氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线工程可行性研究报告

第一章总论
1.1 项目背景及必要性
陕西氯碱化工有限公司10万吨/年聚氯乙烯项目一期工程即将建成投产。

工程总投资12.11亿元。

该工程位于榆林市米脂县姬家峁，距米脂县城2公里。

一期工程投产后，每年将排出电石泥废渣21.6万吨(以干料计)，另外，自备电厂每年干排粉煤灰3.6万吨。

这些工业废渣都是生产水泥的优质原材料，利用这些废渣可生产出高标号优质水泥，这在缺乏石灰石资源的陕北延安、榆林地区，既能达到变废为宝、全部消化利用工业废渣的目的，又能满足市场对高标号优质水泥的需求。

米脂县地处陕西省北部东侧，榆林市中部，无定河中游。

距榆林市70公里，距神府煤田区180公里。

米脂县矿产资源丰富，主要有煤、天然气、石油、岩盐、陶土等。

其中煤分布在县境的西北部，开采已经数百年。

储量丰富而且煤质优良。

这些都为水泥项目提供了得天独厚的建设条件。

米脂县已被规划为陕北能源重化工基地的盐化工工业区。

陕西XX 氯碱化工有限公司年产10万吨聚氯乙烯工程建成投产后，必将极大地促进米脂县及周边地区的经济发展。

因此，陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线工程的建设是变废为宝、利国利民、综合性的环保节能项目，是十分必要和迫切的。

1.2 可行性研究的依据和范围
1.2.1 可行性研究依据
1、国家经济委员会1985年9月30日国发【1985】117号批转的《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》
2、[国家经济贸易委员会、国家计划委员会、财政部、国家税务总局关于印发《资源综合利用目录》的通知][国经贸资〔1996〕809号]
3、陕西XX氯碱化工有限公司委托陕西省建筑材料工业设计研究院编制《陕西XX氯碱化工有限公司综合利用水泥项目(Ⅰ期)可行性研究报告》的委托书。

1.2.2 可行性研究的范围
可行性研究范围：从年产10万吨聚氯乙烯生产线工程电石渣中转储库的泵站开始，到整个水泥生产线的水泥出厂。

包括生产设施、辅助性生产设施、厂前区及化验室等子项。

1.3 可行性研究的指导思想和原则
1、采用国内先进、成熟可靠的工艺生产技术及设备，确保100%采用电石泥代替石灰质原料烧制水泥熟料，确保10万吨聚氯乙稀工程所排电石泥废渣全部利用，并生产出满足市场需求的高标号优质水泥。

2、设计采用成熟可靠的除尘设备和设施，确保粉尘排放浓度达到国家最新标准。

3、采取合理的工艺流程和技术措施，减耗节能，降低成本，以确保企业的最大经济效益。

4、结合当地自然条件，在满足工艺的前提下，优化建筑、结构设计。

尽量减少土建工程量，降低工程造价。

5、采用成熟、可靠、实用的自动化控制技术，实现优化操作，提高
劳动生产率。

6、坚决贯彻执行国家和地方环保、劳动安全卫生、计量、消防等方面的有关政策、规定、标准。

1.4 生产规模及产品品种
陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线，采用该公司聚氯乙烯生产线排出的电石泥废渣生产水泥。

一期工程：年产10万吨聚氯乙烯生产线每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨
年产：硅酸盐水泥 222428 吨
其中： P.O32.5R普通硅酸盐水泥 89210 吨
P.O42.5R普通硅酸盐水泥 89210 吨
道路硅酸盐水泥 44008 吨
产品出厂袋装与散装比例按7：3。

1.5 技术方案主要特点
1、采用Φ3.2×50m回转窑半干法予分解生产工艺。

2、煤磨采用先进的HRM1250立磨系统，它具有电耗低、噪音小、重量轻、投资省、烘干能力强、占地面积少等优点。

3、熟料冷却机采用国内最先进的第三代带有空气梁、控制流篦板的篦式冷却机，其熟料冷却效果好，入窑二次风温高，故障率低。

4、采用新型四通道煤粉燃烧器，进一步减少低温一次风用量，便于窑内火焰及温度分布控制，有利于燃料的充分燃烧，亦有利于减少NO x 的生成。

5、采用料浆压滤技术，以降低入窑水份，减少水份蒸发耗热。

达到节煤的目的。

6、采用调速式电子皮带秤和转子秤按重量比配料，以确保水泥配料的准确性。

7、采用Φ3×9m圈流磨技术，提高水泥磨产、质量，降低水泥粉磨电耗。

8、采用集散型微机控制系统，对主要生产线进行集中管理、分散控制。

1.6 全厂主要技术经济指标
全厂主要技术经济指标表表1—1
1.7 结论与建议
1、陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线的建设符合国家的产业政策和可持续发展战略。

