QC05—脱硫系统电耗影响因素分析与优化

一.QC活动小组简介
脱硫系统电耗影响因素 分析与优化 发电三分厂生产作业区 姓 王 小 组 成 员 名 哲 性别 男
小组名称
成立日期
2014年04月
发布人
王
哲
所在部门
小组类型 年龄 32 文化程 度
现场型 职务及职称 脱硫协理
组长 小组职务 组长
王
哲
组内分工 全面负责
本科 大专
俞兴平
全 飞
男
男 男
33
28 42
脱硫协理
点检员 脱硫主值
副组长
成员 成员
现场实施总负责
现场指导 活动实施
本科
张兴忠
大专
二.QC活动选题理由
随着国家对于燃煤发电厂的环保要求逐年提高， 烟气脱硫已成为电力生产中的重要一环。由于我厂 采用的湿法烟气脱硫（FGD）工艺可带来的直接经 济效益微小，所以，我们将尽可能地采用最经济的 方式来保证生产运行。目前，发电三分厂脱硫系统 共设四个吸收塔，采用单炉单塔工艺。但脱硫吸收 塔在满足国家环保标准的同时均存在有耗电量高、 用水量大等能耗问题。
六.脱硫系统设备原因分析
湿式球磨机耗电 率约在0.07%左右。
5% 5%
石灰石品质差、 湿式球磨机钢球 量。
石膏脱水系统，石 膏饼厚度控制不及 时。
5%
吸收塔浆液循环 泵耗电率在0.4% 左右。运行台数、 石膏浆液密度、 吸收塔液位控制 不及时。
65%
其它辅助设备
20%
氧化风机耗电率约在0.15%左右， 氧化风机耗电量的大小主要与 吸收塔液位、负荷和进口二氧 化硫含量有关。
2014年04月---2014年05月
D C A
2014年06月---2014年09月 2014年10月---2014年11月 2014年11月---2014年12月
五.QC活动实施现状调查
吸收塔浆液循环泵耗电率在0.4%左右，吸收塔浆液循环泵耗电量的大小主要与入口烟 气含硫量、石膏浆液密度、吸收塔液位、石膏浆液PH值等参数有关。 氧化风机耗电率约在0.15%左右，氧化风机耗电量的大小主要与吸收塔液位、负荷和进 口二氧化硫含量有关。 湿式球磨机耗电率约在0.07%左右，湿式球磨机耗电量的大小主要与石灰石品质、湿式 球磨机钢球量的多少有关。石灰石颗粒太粗造成出口相同颗粒度石灰石浆液所消耗的钢球 量和湿式球磨机电量就越多。 湿式球磨机钢球量的多少直接影响其出力，因此在湿式球磨机在运行中定期添加钢球，保 证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。
总结： 石灰石-湿法烟气脱硫系统在运行中，不应固执地追求高脱硫效率，而应根据锅炉燃煤 品质，如硫份、灰份等及石灰石品质，运行中进行综合调整，以提高脱硫系统的运行经济性。 在实践中需要结合各电厂脱硫系统的自身特性进行长期摸索，要做好细致的统计分析工作，以 期找到脱硫系统不同运方下节电的主要切入点和最佳平衡点，从而制定出完善的脱硫系统运方 优化调整措施。
（3）低负荷或吸收塔进口二氧化硫含量较低的情况下可降低氧化风量达到降 低氧化风机耗电量
（4）控制湿式球磨机石灰石颗粒度在合理的范围内。湿式球磨机在运行中定 。 期添加钢球，保证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。
七.效果检查
入口含 硫量 1500 1800 1700 1100 1500 1100 吸收塔 液位 7.5米 7.2米 7.0米 6.9 7.5米 7.0米 计划耗 电率 0.45 0.45 0.5 0.58 0.5 0.58 实际耗 电率 0.51 0.59 0.58 0.51 0.53 0.5
三.QC活动预期目标
电耗
水耗
用料
经济
我们的核心目标 降低厂用电量
降低350MW机组脱硫系统的能量消耗 降低脱硫厂用电率，目标：脱硫电耗控制在0.58%以内
四.QC活动实施计划
围绕选定的课题目标，采用PDCA循环的工 作方法开展QC小组活动，活动进度见下表:
阶段 P 活动内容 1.选择活动课题，提出预计目标。 2.开展现状调查，找出原因，进行分析，制定相应措施。 制定实施活动计划，组织进行实施 分析实施效果进行前后对比。 巩固总结 进 度
通过以上的现状调查和统计分 析，我们认为在脱硫系统，能耗居 高不下的主要原因有以上5个方面：
七.项目实施方案
1. 优化组合循环泵运行方式：根据实际运行时A、B、C、D循环泵电机的 电流来看，取Ia=24A；Ib=26A；Ic=28A；Id=30A。 Ua=Ub=Uc=Ud=10000V。 A+B： 实际功率P=1.732×10000×（24+26）×0.85=736.1KW A+C： 实际功率P=1.732×10000×（24+28）×0.85=765.5KW A+D： 实际功率P=1.732×10000×（24+30）×0.85=794.9KW B+C： 实际功率P=1.732×10000×（26+28）×0.85=794.9KW B+D： 实际功率P=1.732×10000×（26+30）×0.85=824.4KW C+D： 实际功率P=1.732×10000×（28+30）×0.85=853.8KW 综合上述计算，在日常运行中，可根据烟气含硫量组合循环泵运行方式，即 能满足环保排放要求，又能节约部分电耗。
QC活动成果发布
2014年12月16日
脱硫系统电耗影响因素分析与优化
发布人：王哲
发布时间：二〇一四年十二月
发电三分厂生产作业区
一. QC活动小组简介 二. QC活动选题理由 三. QC活动预期目标 四.QC活动实施计划 五.QC活动实施现状调查
六.原因分析 七.效果检查 八.效益分析 九.措施总结
机组
时间 9月
来自百度文库
PH值 5.5 5.5 5.7 5.7 5.5 5.7
密度 1085 1130 1110 1100 1085 1100
#1、#2 脱硫
10月 11月 12月 11月
#3脱硫
12月
八.效益分析
#1、#2、#3机组脱硫系统12月份运行中，根据脱硫烟气入口含硫量高低，值班员及时
调整吸收塔
循环泵的运行台数及搭配方式，既满足脱硫排放烟气达标由节约电耗。12月份以来#1、#2 、#3机组脱硫脱硫吸收塔D浆液循环泵运行时间同比11月份大幅度较少。 11月份脱硫石灰石总用量为5656.98吨，12月份通过对吸收塔PH值、液位、循环泵的 运行台数及运行方式的调整优化，12月脱硫石灰石预计用量为4300吨，比上月减少1357吨 ，节约费用共计13.3万元。 综合上述计算，在日常运行中，可根据烟气含硫量组合循环泵运行方式，即能满足环保 排放要求，又能节约部分电耗。
• • • • • • •
七.项目实施方案
（1）根据运行工况锅炉负荷，SO2含量调整吸收塔浆液池液位，运行中需要 低液位向高液位调整时，此时尽量以工艺水向吸收塔内补充，液位升高的同 时，密度也相应下降；
（2）根据脱水系统运行情况来调整浆液密度，当真空皮带机滤布上部的石膏 饼厚度能够保持设定值时（设定为20mm），尽可能降低石膏浆液密度。