PTZL型真空喷涂机主要结构及工艺流程
真空饲料喷涂机简介
真空饲料喷涂机简介
冯秋兰;杨毅
【期刊名称】《渔业现代化》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】真空饲料喷涂技术作为一项新型饲料加工后喷涂工艺，可以保护饲料中
热敏性组分的有效活性，减少营养成份的损失，提高液体的添加量，保证低成本生产，因此具有很好的推广应用价值。
目前欧洲许多大型饲料厂都广泛使用这一工艺，国内也逐步认识并开始采用这一工艺。
【总页数】2页(P45-46)
【作者】冯秋兰;杨毅
【作者单位】江苏牧羊集团;江苏牧羊集团
【正文语种】中文
【中图分类】S816
【相关文献】
1.PTZL系列真空喷涂机的开发与应用 [J], 董飚;范文海;高健;鲁明上;周辉
2.国外开发新型饲料真空液体喷涂机 [J],
3.国外开发新型饲料真空液体喷涂机 [J], 周秀琴
4.SYPZ型真空喷涂机在水产饲料上的应用 [J], 冯秋兰;车轩
5.国外开发新型饲料真空液体喷涂机 [J],
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真空喷涂机内部结构
真空喷涂机内部结构一、真空喷涂机的基本构造真空喷涂机是一种常用于表面涂覆的设备，其内部结构主要包括真空室、离子源、喷涂系统和控制系统等部分。
1. 真空室真空室是整个喷涂机的主体部分，通常由不锈钢制成。
其内部具有高度密封的结构，能够维持较高的真空度。
真空室的大小和形状会根据不同的喷涂需求进行设计。
2. 离子源离子源是真空喷涂机内部的核心部件，它能够产生高能离子束。
离子源通常由电子枪和离子源腔室组成。
电子枪通过加热阴极产生电子，然后通过加速电场使电子获得足够的能量，最终轰击气体分子产生离子束。
离子源腔室则用于控制离子束的输出。
3. 喷涂系统喷涂系统是将喷涂材料引入真空室并实现喷涂的部分。
它包括喷涂枪、喷涂材料供给系统和喷涂控制系统等。
喷涂枪通常由喷嘴、喷嘴控制装置和喷嘴移动装置等组成，用于将涂料均匀地喷洒在待涂物体表面。
喷涂材料供给系统则负责将涂料引入喷涂枪中，通常采用喷涂材料罐和输送管路进行。
4. 控制系统控制系统是真空喷涂机内部的大脑，用于控制整个喷涂过程。
它包括真空度控制系统、离子束能量控制系统和喷涂参数控制系统等。
真空度控制系统通过控制真空泵的工作来维持真空室内的适宜真空度。
离子束能量控制系统则用于调节离子源输出的离子束能量。
喷涂参数控制系统负责控制喷涂枪的工作参数，如喷涂速度、喷涂距离等。
二、真空喷涂机的工作原理真空喷涂机是利用高能离子束对待涂物体表面进行喷涂的设备。
其工作原理主要包括气体放电、离子束形成和喷涂过程三个阶段。
1. 气体放电阶段真空室内抽取气体，使得室内形成高真空环境。
然后，在离子源中加热阴极，产生电子。
这些电子在加速电场的作用下获得足够的能量，最终撞击气体分子，将其电离形成离子。
2. 离子束形成阶段电离的气体分子会聚集在离子源腔室中，并通过开启腔室的出口被引导到待涂物体表面。
在离子束形成过程中，可以通过控制离子源的参数来调节离子束的能量和密度。
3. 喷涂过程离子束到达待涂物体表面后，会与其表面发生物理和化学反应，形成均匀的涂层。
喷涂喷粉制造工艺流程
喷涂喷粉制造工艺流程工件前处理→喷粉→固化→检查→废品前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(质量分数)2、粉末静电喷涂的施工工艺静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越．高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力0.040.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。
喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
3、粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10％。
喷涂机械设备喷涂操作规程
通风设施：确保喷涂区域有良好的通风条件，以降低涂料挥发物对人体的危害。
防火措施：喷涂过程中使用的涂料多为易燃物质，因此需要采取防火措施，如配备灭火器、禁止吸烟等。
03
喷涂操作步骤
涂料稀释
稀释剂的选择：根据涂料类型选择合适的稀释剂
清洁：保持喷涂机械设备的清洁，避免灰尘、污垢等杂质
通风：保持室内通风良好，避免有害气体对喷涂机械设备的影响
设备标识和档案建立
单击此处输入你的正文，请阐述观点
档案建立：建立设备的采购、使用、维修等档案，方便管理和追溯 设备标识和档案建立
设备标识和档案建立
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档案建立：建立喷涂机械设备的档案，记录设备的采购、使用、维修等信息，方便管理和追溯 设备标识和档案建立
安全警示标识设置要求
