脱硫水系统优化方案
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
脱硫废水处理技术的研究与优化
脱硫废水处理技术的研究与优化概述：脱硫废水是指由煤炭、石油、化工等工业生产过程中产生的含有高浓度二氧化硫（SO2）的废水。
由于该种废水对环境和人体健康具有严重的危害，因此脱硫废水的处理变得至关重要。
本文将就脱硫废水处理技术的研究与优化进行探讨。
1. 脱硫废水的特点脱硫废水具有以下特点：- 高浓度：脱硫废水中二氧化硫浓度通常为3000mg/L以上；- 高酸性：脱硫废水的pH值通常在1-3之间；- 复杂成分：脱硫废水中含有多种有机物、重金属离子等。
2. 脱硫废水处理技术的现状目前，脱硫废水处理技术主要包括物理化学法、生物法和综合处理法。
2.1 物理化学法物理化学法是脱硫废水处理的传统方法之一。
常见的物理化学法包括氧化法、吸附法、离子交换法等。
这些方法主要通过氧化、沉淀、吸附和离子交换等过程将废水中的二氧化硫去除或转化为无害物质。
2.2 生物法生物法是指通过利用特定微生物对废水中的污染物进行降解、转化和去除的方法。
生物法具有运行成本低、操作简便、产生的废渣易处理等优点。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法和生物固定化法等。
2.3 综合处理法综合处理法是指将多种废水处理技术进行组合，以达到更好的处理效果的方法。
综合处理法通常结合物理化学法和生物法，兼具两种方法的优点，并能有效处理高浓度、高酸性和复杂成分的脱硫废水。
3. 脱硫废水处理技术的优化为了进一步提高脱硫废水处理效果和降低处理成本，需要对脱硫废水处理技术进行优化。
3.1 工艺调整通过调整物理化学法、生物法或综合处理法的工艺参数，如溶液的pH值、废水的温度、废水与处理剂的比例等，可提高处理效果和降低处理成本。
3.2 添加新型吸附剂研究发现，添加新型吸附剂能够提高物理化学法和综合处理法的废水处理效果。
例如，研究人员通过添加载体吸附剂将二氧化硫转化为硫酸钙，提高了处理效率。
3.3 微生物优化针对生物法处理脱硫废水的问题，可以通过优化菌种选择、微生物培养条件等手段提高处理效果。
工程脱硫系统优化方案
工程脱硫系统优化方案一、工程脱硫系统概述工程脱硫系统主要是通过化学吸收法和干法脱硫技术来实现对排放废气中二氧化硫的去除。
化学吸收法是指采用氧化钙、氧化钠或海水等吸收剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐等物质，再通过化学反应或物理方法将其与吸收剂分离。
而干法脱硫技术则是利用吸附剂或稀土催化剂直接吸附或氧化废气中的二氧化硫，达到脱硫的目的。
工程脱硫系统的主要成分包括废气收集系统、脱硫反应器、吸收液循环系统、气液分离系统和尾气处理系统等。
二、工程脱硫系统优化方案1. 优化脱硫反应器结构脱硫反应器是工程脱硫系统的核心设备，其结构设计对脱硫效率和稳定性影响很大。
传统的脱硫反应器通常采用填料式结构，通过填充物与废气和吸收液进行接触反应，但这种结构存在填充物损耗大、压降增大、清洗困难等问题。
因此，可以采用板式和灌注式反应器结构来替代传统的填料式反应器，这种结构能够有效提高废气和吸收液的接触效率，降低压降，减少清洗和更换成本，从而提高脱硫效率和降低运营成本。
2. 优化吸收剂配比和循环系统吸收剂的类型和配比对脱硫系统的效率和运行成本有着重要影响。
传统的工程脱硫系统大多采用氧化钙或氢氧化钠等碱性吸收剂，其缺点是对二氧化硫的吸收效率低、生成的废渣处理成本高、吸收液循环损失大等。
因此，可采用新型吸收剂如氨水、海水等具有高效吸收、废渣易处理和低损耗的特点，通过合理配比和改进循环系统，可有效降低脱硫成本，提高环保效果。
3. 优化气体预处理和吸收液处理系统工程脱硫系统的稳定运行离不开气体预处理和吸收液的有效处理。
气体预处理主要包括除尘、除湿等工艺，能有效保护脱硫反应器和延长设备寿命。
此外，应加强对吸收液的处理，包括浓缩、脱水、稳定化等过程，以提高吸收液的循环利用率和降低处理成本。
4. 采用先进的监测与控制技术工程脱硫系统的优化还需要依靠先进的监测与控制技术，以保障系统的稳定运行和高效脱硫。
可采用在线监测设备对废气成分、温度、压力等参数进行实时监测，通过数据分析和智能控制，实现对脱硫过程的精准调控和优化，同时可采用远程监控系统，实现对设备状态的实时监控和预警，及时处理问题，降低运维成本。
脱硫废水预处理系统运行性能分析与优化
