清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
浅谈机械清蜡工艺技术改进及应用
浅谈机械清蜡工艺技术改进及应用摘要：随着我国经济社会的不断发展进步以及改革的逐渐深入，现阶段关于清防蜡工艺技术的相关探讨研究已经得到越来越多的重视。
要想实现高效的清防蜡工艺技术应用对于原油开采质量提升的积极促进作用，就需要重视应用科学的先进技术成果，成功实现现代原油开采行业发展。
本文对机械清蜡工艺技术改进及应用进行了简要分析，以促进现代原油开采利用行业整体发展水平的提升。
关键词：机械清蜡；工艺技术；改进；应用1、前言在原油开采工作过程中，温度以及压力都会对原油开采工作产生显著影响。
温度和压力的变化会使得原油开采过程中融蜡能力大大下降，甚至会发生蜡结晶聚集在管壁上的现象，对于整体开采工作产生严重影响。
从而对整体开采进度产生影响，甚至危害到最终开采出来的整体原油质量。
因此，对清防蜡工艺技术进行研究分析具有重要的现实意义。
2、现阶段清防蜡工艺技术应用必要性之结蜡的影响因素分析我国清防蜡工艺技术应用必要性之结蜡的影响因素分析具有一定的系统性和复杂性，具体而言，我们可以从以下方面展开分析和探索：2.1结蜡现象产生的后果在经济社会运行和发展过程中，石油是重要的能源物质，石油开采工作对于社会正常运转和工业等社会经济方面长远发展具有重要意义。
在石油开采工作进行过程中，如果开采进程不注意对各种因素的控制，就会导致原油融蜡能力下降，从而使得落产生结晶现象，甚至会最终沉积在管道中形成堵塞。
石油开采过程中，原油融蜡能力下降，最终造成堵塞管道得现象会产生严重的影响，会使得原油开采工作整体进度产生影响。
2.2结蜡现象产生的多样化影响因素在原油开采过程中，由于开采进程的推进会产生气体分离的现象，这种分离现象会使得原油对于蜡的溶解能力产生影响，从而会使得石油流的温度不断降低。
在进行过程中温度的降低会导致落更容易产生结晶现象，从而堵塞管壁，对于整体原油开采进程和最终原油质量产生影响。
在石油开采工作启动之前，专业工作人员和机械设备组织需要对开采过程中需要应用的专业管壁设备进行专业处理，增加其光滑程度。
关于原油管道清防蜡技术研究进展及应用研究
关于原油管道清防蜡技术研究进展及应用研究摘要：我国在现阶段的发展中对石油资源的需求量正在不断的上升，而在石油开采等过程中，经常会出现输油管道或者是油井结蜡问题，这一问题的存在在极大程度上影响着我国石油运输以及开采的效率和质量，经常会造成较大的安全隐患以及经济损失，这就要求我国不断研发防蜡技术，本文在此基础上主要探讨现阶段原油管道出现结蜡现象的主要原因，并针对这些原因提出了相应的应对措施，并阐述了防蜡技术的未来发展状况，希望能够在一定程度上促进防蜡技术的发展以及创新。
关键词：原油管道；防蜡技术；展望原油由于其性质以及含量非常容易出现结晶的问题，而有的结晶非常不容易清理，但是结晶问题又会在极大程度上造成危险，影响石油的运输效率以及质量，所以相关企业在实际的发展中一定要采取不同的防清蜡技术，有效去除石蜡，保障原油管道运输的安全性。
一、原油管道出现结蜡的影响因素原油本身就具有一定的化学性质，而且原油中含有一定的蜡量，所以这也在一定程度上导致原油在实际的管道运输中出现了石蜡结晶等状况，这也是原油管道出现结晶的一个内在原因，原油中含有较为丰富的蜡，所以除了原油管道以外，油井在进行开采以及作业的过程中也非常容易出现结蜡的现象。
而且原油中还具有较多的轻质馏分，不同的原油具有的轻质馏分含量是不同的，但是原油中轻质馏分含量越多，就越容易产生结蜡的现象，而且蜡体还不统一进行析出。
而相反原油中含有的轻质馏分越少，就越不容易产生结蜡现象，产生的结蜡也比较容易清理。
二、原油管道清蜡防蜡的相关技术（一）原油管道的磁清蜡技术在现阶段的发展中很多企业在实际的发展过程中，选择磁清蜡的方式进行原油管道结蜡问题的处理，就现阶段磁清蜡技术来说，主要工作的机理有以下两种：（1）具有一定的氢键异变效应，该效应主要指的是，在实际的运用过程中其可以在一定磁场的作用下，能够将石蜡的氢键进行打断，这样就会在极大程度上改变石蜡键的强度以及键角，这样的话石蜡就没有办法形成相应的骨架，使得蜡晶间的聚结被破坏掉，石蜡在这种情况下就会轻易的产生聚集，从而达到清蜡的效果。
张店油田清防蜡技术优化改进与应用
张店油田清防蜡技术优化改进与应用针对张店油田油井结蜡严重，地层能量低，水敏性强的特点，研究评价各种清防蜡技术在张店油田的适应性，改进和优化应用适合张店油田特性的清防蜡技术，提高油田开发综合效益。
标签：张店油田；强水敏；清防蜡；技术优化1 张店油田基本特性1.1 储层特征张店油田位于南阳凹陷张店鼻状构造带，主要目的层储集砂体埋藏浅，压实作用和胶结作用程度低，岩石疏松。
粘土矿物类型主要有伊/蒙混层、伊利石、高岭石、绿泥石四种，相对含量：伊/蒙混层（13.6%-44%）、伊利石（18.2%-56.6%）、高岭石（5.7%-46.4%）、绿泥石（5.0%-40.5%）。
敏感性评价试验结果表明：水敏指数达到85.2%，属强水敏[1]。
1.2 流体性质张店油田原油具有高含蜡、高凝固点的特点。
含蜡量23.7%-56.42%，凝固点42-51℃。
1.3 油井结蜡特点张店油田油井结蜡的主要特点：（1）结蜡部位深，一般在1100～1600m；（2）蜡质硬、熔点高，通常在55～68℃；（3）结蜡速度快，不采取清防蜡措施条件下，油井发生蜡卡、蜡堵的平均周期为45天[2]。
2 张店油田清防蜡技术现状与效果评价2.1 化学清防蜡技术2.1.1 清防蜡剂类型张店油田近年来现场应用的清防蜡剂主要有TL-010水基型清防蜡剂，降粘率21%，清防蜡率76%，是一种以防蜡为主兼有降粘功效的清防蜡剂。
适合高含水（含水大于80%）油井，加药浓度为200ppm。
