QC05—脱硫系统电耗影响因素分析与优化
电厂脱硫系统的运营风险评估与优化方案
电厂脱硫系统的运营风险评估与优化方案1.引言随着环保法规的日益严格，电厂脱硫系统的运营成为关键焦点。
在保证环境友好同时，如何评估和降低电厂脱硫系统运营过程中的风险，成为运营管理团队亟待解决的问题。
本文旨在对电厂脱硫系统的运营风险进行评估，并提出优化方案。
2.运营风险评估2.1 脱硫设备故障风险脱硫设备在运营过程中可能出现各类故障，如设备泄漏、堵塞、电气故障等。
这些故障可能导致系统停止运行或影响脱硫效果，进而导致排放不达标。
为降低这一风险，应定期进行设备检查和维护，建立故障预警和报警机制。
2.2 地震和火灾风险地震和火灾是电厂运营过程中潜在的风险。
地震可能导致脱硫系统损坏，火灾可能导致设备毁损和排放异常。
为减少这些风险，电厂应建立完善的地震和火灾应急预防措施，包括设备加固、安全培训和灭火系统的建设。
2.3 脱硫剂供应风险脱硫剂是保证脱硫效果的重要因素之一。
脱硫剂供应不足或质量问题可能导致脱硫效果下降，造成排放超标。
为降低这一风险，电厂应与供应商建立稳定的合作关系，并定期对脱硫剂进行质量检测。
2.4 技术更新风险脱硫技术不断更新，电厂需要跟进技术发展并及时进行技术更新。
但技术更新带来的风险包括设备兼容性、成本增加等。
为降低这一风险，电厂应制定合理的技术更新计划，评估与选取适合的技术方案，并充分考虑成本和效益。
3.优化方案3.1 建立风险评估体系电厂应建立完善的风险评估体系，包括周期性的风险评估和实时风险监测。
周期性的风险评估可以帮助电厂及时发现和解决潜在风险，而实时风险监测可以帮助电厂在运营过程中对风险进行实时监控和控制。
3.2 加强设备维护与管理电厂应建立设备维护和管理制度，包括定期的设备检查、维护计划和备品备件库存。
定期的设备检查可以及早发现潜在的故障风险，而维护计划和备品备件库存可以确保及时修复和更换故障设备，降低故障对系统运行的影响。
3.3 加强应急响应能力电厂应制定完善的地震和火灾应急预案，并进行定期演练。
多因素影响脱硫装置运行的原因及分析
多因素影响脱硫装置运行的原因及分析引言：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司承担运行维护有限侧四台脱硫系统及一发侧两台脱硫系统，在这三年的运行维护中出现了一些问题，在其他电厂脱硫装置系统中也会遇到同样的问题。
一、概况：北京国电龙源环保工程有限公司石嘴山分公司（简称国电龙源环保石嘴山分公司）位于石嘴山市石嘴山区东北约7km处。
南距银川市约120km，西南距石嘴山火车站约10km。
厂区东临黄河，南靠电厂生活福利区，北依钢厂，西距包兰铁路线约5km，距石乌公路约1.5km。
安装地点：国电石嘴山发电公司（分为石嘴山有限公司和石嘴山第一发电公司）主厂房零米海拔：1102.2m(黄海高程) 多年平均大气压力：892.9Hpa室内日最高/最低气温最高50℃／最低0℃以上（不结冰）多年极端最高气温/多年极端最低气温 39 ℃/ -28.4 ℃平均相对湿度：50 %地震烈度：8度二、经营规模及系统概况：北京国电龙源环保工程有限公司石嘴山分公司脱硫工程分石电有限公司和石电一发公司，石嘴山分公司自2010年2月起负责国电石嘴山发电有限责任公司和国电石嘴山第一发电有限公司脱硫装置运维工作，厂区间隔300米，总装机容量为2000MW,石电有限侧装机4×330MW，有限脱硫装置采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺，无GGH,设置增压风机，一炉一塔单元配置，烟气湿排，集控采用DCS控制。
主机2002年投产，设计时未考虑于脱硫装置同步进行。
脱硫装置属于改造工程，布置方式随主机编号，从北往南分别是#1、#2、#3、#4脱硫装置。
采用电石渣—石膏湿法脱硫，一炉一塔，无GGH,设置增压风机运行，烟道和烟囱接口经过改造，旁路挡板门水平安装，与原有烟囱借口配置混合烟道，分A/B侧。
一发公司1×350+1×330MW。
一发脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设GGH、增压风机，一炉一塔单元配置，集控采用PLC控制。
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化摘要：在大型火力发电厂的建设与运行过程中，烟气脱硫方法的运用逐渐广泛，随着脱硫系统的持续运行，需要加大对运行成本的投入力度。
为有效解决该类难题，需要结合浆液循环泵系统的运行现状，根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的运行模式，分析产生耗电的相关原因，并探讨脱硫浆液循环泵的电耗影响因素，提出有针对性的优化对策，旨在降低脱硫系统的用电率。
关键词：脱硫浆液；循环泵运行；电耗影响因素；优化对策引言：在脱硫系统的运行过程中，具有高效、稳定的状态，为达到降低耗电量的效果，实现节能、环保等目标，需要根据脱硫浆液循环泵的用电情况，分析其中的影响因素，提出有效的优化对策，达到控制能耗的目标，使脱硫系统在运行时能够减少实际的耗电量。