喷涂机械设备应设置明显的安全警示标识，包括设备名称、操作规程、危险警示等内容。
安全警示标识应放置在设备明显位置，便于操作人员和相关人员识别。
安全警示标识应采用醒目、易读的字体和颜色，确保在各种环境下都能清晰可见。
在设备使用过程中，应定期检查安全警示标识是否完好，如有损坏或模糊不清应及时更换。
单击添加标题
管理要求：建立完善的管理制度，明确责任分工，加强设备维护和保养，确保喷涂机械设备的安全、稳定运行。
汇报人：
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喷涂技巧
注意事项
喷涂前检查设备是否完好，确保无故障后再进行操作
喷涂前需对工件进行预处理，去除油污、灰尘等杂质
喷涂过程中需保持通风良好，避免吸入有害气体
喷涂完成后需及时清洗设备，避免残留物对设备造成损害
丰尚PTZL系列真空喷涂机简明使用手册
丰尚PTZL系列真空喷涂机简明使用手册本册仅供操作与维护使用，不具有任何法律效力，详细内容请参见产品使用说明书安全1.1环境条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
（1）请根据以下所示的条件在室内安装本设备．能正常使用的环境温度范围在(-10～+40℃)．能正常使用的相对湿度范围在30～85%内．能正常使用的海拔高度在1000米以下．保证室内清洁与空气流通．保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽（2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压≧0.6Mpa。
（3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备保留足够的空间。
（请参照第4章安装小样图）（4）请将设备水平放置。
（5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。
1.2 警告标识说明（1）为了便于更好地理解本手册，将安全警告标识分为以下几类。
（2）这些警告标识是根据本设备的操作规程及安全注意事项制定的。
为避免危险事故发生，本手册也包含具体的预防措施。
请在充分理解警告标识所示内容的基础上，按指示使用本设备。
1.3 安全标识说明（1）如图1-1所示，本机已在设备上标明了可对人身安全构成危险的部位。
（2）各安全标识如表1所示。
请认真理解并按照表1所示内容，安装、调整、操作、保养、检查本设备。
（3）请将这些安全标识放置在设备附近。
（4）当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。
（5）如需订购新的标识，请与本公司联系。
图1-1 安全标志位置示意图 31 2 4当心触电安全标识操作门附近的安全标识当心机械伤人的安全标志禁止移走护罩安全标识转向标识1.4一般安全注意事项（1）这里所说的设备的操作者指的是参与操作、检查、维修保养等作业的所有人员。
（2）此设备的操作者必须在充分理解使用说明书的基础上进行操作。
（3）对于以下安全注意事项，作为业主有责任和义务把此设备使用说明书的内容传达给所有工作人员。
（4）遵守各项安全注意事项的同时，使用者还必须遵守安全规则及防止事故发生的规定。
冠品机具：解析高压无气喷涂机操作流程
喷涂机操作流程与注意事项。
在喷涂机施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。
除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。
1.涂料的调配：(1)确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。
(2)调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
2.喷涂机的安装与检查：(1)安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。
(2)检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，高压无气喷枪及吸液过滤网(吸料过滤网)有无堵塞情况等。
发现故障，及时排除。
(3)涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。
室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。
目前的喷涂工艺虽然对涂料和施工环境没有过多的要求，但是对喷涂机如何防止灰尘的进入有着极高的要求，这也是操作者在使用过程中需要着重注意的。
3.开机注意10个步骤：(1).确认电压为220V、开关为0位；(2).确认旁通阀为回流(拉紧）的位置；(3).确认调压阀压力最低；(4).确认吸盘滤网干净不堵塞；(5).按按键阀三次；(6).检查吸阀内无杂物）；(7).检查吸料管、回流管连接牢固，无漏气；(8).插上插头；(9).将吸料管和回流管放入水内；(10).开动电源。