2.1.2 清防蜡剂现场应用情况（1）应用情况。
化学清防蜡技术不影响油井正常生产和其他作业，不会对地层造成伤害，除具有清蜡防蜡效果外，还兼具降凝、降粘和解堵的效果。
（2）存在问题。
a.清防蜡药剂的适应性研究不够，油井选用依据不清，现场应用的主要是以防蜡为主的药剂。
b.油井加药周期与用量确定不合理。
现场加药周期一般5-15天，长的达到30天，一次加入药量过大，5kg/次-50kg/次，短时间内药剂的浓度太高，有效期有限。
水基清防蜡剂研究与应用
水基清防蜡剂的研究与应用1．水基清防蜡剂的作用原理水基清防蜡剂的作用过程基本上是分两个历程。
水基清防蜡剂由于含有蜡晶改进剂和分散剂，将它加入到油井中，通过分散作用将蜡块分散，使其晶粒变细不易互相结合而随油井采出液流出油井。
或者将沉积在井壁上的蜡块脱落。
脱落的蜡块再继续分散成小蜡块和小晶粒并悬浮在油井液流中随液流流出油井而起到清蜡作用；油基清蜡剂是靠溶解井壁上沉积的蜡而达到清蜡的目的。
因此，水基清蜡剂的清蜡作用机理与油基清蜡剂完全不同。
由于作用机理不同因此两者的评定方法也不同。
水基清防蜡剂的防蜡作用机理系水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）而湿润金属表面，使其成为极性表面而阻止非极性的蜡晶在金属表面的吸附和沉积从而起到防蜡的效果。
2．水基和油基清防蜡剂的优缺点比较2．1 油基清防蜡剂的特点优点：使用于不含水或者低含水原油，清蜡速度快，价格较便宜。
缺点：(1) 比重低，对高含水原油井，从套管加入不易沉入井底，从而影响清防蜡效果；(2) 易燃，使用不安全；(3) 对高含水原油效果较差；(4) 气味大；(5) 药剂中含芳烃，其中芳烃毒性较大，特别是苯易致癌；(6) 无防蜡效果；(7) 清蜡效果和加药量实现不好预测。
(8) 控制量不准，易使蜡块整体脱落，掉入井底，堵塞抽油泵凡尔。
2．2 水基清防蜡剂的特点缺点：(1) 价格较贵，因为组成为蜡晶改进剂B和表面活性剂等，基本原材料价格较贵；(2) 本药剂适用含水原油，对不含水原油应用效果较差。
优点：(1) 比重高，大约为0.955-1.03对含水原油较适合；(2) 燃点高，使用安全；(3) 无气味；(4) 无毒性，属环境优好型产品；(5) 除对油井有优良的清蜡效果外，还有一定的防蜡、降粘效果；(6) 提供了油井采出液的水含量和原油蜡含量通过室内评定可以初步预测油井清蜡效果和加药量。
3．水基清防蜡剂的性能指标主要性能指标：外观：无色或浅黄色粘稠液体比重（20D）： 0.955-1.0304倾点（0C）：＜-10℃蜡分散性：可将大部分（60％以上）石蜡块分散成半径＜2mm的细颗粒防蜡效率：＞50％（按倒瓶法测定）溶解性：可按任何比例与水混合4．水基清防蜡剂评定方法4.1 分散试验(1) 将药剂配成10％水溶液;(2) 在小三角瓶中加入25ml自来水（或含300ppm以上2Ca的高钙水）和1克60号白蜡(3) 取0.25ml上述配好的溶液加入到三角瓶中，然后再60-70℃水浴上加热至蜡完全溶解，并不断摇晃三角瓶；(4) 10分钟后将三角瓶在不断摇晃的情况下，在冷水（可装在一盆中）冷却（不断摇晃），观察三角瓶中的结蜡情况和分散及沾壁情况，要求蜡分散大部分蜡径小于2mm；4.2 防蜡率的测定（按倒瓶法测定）4.2.1 仪器及设备(1) 百分之一电子天平一台； (2) 恒温水浴锅2台；(3) 250ml 三角瓶及大小烧杯等玻璃器皿若干。
大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用
收稿日期:2000207227作者简介:林森(1965-),男,湖南新宁人,工程师,现从事油田化学助剂的研究与应用工作。
文章编号:100023754(2000)0520061203大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用林 森,冯 涛,吴 迪(大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院,黑龙江大庆 163712)摘要:针对大庆油田结蜡严重的问题,根据油田采用的地面工艺集输流程,研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。
通过实践证明,该种清防蜡剂可延长清蜡周期,减少洗井次数,经济效益显著,值得广泛推广。
关键词:大庆油田;低渗透油田;防蜡剂;清蜡剂;研究;应用中图分类号:TE358+12 文献标识码:A 大庆外围油田是指大庆油田外围低渗透油田及长垣油田以外的分散小油田。
这些油田原油含蜡量高、粘度高、凝固点高,油井产量低、结蜡严重。
解决油井结蜡是开发外围油田必须解决的问题。
油井采用化学剂清防蜡是一种解决油井结蜡最好的方法。
该方法不损坏油层,不影响油井产量,加药工艺简单、方便,是符合开发外围油田“节能降耗,降低成本”,“低投入,高产出”指导思想的。
研究和开发适应于外围油田的系列化学清防蜡剂,对开发外围油田具有一定的现实意义。
针对外围油田原油性质进行了室内研究和现场试验,研制出了DA 213系列清防蜡剂。
1994年在宋芳屯、朝阳沟、榆树林和头台油田的12口油井进行了DA 213清防蜡剂现场试验;1997年在榆树林油田东14区块和东16区块的6口油井进行了DA 2132Ⅱ型清防蜡剂现场试验;1996年以来在榆树林油田的240口油井大面积推广应用DA 213清防蜡剂。
该系列清防蜡剂是“清防结合”的油田化学助剂,对石蜡有很好的溶解及分散作用,对原油也有较好的防蜡作用,可使原油降粘减阻,油井防蜡[1]。
该系列清防蜡剂适用于外围油田低产量、低含水油井的清防蜡。
