缺陷分析

安装遗留问题
2011/12/7 李永田
加强设备巡检管 制定更全面的巡
理
检制度
设备故障
加强设备巡检管 制定更全面的巡
理
检制度
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
力
设备故障 化水缺陷
无
无
设备故障
2011/12/7 崔学婧 2011/12/7 李永田 2011/12/8 吕广海 2011/12/8 吕广海
参数设置不准 发现及时处理
74
#1炉过热器二级减温水甲 侧管道压力表漏水
紧压力表接口
无
无
热网疏水至#2机除氧器流
75 量不准，在门关闭还有15 压力变送器校准
仪表参数
无
吨流量
76
#1机甲侧二级过热器减温 水压力表漏
紧压力表接口
无
无
77
#2精处理出水母管氢电导 树脂失效
更换树脂
定期工作
发现及时处理
78
紧固套管
长期运行脱落 发现及时处理
#1机精处理#1过滤器出水 87 氢电导离子交换柱树脂失
效
更换树脂
定期工作
88
#1炉暖风器疏水泵再循环 电动门故障
锅炉专业配合固定 铜套，重新定位正
常
铜套无法固定
#1炉DE层油枪#3角吹扫阀
89 在退出油枪过程中不能关
修正开关
无
闭
#1炉BC层油枪#3角吹扫阀
90 在退出油枪过程中不能关
定期检查测氢
30
#1炉A空预器二次风入口温 度偏差大
紧固接线
温度元件接线松动 发现问题及时处理
31
#1炉B空预器入口二次风温 度偏差大
紧固接线
温度元件接线松动 发现问题及时处理
32
6.3米#2机发电机冷却水温 将接口压紧后，正
度仪表显示不准
常
接线虚接
将取样间所有温度 检测一遍
33
6.3m #1机除氧器溶氧DCS 更改DCS和就地量 DCS和就地量程不
2011/12/1 李新燕 2011/12/1 吕广海 2011/12/2 吕广海 2011/12/2 吕广海 2011/12/2 郭志刚
无
无
设备故障
2011/12/2 郭志刚
设备安装不合理 检修彻底处理
安装遗留问题
2011/12/2 郭志刚
设备质量差 更换设备选型
化水缺陷
2011/12/3 狄翠珍
无
10
三抽至工业供气蒸汽压力 点坏
投入伴热正常
伴热退电导致表 管冻
定期检查
11
三抽至工业供汽蒸汽流量 偏低10吨
投入伴热正常
伴热退电导致表 管冻
定期检查
6.3米水汽#2机省煤器入口 12 氢电导离子交换柱树脂失
效
更换树脂
13
#2机除氧器上水旁路电动 门就地发堵转
更换反馈装置
定期工作
发现及时处理
设备质量差 增强修旧利废工作
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
力
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
力
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
力
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
力
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
力
化水缺陷 化水缺陷 化水缺陷 化水缺陷 化水缺陷
落实巡检制度
加强巡检，不留 死角
设备故障
落实巡检制度
加强巡检，不留 死角
设备故障
2011/12/3 郭志刚 2011/12/3 郭志刚
需要加强与运行 发现问题及时处
人员联系
理
化水缺陷
2011/12/4 郭志刚
无
无
设备故障
2011/12/5 郭志刚
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
修正开关
无
闭
#1炉AB层油枪#3角吹扫阀
91 在退出油枪过程中不能关
修正开关
无
闭
#1炉AB层油枪#2角油枪投
92 入后显示黄色开关反馈同
修正开关
无
时到达
#1机精处理#2过滤器出水 93 氢电导离子交换柱树脂失
效
更换树脂
定期工作
发现及时处理 无
发现及时处理 发现及时处理 发现及时处理 发现及时处理 发现及时处理
14
#2机精处理#2过滤器出水 硅表不取样
调整阀门开度
阀门开度要合适
无
15
#2机精处理#1过滤器出水 硅表不取样
写重复
无
无
16
6.3m水汽#2机炉水PH表显 示不准（偏大）
调整参数
6.3米水汽#2机再热蒸汽氢 17 电导离子交换柱树脂失效
更换树脂
无
发现及时处理
定期工作
发现及时处理
18
#1机再热器减温水闭锁阀 后压力表无指示
