【钻井工程】牙轮钻头技术交流

牙轮钻头技术交流内容

江钻技术开发部

一牙轮钻头工作原理与结构简介

二江钻牙轮钻头产品概述

三目前最新个性化产品

四四川油田钻头选型建议

五三牙轮钻头的使用

六国外钻头新技术简介

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一三牙轮钻头工作原理与结构简介

在石油钻井中，牙轮钻头使用最多，并能适应各种地层的钻井。牙轮与牙齿的运动，也决定牙齿对地层岩石的破碎作用。

（一）三牙轮钻头工作原理

1、钻头的公转

钻头绕自身轴线作顺时针方向旋转的运动叫公转。钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排

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牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。

2、钻头的自转

钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果，在纯滚动条件下，牙轮自转的转速是钻头公转转速的1.5倍。

3、钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用

钻头工作时，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿着地时，牙轮的轮心处于最高位置，双齿着地时轮心下降。轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。软地层振幅小，硬地层振幅大。振动频率与齿数和牙轮转速成正比。

4、钻头的滑动剪切破碎作用

破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动，避免牙齿早期损坏。但实际钻井中，即使设计的纯滚钻头仍然存在着滑动。

5、钻压对岩石破碎速度的影响

岩石的破碎过程分三个区段：Ⅰ表面破碎阶段、Ⅱ疲劳破碎阶段、Ⅲ体积破碎阶段。如下图左，表面破碎时，钻压远小于岩石硬度；随着钻压增大逐渐接近岩石的硬度，通过牙齿多次对岩石的冲击，使岩石出现微裂纹而产生体积破碎，为疲劳破碎；当钻压达到或超过岩石硬度时，牙齿每次冲击都能使岩石产生体积破碎，为体积破碎。当产生体积破碎时，机械钻速迅速增加。

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6、钻头转速对岩石破碎速度的影响

对于低塑性（大理石）和脆性（如花岗岩）岩石，机械钻速与钻头转速成正比；对于高塑性与多孔岩石（如白垩和多孔石灰岩），在低转速时，其相互关系已偏离直线（如上图右）。岩石的塑性系数越大，需要牙齿接触岩石的时间越长。当钻头型号选定后，对于具体岩层，存在一个最合理的钻压与转速的配合。（二）江钻三牙轮钻头的结构

1、钻头的结构特点

如下图左，三牙轮钻头是由牙掌、牙轮、轴承、锁紧元件、储油密封装置、切削齿和流道喷嘴水力结构等二十多种零部件组成。

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