1 清防蜡剂的研究111 研究内容“八五”期间,曾在大庆老区高含水油井清防蜡剂研究技术基础上,对大庆外围油田油井防蜡剂做过一定的研究工作,如针对升南油田筛选的防蜡剂DB 3132;针对朝阳沟油田从14种国内外药样中优选出美国816C 防蜡剂等。
油管地面清蜡技术研究与应用
油管地面清蜡技术研究与应用一、背景油管地面清蜡技术是指对油管地面进行清理和去除蜡的方法和工艺。
随着石油管道的频繁使用，管道内壁和地面会积累大量的蜡垢，影响油管输送效率，甚至会引发安全隐患。
油管地面清蜡技术已成为石油管道维护的重要环节。
二、清蜡技术研究1. 清蜡原理清蜡技术是利用物理或化学方法去除管道内蜡垢的过程。
物理方法主要包括水冲洗、机械清理和超声波清洗等，而化学方法一般采用化学溶解剂来分解和去除蜡。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。
2. 清蜡工艺清蜡工艺包括准备工作、清理工作和清理后的处理等环节。
在准备工作中，需要做好安全保障和环保准备，清理工作中则需要选择合适的技术和设备，最后在清理后要对清理效果和剩余物进行评估和处理。
3. 清蜡技术进展近年来，随着科技的进步和工艺的改进，清蜡技术也得到了很大的发展。
比如超声波清洗技术、采用新型化学溶解剂等都大大提高了清蜡效率和清洁度。
而且，清蜡设备也越来越智能化和自动化，提高了作业的安全性和稳定性。
三、应用案例在油田管道清蜡中，常常采用高压水枪进行清洗，通过高压水冲洗能够有效地去除管道内的蜡垢。
而且，还可以采用先进的化学溶解剂，在清洗过程中去除蜡。
2. 天然气管道清蜡天然气管道清蜡的关键是清洗后的处理，要对清洗后的管道进行干燥并进行蜡层的防护，以避免再次积聚蜡。
一般可以采用热风或蒸汽干燥，再涂覆一层防蜡涂层。
3. 石油产品管道清蜡石油产品管道清蜡主要采用超声波清洗技术，利用超声波的振动力量可以将管道内的蜡垢有效地分解和清洗出来。
这种方法不仅效率高，而且对管道本身的损伤也较小。
四、发展趋势未来，清蜡技术将会更加智能化和高效化。
针对各种不同类型的管道和蜡垢，将会研发更多的新型清蜡技术和设备，以满足不同需求的清洗需求。
环保成为了今后清蜡技术研究的重点。
绿色清蜡技术将更多地采用无害化学品和低能耗技术，以减少对环境的影响。
3. 智能化清蜡设备随着工业4.0的兴起，清蜡设备也将向着智能化和自动化方向发展，更多地采用自动化控制和远程监控技术，提高操作的便捷性和安全性。
油井微生物清防蜡技术研究与应用
油井微生物清防蜡技术研究与应用文卫采油厂有天然能量开采的油井121口，其中，含水低于70%的油井达74口，原油中蜡质含量较高，原油凝固点高，造成该类油井结蜡严重，在生产中结蜡会影响悬点载荷，引起交变载荷的增大，进而影响抽油杆的工作寿命，造成油井躺井。
2018年我厂因结蜡造成杆断及蜡卡躺井达8口之多。
研究应用油井微生物轻防蜡技术取得突破进展。
标签：油井结蜡;微生物清蜡;选井标准一、油井结蜡的原因分析1.1温度对油井结蜡的影响温度是影响油井结蜡的重要原因之一。
当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。
1.2压力对油井结蜡的影响根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。
1.3机械杂质和水对油井结蜡的影响结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。
当含水量降到70%以下時，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。
1.4流速和管壁特性对油井结蜡的影响有关实验表明，随流速升高，单位时间内通过的结蜡量也增加，相应的析出的蜡会增多，易造成严重的油井结蜡现象1.5举升方式对油井结蜡的影响举升方式也会对对油井结蜡产生一定的影响。
自喷井和气举井在井口或井下节流时会引起气体膨胀而带走部分热量，导致温度下降造成结蜡。
二、微生物清防蜡原理微生物采油技术作为一门有前景的技术，已经能够处理油田中遇到的多种生产问题，主要包括油井结垢、结蜡以及提高原油采收率.微生物清防蜡技术是微生物采油技术的一个分支，其主要目的是对油井和油管清除结蜡和防止结蜡，但至今微生物清蜡防蜡技术工业化应用的很少，制约该技术大范围应用的主要原因是有效期短、清蜡防蜡效果差。
在降解石蜡的微生物中加入生物表面活性剂可以通过调节细胞表面的疏水性能，影响微生物细胞与烃类之间的亲和力，降低油水界面张力，诱导大量的酶以提高清防蜡效率本实验经筛选、分离、纯化获得清防蜡菌种和高产表活剂菌种，按照不同比例向石油中添加清防蜡菌种和高产表活剂菌种，以对固体石蜡的降解率为指标，获得混合菌种复配的最佳比例.通过室内实验分析混合菌作用于原油前后其粘度、凝点及表面张力变化之后，将微生物清防蜡技术应用于现场试验，为微生物清防蜡技术大规模工业化生产打下基础。
清蜡防蜡技术的研究与应用
清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
石油工程系论文油井清蜡与防蜡的研究及应用
油井清蜡与防蜡的研究及应用摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6％左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。
通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72×104t，采收率50％，自然递减为-7％，综合含水仅1.6％。