发现及时处理
41
#2炉DE层#4角油枪投入后 火检强度弱、拭
无火检
擦探头
探头结焦
定期清理探头
42
#2炉DE层#3角油枪投入后 火检强度弱、拭
无火检
擦探头
探头结焦
定期清理探头
43
#2炉BC层#3角油枪停运后 不能自动退出
清洗电磁阀
环境灰尘大，温 发现问题及时处
度高
理
44
#2炉AB层#4角点火枪退出 后开关反馈同时到达
天晟缺陷
23
#1炉乙侧排烟温度三点偏 差大
数值修正
遗留问题，安装位 置
待检修彻底处理
24
#1炉甲侧主汽温度三点偏 差大
数值修正
遗留问题，安装位 置
待检修彻底处理
25
#1机定冷水A冷却器回水温 度表坏
更换压力表
压力到更换期
发现问题及时处 理
26 #1炉OFA2只能开，关不了
更换定位器
定位器坏
发现问题及时处 理
到达
定期清理探头 无
62
低压匹配器至低压分汽缸 供汽隔离门故障
重新定位
阀门卡涩
无
#1炉AB层#2角油枪切就地 63 后，DCS上显示仍然为＂远 更换继电器
方“
设备正常寿命
发现问题及时处 理
64
#1炉连排扩容器远传水位 刮掉接线表面氧
与就地偏差大
化层
无
发现及时处理
65
#1机精处理出水母管硅表 不取样
调整门芯
更换压力表
设备损坏
适时选择不锈钢压 力表，并定期检查
19
#2炉连排高水位报警测点 处嗤汽
更换垫片
垫片损坏
无
20
#1炉E层#1角周界风风门卡 涩
机务问题
无
无
21
#1炉#2角等离子就地载体 风压力表打满表
更换压力表
压力到更换期
发现问题及时处 理
22
#1炉E磨煤机磨辊轴承温度 3点坏（12度）
天晟缺陷
天晟Βιβλιοθήκη Baidu陷
94
6.3米水汽#2机过热在线氢 电导离子交换树脂失效
更换树脂
定期工作
发现及时处理
95
D16氢单元现场压力表接头 漏氢
机务问题
无
无
96
热网疏水至#1机流量计指 示偏小
调整参数
参数设置不准 发现及时处理
管理原因
管理防范措施
缺陷类型
时间
分析人
设备安装不合理 检修彻底处理
安装遗留问题
2011/12/1 郭志刚
无
发现问题及时处理 设备故障
2011/12/6
熊凯
无
无
与其他专业有关缺 陷
2011/12/7
蔡文龙
加强设备巡检管 制定更全面的巡
理
检制度
设备故障
2011/12/7 蔡文龙
天晟缺陷
天晟缺陷
与其他专业有关缺 陷
2011/12/7
设备安装不合理 检修彻底处理
安装遗留问题
2011/12/7 蔡文龙
设备安装不合理 检修彻底处理
调整参数
参数设置不准 发现及时处理
83
#1炉A一次风机非驱动端冷 却水压力表漏
更换垫子及压力表
压力到更换期
发现问题及时处 理
#1机精处理#1过滤器出水 84 氢电导离子交换柱树脂失
效
更换树脂
85
6.3米#1机给水在线氢电导 离子交换柱接头漏水
紧固接口
定期工作
发现及时处理
接口松动
发现及时处理
86
#1机闭式水至发电机冷却 器调整门接线套管脱落
27
6.3m水汽取样间#2机炉水 硅表不取样
更换过滤器内脱脂 棉
脱脂棉需要定期更 换
安排定期工作，于 12月30日已经进行
全部定期更换
28
#2机闭式水箱远传水位计 坏
处理结冰表管
原煤仓平台门未 关，导致表管冻
关原煤仓平台 门，并且对水位
计包保温
29
氢站D4氢瓶组现场压力表 接头连接处漏氢
紧固正常
接口松动
更换接近开关
环境灰尘大，温 及时更换开关，
度高
保证环境干净
45
#1炉DE层#3，#4角油枪顺 控无法停运
更换接近开关
环境灰尘大，温 及时更换开关，
度高
保证环境干净
46
#1炉AB层#2角油枪开关反 馈同时到达
更换接近开关
环境灰尘大，温 及时更换开关，
度高
保证环境干净
47
工业供汽汽机对外中压供 汽蒸汽温度无显示
紧线
无
发现及时处理
70
6.3米#2机过热在线氢电导 离子交换柱树脂失效
更换树脂
#2机精处理#1过滤器出水 71 氢电导离子交换柱树脂失
效
更换树脂
定期工作
发现及时处理
定期工作
发现及时处理
72
#2炉过热器二级减温水压 力表管道处漏水
紧固压力表
接口松动
发现及时处理
73
水处理#1超滤出水浊度表 显示不准
调整参数
工业供汽汽机对 外中压供汽蒸汽 管理加装测点
未加装测点
已经完成设备加 装
48
工业供汽汽机对外中压供 汽蒸汽压力无显示
工业供汽汽机对 外中压供汽蒸汽 管理加装测点
未加装测点
已经完成设备加 装
49
工业供汽汽机对外中压供 汽蒸汽流量无显示
工业供汽汽机对 外中压供汽蒸汽 管理加装测点
未加装测点