4.使用喷涂机方法技巧：(1).喷枪的拿握方法和姿势：手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。
眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。
真空喷涂机工作原理
真空喷涂机工作原理
真空喷涂机的工作原理如下：
1. 真空：首先，真空喷涂机会使用真空泵将工作室内的空气抽得非常稀薄，形成真空状态。
真空主要的作用是移除空气中的杂质和气体，以防止杂质污染涂层，同时有利于增加涂层的附着力。
2. 材料蒸发：接下来，喷涂材料将被加热，通过热源（例如电阻加热丝）或电子束加热，将固体材料直接蒸发成气体或离子态，并在真空中弥散。
3. 蒸发物质沉积：蒸发的材料将沉积在待涂物体表面。
沉积的方式通常有两种。
一种是物理沉积，即蒸发材料以原子或离子的形式直接沉积在待涂物体的表面，形成薄膜。
另一种是化学反应沉积，即蒸发材料与待涂物体表面发生化学反应，形成化合物沉积层。
4. 涂层形成：通过不断蒸发和沉积，涂层会逐渐在待涂物体上形成。
涂层的厚度可以通过控制蒸发时间和蒸发速度来控制。
5. 辅助过程：在喷涂过程中，通常会辅以辅助技术，如提供惰性气体或反应气体来改变涂层中的化学成分，调节沉积速率和形成结构，或利用离子束增强沉积速率和改善涂层的质量。
总的来说，真空喷涂机通过将喷涂材料蒸发成气体或离子态，
并在真空中将其沉积在待涂物体表面来形成涂层。
真空和辅助过程的控制对于获得理想的涂层性能非常重要。
真空浸漆设备操作规程培训
真空浸漆设备操作规程培训一、培训目的本培训旨在使学员掌握真空浸漆设备的操作要点和安全规程，提高工作效率，避免操作不当导致事故发生。
二、培训内容1.设备概述1.1设备组成：真空浸漆设备主要由真空槽、控制系统、涂装系统、升降系统等组成。
1.2设备工作原理：通过真空槽将工件放入真空状态下，使涂料通过浸漆系统覆盖在工件表面，然后升降系统将工件升出真空槽进行干燥。
2.前期准备2.1工件检查：在涂装前，对工件进行全面检查，确保其表面没有异物和缺陷。
2.2涂料准备：根据工件和涂装要求，准备合适的涂料，并按要求进行调配。
2.3设备准备：检查真空浸漆设备的各项功能是否正常，确保操作安全。
3.涂装操作3.1工件夹持：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹持牢固。
3.2涂料浓度调整：根据工件的要求和涂料的性质，调整浓度至最佳状态。
3.3涂料浸漆操作：将夹持好的工件低速浸漆，然后慢慢升降工件，使其涂布均匀。
3.4涂料回收：打开涂料回收系统，将多余的涂料回收，以减少浪费。
3.5工件出槽：将浸漆完毕的工件缓慢升出真空槽，并确保其表面涂层平整。
4.操作要点4.1操作人员：只有经过培训和取得操作证书的人员可以操作真空浸漆设备。
4.2操作台前禁止站人：禁止非操作人员站在设备前方，以免发生事故。
4.3安全操作：操作人员在操作过程中要时刻保持警觉，注意安全，避免手部被夹和触电事故。
4.4维护保养：每日结束工作后，对设备进行清洁和维护保养，定期进行设备巡检。
5.不良处理5.1浸漆有气泡：可能是涂进液固浆的浓度过高或太快引起的，应减少涂进液固浆的浓度，调整涂装速度。
5.2涂料凝结：可能是由于真空槽温度不够高或真空浸漆时间不够长导致的，应调整温度和浸漆时间。
5.3涂布不均匀：可能是工件不平整或涂进液固浆的浓度不一致导致的，应调整夹具和涂进液固浆的浓度。
三、培训方法本培训采用理论讲解与实操相结合的方法进行。
首先通过讲解真空浸漆设备的工作原理和操作要点，然后进行实操演练，由操作人员亲自操作设备，并得到教练的指导和纠正。
家具厂真空喷涂机安全操作规程
家具厂真空喷涂机安全操作规程
1、检查，喷涂机在使用前必须进行检查，确保喷涂机放置平稳、牢靠，喷涂机
内部干净无其它油漆，外部干净无灰尘，各管道、电源线、灯、开关处于正常状态。
2、模具，提前更换、固定好模具，并确保设备运行时工件能够正常通过。
3、安全，操作人员在作业过程中必须注意人身安全，必须穿戴好劳动防护用品
后进行作业。
4、过滤，所使用的涂料必须清洁、无污染，使用前需用300目过滤网过滤。
5、加热，倒入需要喷涂的油漆，并开启加热，使油温达到50℃。
6、运行，开启抽风，待运行平稳后，打开泵开始循环涂料，1—2min后，打开
输送带，放入工件测试首件的涂布量及干燥程度（灯的能量），并进行微调。
7、监查，作业中每隔半小时对油箱和灯箱温度、喷涂效果进行检查。
8、清洗，喷涂作业完成后要先关闭油漆泵、输送带，待5min后关闭抽风，然
后用溶剂清洗机器内部各个部位、洗净残留油漆。
9、关机，清洗完毕后关闭电源，将设备外部擦干净。
将现场收拾干净，所有物
品摆放整齐。
10、作业现场严禁烟火。
自动涂装生产工艺流程
自动涂装生产工艺流程自动涂装生产工艺流程一般包括以下步骤：1. 准备工作：检查涂装机器人的各项设备是否正常运行，包括机械结构、传感器、电气控制系统等。