关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge water．Its initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6％，and in the production process，paraffinning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affected．By constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pressure changes，differential treatment was taken．For flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into production．Oil production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72×104 t，oil recovery rate was 50％，natural decline was -7％and watercut was only 1.6％．Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method目录前言 (1)第一章油井结蜡机理分析 (2)1.1 石蜡的性质 (2)1.2 影响油井结蜡的主要因素 (3)1.3 油井结蜡造成的危害 (4)第二章各种清防蜡技术的机理及使用方式 (6)2.1 机械清蜡技术 (6)2.2 热力清蜡技术 (8)2.3 表面处理防蜡技术 (10)2.4 磁防蜡技术 (10)2.5 化学清防蜡技术 (12)2.6 微生物清蜡技术 (15)第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用 (16)3.1 油田概况介绍 (16)3.2 现场实践 (17)3.3 效果评价 (19)第四章总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“结蜡现象”。
清防蜡工艺技术研究
清防蜡工艺技术研究摘要：从原油结蜡的机理、存在状态以及影响结蜡的各种因素人手，有针对性地进行清防蜡技术的介绍，包括机械清蜡技术、热力清防蜡技术、固体防蜡技术、微生物清防蜡工艺技术、改变油管表面性质防蜡技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术等。
关键词：结蜡机理；清蜡；防蜡在原油开采过程中，随着温度和压力的下降原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、长大、聚集并沉积在管壁上，形成结蜡，给生产带来了严重的问题，尤其是冬季很多油井因为结蜡问题而导致停产，影响产量【1】。
1结蜡影响因素形成结蜡的影响因素如下：(1)原油组分中所含轻质馏分越多，则蜡的结晶温度越低，同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高；(2)原油中沥青质胶质为表面活性物质，可以减轻结蜡，阻止结晶的发展，但又使结蜡不易被油流冲走；(3)气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出；(4)原油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧结蜡；(5)管壁的光滑程度及表面性质影响结蜡，表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡【2-3】。
2油井清防蜡工艺技术介绍2.1机械清蜡技术机械清蜡技术是一种既简单又直观的清蜡方法，就是用专门的刮蜡工具或清蜡工具，把附着于油井中的蜡刮掉，在自喷井和有杆泵抽油井中广泛应用2.2热力清防蜡技术热力清防蜡技术是通过热载体(热油、热水、蒸气、热空气或烟道气)洗井，用热油循环或电热器熔化管壁和井下设备及地面管线的结蜡。
2.2.1热油洗井工艺热油洗井工艺是利用油井本身采出的原油加热后循环溶蜡。
热油洗井工艺分常规热油洗井和通过油管注人阀热洗2种:常规热洗是将以热油为主的热载体直接打人油管或打人油套空间，该方法存在轻烃损失、伤害地层等问题;通过油管注人阀热洗是热洗工艺的较大改进，该方法清蜡时间短、效果好。
2.2.2电加热清蜡技术(1)集肤效应电热杆防蜡技术:利用电流集肤效应原理加热空心抽油杆，提高油管内原油温度，从而起到防蜡和降赫作用。
井清防蜡技术应用探究
井清防蜡技术应用探究摘要：在油田开采过程中,往往会由于温度气压的降低和大量轻烃逸出,而使得溶解于石油中的蜡以结晶形态分离出来,直接吸附于油管壁、套筒壁，乃至一系列的采油装置上。
如果油井中发生结蜡的情况,将对油井长期稳定生产带来很大的负面影响。
因此需要加强油井清蜡防蜡技术的应用。
本文从油井结蜡问题概述展开分析，探究了油井结蜡产生的危害，提出油井清蜡防蜡技术应用策略以供参考。
关键词:油井；清防蜡技术；应用探究前言:油井结蜡会导影响开采,导致石油产量大幅度减少。
需要采取多项操作工艺清防蜡，恢复正常的采油。
优化油井结蜡的防范措施,可以及时科学有效的消除油井的结蜡现象,为提升油田产量提供助力。
一、油井结蜡问题概述（一）结蜡现象当油井内气温下降时,会形成结蜡的现象,进一步阻碍石油的生产。
地面条件下,在高温或高压环境中的蜡溶于油，温度和气压下降,其中部分石蜡结晶固定在通道壁上,另一部分随石油流动落到地面上。
通常在油井结蜡时,靠近柱子内壁的地方是硬蜡,柱子顶部是软蜡,软蜡通过冲洗油液比较容易去除,而硬蜡则由于粘附时间较长而很难清除。