工程建成后每年可处理21.6万吨电石渣和3.6万吨电厂粉煤灰。

给公司和投资者带来巨大的经济效益，也将有效缓解当地没有石灰石资源造成的水泥市场供应紧张的状况。

2、该生产线采用的Φ3.2×50m回转窑半干法予分解生产工艺，可100%地综合利用电石渣代替石灰质原料生产水泥。

其技术先进、成熟可靠。

生产工艺方案在技术上是可行的。

3、该项目厂址确定，交通方便，原、燃材料品位好并有保证。

水源充足，供电条件基本具备，项目建设是可行的。

4、本项目总投资8931.60万元，项目实施后，可实现销售收入5417.34万元/年，利税1684.08万元/年，项目全部投资财务内部收益率为22.21%,投资回收期5.06年，投资利润率为12.76%，经济效益很好，项目在经济上是可行的。

综上所述，本工程各项基本建设条件均已具备。

建议抓紧投资的落实，早日建成投产，早出效益。

第二章市场预测
2.1 目前我国水泥的供需状况
我国是水泥生产大国，有8000多家水泥企业，在经济持续二十多年的发展过程中，水泥总产量以年均11.1%的速度增长。

据统计，2004年全国水泥产量9.7亿吨，其中立窑及小型回转窑水泥6.6亿吨,占水泥总量约68%，新型干法旋窑水泥3.1亿吨，占水泥总量的32%。

由于大部分水泥为落后的立窑工艺生产，水泥质量达到国际先进和一般水平的只占15%，可见水泥结构性的矛盾非常突出。

因此原国家建材局在《水泥工业跨世纪发展战略》中提出“由大变强，靠新出强”、“上大改小”以及对地方小水泥工业实施“限制、淘汰、改造、提高”的政策，并取得显著成效。

1999年，全国关闭3143条规格小于Φ2.2m的小立窑，减少能力4000万吨；2000年继续关闭小立窑，减少生产能力6000万吨；2001年继续压缩落后生产能力6000万吨。

“十五”期间将会有70%以上的小水泥被淘汰。

据预测，未来几年，中国将在基础项目上投资7500亿美元。

仅此项对建材产品的需求约在2000亿美元左右，预计2010年水泥需求量将达到13.5亿吨左右，加上其它投资对水泥产品的需求，人均需求量将超过1t/年。

2.2 陕西省水泥市场预测
陕西省2004年水泥总产量约 1824万吨，仅占全国总产量1.88%。

以2004年水泥总产量为基准计算，陕西人口总数约3590万人，年人均产量为508kg，低于全国人均746kg的平均水平，并且其中55%的水泥为落后的立窑工艺所生产。

目前陕西省每年消耗水泥维持在2100～2200
万吨左右，处于供不应求的局面，特别是高标号水泥和特种水泥远不能满足国民经济发展的需要。

全省每年水泥缺口达300～400万吨，这使周边省份的水泥大量涌入。

随着水泥工业产业结构调整的加快，我省的小水泥将进一步淘汰，水泥供求缺口将进一步增大。

党中央确定的西部大开发战略，为陕西的发展提供了广阔的空间，随着陕北作为能源基地的建设，公路交通各项基础设施的建设都会有一个突飞猛进的发展，必将为我省开创出更为广阔的水泥市场。

2.3 榆林市及米脂县水泥市场预测
榆林市地处陕西省的最北部，北邻内蒙、西接宁夏、东连山西，周围地形开阔，地理位置优越，交通方便。

米脂县位于榆林市南70KM，作为陕北能源重化工基地的盐化工工业区，除了拥有丰富的煤炭资源外，米脂县的天然气控制储量1382亿立方米，占全国总储量的15～17%，而且分布稳定。

