中建某局质量通病防治手册—城市综合管廊

图
4、采用清水将处理好的变形缝基槽冲洗干净并晾干（机械风干）；
5、采用美纹纸距离切割边线以外5mm处，沿管廊变形缝进行粘贴；
6、双组份聚硫密封膏采用10（A膏）：0.8~1.2（B膏,根据温度调节
比例，冬季偏多夏季偏少）的比例进行混合，并采用专用的搅拌桶
和搅拌器均匀搅拌不少于6分钟，使其到达充分搅拌均匀、胶料颜色
在500mm左右，每次振捣插入导墙及底板交界面不少于50mm，保
证导墙混凝土与底板混凝土的衔接，并有利于气泡的排出；
5、导墙混凝土浇筑完成后，可采用橡胶锤敲击模板侧壁促进气泡
的排出。
管廊施工质量通病防治措施
5
壁板钢边橡胶止水带固定不牢和定位偏差问题
常见问题
配
1、沿壁板处钢边橡胶止水带处模板拼缝不严漏浆严重； 问题分析 2、变形缝模板加固措施不到位；
管廊施工质量通病防治措施
4
导墙加腋处混凝土成型效果较差
常见问题
1、腋脚处因模板加固不牢、变形或偏移导致的混凝土成型较差； 配 问题分析 2、腋脚处为吊模施工，混凝土浇筑质量较难控制；
3、振捣不密实，导致气泡无法排出。
1、腋脚处混凝土施工采用铝合金模板、定型化钢模板等进行模板
支设，并且模板下口焊制模板固定筋，既能保证混凝土成型质量 又能增加模板的周转次数；
目录
CONTENT
质量通病防治手册
——城市综合管廊篇
目录
CONTENT
01 管廊施工质量通病防治
PART
管廊施工质量通病防治 01
管廊施工质量通病防治措施
1
底板防水卷材保护不到位
常见问题
配
问题分析
1、技术交底不到位； 2、成品保护意识差。
图
管控措施
1、在底板防水保护层施工完成后采用废旧模板对甩槎卷材 进行覆盖防护； 2、当管廊侧墙及顶板结构施工完成且侧墙外模拆除后，立 即进行甩槎部位对应壁板外侧的界面处理； 3、将甩槎防水卷材及时上翻并铺贴在对应的壁板外立面上。
管廊施工质量通病防治措施
6
导墙与壁板交接位置漏浆、错台
常见问题
问题分析 管控措施
配 1、导墙及壁板接茬位置结构尺寸偏差过大，易产生错台漏 浆等问题，影响整体外立面砼表观质量； 2、导墙及壁板模板上口不顺直或截面尺寸偏差过大。
图 1、安装壁板模板时，壁板模板应深入导墙墙体，导墙墙体 相应位置应预留限位螺杆(也可以利用导墙加固的止水螺杆)， 以防止跑模或错台； 2、壁板模板安装时，应先在导墙与壁板接茬处粘贴海绵条， 然后进行壁板模板安装，避免漏浆； 3、导墙及壁板模板安装完毕后，吊线检查垂直度，牵通线 校正模板上口顺直度。导墙上口浇筑必须拉通线，导墙上口 外侧通长加固。
9
变形缝部位底板橡胶止水带下方混凝土出现空洞等缺陷
常见问题
配
1、底板混凝土浇筑时因安装的橡胶止水带、防水保护层及
问题分析
端模板合围形成了半封闭空间，混凝土浇筑时易在此处产生 聚集空气无法排出，导致了此现象的发生；
2、混凝土浇捣方法错误。
图
管控措施
1、严格控制混凝土质量，保证其和易性良好，塌落度控制 180±20mm； 2、合理安排底板混凝土浇筑顺序，底板混凝土浇筑时应从 两端变形缝部位向底板中部浇筑，变形缝部位浇筑时应从一 边向另一边浇筑； 3、浇筑时加强混凝土振捣，保证空气排出和振捣密实； 4、底板伸缩缝处混凝土应分层振捣浇筑，确保橡胶止水带 下方混凝土充盈。
制作两端带矩形钢板的定型化的钢套管，然后采用塑料胶带封口，避免漏浆
情况的发生； 2、对于某些特殊用途且长度必须大于壁板厚度的定尺钢套管，可在套管部位
图
采用双层模板+塑料胶带封口的方式，避免漏浆情况的发生，具体操作方法如
下：
1 内模板采用厚度等于钢套管突出壁板混凝土面高度的硬质聚苯板，
2该硬质聚苯板与周边无套管部位的木模板或其他模板平面拼接，以保证 该