脱硫废水预处理系统运行性能分析与优化周永强1，郑观文1，曹顺安2（1.湛江电力有限公司，广东湛江524099；2.武汉大学，湖北武汉430072）第1期（总第244期）2024年2月山西电力SHANXIELECTRICPOWERNo.1（Ser.244）Feb.2024摘要：为逐步实现脱硫废水零排放处理目标，广东某电厂建设投运一套脱硫废水预处理工艺系统，该系统采用“双碱软化+管式超滤”处理工艺，处理后废水可直接进入后续全厂废水零排处理系统。
对脱硫废水预处理系统运行性能进行监测分析，结果显示：双碱软化工艺参数控制较差，主要表现为pH 控制不稳定和纯碱加药量不合理，管式超滤浓缩倍率远远不够。
通过双碱法软化参数优化试验，结果表明：pH 在10.90以上、纯碱加药比达1.1时，出水水质即可满足后续全厂废水零排处理系统进水要求。
通过物料平衡分析，管式超滤工艺单元中进水流量、排泥流量和产水流量依次应为9m 3/h 、2m 3/h 、7m 3/h ，可以最大限度地提高浓缩倍率。
经过运行性能监测分析和优化研究，提高了脱硫废水预处理系统运行效率，降低了运行成本。
关键词：脱硫废水；双碱软化；管式超滤中图分类号：X703文献标志码：A文章编号：1671-0320（2024）01-0065-040引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其具有脱硫效率高、煤种适应性强、原材料价廉易获得等优点[1]，广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫。
在脱硫过程中由于烟气中的物质不断富集到吸收剂浆液中，需要排放一定量的废水以避免Cl -、Mg 2+等物质含量超标危害设备安全运行，该部分废水就是脱硫废水。
脱硫废水具有悬浮固体含量高、含盐量高、重金属超标、COD 超标等特点[2]，实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。
本文对广东某电厂投运的一套脱硫废水预处理工艺系统、运行性能进行了分析，并开展优化试验。
1系统概况脱硫废水预处理系统工艺流程主要包括双碱软化工艺单元和管式超滤工艺单元。
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。
通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。
在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。
一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。
其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。
二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。
喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。
三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。
由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。
2. 氨逃逸严重。
在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。
3. 脱硫废水处理难。
由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。
四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。
凤台电厂脱硫废水处理系统优化研究
《凤台电厂脱硫废水处理系统优化研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•脱硫废水处理技术概述•凤台电厂脱硫废水处理系统现状分析•脱硫废水处理系统优化方案设计•脱硫废水处理系统优化方案评估•结论与展望01绪论凤台电厂脱硫废水处理系统存在的问题脱硫废水排放对环境的影响研究对电厂脱硫废水处理及资源化具有指导意义研究背景与意义研究凤台电厂脱硫废水的处理方法、工艺流程、设备选型、系统优化等方面研究内容通过资料调研、实验研究、理论分析等方法，对凤台电厂脱硫废水处理系统进行优化研究研究方法研究内容与方法创新点通过对脱硫废水处理系统进行全过程优化，实现废水高效处理和资源化利用特色将实验研究与理论分析相结合，注重实际应用，为电厂脱硫废水处理提供可借鉴的经验研究创新点与特色02脱硫废水处理技术概述脱硫废水处理工艺流程去除废水中的大颗粒杂质及悬浮物，减轻后续处理负担。
