回转窑车间培训教材共35页
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30.04.2020
窑头护铁板
窑头冷风套
30.04.2020
2、轮带（ 又称滚圈）
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑
回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
托轮
轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
托轮轴
30.04.2020
30.04.2020
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
30.04.2020
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
大齿轮
联轴器
主减速机
小齿轮 附属减速机
附属电机
30.04.2020
3、托轮
托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上
注意
托轮及轮带表面的清洁 托轮及轮带表面的光滑 托轮表面的润滑 托轮轴的温度 托轮之间的平衡
30.04.2020
3、托轮
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
30.04.2020
氧化锌工段岗位配置及职责
要求：必须通过安全培训、岗位操作学习、考试合格后方可上岗 并将个人成绩备档，根据个人能力及岗位工作要求进行工作调配。 1、工段长（1人）：负责本工段的全面工作。 2、设备工段长（1人）：主要负责本工段的设备维护工作并配合 工段长的工作。 3、安全工段长（1人）：主要负责本工段的生产安全及安全培训 并配合工段长的工作。 4、班长岗位（1×4人）：全面负责本班的日常生产及人员管理， 协调工段对回转窑系统的生产、修窑、烘烤、开停窑操作。 5、司窑岗位（3×3）：负责炉前操作，兼管运行设备的巡查和 维护，与配料、下料、收尘等各岗位联系，全面掌控回转窑的运 行工况。按时做好原始生产记录，维护好设备，保持生产现场整 洁。
概述
源自文库
随着我国工业发展，对氧化锌的需求量日益增加。主要用于橡 胶、油漆、油墨、医药、颜料、火柴、农药、化工等各个行业。
铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅 锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处 理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。我工段主要是将鼓风炉所 产出的浸出渣以经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次 氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓 “次"是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方 产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌
30.04.2020
氧化锌生产原理及化学方程式
低度氧化锌的生产是以回转窑为主要设备的直接法 生产工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其 处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣 为主）与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾 下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之 向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～ 1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属 化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气 进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧 化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下 来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属 （如铅、铟等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵 金属金、银则留在窑渣中。
我工段根据产品特性将产品分为2类： 表冷粉：灰色细微粉末、Zn含量约35%~43之间。 布袋粉：白色或微带黄色的细微粉末、Zn含量约55%~65之间。锌
可溶率95%。
30.04.2020
1
回转窑的结构
筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备
30.04.2020
1、筒体
是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内 镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道 轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带 相对应的托轮上。
30.04.2020
4、罗茨鼓风机 ARF—295型，风量 Q=120.9m3/min风压P=68.6kpa，电动 机200kw，变频调速 5、引风机 Y4—68№12.5D左0° Q=85692—110772m3/h，P=3394— 2590Pa，电机132kw380v，4P 6、斗式提升机 TH315型； 提升高度H ＝21.14m附:电动机:11KW 7、埋刮板输送机 SG250型; L＝ 17.5m;40°倾角提升6.5m;附:电动 机:4KW
主电机 联轴器
氧化锌工艺流程
1、上料工艺流程 2、生产工艺流程 3、粉煤系统设备流程
30.04.2020
氧化锌工段主要工 艺流程图
配料工艺流程
30.04.2020
生产工艺流程图
30.04.2020
粉煤系统工艺设备 流程图
30.04.2020
氧化锌工段主要设备
1、回转窑 Φ2.83×44m，窑体斜度4.5%，窑 体转速：0.3—1.28r/min调速电机：YCT315— 4， 45kw,1320—132r/min减速机：ZS145 i=160 装配形式ⅡI总=1172.8 2、电动双梁桥式抓斗起重机 Q=5t，H=15m， L=10.5m，工作级别A6，中型V=1.5m3平口置 漏孔抓斗 3、低压脉冲布袋收尘器过滤面积F=2000㎡， 6室，脉冲阀3″ 72个，滤袋Φ130×6000 840 条，滤袋材质：迷特针刺毡 耐温150℃。
30.04.2020
6、上料岗位（2×3）：负责进仓物料的质量控制，保证物料准 确配比，窑尾返料处理，料场（原料堆场）管理，窑尾设备操作 和维护。按时做好生产记录。 窑尾设备：斗式提升机、皮带输送机、喂料皮带机、配料仓。 7、下料岗位(2×3)：负责生产投料，高位料仓和喂料皮带的操作、 维护。根据生产工艺要求和窑况及时调节下料量，并负责沉降室 冷却水箱的水位控制。 8、收尘引风机岗位(1×3)：负责收尘引风机和螺杆式空压机的运 行和维护，根据布袋室的运行参数要求，调节冷风阀的开度，作 好原始记录。 9、收尘岗位(1×3)：负责布袋收尘器和U型冷却器的运行维护， 系统清灰，放灰，烟灰包装，设备维护。按时做好生产原始记录 和设备运行状态记录。系统清灰时，要敲打U型冷却器冷却管及 其进出口烟管，每2小时一个循环。 10、行车岗位(1×3)：负责抓斗行车、冲渣水泵的使用维护，冲 渣槽的清理，及时捞掉冲渣水池内的水淬渣，负责水淬渣装车， 外运。 9、粉煤岗位（1×3）：负责联系粉煤车间对工段粉煤仓间断输 送粉煤，维护好输送设备，保证粉煤能够持续的输送到粉煤枪喷 射到窑内。