一、影响脱硫浆液循环泵电耗的相关因素（一）吸收塔液位的影响随着脱硫吸收塔的持续运行，从离心式的石膏浆液循环泵运行工况着手，在分析过程中可以看出总体工况比较复杂，在调整时应结合实际的运行情况，分析电流与吸收塔液位之间的关系，可以看出两者呈现出正比例的关系。
当吸收塔的液位持续升高时，此时的泵电流会随之增加。
（二）石膏浆液密度的影响对于石膏浆液循环泵的电流而言，与传输介质密度之间呈现出正比例的关系。
当石膏浆液的密度相对较低时，此时泵的电流越小。
在使用湿法烟气脱硫系统的过程中，一般对石膏浆液密度作出了明确要求，保持在1075~1300千克/立方米的区间范围内。
通过分析各个脱硫系统的实际运行情况，可以看出并不具有一致性，且石膏浆液的密度运行空间不尽相同。
在脱硫系统的运行过程中，所设置的原运行区间为1080~1180千克/立方米[1]。
对于石膏浆液的密度而言，泥浆的稠度较小，则会导致石膏的结晶率较小，导致其生成率较低，不能实现高质量的脱水，也不利于其经济运行。
如果不能及时取下石膏，会出现结垢现象，对系统脱硫能力造成不利影响。
（三）烟气流速的影响在对脱硫系统的烟气流速进行分析的基础上，对其与石膏浆液循环泵电耗之间的关系进行了讨论，可以发现两者并不存在直接的联系，但可以从脱硫吸收塔开始，对喷淋层喷咀的布置情况进行分析，再结合吸收塔进口前烟道的布置状况，可以发现石膏浆液循环泵的总体负载，与脱硫系统烟气流速之间存在着一定的关系。
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化措施
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化措施摘要：为了推动我国电力事业的发展，提高燃煤电厂脱硫设备的运行效益，本文对燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题进行分析，详细阐述了管道堵塞、GGH堵塞、设备腐蚀等缺陷。
之后提出燃煤电厂脱硫设备运行的优化策略，通过严格控制关键参数、合理引入信息技术、落实设备关键点检修等措施，切实降低故障发生概率，促使脱硫设备安全稳定运行。
关键词：燃煤电厂；脱硫设备；问题与优化引言燃煤电厂关乎着我国社会经济发展，能够提供较为稳定的电力能源，不过脱硫设备仍存在运行效率低的问题，这是因为脱硫设备内部结构复杂，加上运行环境较为恶劣，所以提高了故障发生概率。
电力企业要加强脱硫设备的运行优化，充分掌握脱硫设备工作原理，同时分析常见的故障问题，从源头入手进行解决，确保脱硫设备处在最佳的运行状态下。
当然脱硫设备的技术改革，除了能够提高运行效率外，还会起到降低能耗、排放的效果，从而满足现代社会的环保需求。
一、燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题1.管道堵塞目前来看管道堵塞是脱硫设备运行中较为常见的问题，造成管道堵塞的原因包含设计流速与设备运行需求不匹配、自流管道倾斜度设计不匹配、系统设计中存在管道变径等情况，脱硫设备运行过程中容易出现浆液沉积。
除此之外管道内壁存在内衬物脱落、机组长期处在较低的负荷下、吸收塔入口二氧化硫浓度较低等，都是引发管道堵塞的关键因素。
2.GGH堵塞GGH代表脱硫设备中的烟气换热器，运行过程中出现堵塞问题，大多与吸收塔除雾器有关，由于除雾器的使用效果变差，烟气中便会掺杂混合物，并在排放过程中吸附在换热片位置处，引发结垢堵塞现象。
另外脱硫设备运行时，吸收塔液位超过标准或吸收塔出现起泡，石膏浆液便会顺着烟气入口倒流，在进入烟气换热器后形成堵塞。
3.设备腐蚀受到脱硫设备性质的影响，长期运行会出现腐蚀现象，并且脱硫设备面临恶劣的运行环境，这也是加快设备腐蚀的重要因素。
尤其是设备的金属结构很容易受到腐蚀，目前主要分为缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀三种类型。
脱硫qc小组课题
脱硫QC小组的课题可能包括但不限于以下几个方面：
1. 降低脱硫设备能耗：针对脱硫设备运行过程中存在的能耗问题，通过改进设备设计、优化运行参数等方式，降低设备能耗，提高能源利用效率。
2. 提高脱硫效率：针对脱硫设备运行过程中存在的脱硫效率问题，通过研究设备结构、材料、操作条件等影响因素，优化设备设计和运行参数，提高设备的脱硫效率。
3. 减少设备磨损：针对脱硫设备运行过程中存在的磨损问题，通过改进设备结构、采用耐磨材料、优化运行参数等方式，减少设备的磨损，延长设备使用寿命。
4. 降低污染物排放：针对脱硫设备运行过程中存在的污染物排放问题，通过改进工艺流程、采用清洁能源、优化运行参数等方式，降低污染物排放，保护环境。
5. 提高自动化水平：针对脱硫设备运行过程中存在的人工操作问题，通过引入自动化控制系统、采用传感器、算法优化等方式，提高设备的自动化水平，减少人工操作，提高生产效率。
以上仅是脱硫QC小组可能的研究课题，具体的课题应根据企业实际情况和需求来确定。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施火电厂是我国主要的能源生产和供应单位，但是火电厂在发电的同时也会产生大量的气体排放，其中含有硫化物的排放物质对环境和人体健康均具有严重的影响，因此火电厂需要进行脱硫处理。