管廊施工质量通病防治措施
7
施工缝处理不到位
常见问题
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问题分析
1、技术交底不到位。 2、剔凿方法不当。
配
图
管控措施
1、沿导墙混凝土浇筑完成面标高（底板面相对标高）下 10mm处弹出墨线； 2、采用砂轮机沿线切割10mm深度； 3、剔凿施工缝内混凝土浮浆，剔除深度10-20mm，以漏出 新鲜混凝土及石子为标准。
3、对管廊易产生渗漏的薄弱环节，施工人员质量意识不高。 图
管控措施
1、使用三层模板叠合并切割模板夹角防止漏浆； 2、采用橡胶止水带固定筋对待浇筑侧对其进行约束； 3、制作两个截面长度为橡胶止水带长度的1/2，截面宽度为对 （应壁板厚度-橡胶止水带厚度）/2的矩形模盒，对称分布在变 形缝拟浇筑混凝土部位外侧，用以固定外漏甩槎部位的橡胶止 水带； 4、配制伸缩缝处定型化模板，方便周转使用。
管廊施工质量通病防治措施
8
安装预埋套管周围漏浆
常见问题
问题分析 管控措施
1、穿墙套管的长度一般大于壁板厚度，导致穿墙套管与模板之间的缝
隙较大产生漏浆等问题； 2、一般采用编织袋填塞等措施，导致混凝土夹渣，观感缺陷较为严重
配
等问题。
1、与安装单位提前沟通对可以修改套管长度的部分套管，提前进行深化设计，
均匀一致，无结皮、结块的程度；
7、采用专用的工具沿单一方向进行双组份聚硫密封膏的填充，保证
其填充密实，并使其表面顺滑且与结构面处于同一平面。
8、当双组份聚硫密封膏凝固后撕去美纹纸。
管廊施工质量通病防治措施
3
缆线支架预埋槽道位置偏移
来自百度文库
常见问题
配
1、预埋槽道安装加固措施不牢固;
问题分析 2、预埋槽道与模板贴合不紧密； 3、预埋槽道隐蔽前未进行垂直度吊线校正。 图
部位硬质聚苯板与钢套管拼缝严密避免漏浆；
3 采用塑料胶带封闭钢套管端口；
4 在该硬质聚苯板外侧采用木模板作为外侧模板进行加固，防止混凝土浇
筑过程中硬质聚苯板因刚度、强度太小而产生变形或破坏；
3、对标准段排管部位加工钢制定型化模板，套管洞口严格按比例套割，确保
套管周围接缝严密，不漏浆。
管廊施工质量通病防治措施
管廊施工质量通病防治措施
2
变形缝处填缝成型效果较差
常见问题
问题分析 管控措施
1、技术交底不到位；
配
2、材料调和稠度及比例不符合要求；
3、施工工艺不正确，质量意识不高。
1、沿变形缝预埋的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板边沿进行墨盒弹线定位；
2、采用砂轮切割机进行表面切割，切割深度为1.5~2.5cm； 3、沿切割线对变形缝部位的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板进行剔凿；
图
2、为避免吊模施工过程中混凝土成型难度较大的问题，现场严格
控制混凝土的和易性及塌落度，并要求入模混凝土和易性良好，
塌落度在140mm~160mm范围内；
管控措施 3、底板及导墙混凝土施工应严格按照吊模部位混凝土施工原则，
先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后再浇筑导墙部位混凝土；
4、浇筑导墙部位混凝土时应加强振捣，快插慢拔，插棒间距控制
管控措施
1、在导墙模板支设过程中，通过采用钢筋定位筋与预埋线 槽焊接的方式，达到预埋线槽下口准确定位、固定的目的。 2、在壁板模板支设时，可采用专用的缆线支架预埋槽“T” 型螺栓固定装置将缆线支架预埋槽固定在模板上，以保证其 与模板表面的紧密贴合； 3、通过控制壁板模板的位置和垂直度，来进行控制预埋槽 的准确定位；