一文看懂悬挑式卸料平台(经典)

一、编制依据
1、规范、规程及图集（已更新）
序号类别名称编号
1 国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016
2 国家钢丝绳夹GB/T5976-2006
3 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016
4 地标（河南）建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准DBJ41/T225-2019
1、悬挑式卸料平台设计
1.1、卸料平台使用楼层：明确哪一层使用悬挑式卸料平台。

1.2、卸料平台位置：卸料平台位置窗台不做。

每个楼层设置2个卸料平台。

卸料平台施工均布荷载取
2.0kN/m2，集中荷载取
3.0kN，限载1T。

1.3、悬挑式卸料平台采用工字钢悬挑+钢丝绳拉吊卸荷方式，卸料平台设计宽度1800mm、长度3000mm，锚固长度不小于1m。

主梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢，工字钢要立放使用；脚手板应铺平主梁。

1.4、防护栏杆：悬挑段三面设栏杆，防护栏杆应为两道横杆，高度不得低于1200mm,防护栏杆宜采用方钢或钢管。

防护挡板宜采用1mm厚钢板或其他材料全封闭。

防护栏杆连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。

1.5、卸料平台锚固：
（1）卸料平台锚固段长度要求：悬挑式卸料平台主要受力部位是外侧钢丝绳受力，内侧钢丝绳起保险作用，其固定端只起限制水平挑梁位移的作用，因此规范上未对钢梁的锚固长度
进行明确要求（可参考河南规范DBJ41/T225-2019,固定端长度不小于1.5m）。

（2）卸料平台锚固段用提前预埋好的U型锚环固定，U型锚环伸入钢筋骨架，并与钢筋骨架绑扎牢固。

锚环直径不小于16mm，采用螺栓角钢压板与锚环连接，角钢的规格不小于63*63*6。

（3）卸料平台主梁锚固前端不应少于1道，尾端不应少于两道，详见图示。

1.1、悬挂点的设置：
（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。

（2）悬挂点可采用买入型圆钢锚固，也可采用穿墙型螺栓锚固。

悬挂点采用Φ20的圆钢螺丝环，环扣焊死，焊缝双面5d。

（3）采用穿墙型螺栓锚固时，紧固螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝，并不得小于10mm，垫板尺寸不得小于100*100*10mm。

1.2、斜拉钢丝绳构造：
（1）根据钢丝绳悬挂受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，钢丝绳角度50-60°为宜，而且钢丝绳不得有松驰不受力的现象。

平台两侧的连接吊环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，每一道钢丝绳应能承载该侧所有的荷载。

（2）每一个卸料平台配4条Φ20的钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。

另外绳头设置安全弯（设置安全弯的目的：如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样绳卡如有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现及时加固）。

（3）钢丝绳应采用专用钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于
4个。

钢丝绳夹扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。

1.3、卸料平台设计示意图如下：
2、卸料平台制作
（1）卸料平台底板的制作在地面进行，整个平台底板（包括脚手板）采用定型制作，制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。

卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

（2）卸料平台制作顺序：卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→护栏立杆焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设→四周防护及档脚板、立挂安全网。

（3）卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；
（4）骨架（主次梁）焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；
（5）护栏立杆焊接：立杆用中48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面，间距按护栏立杆间距。

（6）平台吊勾焊接：在卸料平台主梁位置设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ
25(Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d。

（7）平台脚手板铺设：在主次龙骨上铺设钢网和脚手板，脚手板用18厚夹板满铺。

3、吊装就位
（1）卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。

（2）现将起重钢丝绳用起重卡环与卸料平台起重吊环连接。

悬挑式平台应设置4个吊环，吊运时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

（3）卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。

起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。

距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

（4）起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。

卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。

4、卸料平台安装
4.1、将卸料平台主梁尾端用锚固螺栓与建筑连接牢固。

4.2、将己安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳。

在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

4.3、松开起重卡环。

4.4、安装注意事项
（1）悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧。

（2）人员不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上下。

（3）卸料平台底板吊装就位后，平台未固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。

（4）每个吊点的受力钢丝绳均应独立设置，与建筑结构、脚手架无干扰、无磨损。

5、钢平台使用
5.1、操作平台上应显著地标明容许载重值。

操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

并配备专人监督。

5.2、卸料平台上人操作时不得超过2人。

5.3、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，钢丝绳“安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好“安全弯”。

5.4、当吊运构件超长时，超过卸料平台长度，应将端部防护格栅门打开，待构件运入建筑物后，立即关闭防护格栅门。

5.5、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

5.6、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。

5.7、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5.8、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安个的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.9、限重牌的设置与荷载数量要求
倒料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使倒料平台不超重运行，倒料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量0.8t。

倒料平台仅限两人同时操作，严禁上人过多，技术质量保证措施。