脱硫系统是火电厂的重要组成部分，对于提高发电效率、减少环境污染具有至关重要的作用。
而要实现脱硫系统的节能降耗，需要从各个方面加强管理和优化技术，下面将从节能降耗的重要性和具体措施两个方面来进行浅谈。
一、脱硫系统节能降耗的重要性1.1 减少资源浪费脱硫系统是用于去除火电厂烟气中二氧化硫的设备，对于脱硫剂和能耗等资源的消耗十分巨大。
如果使用不当或效率低下，将导致资源的大量浪费。
1.2 降低生产成本对于火电厂来说，降低生产成本一直是迫切需要解决的问题。
通过脱硫系统的节能降耗，可以减少脱硫剂、能源等方面的成本开支，提高火电厂的经济效益。
1.3 增强环保意识随着环保政策的不断加强，火电厂需要提升环保意识，减少对环境的污染。
通过脱硫系统的节能降耗，可以减少火电厂对环境的负面影响，实现绿色生产。
1.4 符合国家政策国家对于节能减排有着明确的政策要求，要求各行业都要积极采取措施，对于火电厂而言，实现脱硫系统的节能降耗也是符合国家政策的要求。
2.1 优化脱硫工艺对于火电厂的脱硫系统来说，优化脱硫工艺是实现节能降耗的重要途径之一。
包括改进脱硫剂的使用方式、提高脱硫设备的效率等方面。
通过系统地分析和改进脱硫工艺，可以实现脱硫系统的节能降耗。
2.2 提高脱硫系统运行效率脱硫系统的运行效率直接关系到能源的消耗和脱硫效果，在实际生产中需要加强对脱硫系统的运行管理，及时调整操作参数、检修设备、保持脱硫效率，从而降低能源的消耗。
2.3 引进先进设备随着科技的不断进步，脱硫领域也涌现出许多新技术和新设备，这些先进的设备在脱硫效率和节能方面都有着显著的优势。
火电厂可以适时引进先进设备，提高脱硫系统的节能降耗效果。
2.4 建立健全的管理制度脱硫系统的管理是节能降耗的关键。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施随着环保意识的提升和能源结构的调整，火电厂脱硫系统的节能降耗已成为当前热门话题。
脱硫系统是火电厂环保设施的重要组成部分，其主要作用是将烟气中的二氧化硫去除，减少对大气环境的污染。
脱硫系统消耗大量能源，同时也会产生额外的成本，因此如何降低脱硫系统的能耗成为了当前火电厂重要的工作任务。
本文将从脱硫系统节能降耗的重要性和具体措施两个方面对此问题进行探讨。
1. 环保要求随着环保政策的日益严格，火电厂需要不断提升自身的环保设施，确保排放的废气达标。
而目前脱硫系统是火电厂实现大气污染物减排的重要手段之一。
脱硫系统的设备运转需要大量的电能和化学药剂，这就要求我们要不断寻求脱硫系统的节能降耗方案，以降低对环境的负面影响。
2. 能源效率火电厂是能源的生产和利用者，而脱硫系统的能耗直接影响着整个电厂的能源效率。
当前我国能源资源严重依赖进口，而且焚烧煤炭过程中排放的二氧化硫还会造成酸雨、大气污染等问题，因此提升火电厂脱硫系统的能源利用效率对于整个能源体系的平衡和可持续发展至关重要。
3. 经济效益脱硫系统的运行成本主要包括化学药剂和电能消耗，而如何合理降低这些成本对于电厂的经济效益至关重要。
若能有效地节约这些成本，既能降低企业的生产成本，还能提升企业的竞争力。
以上三个方面说明了火电厂脱硫系统节能降耗的重要性。
下面我们将从具体措施来解决这个问题。
二、火电厂脱硫系统节能降耗的具体措施1. 先进脱硫技术火电厂脱硫系统的技术更新对于节能降耗至关重要。
目前，一些国内外先进的脱硫设备已经应用在一些电厂，如石灰石湿法脱硫技术、燃料气脱硫技术等。
这些技术不仅可以提高脱硫效率，还可以降低化学药剂的使用量，从而减少了脱硫设备的运行成本。
2. 合理的脱硫系统工艺设计脱硫系统的工艺设计对于节能降耗也起着至关重要的作用。
特别是在设备的选型和运行参数的确定上，需要充分考虑到设备的能源消耗情况。
通过合理的工艺设计来提高设备的利用率，减少能源消耗。
1000MW机组脱硫系统电耗影响因素分析与节电措施
1000MW机组脱硫系统电耗影响因素分析与节电措施摘要：随着我国对于燃煤电厂的环保要求不断提高，烟气脱硫已成为电力生产中的重要环节。
目前，燃煤电厂以湿法脱硫为主，存在电耗大、耗水量高等能耗问题。
因此，要求电厂不断优化脱硫系统运行方式，在满足环保要求的同时，进一步降低能耗，实现经济目标。
本文以某1000MW机组为例，统计和计算了在不同工况下的系统脱硫电耗，进一步根据电耗的构成和影响因素的分析，指出浆液循环泵是影响脱硫系统电耗的主要设备。
在此基础上，分析了对浆液循环泵出力和效率的影响因素，相应地提出了节电措施，并在实际运行中进行实践，取得了良好的优化效果，论证了本文提出的影响因素分析和节电措施。
关键词：脱硫系统；电耗；影响因素；节电措施1.引言随着我国对于燃煤电厂的环保要求不断提高，烟气脱硫已成为电力生产中的重要环节。
目前，燃煤电厂以湿法脱硫为主，存在电耗大、耗水量高等能耗问题。
因此，要求电厂不断优化脱硫系统运行方式，在满足环保要求的同时，进一步降低能耗，实现经济目标。
2.脱硫系统实测电耗分析以某1000MW机组脱硫系统为例，分析在不同工况下的电耗因素。
根据各设备的实测电流，通过公式（2-1），计算脱硫系统的实际功率，电耗情况如表2-1所示。
由表2-2所示结果可知，脱硫系统的电耗主要来自SO2吸收系统，占总电耗百分比的80.13。
