3生产区内的14个不准

按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用 火；③其它火源。
电气火花也是化工生产中常见的致灾火源，一 是电气火花；二是静电放电火花。电气火花源多 见于线路超负荷、电器短路、接触电阻增大，电 气不符合规格要求等原因所致。静电火源对化工 生产的危害是不可忽视的，当两种物质摩擦、接 触和分离时都会产生静电。可燃液体、气体和粉 尘在管道和设备中流动时产生静电，是常见的。
二、生产区内，不准未成年人进入
1．小孩进入生产区的危害性 不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产 区都是不允许的。 未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： （1）未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操 作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。 （2）未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产 区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄这 样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还 可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。 （3）化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地 存在着粉尘，毒气的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差， 故易中毒。 由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度，结果 受到客观现实的惩罚。
确保安全。化工生产的特殊性，这是大家都清楚的。这里 需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料 质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于 瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比 较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺 指标的控制，大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常 情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处 理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和 丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作 的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也 无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方 面的事故教训是不泛其例的，现列举3例，以供吸取。
一般物质火灾蔓延和扩展的速度较慢，在发生
的初期，范围较小，灭火比较容易。但化学性火 灾，蔓延和扩展的速度较快，有的是快速的爆发 性燃烧，比较难于扑灭。特别是爆炸，一旦发生， 将立即造成破坏，使我们无计可施。对化工企业 来说，不论是火灾还是爆炸，主要是采取预防措 施，此外别无其他良策。而加强明火管理，在防 火、防爆区内严格实行禁烟禁火制度，是防止火 灾、爆炸灾害的主要预防措施。
2．事故案例
【例一】2001年8月5日，某化肥厂电工把 自己未成年的孩子带进变电所，任其玩耍， 小孩手里玩的长弹簧丝，触动碰到变电所 的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电 45min，对这个电工和厂里损失就不言而喻 了。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、 离岗和干与生产无关的事
1．释义
这条禁令包含着两层重要意思：
2．如何加强明火管理
大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：
（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质； （3）要有引火源，在化工企业里，前两个 条件在多数场合下总是同时存在，无法避 免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源， 因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防 爆的关键。
在化工Leabharlann Baidu业中有哪些火源呢？
按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机 械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气 体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火 源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温 物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）； 第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。 第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。
第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律， 上班时间，全神贯注地干好本岗位工作， 忠于职守，是每个职工应该具有的起码的 劳动态度，也是对每个职工的最基本的要 求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散 散，离岗串岗，或者在工作时间干私活， 这是劳动纪律所不能容许的。
第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人
怎样加强明火管理呢？
第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重 视防火安全工作，认真贯彻“安全第一，预防为 主，综合治理”的方针。
第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系 实际，建立健全防火责任制。将责任落实到人头， 到班组、到岗位。
第三，严格遵守各项操作规程。
第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知 识。
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟
1．严格明火管理的重要性 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度 不严而发生的火灾和爆炸事故，是屡见不鲜的， 所造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话 说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情， 因火灾，爆炸造成的损失，比其他任何行业都大， 故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有 其特殊的重要意义。 化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、 易爆的性质。它们在生产、加工、处理、储运和 使用过程中，在一定的条件下，遇明火会发生燃 烧和爆炸。
生产区内的十四个不准
为提高化工企业从业人员的安全技能和遵章守纪的自觉 性，减少和避免违纪违规现象的发生，预防和杜绝各类事 故的发生，保障从业人员的人身安全和企业的安全生产， 笔者对原化工部制定的《安全生产禁令》，结合化工企业 生产实际，逐条进行了解读，但愿广大读者和从事化工操 作、管理的人员，从中能受到启发和教益，以便更好地为 企业的安全生产服务，也为职工的安全与健康服务。1994 年，原化学工业部为了防止事故的发生，总结了以往的事 故教训，制定了《生产区内十四个不准》要求每一个化工 企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来 抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产 区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各 项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严 格遵守。
3．事故案例
【例一】2000年12月8日10时许，某市石油化 工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后， 随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油 污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操 作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。
这个事故案例生动地告诉我们，在化工厂内， 到处都是易燃易爆材料，有的是气体、有的是液 体，有的是固体，这些易燃易爆品是发生火灾爆 炸的事故源，但这些事故源又是化工生产的原料 或产品，我们要在生产中利用它，或生产就是为 了得到它。因此，化工企业的火灾、爆炸危险性 是比其他企业大的多。