磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6811
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本
磨煤机衬板更换安全技术措施正式
样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重
的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加
施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技
术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要
求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人
身安全的因素。

一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换
二、作业时间： 20xx年4月
三、作业单位：
四、参加施工人员：
五、作业内容危险点分析
1、电气伤害；
2、机械伤害
3、烧烫伤
六、安全措施
1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米
放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

七、技术措施
1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的
检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内
7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。

9、新衬板、楔子不允许有裂纹及气孔。

10、衬板全部拆除时，施工人员先进入筒体内部，对原衬板沿轴线方向一列同侧进行部分切割，切割完成后，人员撤离筒体内部，将筒体外部楔形块固
定螺栓全部切割，投出螺栓沉头部分，使楔形块松动，然后连接盘车装置，启动慢传，衬板靠自重自动落下。

11、旧衬板全部清理后全面检查大罐。

12、更换衬板时，可先进行下半部衬板的安装工作，
13、安装时衬板与罐体之间应铺设石棉板，衬板凸凹接口需卡紧，可用撬棍调正其间隙。

14、用楔形螺栓将衬板拧紧后方允许将大罐旋转180度，然后用上述方法安装另半圈衬板。

转动大罐时严防大罐失去重心而发生转动。

15、在每半圈施工时，为防止大罐转动，应在罐外壁焊上支撑。

16、大罐与衬板之间铺设的石棉板应均匀丰满，接缝严密，衬板端面平整，间隙5--10mm。

17、条件具备后，即进行新衬板的安装，安装过程先进行楔形块的安装，然后进行每1/4圈衬板的安装。

18、维修结束后新衬板间圆滑过渡，无本体突出的衬板，固定螺栓紧固，两圈间衬板的间隙在
10mm左右，经验收合格，进行钢球回装及附属设备恢复。

19、新装衬板在磨煤机投运8小时后，进行热紧螺丝。

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