SO2吸收系统的电耗主要来自浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵和吸收塔搅拌器。
以某1000MW机组脱硫系统为例，SO2吸收系统由5台浆液循环泵、6台吸收塔搅拌器、2台石膏排出泵和2台氧化风机等组成，其中5台浆液循环泵的功率为7650kW，占SO2吸收系统总功率的78.95%。
综上所述，脱硫系统的损耗主要由SO2吸收系统中的浆液循环泵的功率消耗所决定。
进一步，文献[2]指出浆液循环泵的电耗主要受吸收塔液位、石膏浆液密度、烟气量和石膏浆液PH值等因素的影响。
3.电耗影响因素及相应的节电措施分析3.1 入炉煤质硫份过高当入炉煤质硫份过高时，对脱硫系统造成的直接影响是导致进入吸收塔的SO2量过高。
脱硫系统效率下降的原因分析及应对措施
—75—《装备维修技术》2021年第1期引言2018年5月26日至6月初，某火电厂#１机组脱硫吸收塔入口S02约4000mg/nm3，还可按超低标准排放；到7月初，#１脱硫处理能力只能达到3400mg/nm3左右；7月15日，500ＭＷ负荷时，处理能力不到3000mg/nm3。
脱硫处理能力下降，除影响S02的排放，脱硫塔粉尘协同处理能力也会同时下降；两项指标超标都将影响大气污染物排放的合法性。
1机组情况说明：某火电厂2×660MW 空冷机组，配套石灰石湿法脱硫系统，设计标准：按燃煤含硫量1.4%（标态、干基、6%O2 ),机组BMCR 工况下吸收塔入口S02≤3996mg/Nm3，出口S02排放浓度≤35mg/Nm3。
两台机组于2016年4-6月投产。
2引起脱硫效率下降的因素分析脱硫系统出现效率下降的问题，各主要原因分析如下：2.1吸收塔浆液起泡较为严重，浆液起泡导致浆液循环泵的输送效率下降，降低了吸收塔喷淋区的液气比，导致脱硫效率下降。
泡沫大量产生积累会对塔内流场产生影响，影响烟气的分布，最终部分烟气形成快速走廊，影响部分烟气未参与塔内吸收及反应。
浆液起泡原因分析如下：2.1.1 由于本厂设计使用城市中水做为全厂水源，脱硫系统使用的主要补水水源为工业水、辅机冷却水排水、化学高盐水，其中工业水、辅机冷却水排水均为城市中水入厂后经化学系统相关工艺后的出水，其补入脱硫系统后带入的有机物含量较江河水、地下水高，易导致吸收塔浆液出现起泡问题（此问题已与华电电科院环保专业技术人员进行了沟通，双方意见一致）。
同时，自2017年10月开始，化学高盐水开始全部进入脱硫系统回用，其含有的有机物含量及其它杂质含量较工业水提高3倍以上，补入脱硫系统后加重了吸收塔浆液的起泡问题。
2.1.2 机组启动过程中有未燃尽的煤粉进入吸收塔，这部分轻质杂质长期漂在吸收塔浆液上层不能去除，长期积累加重了吸收塔浆液的起泡问题。
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化
关 键 词 ： 灰 石 一 膏 湿 法烟 气脱 硫 ； 膏浆 液 循 环 泵 ； 济 性 分析 ； 能 降耗 ； ｋ 石 石 石 经 节 ４ ￣ Ｌ４
中 图 分 类 号 ：Ｋ ８ ． Ｔ ２ ４９
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第 ３ ０卷 第 ３期
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脱硫浆液循环泵 电耗影 响因素分析与优化
杨 天桃 ． 学 军 翟
（ 苏射 阳港发 电有 限责 任公 司 ， 苏 射 阳 ２ ４ ０ ） 江 江 ２ ３ ０
泵运 行 台数 越 多 ． 喷淋 层 投 入 层 数 越 多 ， 气 比越 液
脱硫效率 ／ ％
原烟气侧 ／ 烟气侧 。 净
９． ４１
大 ， 硫效率 越 高 ２ ０ 脱 ０ ９年 ｌ ～５月 ， 号 、 、 １ ２号 ３号
浆液 循 环泵 同时运 行 时 ．脱 硫 效 率 高达 ９ －％ ． ６３ 运
烟 气换 热 器 差 压 ＊Ｐ ／ａ
１７ ． ９ １． １ ２ １１６ ８ ５８ ． ４． ６１
１９１ ７ ／６ １
１优 化 前 工 况
石 膏 浆液 循内 室 布 置 ． 台 循 环泵 与各 自的喷 淋 层 连 接 ， 液循 环 每 浆
整控 制
为 了降低 脱 硫 系统石 膏 浆 液循 环 泵 电耗 ． 可优
收 稿 日期 ：０ １ ２ １ —０１ ０ ： 回 日 期 ：０ １ ２ ０ － ６修 ２ １ —０ — ２
影响脱硫装置长周期运行的因素分析及措施
影响脱硫装置长周期运行的因素分析及措施脱硫装置是用于去除燃煤锅炉、燃气锅炉、电厂锅炉等烟气中二氧化硫(SO2)的设备，其运行周期长短会受到多个因素的影响。
下面将对影响脱硫装置长周期运行的因素进行分析，并提出相应的措施。
首先，脱硫剂的质量是影响脱硫装置长周期运行的重要因素之一、脱硫剂的品质直接影响着脱硫效果和脱硫装置的运行稳定性。
如果脱硫剂中含有杂质、粒径不均匀，会导致脱硫剂的利用率降低、催化剂失效、管道堵塞等问题。
要确保脱硫剂的质量，需要从源头控制，采取严格的生产标准和质量检测。
其次，烟气中的水分含量对脱硫装置的长周期运行也有较大影响。
高水分烟气容易导致脱硫剂结块、腐蚀设备、增加能耗等问题。