废水预处理化学沉淀絮凝沉淀过滤投加药剂与废水中的重金属离子形成沉淀物，进而去除重金属离子。
通过投加絮凝剂，使废水中的细小颗粒及悬浮物凝聚成大颗粒，便于沉降。
通过过滤装置进一步去除废水中的悬浮物和杂质。
1脱硫废水处理主要技术23通过加入沉淀剂与废水中的重金属离子反应，生成难溶的沉淀物，从而降低重金属离子的浓度。
化学沉淀法利用活性炭等吸附材料吸附废水中的重金属离子，达到去除的目的。
吸附法通过离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，从而将重金属离子从废水中分离出来。
离子交换法03自动化控制采用先进的自动化控制技术，提高废水处理的效率，降低人工操作成本。
脱硫废水处理技术发展趋势01组合处理技术由于单一的脱硫废水处理技术难以达到理想的处理效果，采用多种处理技术的组合已成为发展趋势。
02资源化利用将废水中的有用资源进行回收利用，实现废水处理的资源化。
03凤台电厂脱硫废水处理系统现状分析凤台电厂位于安徽省淮南市凤台县境内，是中国华电集团下属的火力发电厂。
该电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，烟气脱硫废水排放量约为每天200立方米。
20160805脱硫节能优化措施
脱硫节能优化措施为推动公司节能减排工作，不断提高脱硫系统的节能水平，进一步推进节能环保型企业的建设，努力降低生产性电耗指标，结合公司管理考核内容，特制定以下节能优化措施,请各班组遵照执行!以下所有节能措施，均是遵循以下原则。
・不超标排放。
•设备安全、健康运行。
一、机组冷态启动节能优化措施（一）一期脱硫1.得到值长的通知前，应试转至少2台浆液循环泵。
2.启动增压风机之前，联系热控强制一台浆液循环泵运行信号，启动增压风机。
并汇报值长，要求值长点火前通知脱硫。
3.得到值长点火通知，启动一台浆液循环泵运行。
在排放不超标的情况下，吸收塔入口烟气温度三0，启动第二台浆液循环泵，并联系热控解除强制的浆液循环泵运行信号。
5.如果机组属于正常启动，机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照控制。
6.如果机组冷态启动需要做试验，大量烧煤的情况下，应根据排放实际情况，确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。
（二）二期脱硫7.得到值长的启机通知前，试转至少3台浆液循环泵，并联系热控确认吸收塔入口烟气温度测点正常。
8.机组启动时，脱硫关闭吸收塔排空挡板，建立烟气通道，直接启动引风机运行。
9.得到值长点火通知前，启动一台浆液循环泵运行，并强制两台浆液循环泵的运行信号。
在排放不超标的情况下，吸收塔入口烟气温度三60℃,启动第二台浆液循环泵运行。
并联系热控解除强制的浆液循环泵运行信号。
11.排放不超标的情况下，吸收塔出口烟气温度三60℃或吸收塔入口烟气温度三120℃,启动第三台浆液循环泵运行。
12.吸收塔倒浆时启动第一台氧化风机运行。
13.机组负荷三180MW,启动第二台氧化风机运行。
（三）三期脱硫1.得到值长的通知前，应试转至少2台浆液循环泵。
2.启动增压风机之前，联系热控强制一台浆液循环泵运行信号，并汇报值长，要求值长点火前通知脱硫。
3.得到值长点火通知，启动一台浆液循环泵运行。
在排放不超标的情况下，吸收塔入口烟气温度三0,启动第二台浆液循环泵。
脱硫系统优化措施方案
脱硫系统优化措施方案1. 引言脱硫是指从燃煤等工业过程中去除二氧化硫（SO2）的过程，其主要目的是减少大气污染物排放对环境的影响。
脱硫系统的优化可以提高其脱硫效率、降低能耗、降低运营成本，并优化环境保护效果。
本文将介绍脱硫系统优化措施方案，包括硫磺回收、装置运行参数优化和新技术引入等。
2. 硫磺回收脱硫过程中产生的硫磺是一种有价值的资源，可以再利用。
因此，优化脱硫系统的一个重要措施是实施硫磺回收措施。
硫磺回收可以通过以下步骤实现：• 2.1 收集硫磺：在脱硫系统的末端设置硫磺收集装置，在脱硫过程中收集硫磺，避免其散失。
• 2.2 硫磺处理：对收集到的硫磺进行处理，去除杂质、净化硫磺，并使其符合再利用的要求。
• 2.3 硫磺再利用：将经过处理的硫磺用于生产其他有价值的产品，如农药、橡胶等。
硫磺回收可以有效减少环境污染，降低生产成本，实现资源的循环利用。
3. 装置运行参数优化脱硫系统的运行参数对脱硫效率和能耗有着重要影响。
通过优化系统的运行参数，可以提高脱硫效率，降低能耗。
以下是一些常见的装置运行参数优化措施：• 3.1 温度控制：合理控制脱硫系统的温度可以提高脱硫效率。