确保涂料质量符合要求，根据工艺要求准备好所需涂料的种类、颜色等。
对待涂工件进行清洗、除尘等预处理工作，确保工件表面干净平整。
检查涂装机器人工作区域的安全装置是否正常，确保工作环境安全可靠。
2. 涂装设备设置：根据具体的涂装需求，对涂装机器人的参数进行设定和调整，以保证涂装效果的达到预期。
这包括涂料喷枪角度、喷嘴直径等参数的调整，涂装速度的调节以及涂料供给系统的控制等。
3. 前处理：使用除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等药液对工件进行处理，以去除表面的锈迹、油渍和杂质。
处理过的工件需要进行清洗和干燥，以确保表面干净且无残留物。
4. 喷涂：根据涂装需求选择合适的涂料和喷涂方式。
对于小量产品工件，通常采用手动式粉末喷涂装置，而对于批量生产的产品工件，则可以采用自动粉末喷涂装置。
在喷涂过程中，要保证工件着粉均匀、厚度保持一致，避免薄喷、漏喷、擦落等问题。
5. 加热固化：喷涂完成后，需要对工件进行加热固化处理。
这一步可以促进涂料在工件表面的附着和固化，提高涂层的耐久性和附着力。
加热固化温度和时间需要根据涂料的类型和工艺要求进行设定和控制。
6. 后处理：加热固化后，需要对工件进行后处理，以完善涂装效果。
这包括检查涂层表面是否均匀、是否有缺陷等。
如果需要进行补漆或修整，可以在后处理阶段进行。
7. 包装：最后，将涂装完成的工件进行包装，以保护涂层免受损坏或污染。
包装方式可以根据具体需求进行选择，例如纸盒包装、塑料袋包装等。
以上是自动涂装生产工艺流程的一般步骤，具体操作可能会因不同的涂装需求和工艺要求而有所差异。
真空喷涂工艺(一)
真空喷涂工艺(一)真空喷涂工艺什么是真空喷涂工艺？•真空喷涂工艺是一种将涂料喷涂于物体表面的高新技术。
•通过在真空环境下对物体进行喷涂，可以获得高质量、均匀、光滑的涂层。
真空喷涂工艺的优势•高质量涂层：真空环境下进行喷涂可以避免外界杂质的污染，使得涂层更加纯净。
•均匀涂布：通过控制真空度和喷涂速度，可以实现涂层在物体表面的均匀分布。
•光滑外观：真空喷涂可以使得涂层表面更加光滑，提高产品的外观质量。
•增强附着力：真空喷涂工艺能够在物体表面形成更牢固的涂层结构，提高附着力。
真空喷涂的应用领域真空喷涂工艺在许多行业中都有广泛的应用，包括但不限于以下领域： - 电子产品：应用于手机、平板电脑等电子产品的外壳涂层，提供更好的防刮、防指纹效果。
- 汽车工业：用于汽车表面的喷涂，提高外观质量和耐候性。
- 航空航天：应用于飞机和宇航器表面的防腐涂层，提高耐高温、耐腐蚀能力。
- 医疗器械：在医疗器械表面形成抗菌涂层，提高卫生安全性。
真空喷涂工艺的未来发展真空喷涂工艺在材料科学和表面工程领域具有巨大的潜力，未来的发展可能包括： - 新材料应用：开发更多种类的涂层材料，以满足不同领域的需求。
- 智能化控制：应用智能控制技术，实现喷涂参数的自动调节和优化。
- 绿色环保：探索更环保的喷涂工艺，减少对环境的影响。
综上所述，真空喷涂工艺作为一种高新技术，在众多领域都有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，真空喷涂工艺将会继续发展壮大，为各行各业带来更多的创新和发展机遇。
真空喷涂工艺的原理和过程•真空喷涂工艺的原理是在真空环境下，将涂料喷射至物体表面形成涂层。
•这种工艺需要使用专门的真空喷涂设备，包括真空室、喷涂装置和真空泵等。
•真空喷涂的过程主要包括：充真空、加热物体、喷涂涂料、固化涂层。
真空喷涂工艺的关键技术•真空度控制：控制真空度可以避免外界杂质的进入，保证涂层质量。
•喷涂参数控制：包括喷涂速度、压力和喷嘴角度等，影响涂层的均匀性和质量。
给设备喷涂油漆施工工艺
给设备喷涂油漆施工工艺一些大型机械设备为了做好防护保养，总要在设备表层喷涂油漆，设备施工如下：1设备油漆工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2设备基面清理：1）钢结构（包含工装架，生产流水线的产品架），机械设备油漆涂刷前，应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土，铁屑，黄袍等杂物清理干净。
2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到设备油漆质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量见下表的规定。
1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3）为了保证设备油漆质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除金属面上的油污，氧化层，老漆，腐蚀层。
3设备底漆涂装：1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4设备面漆涂装：1）对烧去或碰去漆的部位，应补漆。