因此，需要在脱硫装置前端设置合适的除水装置，降低烟气中的水分含量，保证脱硫剂的正常运行。
另外，烟气中的灰分含量也是影响脱硫装置长周期运行的因素之一、灰分中的微粒会随着烟气进入脱硫设备，若没有采取有效的除尘措施，灰尘会对脱硫设备的催化剂、吸收塔等部件造成损害，影响脱硫效果。
因此，在脱硫装置的前端设置适当的除尘装置，将烟气中的灰尘除去，保护脱硫设备的正常运行。
另外，脱硫装置本身的设计和运行参数也会对其长周期运行造成影响。
例如，脱硫塔的装置结构、吸收浆液参数的设定、循环泵的选型等。
良好的脱硫装置设计和合理的运行参数设置能够提高脱硫效率，降低能耗，延长脱硫装置的使用寿命。
最后，脱硫装置的定期检修和维护也是确保其长周期运行的重要环节。
定期的设备检修和维护能够及时发现和处理设备中的故障和隐患，保持设备的正常运行。
在检修和维护过程中，还可对设备进行优化改造，提高设备的可靠性和稳定性。
综上所述，影响脱硫装置长周期运行的因素主要包括脱硫剂质量、烟气水分含量、烟气灰分含量、脱硫装置设计和运行参数以及设备的定期检修和维护等。
针对这些因素，采取相应的措施如控制脱硫剂质量、去除烟气中水分和灰尘、优化脱硫装置设计和运行参数、定期检修和维护设备等，能够延长脱硫装置的运行周期，提高其稳定性和效率。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源生产的重要组成部分，而火电厂的排放污染成为环境保护的重要问题。
二氧化硫排放是火电厂排放的主要污染物之一，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少二氧化硫排放，保护环境，火电厂需要配备脱硫系统。
脱硫系统是火电厂污染物控制系统中的关键部分，通过对烟气进行处理，使得其中的二氧化硫得以去除，从而减少大气中的二氧化硫浓度，保护环境。
脱硫系统的运行稳定性和效率直接影响着火电厂的环保水平和节能降耗水平。
对脱硫系统进行节能降耗是火电厂环保和经济效益的关键所在。
在当前能源环境形势下，火电厂脱硫系统的节能降耗变得愈发重要。
通过科学的管理和技术改进，可以提高脱硫系统的效率，降低能耗，减少运行成本，实现环境保护和经济效益的双赢。
火电厂脱硫系统的节能降耗问题亟待深入研究和解决。
1.2 问题意识火电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其脱硫系统在减少环境污染、保护生态环境方面发挥着重要作用。
随着火电厂规模的不断扩大和运行时间的延长，脱硫系统的能耗问题日益突出，传统的脱硫技术往往存在能耗高、效率低的问题，这不仅增加了企业的运营成本，也加剧了资源浪费和环境污染。
当前，我国正面临着严峻的能源形势和环境问题，如何有效节能降耗，提高脱硫系统的运行效率已成为亟需解决的问题。
对于火电厂来说，脱硫系统的节能降耗不仅能够降低企业的运营成本，提高经济效益，同时也可以减少能源消耗，降低环境排放，从而达到节能减排的双重效果。
加强脱硫系统的节能降耗工作，优化管理、改进技术已成为当前火电厂发展的当务之急。
只有不断探索创新，采取有效的措施，才能实现脱硫系统的节能降耗，推动火电厂向高效、清洁、可持续发展的方向迈进。
2. 正文2.1 脱硫系统在火电厂中的重要性脱硫系统在火电厂中扮演着非常重要的角色，它的作用主要体现在以下几个方面：脱硫系统可以减少火电厂对环境的影响。
燃烧煤炭等化石燃料时会产生大量的二氧化硫等有害气体，如果不经过脱硫处理直接排放到大气中，将会造成严重的空气污染，对人体健康和环境造成严重危害。
脱硫效率影响因素和措施一览
严格按照有关规定控制进浆 量，维持合适的PH值
根据化验结果，适时合理开启 废水，既控制氯离子浓度不超 标，又减少合格浆液排放
1.尽可能保证入炉煤含硫不要 入口SO2浓度升高，脱硫效率 入口SO2 <2700mg/Nm 实际入口SO2浓度有时超过 高于设计值； 下降。在校核含硫3200mg/Nm3 3 浓度 校核值；在控制PH情况下， 2.掺配高硫煤时尽量掺配均匀 (设计） 下，效率只保证90％。 。 原烟气 粉尘浓 粉尘浓度高，阻碍SO2吸收， <200mg/Nm3 基本正常 度 脱硫效率降低 烟气氧 烟气氧量高，风量大，风速 高负荷时烟气量和烟氧量偏 进行脱硫和电除尘试验时，测 量 高，脱硫效率下降 大 量出实际的风量数据作为参考 1.加强循环泵的检修维护，防 高负荷高硫时，3 台循环泵 止喷嘴、滤网堵塞，保证循泵 液气比增大，与烟气接触洗涤 运行效率仍无法达到90％， 液气比 14.65L/m3 出力。 的浆液量越多，脱硫效率越高 浆液循环量无法满足实际要 2.加强漏风治理、加强燃烧配 求 风方式调整，降低原烟气流量 因设备运行环境影响，测点 督促厂家维护人员定期进行标 CEMS系 CEMS测点不准或设备故障，造 不准或设备故障现象偶尔发 定，加强设备维护；热控人员 测点 统 成脱硫效率不准 生，维护人员不在厂时处理 加强CEMS相关设备维护技能的 比较困难。24日上午标定正 培训，确保设备运行正常。 目前喷嘴堵塞情况比较严 1、每次停机安排对浆液循环泵 重，部分已无法疏通，对脱 浆液循环泵喷嘴堵塞，浆液循 喷嘴进行检查、疏通，对已经 硫效率影响较大。其中＃1 喷嘴 环量减少，气液接触反应机率 堵塞无法清通的喷嘴应安排在 塔至少有8个没有疏通，＃2 减少，效率降低 大小修或长周期停机时进行更 塔至少5个没疏通（不包括A 换。2、PH不维持过高。 层）。 浆液循 环泵