另外，岩盐储量1.3～1.8万亿吨，钠盐含量为93.01～98.83%，开发前景广阔。

以上丰富资源长期稳定的开发利用，都为本地区水泥市场提供了广大的发展空间。

根据国民经济GDP的增长率推测榆林市及米脂县水泥市场年需求量将在100～150万吨左右。

第三章建设条件
3.1 原、燃材料
3.1.1 石灰质原料
该项目所用石灰质原料来自陕西XX氯碱化工有限公司30万吨/年聚氯乙烯工程投产后排出的电石泥废渣。

该公司聚氯乙烯工程项目分两期建设。

其中一期工程：年产10万吨聚氯乙烯生产线即将投产，每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨。

二期工程投产后，每年排出电石渣总计64.8万吨(以干料计)，可年产优质水泥约67万吨。

公司10万吨/年聚氯乙烯生产线投产后排出的电石渣浆，含水量约为95%，先由管道输送到已在一期工程建好的拥有两座Ф22m浓缩池和两座电石渣浆储存库等设施的中转存储渣场。

经过浓缩的电石渣浆，含水量将达到70%左右。

再由渣浆泵站直接输送到水泥生产线厂区渣浆搅拌池。

中转存储渣场与拟建水泥厂相距约1 KM，所处标高分别为920.00米(渣场泵站)和988.00米(水泥厂渣浆池)。

所用电石渣浆化学成分，完全可以满足水泥生产的要求。

3.1.2 粘土质原料
经对厂区周围粘土的取样分析：SiO2平均含量为64.01%，完全可以满足生产配料要求，所以，粘土质原料可就地取材。

粘土矿距拟建厂区仅有300米，开采和运输非常方便，而且储量十分丰富。

3.1.3 铁质原料
铁质原料为铁矿石。

由神木店塔铁矿供给，距厂160 KM。

原料来源
充足，其化学成份可以满足生产要求。

3.1.4 砂岩
砂岩作为硅质校正原料，用量不大，由本地砂岩矿供给，离拟建厂址较近。

3.1.5 石膏
所用石膏由内蒙境内石膏矿供货，离拟建厂址400 KM。

3.1.6 混合材
水泥混合材利用聚氯乙烯生产线配套的2x25MW自备电厂排出的粉煤灰。

一期工程：每年粉煤灰排量为3.6万吨。

水泥生产需要量为每年2.4万吨。

二期投产后：每年粉煤灰总排量为11万吨。

水泥生产需要量为每年9万吨。

聚氯乙烯生产线一期工程即将投产，每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨。

二期工程投产后，每年排出电石渣总计64.8万吨(以干料计)，可年产优质水泥约67万吨。

由于电厂粉煤灰每年排出量较大，将来可根据市场需求情况，生产一定数量的粉煤灰水泥，就可将电厂粉煤灰全部利用。

3.1.7 燃煤
本项目生产所用燃煤，采用本地烟煤。

本地烟煤产量大、热值高、有害成份低、质量好，对旋窑生产十分有利。

3.2 供电条件
水泥生产线项目用电计划已获得榆林市供电局同意，规划由拟建厂址向西方向约3公里处210国道旁的米脂变电站以10KV单回路架空线路引入厂区总配电站，供电容量完全可以满足水泥生产线的用电及生活用
电需要。

3.3 水源条件
根据米脂县的水源条件，此项目生产、生活用水将以米脂县内无定河作为供水水源。

依据水质分析报告，无定河水质水量能满足生产、生活需要.
3.4 交通运输条件
厂址位于米脂县东山梁载能工业规划区，距米脂县火车站4KM，距210国道2.5 KM。

在米脂县有神延铁路和210国道纵贯全县南北。

铁路、公路运输条件十分便利。

3.5 气象条件
厂区年平均气温 9.0 ℃
年平均最高气温 16.8 ℃
年平均最低气温 2.9 ℃
月平均最高气温 30.2 ℃
月平均最低气温 -14.2 ℃
年平均相对湿度 62 %
年最大相对湿度 77 %
年最小相对湿度 46 %
年平均降水量 415.0 mm
历年来日最大降水量 131.2 mm
年平均风速 1.4 m/s
年最大风速 16 m/s
常年主导风向东南风
年平均气压 887.8毫巴
年平均雷电天数 26.6 天
3.6 厂址条件
厂址位于米脂县东山梁载能工业规划区。