窑头护铁板
窑头冷风套
30.04.2020
2、轮带（ 又称滚圈）
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑
回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
托轮
轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
托轮轴
30.04.2020
30.04.2020
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
30.04.2020
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
大齿轮
联轴器
主减速机
小齿轮 附属减速机
附属电机
30.04.2020
3、托轮
托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上
注意
托轮及轮带表面的清洁 托轮及轮带表面的光滑 托轮表面的润滑 托轮轴的温度 托轮之间的平衡
30.04.2020
3、托轮
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
30.04.2020
氧化锌工段岗位配置及职责
要求：必须通过安全培训、岗位操作学习、考试合格后方可上岗 并将个人成绩备档，根据个人能力及岗位工作要求进行工作调配。 1、工段长（1人）：负责本工段的全面工作。 2、设备工段长（1人）：主要负责本工段的设备维护工作并配合 工段长的工作。 3、安全工段长（1人）：主要负责本工段的生产安全及安全培训 并配合工段长的工作。 4、班长岗位（1×4人）：全面负责本班的日常生产及人员管理， 协调工段对回转窑系统的生产、修窑、烘烤、开停窑操作。 5、司窑岗位（3×3）：负责炉前操作，兼管运行设备的巡查和 维护，与配料、下料、收尘等各岗位联系，全面掌控回转窑的运 行工况。按时做好原始生产记录，维护好设备，保持生产现场整 洁。
概述
源自文库
随着我国工业发展，对氧化锌的需求量日益增加。主要用于橡 胶、油漆、油墨、医药、颜料、火柴、农药、化工等各个行业。
铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅 锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处 理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。我工段主要是将鼓风炉所 产出的浸出渣以经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次 氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓 “次"是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方 产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌
30.04.2020
氧化锌生产原理及化学方程式
低度氧化锌的生产是以回转窑为主要设备的直接法 生产工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其 处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣 为主）与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾 下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之 向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～ 1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属 化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气 进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧 化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下 来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属 （如铅、铟等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵 金属金、银则留在窑渣中。
我工段根据产品特性将产品分为2类： 表冷粉：灰色细微粉末、Zn含量约35%~43之间。 布袋粉：白色或微带黄色的细微粉末、Zn含量约55%~65之间。锌
可溶率95%。
30.04.2020
1
回转窑的结构
筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备
30.04.2020
1、筒体
是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内 镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道 轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带 相对应的托轮上。
30.04.2020
4、罗茨鼓风机 ARF—295型，风量 Q=120.9m3/min风压P=68.6kpa，电动 机200kw，变频调速 5、引风机 Y4—68№12.5D左0° Q=85692—110772m3/h，P=3394— 2590Pa，电机132kw380v，4P 6、斗式提升机 TH315型； 提升高度H ＝21.14m附:电动机:11KW 7、埋刮板输送机 SG250型; L＝ 17.5m;40°倾角提升6.5m;附:电动 机:4KW
主电机 联轴器
氧化锌工艺流程
1、上料工艺流程 2、生产工艺流程 3、粉煤系统设备流程
30.04.2020
氧化锌工段主要工 艺流程图
配料工艺流程
30.04.2020
生产工艺流程图
30.04.2020
粉煤系统工艺设备 流程图
30.04.2020
氧化锌工段主要设备
1、回转窑 Φ2.83×44m，窑体斜度4.5%，窑 体转速：0.3—1.28r/min调速电机：YCT315— 4， 45kw,1320—132r/min减速机：ZS145 i=160 装配形式ⅡI总=1172.8 2、电动双梁桥式抓斗起重机 Q=5t，H=15m， L=10.5m，工作级别A6，中型V=1.5m3平口置 漏孔抓斗 3、低压脉冲布袋收尘器过滤面积F=2000㎡， 6室，脉冲阀3″ 72个，滤袋Φ130×6000 840 条，滤袋材质：迷特针刺毡 耐温150℃。
30.04.2020
6、上料岗位（2×3）：负责进仓物料的质量控制，保证物料准 确配比，窑尾返料处理，料场（原料堆场）管理，窑尾设备操作 和维护。按时做好生产记录。 窑尾设备：斗式提升机、皮带输送机、喂料皮带机、配料仓。 7、下料岗位(2×3)：负责生产投料，高位料仓和喂料皮带的操作、 维护。根据生产工艺要求和窑况及时调节下料量，并负责沉降室 冷却水箱的水位控制。 8、收尘引风机岗位(1×3)：负责收尘引风机和螺杆式空压机的运 行和维护，根据布袋室的运行参数要求，调节冷风阀的开度，作 好原始记录。 9、收尘岗位(1×3)：负责布袋收尘器和U型冷却器的运行维护， 系统清灰，放灰，烟灰包装，设备维护。按时做好生产原始记录 和设备运行状态记录。系统清灰时，要敲打U型冷却器冷却管及 其进出口烟管，每2小时一个循环。 10、行车岗位(1×3)：负责抓斗行车、冲渣水泵的使用维护，冲 渣槽的清理，及时捞掉冲渣水池内的水淬渣，负责水淬渣装车， 外运。 9、粉煤岗位（1×3）：负责联系粉煤车间对工段粉煤仓间断输 送粉煤，维护好输送设备，保证粉煤能够持续的输送到粉煤枪喷 射到窑内。