通过调整进料温度、反应温度和去除温度等参数，可以提供一个适宜的反应环境，提高脱硫效果。
• 3.2 pH值控制：适当调节脱硫系统中的pH值可以提高脱硫效率。
一般情况下，当pH值较低时，脱硫效率较高。
因此，通过添加适量的酸性物质，可以降低脱硫系统的pH值，提高脱硫效果。
• 3.3 空气流量控制：脱硫系统中的空气流量也是一个重要的运行参数。
适度增加空气流量可以提高脱硫效率，但过高的空气流量会增加能耗。
因此，通过合理调整空气流量，可以在提高脱硫效率的同时降低能耗。
通过优化装置运行参数，可以提高脱硫系统的整体运行效率和经济性。
4. 新技术引入随着科技的发展，新的脱硫技术不断涌现。
引入新技术可以进一步提高脱硫系统的效率和环保性。
以下是一些常见的新技术引入方案：• 4.1 流化床脱硫技术：流化床脱硫技术是一种高效的脱硫技术，具有脱硫效率高、能耗低、适应性强等优点。
某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化
某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化本文对某电厂脱硫吸收塔pH值控制存在的问题进行剖析，并提出脱硫吸收塔pH值控制优化方案。
标签：pH值；控制；优化0 引言在机组日常运行过程中，脱硫吸收塔PH值控制在300MW至660MW升降负荷区间内调节特性品质差，PH值波动较大，最高达±0.3。
对脱硫吸收塔PH 值自动控制逻辑和参数进行研究，保证机组变负荷过程中脱硫吸收塔PH值稳定。
1、现状分析在烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏脱硫工艺比较成熟，设备运行可靠性较高。
但由于石灰石、烟气及飞灰中的化学成分较为复杂，用石灰石浆液脱除烟气中的二氧化硫是一个十分复杂的化学反应过程。
因此为保证脱硫系统保持高效安全稳定运行，从脱硫系统内在机理做为出发点，深入分析影响脱硫系统安全、高效、稳定运行的因素十分必要，吸收塔PH值作为最重要的控制参数，它控制的品质品质直接影响脱硫效率和石膏品质。
高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH值有利于石灰石的溶解和CaCO3·1/2H2O的氧化，二者互相对立，因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。
吸收塔内浆液pH值的控制则是其中最重要的控制环节，它是一个直接影响吸收塔内浆液对烟气中的SO2的吸收效率和终产物（石膏）品质的关键因素。
石灰石供浆流量调节的目的在于调节进入吸收塔内石灰石浆液的流量，进而通过酸碱中和反应来调节吸收塔内浆液的pH值，使烟气与石灰石浆液在最适合的pH 值下发生化学反应，这是保证脱硫质量的关键之处。
其控制的目的是获得最高的石灰石利用率、保证预期的SO2脱除效率及提高脱硫装置适应锅炉负荷变化的灵活性。
吸收塔内浆液pH值的控制在湿法烟气脱硫系统中不仅是最重要的，也是最复杂的。
目前吸收塔浆液PH调节系统现采用简单的单回路控制系统，即PH设定值减去测量值再进过PID运算输出调节阀开度指令控制吸收塔进浆调节阀。
通过原烟气和净烟气中SO2浓度测量值，计算出脱硫效率，并计算与预定脱硫效率的偏差。
600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造
Ｄａ ａ ｇ Ｗ ａ ｔ ｎ Ｐｏ ｒ Ｇｅ ｅ ａ ｉ ｎ Ｃｏ Ｌｔ Ｔａ ｇｓ ａ ６ ６ １， ｅ ｅ ｏ ｉ ｃ ， ｔｎ ｎｇ ａ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｄ， ｎ ｈ ｎ ０ ３ １ Ｈ ｂ ｉ ｏ Ｐｒ ｖ ｎ ｅ ＰＲＣ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔａ ｔ Ｔｈｅ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｆ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｎ ｓ ｒ ｅ ｏ ａ ｉ ｕ ｏｌ ｔ ｎ ｓ ｆｏ ｔ ｅ ｌ ｓｏ ｅ ｇ ｐ ｕ ｏ ｍ ｔｏ ｏ ｓ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｏｕ ｃ ｆｖ ｒ ｓ ｐ ｌ ａ ｔ ｒ ｍ ｈ ｉ ｏ ｕ ｍｅ ｔ ｎ ／ ｙ ｓ ｍ
析 。 介 绍 湿 法 脱 硫 废 水 处 理 系统 工 艺 流 程 ， 结 归 纳 了脱 硫 废 水 处 理 系统 在 实 际 运 行 总