因此，榆林市、米脂县政府十分重视该工业区的电力、道路交通和通讯等基础配套设施的建设，为本项目和其它重点项目创造了非常有利的建设条件。

通过场地平整，在水泥厂建设规划区内，可用作水泥厂建设的实际使用面积为122866平方米，约合土地面积184亩。

完全可以满足年产67万吨水泥生产线建设的需要。

第四章原、燃材料及配料
4.1 原、燃材料简介
4.1.1 电石渣
电石渣是煅烧水泥熟料的主要石灰质原料。

一条22.24万吨水泥生
产线年需电石渣216000吨(以干料计)。

由陕西XX氯碱化工有限公司10
万吨/年聚氯乙稀生产线供给，电石渣中CaO含量均在58%以上，MgO及
其它有害元素含量甚微，其质量优良，成份稳定。

化学成份见表4—1：
电石渣化学成份表4—1
4.1.2 粘土
拟建水泥生产线年需粘土54413吨，取自就近的粘土矿，该矿储量
丰富。

粘土中SiO2含量高达64%以上，粘土化学成份由冀东水泥扶风有
限责任公司分析所得，其化学成份见表4—2：
粘土化学成份表4—2
4.1.3 铁矿石
拟建水泥生产线年需铁质原料11505吨，由店塔铁矿供应，该矿距
厂址约150KM。

化学成份见表4—3：
铁矿石化学成份表4—3
4.1.4 砂岩
由于当地粘土矿Al2O3含量偏高，为了调整化学成份，我们设计了四组份配料。

硅质校正原料砂岩年需要量为3362吨，由本县砂岩矿供应，该矿距厂址约0.5KM。

化学成份见表4—4：
砂岩化学成份表4—4
4.1.5 燃煤
拟建水泥生产线年需烟煤37538吨，由神榆路煤矿、响水河煤矿供应。

本地烟煤灰份低，挥发份高，低硫，高热值，适合回转窑煅烧水泥熟料工艺的要求。

其工业分析及煤灰化学成份分别见表4—5和表4—6
煤的工业分析表4—5
煤灰化学成份表4—6
4.1.6 石膏
拟建水泥生产线年需石膏9548吨，由内蒙境內的石膏矿供货，距拟建厂址300公里。

4.1.7 粉煤灰
拟建水泥生产线水泥品种为普通硅酸盐水泥、道路水泥，年需粉煤灰24338吨，由陕西XX氯碱化工有限公司10万吨/年聚氯乙稀生产线供给，年供应量可达3.6万吨。

4.2 配料计算
4.2.1 设定条件
本工程为一条φ3.2×50m回转窑水泥生产线，当石灰质原料为电石渣时，熟料台时产量26t/h，熟料热耗定为5016KJ/Kg，燃煤热值为26505KJ/Kg，窑运转率为85.30%，生产水泥品种为P.O32.5R、P.O42.5R 普通硅酸盐水泥和道路水泥。

根据原料情况，配料方案采用电石渣、粘土、铁矿石、砂岩四组份配料。

4.2.2 熟料率值的选定
根据本工程产品品种要求和原、燃料特性，并参照国内外相同生产工艺和同类型窑的成熟经验，确定本项目配料设计熟料率值如下：普通硅酸盐水泥为：
KH=0.93±0.01，SM=2.40±0.1,IM=1.3±0.1
特种水泥熟料率值为：
KH=0.89±0.01，SM=2.20±0.1,IM=0.9±0.1
4.2.3 配料计算结果
1、普通硅酸盐水泥原料干基配合比及理论料耗见表4—7：
表4—7
2、道路水泥原料干基配合比及理论料耗见表4—8：
8
表4—
表4—9
4、道路水泥生料和熟料的化学成份见表4—10：
表4—10
5、普通硅酸盐水泥熟料矿物组成、液相量见表4—11：
表4—11
6、道路水泥熟料矿物组成、液相量见表4—12：
表4—12
4.3 结论及建议
1、配料结果表明，本项目采用化工厂排出的电石渣作为石灰质原料，配以砂岩、粘土、铁矿石，用当地烟煤进行煅烧，不但可以生产高标号普通硅酸盐水泥，还可以生产道路水泥。

在生产中只有加强企业管理，提高职工素质，才能保证水泥产品方案的实现。

2、通过多次配料计算，我们认为当地粘土Al2O3含量偏高。

所以，
采用电石渣、粘土、铁矿石三组份配料不能满足正常生产的率值要求，不宜采用。

3、由于本项目是采用半干法回转窑生产工艺，煤耗较高，因此煤的质量对熟料烧成影响较大。

建议企业今后定点购煤，消除煤质量波动对烧成的影响。

4、原料分析中未进行K2O和Na2O及Cl-分析，该成份对新型干法窑与预分解系统技术影响较大，建议对原料及燃料补做K2O和Na2O及Cl-分析。

第五章生产工艺
5.1 建设规模
陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线，全部采用该公司聚氯乙烯生产线排出的电石泥废渣生产水泥。