2）设备面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3）设备面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4）设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5）设备油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷粉机械手设备工艺流程
喷粉机械手设备工艺流程英文回答：The process flow of a powder spraying robotic arm equipment involves several steps. First, the raw material, which can be a powder coating or a powdered substance, is loaded into a hopper or a container. The robotic arm then picks up the powder from the hopper using a suction cup or a specialized tool.Next, the robotic arm moves to the target object or surface that needs to be coated. It positions itself in the correct orientation and distance from the object. The arm then releases the powder onto the object using a controlled spraying mechanism. This can be achieved through various methods such as electrostatic spraying or air-assisted spraying.After the powder is sprayed onto the object, therobotic arm may perform additional actions to ensure aneven and uniform coating. This can include using a brush or a roller attachment to spread the powder or using compressed air to blow off any excess powder.Once the coating process is complete, the robotic arm moves away from the object and returns to its starting position. It may also perform cleaning or maintenance tasks to prepare for the next coating operation.中文回答：喷粉机械手设备的工艺流程包括几个步骤。
数控喷涂机床操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，并熟悉数控喷涂机床的结构、性能及操作方法。
2. 检查数控喷涂机床各部位是否完好，润滑系统是否正常，确保设备安全运行。
3. 确认喷涂材料、喷枪、喷嘴等配件齐全，符合使用要求。
4. 根据工件材质、喷涂要求，选择合适的喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等。
5. 确保喷涂区域通风良好，防止喷涂材料挥发对人体造成危害。
二、操作步骤1. 开机前，穿戴好劳保用品，如防护眼镜、口罩、防尘服等。
2. 打开数控喷涂机床电源，启动设备，观察设备运行是否正常。
3. 根据工件尺寸和形状，调整喷枪高度、喷涂距离，确保喷涂均匀。
4. 设置喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂时间等。
5. 将工件放置在喷涂机工作台上，确保工件固定牢固。
6. 启动喷涂系统，观察喷涂效果，根据实际情况调整喷涂参数。
7. 喷涂过程中，注意观察喷枪雾化效果，防止喷涂不均匀或流淌。
8. 喷涂完成后，关闭喷涂系统，取下工件，检查喷涂质量。
9. 清理喷枪、喷嘴等配件，防止堵塞。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸喷涂设备的高压部位，以免发生意外。
2. 严禁在喷涂过程中饮酒、吸烟，确保操作安全。
3. 喷涂过程中，注意保持喷涂距离和喷涂角度，确保喷涂均匀。
4. 喷涂完成后，及时清理工作台、喷涂区域，防止污染。
5. 定期检查喷涂设备，确保设备运行正常。
6. 遵守设备操作规程，严禁违规操作。