中出现 的 问题 ， 过分 析提 出相应 的 改进措 施 ： 用 高效废 水 旋流 器 ， 通 采 增设 初 沉 池 ， 高 提
中和 池 、 降池 、 沉 絮凝 池搅 拌 器 转 速 ， 设 废 水调 节 曝 气 池 机械 搅 拌 器 ， 增 改造 澄 清池 结 构 ， 整加 药量 ， 调 改善压 滤机 功 能 ， 增加 在 线检 测仪 器仪 表 等 。优 化 改 造后 ， 硫废 水处 脱
ｔ ｅｃａ ｉ ｃ ｔｏ ａ ｉ ａ ｊ ｓｉ ｇ ｔ ｅｄ ｓ ｇ ｏ ｉ ｒ ｖ ｕ ｃ ｉｎ ｏ ｈ ｒ ｓ ｈ ｌｒｆ ａｉｎ ｂ ｓｎ； ｄ ｔ ｈ ｏ ａ ｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅｆ ｎ ｔ ｆｔ ｅｐ ｅ ｓ—ｆｌｅ ； ｓｗｅｌａ ｎ ｒ ａ — ｉ ｕ ｎ ｏ ｉ ｒ ａ ｌ ｓｉ ｃｅ ｓ ｔ
理 系 统 目前 已 正 常投 入 并 能 稳 定 运 行 ， 项 排 放 指 标 均 符 合 标 准 要 求 。 各
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
烟气脱硫系统节能优化措施
烟气脱硫系统节能优化措施1背景根据国家发展改革委、环境保护部等“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年)》的通知”(发改能源[2014]2093号）中明确了燃煤电厂节能减排主要参考技术.其中，针对现役机组节能部分提出了脱硫系统运行优化，预计可以降低供电煤耗约0。
5g/kWh.本文主要对现有脱硫运行优化措施进行简单的描述.2节约设备运行电耗因为旋转设备较多，脱硫系统的厂用电率占整个机组运行电耗的1%以上,降低脱硫系统的运行电耗,可以有效的降低机组的运行费用。
在脱硫系统中,浆液循环泵的电机功率约在1000kW左右、氧化风机的电机功率约在600kW左右,石膏脱水系统中的真空泵的电机功率也超过200kW，均为高压电机（6kV或者10kV），想降低脱硫系统的运行成本，必须有效降低高压大电机的运行电耗。
2．1引增合一改造目前新建机组均不在单独设置增压风机。
处于安全及经济性考虑，有增压风机的在役机组大多进行了引增合一改造，改造增压风机后，针对600MW机组而言，可有效降低厂用电率0.05％以上。
2．2降低浆液循环泵的运行电耗(1)在现役机组进行脱硫系统改造时,有条件时可以通过对吸收塔的塔型进行优化，调整石灰石浆液的pH值、脱硫系统的钙硫比等数值，或者通过调整塔内的烟气流速参数，使浆液循环泵的运行功率达到最低值。
如果设置烟气换热器后，吸收塔入口的烟气温度会大大降低，烟气的体积流量也会随之降低。
在液气比等参数不变的情况下，浆液循环泵的流量可以相对应的减少，泵的耗电量可以随之降低.（2）合理的选取系统的设计阻力,使浆液循环泵的扬程降低，可以减少泵的耗电量.例如适当加大浆液循环管的管径，使系统的流速降低，一是可以在停泵时避免损坏滤网,同时又减少系统的水力损失.（3）根据机组的实际情况来调整泵的运行方式.受上网负荷及燃料来源的影响,大多机组的负荷率存有一定的波动范围，而且燃料的含硫量变化也较大.此时,可以根据实际情况，在保证SO2排放浓度的前提下,适当减少浆液循环泵的运行数量，达到降低脱硫系统电耗的目的。
脱硫废水系统改造及运行方式优化
脱硫废水系统改造及运行方式优化所属行业: 水处理关键词：超低排放脱硫废水电厂废水随着各个电厂超低排放工程陆续结束，环保治理的落脚点必然在电厂废水处理上。
脱硫废水普遍存在悬浮物含量超标的问题，造成此种情况的一个重要原因就是废水系统连续处理废水的能力不足。
为了满足实际生产的需要商丘裕东发电有限责任公司陈晨通过对现有系统结构进行改造并将运行方式优化后基本上满足了现场生产的需要，为电厂废水系统运行提供了一条可供借鉴的思路。
1系统概况石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中出现浆液品质变差的情况，其原因基本上可以概括为浆液密度过高、浆液中粉尘含量高、氧化风量不足、氯离子浓度高、石灰石品质差及浆液中含油等，脱硫废水处理能力就决定了脱硫系统运行的稳定性。
商丘裕东发电有限责任公司(以下简称裕东发电公司)石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理系统分为废水处理和污泥浓缩两大部分，其中废水处理又分为中和、凝聚、絮凝、澄清及浓缩等几个工序。
见图1。
图1改造前的废水处理系统流程图2废水系统运行现状裕东发电公司脱硫废水系统最初的设计初衷是处理少量间断性排放的废水，但是实际脱硫系统运行会出现需要集中排出大量浆液的情况。