公司年产30万吨聚氯乙烯工程分两期建设。

其中一期工程,年产聚氯乙烯10万吨;二期工程,年产20万吨。

本报告仅对一期工程电石渣综合利用水泥生产线技术方案的可行性和投资经济效益进行论证，在总图方案中为二期工程预留了位置，进行了总体规划。

一期工程：年产10万吨聚氯乙烯生产线投产后，每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨。

5.2 生产水泥品种
年产硅酸盐水泥 222428 吨
其中 32.5#普通硅酸盐水泥 89210 吨
42.5#普通硅酸盐水泥 89210 吨
32.5#道路硅酸盐水泥 44008 吨
产品出厂袋装与散装比例按7：3。

5.3 全厂物料平衡
见表5—1、表5—2和表5—3。

表5—1
表5—2
表5—3
5.4 生产工艺
5.4.1 生产工艺技术方案
利用电石渣生产水泥，主要有两种生产工艺可供选择。

一种是半干法生产工艺(以下称工艺方案一),一种是湿法生产工艺(以下称工艺方案二)。

方案一即半干法生产工艺方案，半干法工艺先进、技术成熟可靠，因而在新建电石渣水泥生产线中优先采用。

它是将电石渣泥、粘土、铁矿石及砂岩经过配料粉磨为含水量55～60%的生料浆，生料浆经过压滤机压滤成为含水量在30%以下的料饼，然后进入一台烘干破碎机，利用窑尾废气余热烘干之后，最后进入新型干法水泥预分解回转窑系统进行煅烧。

方案二即湿法生产工艺方案，是传统的电石渣水泥生产工艺。

它是将电石渣泥、粘土、铁矿石及砂岩经过配料粉磨为含水量55～60%的生料浆，生料浆经喂料机直接进入湿法回转窑进行煅烧。

后面的水泥制成系统，两种生产工艺完全相同。

为进行生产工艺方案技术论证和对比，将两种生产工艺方案主要工艺设备列表比较如下：
5.4.2 生产工艺技术方案对比
5.4.2.1 生产工艺技术方案分析对比表
两种生产工艺技术方案主要技术经济指标列表对比如下：电石渣水泥生产工艺方案主要技术经济指标对比表
表5—6
续5—6
5.4.2.2 生产工艺技术方案对比分析结论
根据我院对电石渣生产水泥两种工艺的重点考察和上述各项主要技术经济指标的分析对比，结论如下：
1、方案一，工艺技术先进且成熟可靠，在新建的600 t/d以上规模电石渣水泥生产线中被普遍采用。

其主要优点有两个：第一个是熟料热耗低，5016 kJ/kg熟料(1200 kcal/kg熟料)。

尽管熟料电耗较高，但由于熟料热耗明显降低，熟料综合生产成本还是比方案二低；第二个是能保证窑尾电除尘器正常稳定地操作，解决了湿法生产工艺窑尾电除尘器极板腐蚀严重，导致除尘效率低下，不能保证窑尾废气粉尘排放达标的难题。

在执行环保新标准的情况下，更为重要；方案一的缺点是：基建投资比方案二约高出6%，但长期运转经济效益明显比方案二优越。

2、方案二，是传统的电石渣水泥生产工艺,其工艺技术已经落后。

主要缺点有两个：第一个是熟料热耗高，7942 kJ/kg熟料(1900 kcal/kg 熟料)，熟料生产成本高。

第二个是窑尾除尘器难以长期稳定操作。

因采
用湿法生产时，窑尾废气中湿含量过高，而电石渣浆碱性很强(浆体PH=12～13),选用电除尘器时，对极板碱锈蚀严重，电除尘器不能正常操作，影响除尘效率。

若选用水膜除尘器，因除尘器本身除尘效率低，同样无法保证窑尾粉尘排放达标。

3、综上分析对比，我们推荐采用方案一即半干法生产工艺方案。

5.5 生产工艺流程简述
从10万吨/年聚氯乙烯生产线排出的电石渣浆，含水量约为95%，由管道输送到两座Ф22m浓缩池和两座电石渣浆中转储存库。

经浓缩后，电石渣浆含水量控制在70%左右，再由泵站渣浆泵送到水泥厂厂区电石渣浆搅拌池。

从聚氯乙烯生产线到中转储库及泵站距离约1.2公里。

这段输送管道及浓缩、储库等设施属于10万吨/年聚氯乙烯一期工程建设项目。

本工程设计范围：是从中转库的泵站开始，到整个水泥厂生产线。

这段距离约1公里。

水泥生产线工艺流程简述如下(方案一)：
5.5.1 原料系统
5.5.1.1电石渣浆输送、搅拌与原料配料
含水量约为70%的电石渣浆，由泵站渣浆泵送到水泥厂区Ф25m的电石渣浆搅拌池暂存。