油层气温降低,引起了油层石蜡的结晶分解,油层封闭,削弱了油层的穿透能力,从而造成油层产出减少。
1.结蜡原因石油自身的化学组成特点,是形成油井中结蜡现象的最主要原因。
若石油内的轻烃较多,石蜡结晶就必须在高温下才被分解。
原油的组成成分本就包含有石蜡,如果在原油的总量当中,胶质的成分比较多,那么油流量粘度较大,从而增加开采的难度。
油流的温度下降过快,就容易导致结蜡的出现,从而引起油井结蜡。
在石油生产的过程中,其内部含有的石蜡量越高,结蜡概率就越大,就更加难以进行管理和生产,严重情况会造成油井的停产,必须经过严格的处理才能解决这些情况带来的问题。
此外，井筒的温度和压力如果下降过快,也会造成结蜡现象；油井生产管柱的表面面积过于粗糙,也会过多的产生结蜡现象；而且在石油当中,杂质的数量越多就越容易出现结蜡；当石油的流速过慢时,就会给结蜡流出充足的时间。
油井清防蜡技术应用研究
油井清防蜡技术应用研究摘要针对老爷庙油田抽油机井目前在用的主要2种清防蜡工艺，从防蜡效果、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴，根据对各种工艺效果分析可知，油井清防蜡工作中，今后要把立足点放在“防”上，有效延缓蜡晶的形成。
这就要求我们尽量采取那些对油层不产生污染、成本低、操作性强，效果好的清防蜡技术。
目录前言 (2)第一章清防蜡剂、降凝剂防蜡 (3)第二章微生物降粘防蜡 (5)第三章声波震动清防蜡 (7)结束语 (8)前言老爷庙作业区共有油井226口，其中正常生产抽油机井138口，电泵井8口，自喷井9口，平均开井数155口，平均泵挂深度1953米，平均动液面1497米，平均沉没度431米。
老爷庙作业区油井存在单井产量低(平均单井产量只有3吨)，全区产量受几口大头井左右的特点，管理难度大（表1）。
表1 油井清防蜡发展历程及现状：从2006年开始，老爷庙作业区油井清防蜡工作按照“以防为主、清防结合”的清防蜡措施方针，主要采取化学、微生物防蜡加热污水洗井结合的方式，期间，实验了固体防蜡块、声波降粘防蜡器、油井自动清蜡器、推广了防污染管柱（表2：老爷庙作业区2005-2008年清防蜡状况表）。
表2第一章 清防蜡剂、降凝剂防蜡1.1 清蜡剂2008年前，我区采用的是JDW-2清蜡剂防蜡，但由于效果逐年变差，应用井数及总体用量也在逐年减少，2008年停用（表1-1-1）。
表1-1-111月份开始实验瑞丰化工公司的新型清蜡剂DMAD （表1-1-2）。
该产品是集清防蜡、降粘、降凝于一体的多功能产品。
DMAD 不同浓度下溶蜡速率表 表1-1-2 M206-4、M12两口井使用新型清蜡剂DMAD 后，粘度、应力明显下降（图1-1-1、图1-1-2）图1-1-1图1-1-21.2 降凝剂在清蜡剂效果变差的情况下，针对M5区块高凝油的特点，2007年开始实验推广降凝剂JDN。
该产品是一种有机高分子物的复配物，其中含有丙烯酸高级脂肪酸酯、顺丁烯二酸酐酯、乙烯等共聚而成。
抽油井清防蜡技术应用分析
抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。
本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。
关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。
抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。
1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。
井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因此,生产管柱上部结蜡较为常见。
原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。
1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。
物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。
目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。
强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。
主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。
微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。
微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。
但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。
固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。
浅谈清防蜡工艺技术的应用
浅谈清防蜡工艺技术的应用摘要：对原有进行开采的过程中，温度和压力的下降，会使得原油溶蜡的能力大大降低。
蜡会结晶、析出、长大、聚集最后沉积在管壁上。
给原油的开采造成了严重的困扰。
特别在冬季，许多由于结蜡的问题迫使停产，进一步影响了原油的产量。
本文主要分析了结蜡的机理，存在的状态和影响因素。
介绍了相应的清防蜡技术，其中包括机械清蜡技术，热力清蜡技术，微生物清防蜡，固体防蜡剂技术等。
关键词：清防蜡结蜡机理油管一、结蜡的影响因素石油是对中碳氢化合物的混合物。
在原油中的石蜡主要就是碳数加高的一些正构烷烃。
纯净的蜡是一种白色透明的晶体。