当吸收塔浆液品质变坏而无法大量置换浆液的情况下就需要连续的出废水。
如果强行连续投人废水系统的话出现的问题就是澄清池溢流出来的水悬浮物含量严重超标，严重时如同吸收塔浆液一般，完全失去了澄清池的作用，造成后续设备的堵塞和磨损。
3原因分析(1)原设计系统流程不具备连续投运的能力。
原系统的重要设备澄清池体积有限，不具备连续处理大量废水的能力，要想达到理想的效果需让多个澄清池串联运行。
(2)废水收集池体积过小仅有20m3，废水系统储存能力严重不足，造成澄清池负担过重，进一步影响废水处理效果。
(3)澄清池刮泥机转速较设计值偏快，影响澄清池内废水的沉淀效果。
(4)板式压滤机冲洗水使用的是澄清池的溢流水，由于溢流水悬浮物含量高从而使压滤机冲洗效果不好，严重影响其出力.4脱硫废水系统改造内容图2改造后的废水处理系统流程图(1)将脱硫废水旋流器来的废水排至事故浆液箱进行储存。
pH测量法在湿法脱硫系统中的应用及优化方式
第６期 收稿日期：２０２０－１１－２３作者简介：丁小勇（１９８４—），陕西西安人，学士，中级职称，研究方向：电气自动化。
ｐＨ测量法在湿法脱硫系统中的应用及优化方式丁小勇，安丽鹏，洪利强（西安西矿环保科技有限公司，陕西西安 ７１００７５）摘要：ｐＨ值是湿法脱硫系统运行中重要的控制参数之一，其测量精确度影响着脱硫效率、石灰石利用率、石膏品质及系统稳定性等。
本文在介绍现有ｐＨ测量方式的基础上，进行系统的测量方式优化，以提高测量结果的稳定性并减少设备损耗。
关键词：ｐＨ值；湿法脱硫系统；测量；优化方式中图分类号：Ｘ７７３；ＴＭ６２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０６－０１８１－０２ 湿法脱硫系统中，脱硫塔浆液ｐＨ值的测量精确度对于脱硫系统的运行稳定性和脱硫效率起到至关重要的作用［１］。
浆液中ｐＨ值高时，说明石灰石浓度高，有利于与浆液中ＳＯ２的吸收反应，因此适当提高浆液ｐＨ值，可以加快浆液与ＳＯ２的反应速度。
但并非浆液ｐＨ值越高越好，如果ｐＨ值过高会增加石灰石的消耗量，同时脱硫副产物石膏中的碳酸钙含量也会增加，降低石膏品质，影响脱硫系统整体效果［２］。
而当浆液ｐＨ值过低时，不能完全吸收浆液中的ＳＯ２，造成脱硫塔出口ＳＯ２排放超标，脱硫效率降低。
同时，浆液中的硫酸根离子增多，对设备的腐蚀也会显著加剧，不能保证设备运行安全，降低了设备使用寿命［３］。
因此，控制浆液ｐＨ值在一个合理的区间内是非常重要的，一般将其控制在５．２～５．８。
在调节脱硫塔浆液ｐＨ值的过程中，ｐＨ值测量设备的精确度起到关键作用。
由于ｐＨ计的安装形式多样，不同工艺路线下ｐＨ计的安装形式也不尽相同，同时由于石膏浆液的强腐蚀性和浆液对ｐＨ电极的冲刷磨损，以及玻璃电极的易损耗特性，这也对ｐＨ计的安装形式提出了更高的要求［４］。
鉴于ｐＨ值对脱硫系统控制运行的重要性，一般在设计中按冗余处理，将两台ｐＨ计安装在同一位置，起到相互比对参照的作用，如果一台ｐＨ计的测量不准，可以参考另外一台，而不影响正常读数。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常见的烟气治理设备，主要用于煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中的烟气净化。
通过喷淋装置将石灰石浆液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应生成石膏，从而达到脱硫去除污染物的效果。
随着环保要求的不断提高，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化显得尤为重要。
本文将从运行优化的角度进行详细介绍和分析。
一、系统构成石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要包括烟气净化装置、吸收塔、循环泵、搅拌器、废水处理设备等几个部分组成。
烟气净化装置是整个系统的核心部件，通过喷雾喷淋形成细小的水滴和石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成石膏颗粒。
循环泵则起到将废水循环使用的作用，搅拌器则主要用于保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
二、系统优化方向1. 提高石灰石浆液的浓度石灰石浆液的浓度对脱硫效果有着直接的影响。
一般情况下，石灰石浆液的浓度越高，脱硫效率越高。
可以通过提高石灰石浆液的浓度，来提高系统的脱硫效率。
