路基石方开挖及利用

技术交底书

G220线长清界至G105路口改建工程第五合同段编号：5007

5. 试验路段：根据不同的地质条件，选择有代表性的路段施工试验段，记录

压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的含水量等数据。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最佳参数，确定标准化施工工艺用以指导施工。

2.2.2路基清理、掘除

1. 在清理与掘除之前，测量人员根据已校核过的导线点，放出路基中线与边线。

2. 对于路基用地范围内的树木，灌木丛等均在施工前砍伐或移植完毕，树根全部挖除。根系及表土，采用机械清理人工配合的方法进行，一般路段，清除表层30cm 厚的耕植土及植被土。

3. 对场地清理的耕植土设置临时专用保护场地、并采取必要的排水措施妥善保存，以备路基边坡的生态防护、公路的绿化及临时用地的复耕还田等用途。

4. 原地面以下的淤泥、过湿土、生活建筑垃圾等非适用性材料及土质路床、

零填挖路床以下的不适宜材料挖除，换填以符合规范要求或监理工程师要求的材料并予压实。

2.2.3开挖石方

石方能用机械直接开挖的用机械开挖，对较坚硬路段用纵向梯段法松动爆破开挖。

深路堑利用潜孔钻机钻孔，浅路堑使用风钻打眼，毫秒微差松动爆破。开挖时预留边坡保护层，最后采用光面爆破刷坡。

2.2.

3.1 爆破施工工艺、方法

1. 爆破设计：本工程采用垂直钻孔纵向梯段式（台阶式）松动爆破。布孔形式为梅花形。松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定。挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，对于软质岩石，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计边坡。开挖后的石质路槽标高应符合要求，如过高应凿平，过低应用挖的石屑或碎石填平并碾压密实。

深挖地段，石方面积较大、挖方较深且数量集中，主要采用潜孔钻机钻孔，实施

①坡光面爆破：

光爆孔与辅助孔的孔底距离bO=（1O〜30）D （完整、坚硬岩石取大值，反之取小值，D为光爆孔孔距）。

光爆孔装药结构及药量调整：采用间隔一定距离的药串结构即纵向空气间隔装药。在孔口 1.5m不装药，进行加强堵塞，堵塞段以下1〜2m处线限装药密度为设计的1/2。边坡光面爆破装药结构及起爆方法见下图。

线装药密度q线和装药量Q孔：根据经验参数，线装药密度初选如下数值，在施工中试炮后根据现场实际情况调整确定。

q线=0.6〜1.0kg/m（硬质完整岩石取大值，反之取小值）

Q孔=q线L

Q孔--单孔装药量

边坡光面爆破装药结构及起爆方法图

起爆时差厶t :光爆孔迟后主爆孔起爆，时差为75〜150ms

起爆网络：设计起爆网络同一列（沿线路走向）炮孔均安装同一段别的毫秒雷管，用连通管把炮孔中的导爆管连接起来。

②预裂爆破

软岩和中硬岩边坡实施预裂爆破，为确保预裂爆破质量，保证边坡稳定，在

预裂孔与主爆孔之间设一排辅助孔、一排缓冲孔。辅助孔的深度与坡率均与预裂

孔一致，辅助孔与预裂孔的排间距用潜孔钻机为 1.2〜1.5m、风动凿岩机钻孔时

为0.5〜0.6m;缓冲孔与主爆孔布置形式一致。辅助孔、缓冲孔与主爆孔一同顺序微差起爆。© =90mm寸，辅助孔间距为3m,孔底距主爆孔1.2〜1.5m。© =40mm 时，辅助孔孔间距为1.5m，孔底距主爆孔0.4〜0.5m。

为确保路基面平整坚实，不论采用风动凿岩机还是潜孔钻机钻孔爆破，最底

层2m均采用风动凿岩机钻孔爆破，严格控制孔底标高和超钻值，并适当缩小排距和孔距，实施逐排微差起爆。

2. 施工测量及布眼：先将地表覆土清除，由中线控制桩放出路堑坡顶桩，标出边桩连接线，根据炮眼参数标出每个孔眼位置，标出每一个孔位的平面位置及咼程，便于机械钻孔，每层的底面咼程应保持在同一咼程位置上。

3. 钻孔：爆破钻眼施工前先整平工作面，钻孔时应严格按布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。钻孔要求：钻机对位时应严格

按测量标出的眼位钻眼，其孔口偏差不得大于5厘米，成孔后炮孔倾斜角度与设计坡率的误差不大于1%孔底偏差不大于20厘米。钻机就位时应支撑牢固后方可开钻，开钻应短冲程，反复进钻，保证孔口的准确及笔直度，本段岩层地质较差，节理发育及夹有软弱层的地段应注意防止卡钻；预裂孔按边坡坡率钻眼，炮

孔角度过于倾斜时应多次短冲程来回进钻，保证不产生夹钻及卡钻现象，钻孔到位后应现场核定其位置、倾斜角度及高程，符合要求后方可移动钻机，已钻好的孔口用防水材料覆盖，防止炮孔进水。

4. 装药及堵塞：装药之前应先对已钻好的炮孔进行测量，根据实际孔网参数进行药量计算，然后根据计算好

的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷

和冲击，堵塞必须保证堵塞长度符合设计要求，用砂和粘土拌和来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒。

5. 起爆网络联结：采用高段别毫秒微差网络起爆技术，装药后由爆破技术员

按起爆网络设计图进行起爆网络联结，联结完成后由专人检查起爆网络是否联结

¥ 起爆网络设计图

6. 爆破：爆破之前必须由现场指挥长发出第一次信号发即预告信号，所有无 关人员立即撒出危险区以外，并向爆区四周派出警戒人员；确认人员和设备全部 撤离后可发出起爆信号，准许爆破员起爆；炮响后不少于5分钟检查人员方可进 入现场检查是否有盲炮及其他危险， 检查确认安全后方可发出解除警戒信号， 警 戒人员根据信号解除警戒。

2.232石方爆破施工技术措施

1. 爆破方法选择：石方开挖以松动爆破作业为主，严禁用药过量对山体造成 破坏，堑坡可采用预裂或光面爆破，断面采用毫秒微差梯段起爆。根据地形、开 挖深度和周围不同的环境特点采用不同的布眼方法、起爆方式，控制装药量。

2. 选定爆破参数：根据地形地质特点及经验系数选择合适的爆破参数，选定 炮孔直径、台阶高度和临空面位置，最小抵抗线和炸药单耗量，炮眼的孔距和排 距，起爆方法和起爆网络布置，延时微差间隔时间和装药结构。

3. 试验段：由所选定的爆破参数算出装药量，并选取一段路堑进行试爆，根 据•芦卢 y/T •为4•力冊4

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