采用电石渣、粘土、铁矿石、砂岩四组分配料。

电石渣浆从Ф25m 搅拌池泵送到原料磨头渣浆仓，经勺式喂料机入磨。

粘土开采后直接由装载机、汽车运入堆棚储存。

铁矿石、砂岩由汽车运送进厂存入堆棚。

堆棚内粘土、铁矿石、砂岩经胶带输送机分别进
配料站。

考虑冬季粘土冻块和铁矿石的粒度，分别设有粘土、铁矿石破碎机。

配料站仓底配料，采用微机电子调速皮带秤。

经过配料的粘土、铁矿石、砂岩经胶带输送机入原料磨。

5.5.1.2 原料磨
选用一台Ф2.2×11m湿法原料磨。

磨机产量40 t/h(干料)，年利用率79.1%。

出磨的混合料浆流入磨房内的小料浆池，然后用渣浆泵送入6－φ8m料浆库储存，并等待调配。

控制出磨料浆含水量在55%～60%。

5.5.1.3 料浆的储存和调配
料浆库为6—φ8m圆库，其中3个混合浆库，3个调整浆库。

出磨的料浆泵送入混合浆库后，需经化验、调配合格后才能出库进入Ф25m 料浆搅拌池。

料浆的调配始终在化验室的指导下进行。

5.5.1.4 料浆压滤与烘干破碎
选用4台XMZ750/1800料浆压滤机，其中一台备用。

每台产量12.558 t/h(干料)，年利用率63.3 %。

用渣浆泵将料浆从搅拌池送到压滤机，经料浆压滤机压滤成含水量30%左右的料饼。

滤液采用管道自流返回化工厂重复使用。

压滤后的料饼均匀定量卸料，并通过B650宽节距链式输送机输送到窑尾，经锁风叶轮喂料机喂入PCG2817烘干破碎机。

烘干破碎机最大产量为50 t/h(干料)。

烘干热源取自窑尾预分解系统600℃废气。

出烘干破碎机的烘干生料，经一级Ф4600旋风筒回收后进窑尾预分解系统入窑煅烧。

5.5.2 烧成系统
5.5.2.1 烧成窑头
选用一台TC－834空气梁熟料篦式冷却机。

篦冷机除尘选用BS15/ 7.5/3x8/0.4电除尘器一台,Q=116000 m3/h。

温度约在1350℃的熟料经过冷烟室直接落在篦式冷却机上，经过高压冷风的强制冷却，温度降到100℃以内，再经破碎后，由SDB500熟料链斗输送机送入熟料库内储存
窑头采用四通道喷煤装置。

5.5.2.2 烧成窑中
选用φ3.2×50 m新型干法水泥予分解回转窑一台。

回转窑产量26 t/h,窑转速3.3～4 转/分，年利用率85.3%。

5.5.2.3 烧成窑尾
窑尾采用两级旋风预分解系统。

两级旋风预热器规格：C1=Ф5200, C2=Ф5200，分解炉Ф4.2×24 m。

窑尾高温风机Q=160000 m3/h。

窑尾除尘选用一台BS21/7.5/3×8/0.4电除尘器,Q=160000 m3/h。

窑尾除尘风机Q=165750 m3/h。

窑尾废气粉尘排放浓度小于50mg/Nm3。

5.5.2.4 煤粉制备系统
煤粉制备选用一台HRM1250M立式煤磨。

当入磨粒度小于30mm，原煤水分<15%，入磨气体温度<350℃，煤粉细度≤8%（0.080mm筛余），出磨煤粉水分小于1%时，磨机生产能力为9 t/h，，煤磨年利用率43%。

原煤用汽车直接送入煤堆棚。

堆棚的原煤由电振机、皮带机经提升机送入原煤仓，由仓下定量给料机计量后经锁风装置入煤磨。

出磨物料。