提高石灰石浆液的浓度还可以减少所需的投加量，降低系统的运行成本。
2. 控制循环泵的运行参数循环泵是系统中至关重要的一环，它负责将废水循环使用，保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
通过控制循环泵的运行参数，可以有效地控制系统的循环水流量和悬浮状态，进而提高脱硫效率和降低能耗。
3. 优化吸收塔的结构设计吸收塔作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的关键部件之一，其结构设计直接影响着系统的脱硫效率。
通过优化吸收塔的结构设计，可以实现更好的气-液传质效果，提高系统的脱硫效率。
4. 完善废水处理设备石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在运行过程中会产生大量的废水，因此完善废水处理设备是优化系统运行的关键。
通过合理的废水处理设备，可以有效地处理和回收废水，减少对环境的影响，同时降低运行成本。
5. 加强系统运行监测加强系统运行监测是优化系统运行的重要手段。
通过监测系统的运行参数和脱硫效果，及时发现问题并进行调整和优化，保证系统能够稳定高效地运行。
脱硫废水处理系统的改造与优化
０ 引 言 烟气 湿 法 脱 硫 （ Ｇ 需 要 通 过 定 期 从 系统 Ｆ Ｄ）
中排 放 出一定 的废 水 ， 而保 证 脱 硫 系统 浆 液 循 从
１／ ０ ３型 石 膏 旋 流 器 组 成 了 一 级 旋 流 站 ， 有 建 设 没 二 级 旋 流 站 ， 也 是 电 厂 脱 硫 系 统 基 建 时 遗 留 下 这
摘 要 ： 河 发 电有 限 责 任 公 司脱 硫 废 水 系 统 由 于 废 水 固含 量 高 、 门通 流 量 过 小 、 于 地 下 的 玻 璃 铜 管 道 三 阀 埋 经常堵塞 、 三联 箱 容 量 小 等 多种 原 因造 成 脱 硫 废 水 处 理 系统 难 以 正 常投 运 ， 重 影 响 脱硫 系 统 的 安 全 、 济 严 经
通 流量 过 小 、 于地 下 的 玻 璃 钢 管 道 经 常 堵 塞 、 埋
流 浆 液 固 含 量 达 到 １ ％ ， 设 计 ５ １ ％ ） 流 进 １ （ ．４ 自
环 的物质 平衡 ， 同时 防 止浆 液 中氯 离 子浓 度 超 过
规定 值 ， 少 脱 硫 出 口 Ｇ Ｈ腐 蚀 。脱 硫 废 水 中 减 Ｇ 包含 多种 国 家 环保 标 准 中严 格 控 制 的第 １类 污
（ ｈ ｎ ｕ ｕ ｈ ａＳ ｎ ｅＰ ｗ ｒ ｎ ｒｔ ｎ Ｃ ． ｔ． Ｙａｊ ｏ０ ５ ０ ， ｈｎ ） Ｓ ｅ ｈ ａＧ ｏ ｕ ａ ｈ ｏ ｅ ｅａ ｏ ｏ Ｌｄ ， ｎｉ ６ ２ １ Ｃ ｉａ Ｇｅ ｉ ａ
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ａ ｈ ｗｅ ’ Ｆ ｔ ａ ｔ Ｓ ｎ ｅ Ｐｏ ｒＳ ＧＤ ｗａ ｔｗａ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔｓ ｓ ｅ ｗａ ｉ ｃ ｌ ｔ ｐ ｒ ｔ ｕ ｏ ｈ ｇ ｏ ｉ ｓ ｉ ｓｅ ｔ ｒ ｓｅ ｔ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｙ ｔ ｍ ｓ ｄ ｆ ｕ ｔ ｏ ｏ ｅ ａ ｅ ｄ ｅ ｔ ｉ ｈ ｓ ｌｄ ｎ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ， ｉ
脱硫设备节水方案
脱硫设备节水方案1. 引言脱硫是指通过一系列工艺和设备，将含有二氧化硫（SO2）的燃烧废气中的二氧化硫去除的过程。
传统的脱硫设备在脱硫过程中需要大量的水资源，因此，提出脱硫设备节水方案是非常必要的，可以实现减少水资源的消耗，降低生产成本，同时也符合环保的要求。
2. 传统脱硫设备的水消耗情况传统脱硫设备主要包括湿法脱硫和半干法脱硫两种方式。
这两种方式在脱硫过程中均需要使用大量的水。
湿法脱硫是利用石灰石或其它富含钙的物质制备的氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液来吸收燃烧废气中的二氧化硫。
在这个过程中，需要将氢氧化钙和燃烧废气进行接触反应，反应生成硫酸钙（CaSO3）和水。
由于反应过程中水的生成，导致湿法脱硫设备的水消耗量较大。
半干法脱硫是将燃烧废气与喷雾剂进行接触反应，喷雾剂中溶解有化学试剂，例如氨水（NH3）。
在反应过程中，硫酸气态生成，再与喷雾剂中的化学试剂发生反应生成硫酸铵（NH4HSO3），从而达到脱硫的目的。