四、安全操作规程1. 操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严禁操作人员在工作过程中打闹、闲谈、睡觉，确保操作集中。
3. 操作人员必须熟悉数控喷涂机床的安全操作规程，掌握应急处理方法。
4. 严禁操作人员酒后、疲劳操作，确保操作安全。
5. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。
6. 操作完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、维护保养1. 定期对数控喷涂机床进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
真空滴漆工艺流程
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喷塑工艺流程说明
喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。
2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0.6－0.8MPa供粉量：150－250g/min（可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。
喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。
按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
3.检查3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。
3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g 的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。
在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。
b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。
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ｊ《 ， ｉ｝ｒ ：ａｑｕａｔｉｃ ｆｅｅｄ；ｈｅａｖｙ ｆａｔ ａｄｄｉｔｉｏｎ；ｖａｃｕｕｍ ｃｏａｔｉｎｇ；ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｄｏｏｒ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ
近年来 ，随着 我 国水 产饲料 的突飞猛 进地 发展 和 部设 有进 料 口和阀 门 ，罐 体 的下部 设 置有 出料 门 ，罐
Ｌｕ Ｍｉｎｇｓｈａｎｇ，Ｆａｎ Ｗ ｅｎｈａｉ，Ｄｏｎｇ Ｂｉａｏ，Ｇａｏ Ｊｉａｎ，Ｚｈｏｕ Ｈｕｉ ｉ ｌ ： ｔ：Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｃｏａｔｉｎｇ ｃｏｕｌｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ｏｆ ｈｅａｖｙ ｆａｔ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｖｅｒ ａｑｕａｔｉｃ
ｆｅｅｄ．Ｐｌ１１ＺＬ ｖａｃｕｕｍ ｃｏａｔｅｒ ｃａｎ ｆｕｌｆ ｉｌｌ ａ ｌａｒｇｅ ｍｏｕｎｔ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ ａｄｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ａｍｏｕｎｔ ｉｓ
３６％ ．Ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｈｏｍｏｇｅｎｅｉｔｙ ｉｓ ｈｉｇｈ ａｓ ｔｈｅ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｎｏｚｚｌｅ ｉｓ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ．Ｏｉｌ ｉｓ ｉｎ ＣＯｎｔａｃｔ Ｗｉｔｈ
除 ，然后将 油脂 喷涂 到颗粒表面 ，最后 释放真空 ，利用颗 四周抛洒 ，形成 薄的料 层 ，此 时 ，喷嘴 喷 出的液体恰 好
粒 内外压力差将 油脂压入到颗粒 内部 ，从 而提高颗粒饲 与 这部分抛 洒 出的颗粒 物料结 合 ，分料管 与罐体 之间
料的脂肪 含量 １。随着高端水 产料的发展 ，该技术 的应 的颗 粒 向下 流动并 进一 步混合 ，分料 管 中的颗 粒 向 上
工 作 时 ，由进 料 口向罐体 内投 放物 料 ，装 载 完成