在底层条件下，蜡始终呈现液态，但是在开采的过程中，温度和压力的下降，使得轻质的组分不断的溢出，原油的溶蜡的能力大大降低，蜡通过结晶，析出，聚集，直至沉积，造成堵塞。
蜡形成的同时，原油携蜡形成的机理主要包括薄膜吸附以及液滴吸附。
其中薄膜吸附主要体现为，当油水的乳化液与一些设备及油管的表面接触的同时，就会形成两种定向层，分别为亲水与憎水定向层。
在一方面上，当烃类的油溶表面的活性剂被破坏之后，就会形成有憎水倾向的定向层以及一层原油的薄膜。
从另一个角度上看，原油薄膜在和无表面活性剂的接触的时候就会破裂，在表面形成亲水定向层。
这时，在烃类中存在的没有被金属吸附的一些表面活性剂，就会用亲水基吸水。
憎水基吸附在新的油水界面上。
使得金属表面的双层的活性剂分子形成了憎水层。
油膜的薄层会浸在油管和设备的表面并向四面扩散，当温度低至石蜡结晶温度的时候，在油膜上就会出现蜡晶格网络，并不断的增大，最终形成陈积水。
在经过循环的运转就会形成较厚的蜡层。
液滴吸附主要变现为，在紊流不断搅动的状态下，沿着油管的方向油水乳化液向上的能量使得液滴径向运动和油管的内壁相撞。
井计算可以得出，在距离泵口20米左右距离中的液流中的每一滴油都会和油管壁接触10次左右。
这里面含有一定的沥青，胶质以及石蜡的液滴都会被金属表面的油膜所衣服，这样具有足够能量的邮递会在又关闭或一些设备上沉积。
微生物清防蜡技术研究应用
微生物清防蜡技术研究应用微生物清防蜡技术研究应用摘要：CA油田为高含蜡、强水敏油藏，常规热洗井易造成油井地层伤害。
针对这一情况，开展了微生物清防蜡技术研究，以油田现场采集的油井结蜡样品为唯一碳源，筛选到适应不同温度的系列菌剂。
室内试验发现，菌剂作用于高含蜡原油后，原油的凝固点、黏度均所有下降，具有一定的清蜡效果和良好的防蜡效果。
该技术在油田现场应用中，局部油井产油量增加，含水率下降，载荷下降，取得了良好的效果，且无环境污染，为油田保护油层和延长油井免修期开辟了新途径。
关键词：强水敏油井微生物清防蜡一、概况CA油田为一南断北超的箕状凹陷，含油面积10.3km3，地质储量1682×104t，平均孔隙度10.2-23.8%，渗透率1～95.1mD，储集层主要为古近系阜一段、阜二段，发育灰岩和砂岩两大类储层。
油藏埋藏深度1110～1532m，中等密度中等粘度稀油油藏和普通稠油油藏，强水敏，原油含蜡量17%，井底温度64～67℃，综合含水70%，水性为NaHCO3型，总矿化度16264～25830mg/L。
二、问题提出自20世纪90年代以来，国内外微生物清防蜡技术迅速开展。
目前国外技术已趋成熟，国内微生物清防蜡技术也取得了较大的进展，在胜利、华北、冀东、江汉、延长、克拉玛依等油田得到应用，取得较好效果。
江苏油田局部油田含蜡量高达20-30%，试采二厂油井中结蜡问题也非常突出。
CA油田油井清防蜡采用常规热洗井和加药两种方式，60%以上的油井采用常规热洗井。
因强水敏，地层伤害风险高，甚至发生不可逆，对油藏正常开发产生了一定影响。
因此，有针对性地解除结蜡现象显得非常重要。
通过开展微生物清防蜡技术研究应用，为江苏油田保护油层和延长油井免修期开辟了新途径。
三、技术原理及特点3.1技术原理微生物清防蜡技术就是微生物菌种以原油蜡质为唯一碳源，在井筒环境下生长繁殖，对蜡质进行降解代谢，产生有机酸、酯、类酯体等外表活性剂，降低原油黏度、凝固点，改善原油流变性，并阻止蜡质在井筒、油泵、油杆等金属外表的沉积，防止油井结蜡。
超低渗油田清防蜡技术的研究与应用
1431 研究区油井结蜡现状概述目前油井井筒清蜡方式以热洗为主，由于油井的地层压力普遍较低，洗井时会有大量洗井液漏入地层，因而对地层造成污染，降低油井产量；同时增加了排水期，影响原油生产。
油井热洗一般要配一辆热洗车，一辆接喷车，施工成本2350元/井，费用较高；结蜡井要定期频繁的加入清蜡剂，增加了人力和成本。
为了解决上述问题，开展油管电加热清蜡试验并推广。
截止目前，油管电加热清蜡在各油田已广泛试验，其中辽河油田实施近500井、大庆油田实施400余井、吉林油田实施200余井、冀东油田实施180余井。
辽河油田2002年开始为了开采熔点90℃的高凝油，最初用空心抽油杆带电缆进行加热，成本高；之后试验油套回路加热，在加热点下放入油套接触器，油管和套管间用绝缘扶正器，在距井口以下1m左右加上绝缘短接，形成回路加热；该技术使用效果良好，逐步扩大至常规油井结蜡治理[1]。
2 油井井筒清防蜡工艺适应性分析对比几种常见油井清防蜡工艺的优缺点，运用“四步筛选法”科学制定加药及热洗计划，避免技术升级实施补救措施，并严格执行“现场实测电流决定热洗温度和时间＋数字化载荷变化观察效果”的热洗管理理念，实现源头控制，进一步合理压缩费用。
2.1 油井井筒化学清防蜡技术分析优选井实施“油管电加热清蜡、水平井隔漏热洗管柱优化、清防蜡剂混合应用”3种清蜡工艺，同时与内涂层防蜡油管进行效果评价与效益比对，见表1。
油管电加热清蜡技术原理是结蜡点以下合适位置加装油套短接器，井口加绝缘短节，通直流电使油套管形成回路加热。
该方法操作性强，可根据载荷变化随时通电清蜡。
但风险点为井下电缆等附件增加，存在损坏落井风险。
水平井隔漏热洗管柱优化技术原理为该封隔器实现生产时不坐封，通过油管憋压2~3MPa坐封，洗井时能阻止洗井液进入油层，洗完后自动解封，不影响正常生产及测试。
该方法热洗效率高，缩短热洗回路，减少洗井液用量，防止油层污染，技术参数为最大外径114mm，最小内径62mm，最大工作压差20MPa，最高工作温度120℃，封隔器坐封压力2~3MPa。
油井清防蜡技术的应用探讨
油井清防蜡技术的应用探讨摘要：随着经济的发展，能源的供应越来越重要，我国是原油储量较大的国家，油田开采是一项重要的工程，但是在油田开采的过程中，由于油田含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。
