外贸跟单-第九章出口产品质量跟单

第二节 出口产品生产制造的质量 监控
一、生产制造过程质量控制要求 二、工艺准备的质量控制 三、生产过程的质量控制 四、出口产品质量检验计划的编制 五、出口产品质量检验活动的实施 六、质量检验标识和可追溯性 七、不合格品管理
一、生产制造过程质量控制要求
在产品生产技术准备过 程中，对产品、零部件 都要进行工艺分析，划 定工艺路线，并绘制工 艺流程图。
（二）工序检验
（四）辅助材料、公用设施和环 境条件的控制
对质量特性起重要作用的辅助百了和设施应 加以控制并定期进行验证，以确保对生产过 程影响的同一性。
（五）工艺文件的质量控制
工艺文件的质量控制是产品生产过程中用以 指导工人操作的技术文件，是企业安排生产 计划，实施生产调度、材料供应、设备管理、 质量检查、工序控制等的重要依据。对于制 定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的 稳定性。
（一）进货检验 （二）工序检验 （三）完工检验
（四）推进和落实操作者自检、工人之间互检 和专职检验人员专检制度
（一）进货检验
进货检验有首件（批）样品检验和成批进货检验两种。
1、首件（批）样品检验。 首件（批）样品检验是企业对供应商提供的样品的鉴定性检验认可。供应商提供的样
品必须有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
外贸跟单理论与实务
第九章 出口产品 质量跟单
第九章 出口产品质量跟单
第一节 出口产品质量检验 第二节 出口产品生产制造的质量监控 第三节 出口产品质量检验操作
练习与思考
第一节 出口产品质量检验
严格把住质量关，是企业按标准、工艺、图 样组织生产的要求，是确保国家利益和客户 利益的需要，同时也是维护企业信誉和提高 经济效益的需要。
二、工艺准备的质量控制
工艺准备是根据产品设计要求和生产规模， 把材料、设备组织起来，明确规定生产制造 的方法和程序。工艺准备是生产技术准备工 作的核心厂内容，是直接影响产品生产质量 的主要体系要素。
（一）制订生产过程的质量控制计划 （二）工序能力的验证 （三）采购的质量控制 （四）辅助材料、公用设施和环境条件的控
一、出口产品或零部件检验的主要 目的
1、判定产品或零部件的质量合格与否。 2、通过检验和试验，证实产品或零部件是
否达到规定的质量要求。
3、产品质量评定。通过质量检验和试验确 定产品缺陷严重程度，为质量评定和质量改 进提供依据。
4、考核过程质量，获取质量信息。 5、仲裁质量纠纷。
二、出口产品质量检验工作职能
时进行整理、分析和评价，领导质量决策提供依据，为向各 有关部门沟通和领导报告。
5、出口产品检验四项职能相互关联是一个完整系统。 检验工作的首要职能就是把关，鉴别职能的把关职能的前
提，报告职能是把关职能的继续和延伸，在生产全过程进行 检验具有预防作用。
三、出口产品质量的构成要素
出口产品质量构成的要素有以下几个方面组成： 1、性能。含机械、物理、化学性能指标）来表示。
制
（一）制订生产过程的质量控制 计划
1、一审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过 程的顺利进行；
2、确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机 软件；
3、选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要 的仪器、仪表；
4、对采用的新材料、新工艺、新攀术·新设备进行 试验、验证；
5、设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助 设备。
三、生产过程的质量控制
是产品质量形成的核心和关键的控制阶段。 主要环节：九大方面（P123）
四、出口产品质量检验计划的编 制
（一）检验 流程
（二）产品 质量缺陷 的严重分 级
（三）检验 指导书
五、出口产品质量检验活动的实 施
企业实际的检验活动可分为三种类型，即ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 货检验、工序检验和完工检验。
产品造型、款式、色彩等则属外观性能。 2、可信性。维修性和维修保障等性能。产品可靠能
力。可靠性反映产品性能的持久性、精度的稳定性 等表现出来的产品满足各项质量要求的内在质量特 性、故障间平均工作时间、维修度及有效度、平均 寿命等。 3、安全性。它是指产品在生产、贮存、流通和使用 过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水 4、适应性。 5、经济性。对客户来说，就是产品价格和使用费用
1、鉴别职能。根据检验结果判定产品或零部件的合格与不 合格，从而起到鉴别的作用。
2、把关职能，通过认真的质量检验，剔除不合格品，把住 产品质量关，实现把关职能。
3、预防职能。把影响产品质量的异常因素加以控制与管理， 实现“既严格把关又积极预防”。
4、报告职能。把在生产全过程质量检验中所获得的质量信 息、数据和情报，认真做好记录，及
6、培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员 进行培训；
7、制定合理的材料消耗定额与工时定额
（二）工序能力的验证
在生产过程中，工序是产品质量形成的基本 环节，对工序具备生产符合产品质量要求的 能力。
（三）采购的质量控制
1、提出适合版本的规范、图样、采购文件和 其他技术资料；
2、选择合格的供应商； 3、质量保证协议； 4、验证方法协议； 5、解决争端的规定； 6、进货检验程序； 7、进货控制； 8、进货控制记录。
首件（批）样品检验通常用于以下三种情况： 一是供应商首次交货； 二是供应商产品设计或结构有重大变化； 三是供应商产品生产工艺有重大变化。
2、成批进货检验。 针对货品的不同情况，有如下两种检验方法： 第一，分类检验法。对外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分
成A类、B类、C类三类。A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应 府毖妻函后奋辐祥进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或 作少量项目的抽检。 第二，接受抽样检验。对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽样方案， 实行抽样检验。 为了保证检验工作的质量，防止漏检或错检，应制定“人库检验指导书”或“人库检 验细则”。进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录，及时通知仓库收货。 对于检验不合格的应按照不合格品管理制度办理退货或作其他处置。