１ 真 空喷涂 技术简 介
后 ，封 闭进 料 口 ，将 罐 体抽 真 空 。绞 龙将罐 体 底部 的
真 空 喷涂技 术 是将 颗 粒料 中的空 气采 用 真 空抽 颗 粒物料 经分料 管不 断地 向上提起 ，从分 料管上 部 向
２０１８年第 ３９卷 第 １３期 总第 ５６２期
ＰＴＺＬ 真 喷 涂 机 主 要 结 构 及 艺 流 程
● 鲁明上 范文海 。 董 飚 高 健 周 辉 ‘
（１．江苏牧羊控股有 限公司，江苏扬州 ２２５１２７；２．国家饲料加 工装备工程技 术研 究中心 ，江苏扬州 ２２５１２７）
收稿 日期 ：２０１８—０卜２０
５ ｍｉｎ内变化 不 超 过 １００ ｍｂａｒ。针 对 浮性 料 ，其 最 大
２６
２０１８年第 ３９卷第 １３期 总第 ５６２期
要 ：真 空喷涂技 术 可 以满足水 产料 高油脂 添加 的需 求。ＰＴＺＬ真 空喷涂 机液 体添加 量 大 ，最
高液 体 添加量 为 ３６％；喷 涂均 匀性 高，喷 嘴位 置 布置合 理 ，油 脂在料 流 最薄 处与物料 接 触 ；出料 门密 封 可靠 ，更换 维护方便 ；良好 的工艺流程 有助 于喷 涂机性 能的发挥 。
开 真空 释放 阀 ，将 外界 的 空气缓 慢 地释 放进 罐 体 ，利
２ 主 要结构
用 内 外 气压 差 将 颗 粒 表 面 的 油脂 压 人 到颗 粒 内部 。
ＰＴＺＬ真 空喷涂 机 ，主要部 分 为罐 体 ，在罐体 的上 真空 释放完毕后 ，打开 出料 门 ，物料 由出料 口排 出。
该型 喷涂机其 主要特点 是 ：
① 液体 添加 量大 ，最大 喷涂 量达 ３６％：改 设备 配
作者简 介 ：鲁明上 ，硕 士，工程师 ，研究方 向为饲料的混合 备 一 台 大 功 率 水 环 泵 ，其 最 大 的 抽 空 度 为 ４０ ｍｂａｒ
和 喷涂 。
（９６％的 真 空 度 ）。关 闭真 空 泵 以后 ，真 空 度 可 以在
时 ，已经 无能 为力” ；而真 空喷涂技 术可 以将高 比例 的 部 安装有 绞龙 ，绞龙插 入分料 管 的内部 。罐 体还 连接
液 体（油脂 及 其他 营养 制剂）／ＪｕＡ 颗粒 饲料 ，为生 产高 有 真空蝶 阀和真空 释放 阀等 装置 （见 图 １）。
附加 值 的饲料 提供 了一种经 济有效 的工艺手段 １。
ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｔ ｔｈｅ ｔｈｉｎｎｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｆｅｅｄ ｆ ｌｏｗ．Ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｄｏｏｒ ｉｓ ｓｅａｌｅｄ ｒｅｌｉａｂｌｙ ａｎｄ ｉｔｓ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ
ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ａｒｅ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ．Ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅｓ ｔｏ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅｓ ｏｆ ｃｏａｔｅｒ．
竞 争 的 日益加 剧 ，生 产高 附加值 的水产料 已经 成为业 体 内竖 向设 置有 筒状 的分料 管 ，分料 管 的 ＿卜、下 两端
内共 识 ，而高端 水产饲 料 中的高油脂 添加 的重要 性也 分 别 与罐 体 的顶部 、底 部 保持 预定 距 离 ，在罐 体 的上
凸显 出来 。常 规 的 喷 涂技 术在 液 体 添 加 量超 过 ８％ 部 设有朝 向分 料管与 罐体之 间 的液体 喷 嘴 ，罐体 的 ｝：
键词 ：水产饲料 ；高油脂 添加 ；真 空喷涂 ；出料 门 ；工艺流程
！） ：１０．１３３０２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｆ ｉ．２０１８．１３．００５
中 图 分 类 号 ：Ｓ８１７．１２
文 献 标 识 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１００１—９９１Ｘ（２０１８）１３－００２６—０３
Ｍ ａｉｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌＯＷ ｏｆ ＰＴＺＬ ｓｅｒｉｅｓ ｖａｃｕｕｍ ｃｏａｔｅｒ
用也越来越 广泛 ，相关设备和工艺的研究也 日益增多并 移 动 ，罐体 内 的颗 粒经 多次重 复上述 过程 ，反 复混合 ，
逐渐投入 到实际生产 中。下面以最新研发的 ＰＴＺＬ型真 达 到液体 喷涂均匀 的 目的 。颗 粒物料 喷涂均 匀后 ，打
空喷涂机为例 ，介绍其 主要结构和典型的工艺流程 。