脱硫系统厂用电率高的原因分析及对策
脱硫系统厂用电率高的原因分析及对策摘要：某火电厂4×300MW机组脱硫系统增容改造于2013年8月份全部完成，改造完成后的脱硫系统厂用电率大幅度增加，达到了2.56%，本文针对脱硫系统厂用电率高的原因进行分析并通过一系列的措施调整后，使脱硫系统厂用电率大幅下降。
关键词：火电厂；脱硫；厂用电率引言在电力市场供大于求、竞价上网的大趋势下，火电厂只有深挖内部潜力，争取多发电量的同时，尽量降低机组厂用电率，让发出的每一度电利益最大化，才能在激烈的电力市场竞争中立于不败之地。
1 机组概况某火厂4×300MW机组锅炉型号为B&WB-1025/17.4-M型，燃用煤种为无烟煤，“W”型火焰燃烧方式；烟气脱硫装置采用一炉一塔、石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率为97.83%。
在锅炉100%BMCR工况烟气量，SO2含量7819 mg/m3（干基，6%O2），净烟气的SO2排放浓度为400mg/Nm3。
脱硫装置所需的吸收剂采用石灰石为原料，在锅炉100%BMCR 工况下每台机组石灰石的耗量为17t/h，每台机组石膏产量为 40.55t/h （含水率不高于 10%）。
四套脱硫装置的电耗为32186 kWh/h，最大工艺水耗量为 371t/h（包括石膏清洗水、冷却水）。
2 脱硫系统厂用电率高的原因分析（1）脱硫系统改造后新增加了大量设备是本厂脱硫耗电率增加的最直接因素：全厂4台机组脱硫增容改造后新增了两套制浆系统（两台磨机、4台排浆泵、2台搅拌机、2台称重给料机），增加了2套卸料系统，各台吸收塔增加了1台排水池泵，新增加了两套脱水系统，6台氧化风机增大了容量，浆液循环泵增大了容量和增加了4台新泵，新增了2台高压脱硫变等，脱硫系统增容改造后辅机容量新增加了12364.9kW，按照机组满负荷运行及新增容量全容量运行折算，则新增容量占全厂生产厂用电率1.03%，按照新增容量投运率80%，新增容量效率70%折算，则新增容量占全厂生产厂用电率0.58%，使得脱硫系统辅机耗电率大幅增加。
火电厂脱硫系统的控制及优化
火电厂脱硫系统的控制及优化随着环保意识的逐渐增强，火电厂的脱硫系统也越来越受到重视。
脱硫系统的主要作用是将火电厂燃煤排放中的二氧化硫等有害气体去除，减少对环境的污染。
然而，在脱硫系统的实际应用过程中，仍然存在一些问题和挑战。
本文将从控制和优化两个方面分别论述火电厂脱硫系统的现状、问题及解决措施。
一. 控制1.脱硫装置的结构及工作原理火电厂脱硫装置主要由吸收塔、再生塔、泵站、加药装置、脱硫废液处理装置等组成。
其主要工作原理是通过加入脱硫剂（如石灰石粉等）与燃煤烟气进行充分反应，使二氧化硫转化为石膏等固态硫酸盐，最终达到排放标准。
在控制方面，脱硫装置需要进行监测、调整和控制，以保证处于最佳的工作状态，达到最高的脱硫效率。
2.控制模式的选择火电厂脱硫装置的控制一般采用自动控制和人工控制相结合的方式。
首先应该建立完善的运行监控系统和数据采集系统，以实现对脱硫系统的实时监控和数据分析。
在具体的控制模式中，应根据工艺流程、硫分含量和气体流量等实际情况，选择最适宜的控制方式。
对于脱硫剂加药量的控制，一般采用比例积分控制（P+I）或者比例积分微分控制（PID）等方式，以获得更好的稳定性和精度。
3.控制误差的处理在脱硫系统的控制中，控制误差是不可避免的。
一般来说，控制误差分为稳态误差和瞬态误差。
针对稳态误差，可以通过调整参数、优化参数或者增加控制器的增益等方式进行处理；针对瞬态误差，则需要采用更加灵活的控制策略，如反演控制、滑模控制等。
二. 优化1.能源消耗的优化作为环保设备，脱硫系统的控制优化不仅仅是为了达到排放标准，还需要在保证性能的基础上降低能源消耗。
优化控制策略、改善工艺流程、减少氧化剂用量、提高吸收效率等，都是降低脱硫设备能源消耗的有效方法。
2.脱硫剂的选择和优化脱硫剂在脱硫过程中发挥着关键的作用，其选择和优化对脱硫效率和运行成本都有着重要的影响。
在选择脱硫剂时，需要考虑其成本、稳定性、可行性等多方面因素，并对其进行实验验证。
脱硫效率低原因分析及处理
脱硫效率低原因分析及处理
发布时间：2021-10-27T07:26:58.097Z 来源：《中国电业》2021年第16期作者：谢宣[导读] 脱硫效率低，通过分析比不同浆液循环泵组合运行方式，分析可能产生的原因，对存在的原因在检修期间进行针对性的检查处理。
谢宣
福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建省福安市 355006摘要：脱硫效率低，通过分析比不同浆液循环泵组合运行方式，分析可能产生的原因，对存在的原因在检修期间进行针对性的检查处理。
关键词：脱硫；效率；处理
通过对图四石膏含量成分的分析，以上各组分的总量占比为76.03%，说明剩余将近四分之一不为普通石膏含量的部分，从外观看，剩余部分应该就是编织状物，判断为树脂类的玻璃鳞片。
从4号吸收塔塔内看，确实存在鳞片脱落的部位，鳞片脱落后经过4号浆液循环泵叶轮打碎与石膏混合进入喷淋系统。