如何保证采油过程中简化程序，提高效率是油井清防蜡技术的应用目标，本文将就油井清防蜡技术的应用进行相关探讨。
关键词：油井；清防蜡；应用；技术；效益一、油井结蜡现象的影响问题1、油井结蜡概况石油主要是由各种组分的烃（碳氢化合物）组成的多组分混合物溶液。
各组分的烃的相态随着其所处的状态（温度和压力）不同而变化，呈现出液相、气液两相或气液固三相。
其中的固相物质主要是含碳原子个数为16-64的烷烃（即C14H34- C64H130），这种物质叫石蜡。
纯净的石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度为880-905ｋｇ／ｍ３，熔点４９－６９Ｏ℃。
在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解性越强。
对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相物质表面上，即出现的结蜡现象。
各油田不同的原油，不同的生产条件所结出的蜡，其组成和性质都有较大的差异。
广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴，生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡。
正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
2、油井结蜡规律不同油田，原油性质有较大差异，油井结蜡规律也不同，为了制定油井清防蜡措施，必须研究油井结蜡现象。
国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列现象：（1）原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。
原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的c原子数是c16～c35，属正构烷烃，熔点为500c左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是c36～c63，熔点是60～900c。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
油井清防蜡工艺应用探讨
油井清防蜡工艺应用探讨长庆姬塬油田油井在投产初期产量较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井筒温度降低速度较快，加速了结蜡过程，个别油井在投产十余天就由于结蜡严重而被迫修井。
由于结蜡的影响，给油井生产带来了一定的影响。
2011年以来，姬塬油田结合实际生产现状，开展了油井清防蜡工艺的实验，取得了初步的成效。
1 影响结蜡因素原油组成是影响结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。
1.1 原油的性质和含蜡量原油中所含轻质馏分越多，则蜡（C16H34～C64H130）的结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡量也就越多。
同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高。
原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高。
姬塬油田原油含蜡量平均为10.1%～11.7%。
1.2原油中的胶质、沥青质原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，影响着蜡的结晶温度和析出过程及管壁上的蜡的性质。
胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面阻止结晶的发展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起良好的分散作用。
因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但又对蜡具有增粘作用，使之不易被油流冲走。
1.3 压力和溶解气压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因而采油过程中气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。
1.4 原油中的水和机械杂质原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧了结蜡过程。
原油含水上升可减缓液流温度的下降速度，并在管壁形成连续水膜，使结蜡程度有所降低[1，2]。
2 油井清防蜡工艺应用针对国内其它油田清防蜡的经验[3，4]，姬塬油田在油井清防蜡方面主要形成了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机、井筒热洗以及化学防蜡等几项工艺。
2.1 油井机械自动清蜡装置2.1.1组成及原理油井机械自动清蜡装置是将清蜡工具（刮蜡片）下入井内，把结在管壁上的蜡刮下或破碎，依靠油流把蜡带到地面上来。
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微生物清防蜡技术 、机械清蜡技 术、磁 防蜡等技术 ，其 中以化 学清防蜡技术为主、热洗为辅 工艺技术 ， 使 整个油矿的清防蜡工作大有改观 ，取得 了较好 的经济效益 。对今后的清防蜡研 究提 出了发展方向。 关键词 ：油井