已经完成设备加 装
显示与就地不符
程
符
检查类似量程
34
#1机A凝结水泵出口压力表 就地与远方指示不一致
更换压力表
压力到更换期
发现问题及时处 理
35
#1炉北侧电接点水位计报 警
重新检查接线 接线接地导致报警
加强监督
36
#2机闭式水箱远传水位计 冻了DCS无法显示正常水位
处理结冰表管
原煤仓平台门未 关，
关原煤仓平台门
37
阀门开度要合适
无
66
热网A疏水泵出口电动门远 方就地均无法电动操作
更换连接螺丝
机务问题，热网A 疏水泵振动大，
导致螺丝断
发现问题及时处 理
67
#1超滤下反洗排水阀关反 馈回不来
维修行程开关
无
发现及时处理
68
6.3米#2机凝结水在线氢电 导离子交换柱失效
更换树脂
定期工作
发现及时处理
69
#2机10列#2风机线圈温度3 显示不准
序号
缺陷内容
处理方法
缺陷原因
防范措施
1
#1炉甲侧再热汽温偏差24 度
数值修正
遗留问题，安装位 置
无
2
#2精处理出水母管硅表不 取样
调整阀门开度
阀门开度要合适
无
3
#1精处理出水母管硅表不 取样
调整阀门开度
阀门开度要合适
无
4
水处理除盐水母管母在线 硅表显示偏大
调整参数
无
发现及时处理
5
水处理#2混床在线硅表显 示偏大
无
发现及时处理
54
#1机精处理出水母管硅表 不取样
调整门芯
阀门开度要合适
无
55
#1机一抽电动门状态不对
更换电动门
检修时厂家处理 缺陷方式不当
提高维护水平
56
#1炉四号等离子风压表漏 风
紧固压力表
接口松动
发现及时处理
57
#2炉B暖风器疏水泵出口电 动门发欠压
#2炉A 暖风器疏水泵出口
58
电动门DCS开启，DC是为开 状态，就地电动门为关状
6.3m水汽#1机过热蒸汽温 将接口压紧后，正
度表显示不准
常
接线虚接
无
79
居民热网疏水至#1机除氧 器流量不准
调整参数
参数设置不准 发现及时处理
80
#1机给水在线氢电导离子 交换柱失效
更换树脂
定期工作
发现及时处理
81
#1炉暖风器疏水泵再循环 电动门蓝闪
接线绝缘
远方就地线接地 发现及时处理
82
水处理#1反渗透进水流量 不准确
工业热网汽机三抽瞬时流 量为0
重新打保温
表管冻
打铁皮保温
38
#1炉北侧就地电接点水位 计摆动大
检查接线
保温加装不合 适，导致接线接
地
重新对电接点进 行加装保温
39
#1发电机大轴尾端转速表 脱落
重新固定
振动导致脱落 发现及时处理
6.3m水汽#1机过热蒸汽氢 40 电导离子交换柱树脂失效
更换树脂
定期工作
落实巡检制度
加强巡检，不留 死角
设备故障
2011/12/8 郭志刚
无
无
接线问题
2011/12/9
斯琴
无
无
接线问题
2011/12/9
斯琴
无
无
接线问题
2011/12/9 崔学婧
无
无
安装遗留问题
2011/12/9 崔学婧
加强设备巡检管 制定更全面的巡
态
59
热网C循环泵入口压力表法 兰漏水
重新定位 加工铜套 紧固接口
长期停电导致设 备跑位
加强与运行联 系，适时送电调
整
定位不合适导致 铜套损坏
无
接口需要重新紧 发现问题及时处
固
理
60
##1炉AB层#4角油枪火检弱
火检强度弱、拭 擦探头，并调整
参数
探头结焦
#1炉AB层#2角油枪程控投 61 入状态显示开关反馈同时 处理油枪反馈开关 反馈开关位置
50
#1炉#3角BC层点火枪开关 反馈同时到达
更换接近开关
环境灰尘大，温 及时更换开关，
度高
保证环境干净
51
#2机精处理出水母管氢电 导离子交换柱树脂失效
更换树脂
定期工作
发现及时处理
52
6.3米水汽#1机定冷水PH表 显示不准
调整参数
无
发现及时处理
53
6.3m水汽#1机给水PH表显 示不准（偏大）
调整参数
力
化水缺陷
2011/12/5
无
无
与其他专业有关缺 陷
2011/12/5
需要加强化学仪 表知识培训
加强业务知识学 习，提高工作能
力
化水缺陷
2011/12/5 郭志刚
需要加强与运行 发现问题及时处
人员联系
理
化水缺陷
2011/12/5 崔学婧
监管力度不够
加强对设备巡检的 监督
设备故障
2011/12/6 朱青宇
调整参数
无
发现及时处理
6
6.3米水汽取样间#1机定冷 水PH表显示不准
重新标定
无
发现及时处理
7
工业热网三抽蒸汽流量点 跟换伴热电源开
突增20T流量
关
伴热电源跳
无
8
#1炉甲侧再热汽温1点与3 点偏差30℃请检查
数值修正
遗留问题，安装位 置
无
9
水处理#2超滤上反洗排水 阀开反馈回不来
调整开关位置
开关性能差