因运行冲洗液位达不到喷淋高度，石膏、浆液、鳞片混合物在第四层喷淋层任意位置均可沉淀，这与大修时喷淋管、喷嘴内均发现硬块吻合。
4 处理方案及预防措施
根据大修解体阶段发现的问题，我们从如下几个方面处理：
4.1恢复4号浆液循环泵入口滤网，防止运行时鳞片及其他杂物进入喷淋系统。
4.2检查4号浆液循环泵出入口衬胶管道，确保衬胶完好，防止衬胶损坏进入喷淋系统。
4.3将第四层喷淋层支管全部检查清堵，所有的喷嘴拆下清除异物，确保每一个喷嘴均能正常喷淋。
4.4检查吸收塔内部防腐，将底部脱落的防腐全部打掉重新做防腐，每一遍经过多人验收，确保防腐质量。
4.5运行期间严格控制吸收塔浆液PH值，密度，防止塔内结垢，影响喷淋效果。
4.6尽量减少浆液循环泵的倒换，停泵冲洗时增加冲洗高度（压力）。
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化很棒的总结资料
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化很棒的总结资料十一五期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。
同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要到达燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。
因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。
1、脱硫设备常见问题及解决方法1.1设备腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下,金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体（烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等）与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。
(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镶、辂、铝的合金)，常用3161,9041,2205。
出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。
3161能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；9041能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。
(2)使用非金属材料,如玻璃钢(FRP),PP等。
FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。
(3)金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。
玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层；橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性；碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。
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2014年12月16日
脱硫系统电耗影响因素分析与优化
发布人：王哲
发布时间：二〇一四年十二月
发电三分厂生产作业区
一. QC活动小组简介 二. QC活动选题理由 三. QC活动预期目标 四.QC活动实施计划 五.QC活动实施现状调查
六.原因分析 七.效果检查 八.效益分析 九.措施总结
机组
时间 9月
PH值 5.5 5.5 5.7 5.7 5.5 5.7
密度 1085 1130 1110 1100 1085 1100
#1、#2 脱硫
10月 11月 12月 11月
#3脱硫
12月
八.效益分析
#1、#2、#3机组脱硫系统12月份运行中，根据脱硫烟气入口含硫量高低，值班员及时
调整吸收塔
循环泵的运行台数及搭配方式，既满足脱硫排放烟气达标由节约电耗。12月份以来#1、#2 、#3机组脱硫脱硫吸收塔D浆液循环泵运行时间同比11月份大幅度较少。 11月份脱硫石灰石总用量为5656.98吨，12月份通过对吸收塔PH值、液位、循环泵的 运行台数及运行方式的调整优化，12月脱硫石灰石预计用量为4300吨，比上月减少1357吨 ，节约费用共计13.3万元。 综合上述计算，在日常运行中，可根据烟气含硫量组合循环泵运行方式，即能满足环保 排放要求，又能节约部分电耗。
通过以上的现状调查和统计分 析，我们认为在脱硫系统，能耗居 高不下的主要原因有以上5个方面：
七.项目实施方案