一
防蜡
清蜡
化学
热采 微 生物
分析
、
概 述
３ ． １ ． １高温 热 洗 清蜡 。优 点 ：融蜡 排 蜡速 度快 ， 清 蜡彻 底 。 缺 点 ： 易 污染地 层 ，特 别是对 地层 漏失 量大 及水 敏强 的 油井 ；另外 拉 到井 场 洗 井液 的温 度不达标 ，造 成清蜡不 彻底 。 ３ ． １ ． ２ 高温 超导热 洗清蜡 。优 点 ：污染地 层轻 ，影响生 产小 ， 只要 温 度 够 ，循 环时 间有保 障 ，溶蜡 比较好 ． 缺点是 溶化 的蜡不能 及时 的排 出， 造 成 液体 中的蜡 可能 处于 饱合 状态 ，温 度下 降后 蜡重 新析 出 聚集在 管
撬 庭 垦
中国 化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ 一
清 防蜡 工艺 技术 的研 究 及应 用
李功华 贾善勇 马学平 李 霖
４ ７ ４ ７ ８ ０ ） （ 河南油 田分 公司 第一采油 厂 。河南 南 阳
摘
要 ：河南油 田分公 司第一采油厂 江河油矿 油井结蜡、 出砂严重 ，油井经常被蜡卡 。通过 采用热栽体循环 洗井清蜡技 术 、化 学清防蜡技术 、
物 等半固态 和固态 物质 。 影响 结蜡 的主 要 因素 有 ： ２ ． １ 原 油性质 与含蜡 量 ：原 油 中轻质 馏分越 多 ，溶 蜡能 力越强 ，析 蜡温 度越 低 ，越不容 易结 蜡 。
２ ． ２ 温 度 ：当温度保 持在析 蜡温度 以上 时 ，蜡不会 析 出 ，就不 会结
如各 种磺 酸盐 、铵 盐等 。这种 复合 物 加入 后在 井筒 内能 迅速 破乳 使一 部分 水脱 出 ，从而使 水 成为 外相 ，在 管壁 上形 成一 层保 护性 水膜 ，致
壁上 ， 结的蜡变 得更致 密更坚硬 。 ３ ． １ ． ３利用 油井高 温产 出液洗 井清 蜡 。优 点 ：成本低 ，对 地层伤 害
清 防蜡 是油 井生 产管 理 中的一个 重 要课 题 。由于原 油物 性及 油 井 开采状 况 的复杂 性 ，不 同区块 、不 同油 井 、区块 开采 的不 同 时期 ，油
幅度 减产 甚至不 出。
２ ． 影响油井 结蜡 的主要 因素 蜡 在地 层条 件下 一般 以液 体 存在 ，然而 在开 采过 程 中 ，随着 温度
和压 力的 下降 以及轻 质组 分不 断逸 出 ，原 油的溶 蜡能 力会 降低 ，蜡 开
３ ． ２ ． １ 机 理 ： 一般 化 学清 防蜡 剂基 于 两种 机 理 ，其 一 是使 用 一 种 （ 或 多种 ）药 剂能 在 金属 表 面形 成一 种 极性 膜 以影 响金 属 表 面 的润 湿 性 ，从而 减少 蜡 的沉 积 。其 二是 加入 一种 （ 或 多种 ） 药荆使 其 改变 蜡 晶结构或使 蜡 晶处 于分散 状态 ，彼此不 互相叠 加 ，而 悬浮于 原油 中。
清 防蜡 、降粘 、降凝 和解堵 的作 用。
主要 原 因。微 晶蜡 由于 其熔点高 且蜡质 为粘性 ，清蜡 防蜡都很 困难 。 油 田开发 过程 中油 井结 蜡 ，严 重影 响 了油井 的 正常 生产 。井筒 与地 面 管线 结蜡 ，增 大油 流阻 力 ，造 成 回压升 高 ，产 量降低 ，增 加抽 油机 负 荷 ，造成抽 油杆 蜡卡 ，严 重 时会造 成 断脱 ；地层 射孔 炮 眼和泵 入 口 处 结蜡 ，降低泵 效 ；油层 内部 结蜡会 大 幅度 降低 其渗透 率 ，使油 井大
６ ０ ～ ９ ０ ０ Ｃ。石 蜡能 够形 成大 晶块 蜡 ，是 造成蜡 沉 积而 导致 油井 堵塞 的
小 。缺 点 ：应 用范 围受限制 。 电加热 清蜡 。优 点 ：清蜡 及 时 ，对 地层 伤 害小 。缺点 ：一次 投资 大 ，且运行费 用高 。 ３ ． ２ 化学 清防蜡 ：用各 类化学药 剂对 油井进行 清 防蜡是 目前 江河 矿 油井 清 防蜡的 一种 技术 ，它不 仅 不影 响油 井正 常生 产 ，而且 可 以具有
井的结 蜡状况 各不相 同 ，油井的清 防蜡工 艺也应随 时调整 。
１ ． 蜡 的性 质及 其对生产 的影响 蜡 可 分为两 种 ，一种 是 石蜡 ，常 为板状 或鳞 片状 或 带状结 晶 ，相 对 分 子质 量 为 ３ ０ ０ — ５ ０ ０ ，分 子 中 的 Ｃ原 子 数是 Ｃ １ ６ ～ Ｃ ３ ５ ，属正 构 烷 烃 ，熔 点为 ５ ０ ０ Ｃ左右 ；另一种 是 微 晶蜡 ，多 呈细 小 的针状 结 晶 ，相 对 分 子质 量 为 ５ ０ ０ — ７ ０ ０ ，分 子 中 的 原 子 数 是 Ｃ ３ ６ ～ Ｃ ６ ３ ，熔 点 是
含有 其它 高碳烃 类 ，又含 有沥 青 质 、胶质 、无 型和高分 子聚 合物 （ 又 称蜡 晶改进型）
３ ． ２ ． ２ ． １表 面活性 剂型防蜡 剂 这 种 类型 的 防蜡剂 具 有破 乳 、润 湿 等多 性 能 的复 合表 面 活 性 剂 。
３ ． ２ ． ２ 清 、防蜡 剂分类 防蜡 剂 ：一般 根 据防蜡 机理 ，将 化学 防蜡 剂 分为 两种 类型 ：表 面
始结 晶 、析 出、聚集 、堵 塞井 筒 和地 面管道 。实际 上 ，采 油过 程 中结 出 的蜡并 不是纯 净 的蜡 ，它是 原 油 中那些 与高 碳烷烃 混在 一 起的 ，既
使 部分蜡 块不 易粘 附在 管壁 上 。可 以使石 蜡 晶块 以细碎 块态 被 油流 带
走而 达到 防蜡 的 目的 ；此类 药剂 比较 适合 低含水 的油井 。
蜡 ，而温 度 降到析 蜡温 度 以下 时 ，开始析 出蜡 结 晶 ，温度越 低 ，析 出 的蜡越 多 。但 是析 蜡 温度会 随 开采 过程 中原 油组 分变 化而变 化 。值得