1. 优化组合循环泵运行方式：根据实际运行时A、B、C、D循环泵电机的 电流来看，取Ia=24A；Ib=26A；Ic=28A；Id=30A。 Ua=Ub=Uc=Ud=10000V。 A+B： 实际功率P=1.732×10000×（24+26）×0.85=736.1KW A+C： 实际功率P=1.732×10000×（24+28）×0.85=765.5KW A+D： 实际功率P=1.732×10000×（24+30）×0.85=794.9KW B+C： 实际功率P=1.732×10000×（26+28）×0.85=794.9KW B+D： 实际功率P=1.732×10000×（26+30）×0.85=824.4KW C+D： 实际功率P=1.732×10000×（28+30）×0.85=853.8KW 综合上述计算，在日常运行中，可根据烟气含硫量组合循环泵运行方式，即 能满足环保排放要求，又能节约部分电耗。
一.QC活动小组简介
脱硫系统电耗影响因素 分析与优化 发电三分厂生产作业区 姓 王 小 组 成 员 名 哲 性别 男
小组名称
成立日期
2014年04月
发布人
王
哲
所在部门
小组类型 年龄 32 文化程 度
现场型 职务及职Βιβλιοθήκη 脱硫协理组长 小组职务 组长
王
哲
组内分工 全面负责
本科 大专
俞兴平
全 飞
男
男 男
• • • • • • •
七.项目实施方案
（1）根据运行工况锅炉负荷，SO2含量调整吸收塔浆液池液位，运行中需要 低液位向高液位调整时，此时尽量以工艺水向吸收塔内补充，液位升高的同 时，密度也相应下降；
（2）根据脱水系统运行情况来调整浆液密度，当真空皮带机滤布上部的石膏 饼厚度能够保持设定值时（设定为20mm），尽可能降低石膏浆液密度。
33
28 42
脱硫协理
点检员 脱硫主值
副组长
成员 成员
现场实施总负责
现场指导 活动实施
本科
张兴忠
大专
二.QC活动选题理由
随着国家对于燃煤发电厂的环保要求逐年提高， 烟气脱硫已成为电力生产中的重要一环。由于我厂 采用的湿法烟气脱硫（FGD）工艺可带来的直接经 济效益微小，所以，我们将尽可能地采用最经济的 方式来保证生产运行。目前，发电三分厂脱硫系统 共设四个吸收塔，采用单炉单塔工艺。但脱硫吸收 塔在满足国家环保标准的同时均存在有耗电量高、 用水量大等能耗问题。
（3）低负荷或吸收塔进口二氧化硫含量较低的情况下可降低氧化风量达到降 低氧化风机耗电量
（4）控制湿式球磨机石灰石颗粒度在合理的范围内。湿式球磨机在运行中定 。 期添加钢球，保证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。
七.效果检查
入口含 硫量 1500 1800 1700 1100 1500 1100 吸收塔 液位 7.5米 7.2米 7.0米 6.9 7.5米 7.0米 计划耗 电率 0.45 0.45 0.5 0.58 0.5 0.58 实际耗 电率 0.51 0.59 0.58 0.51 0.53 0.5
总结： 石灰石-湿法烟气脱硫系统在运行中，不应固执地追求高脱硫效率，而应根据锅炉燃煤 品质，如硫份、灰份等及石灰石品质，运行中进行综合调整，以提高脱硫系统的运行经济性。 在实践中需要结合各电厂脱硫系统的自身特性进行长期摸索，要做好细致的统计分析工作，以 期找到脱硫系统不同运方下节电的主要切入点和最佳平衡点，从而制定出完善的脱硫系统运方 优化调整措施。
2014年04月---2014年05月
D C A
2014年06月---2014年09月 2014年10月---2014年11月 2014年11月---2014年12月
五.QC活动实施现状调查
吸收塔浆液循环泵耗电率在0.4%左右，吸收塔浆液循环泵耗电量的大小主要与入口烟 气含硫量、石膏浆液密度、吸收塔液位、石膏浆液PH值等参数有关。 氧化风机耗电率约在0.15%左右，氧化风机耗电量的大小主要与吸收塔液位、负荷和进 口二氧化硫含量有关。 湿式球磨机耗电率约在0.07%左右，湿式球磨机耗电量的大小主要与石灰石品质、湿式 球磨机钢球量的多少有关。石灰石颗粒太粗造成出口相同颗粒度石灰石浆液所消耗的钢球 量和湿式球磨机电量就越多。 湿式球磨机钢球量的多少直接影响其出力，因此在湿式球磨机在运行中定期添加钢球，保 证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。
三.QC活动预期目标
电耗
水耗
用料
经济
我们的核心目标 降低厂用电量
降低350MW机组脱硫系统的能量消耗 降低脱硫厂用电率，目标：脱硫电耗控制在0.58%以内
四.QC活动实施计划
围绕选定的课题目标，采用PDCA循环的工 作方法开展QC小组活动，活动进度见下表:
阶段 P 活动内容 1.选择活动课题，提出预计目标。 2.开展现状调查，找出原因，进行分析，制定相应措施。 制定实施活动计划，组织进行实施 分析实施效果进行前后对比。 巩固总结 进 度
六.脱硫系统设备原因分析
湿式球磨机耗电 率约在0.07%左右。
5% 5%
石灰石品质差、 湿式球磨机钢球 量。
石膏脱水系统，石 膏饼厚度控制不及 时。
5%
吸收塔浆液循环 泵耗电率在0.4% 左右。运行台数、 石膏浆液密度、 吸收塔液位控制 不及时。
65%
其它辅助设备
20%
氧化风机耗电率约在0.15%左右， 氧化风机耗电量的大小主要与 吸收塔液位、负荷和进口二氧 化硫含量有关。