同样，半干法脱硫过程中也需要大量的水用于制备喷雾剂和稀释剂。
3. 脱硫设备节水方案为了降低脱硫设备的水消耗量，以下是一些建议的脱硫设备节水方案：3.1 优化湿法脱硫设备湿法脱硫设备的水消耗主要来自于饱和水和补充水两个方面。
优化湿法脱硫设备，可以采用以下措施来降低水消耗量：•使用高效的气液接触器：通过改进气液接触设备，增加接触面积和接触时间，提高二氧化硫的吸收效率，从而减少所需的饱和水量。
•循环利用水：设立水处理系统，对已经被使用过的饱和水进行处理和过滤，然后再循环使用。
•优化喷淋系统：采用喷淋系统来降低用水量，例如使用高压雾化喷淋系统，降低喷淋液的流量，同时保证脱硫效果。
3.2 改进半干法脱硫设备半干法脱硫过程中的水消耗主要是用于制造和稀释喷雾剂。
以下是一些改进半干法脱硫设备的建议：•减少喷雾剂的使用量：通过改善喷雾剂的喷射方式和喷射速度，减少喷雾剂的使用量，从而降低水消耗量。
•循环利用稀释剂：使用完的稀释剂可以通过过滤和处理后再次使用，减少稀释剂的消耗。
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脱硫水系统优化方案
脱硫水系统自2009年投运以来，经过7年的长期运行。
管道磨损及腐蚀严重漏泄较多，特别是二厂工艺水系统各管路存在设计不合理，冬季防冻措施难以落实。
三厂水系统优化建议：
1、对于三厂脱硫工业水母管（2号吸收塔东侧的死区）进行拆除。
2、对于三厂脱硫工艺水母管（2号吸收塔东侧的死区）进行拆除。
3、在脱硫1号吸收塔搅拌器冲洗水支管与1号吸收塔工艺水母管连接处加装截门。
（冬季防冻期且不使用时关闭截门，开启A搅拌器处的放水门防冻。
）
4、在脱硫1号吸收塔供浆管冲洗水支管与1号吸收塔工艺水母连接处加装截门，门后加装放水门。
（冬季防冻期且不使用时关闭截门，开启放水门防冻。
）
5、在脱硫2号吸收塔搅拌器冲洗水支管与2号吸收塔工艺水母管连接处加装截门，在A搅拌器的工艺水支管处加装放水门。
（冬季防冻期且不使用时关闭截门，开启A搅拌器处的放水门防冻。
）
6、在脱硫2号吸收塔供浆管冲洗水支管与工艺水母管（脱硫2号吸收塔）连接处加装截门，门后加装放水门。
（冬季防冻期且不使用时关闭截门，开启放水门防冻。
）
7、对于脱硫1、2号塔工艺水及工业水去事故喷淋的管路加装电
伴热。
工艺楼水系统优化建议：
1、利用湿磨机检修期间对两台湿磨机再循环泵机封水管进行更换。
（建议更换成无缝管）
2、利用脱水皮带机检修期间对两台脱水皮带机的滤布冲洗水母管进行更换。
（建议更换成无缝不锈钢管）
二厂水系统优化建议：
1、自10号塔工艺水引一路接至二厂石膏浆液箱冲洗水总门后（供石膏排出泵机封水及冲洗水使用）。
原因说明：目前二厂石膏浆液箱冲洗水使用9号吸收塔工艺水。
9号吸收塔停运后，为保证10号吸收塔脱水必须保证9号塔工艺水系统运行，运行方式薄弱。
改造后即使9号吸收塔停运，也可以停运9号塔工艺水系统。
2、在脱硫9、10号塔工艺水母管处加装截门，门后加装放水门。
（在二厂脱硫浆液循环泵房内穿墙处）。
原因说明：目前工艺水系统泄漏（或更换阀门）后，运行隔离系统十分困难。
既要保证浆液循环泵机封水又要保证检修管路内无水，所采取的方法只有在保证浆液循环泵机封水的情况下，适当降压。
改造后只需要关闭此阀门，就可以隔离吸收塔工艺水母管及去各分支管截门，方便系统隔离。
3、在脱硫9号吸收塔供浆管冲洗水管与9号吸收塔工艺水母连接处加装截门，门后加装放水门。
（冬季防冻期关闭截门，开启放水门防冻。
）此供浆管冲洗水管也需要整体更换成无缝管，并将整个管路整体外移15至20厘米（方便管路检修工作）。
4、在脱硫10号吸收塔供浆管冲洗水管与10号吸收塔工艺水母连接处加装截门，门后加装放水门。
（冬季防冻期关闭截门，开启放水门防冻。
）
5、对脱硫9号吸收塔氧化风管冲洗水母管进行更换（建议整体更换成无缝管），并在氧化风机冲洗水母管处加装总门，门后加装放水门。
（冬季防冻期且不使用时关闭总门，开启放水门防冻。
）
6、对脱硫10号吸收塔氧化风管冲洗水母管进行更换（建议整体更换成无缝管），并在氧化风机冲洗水母管处加装总门，门后加装放水门。
（冬季防冻期且不使用时关闭总门，开启放水门防冻。
）
7、对脱硫9号吸收塔氧化风管增湿水管进行更换，建议整体更换成无缝管。
8、对脱硫10号吸收塔氧化风管增湿水管进行更换，建议整体更换成无缝管。
9、在脱硫9号吸收塔北侧工艺水支管与搅拌器冲洗水母管连接处加装截门，并在门后加放水门。
并建议对管路进行更换。
（建议整体更换成无缝管）
10、在脱硫10号吸收塔北侧工艺水支管与搅拌器冲洗水母管连接处加装截门，并在门后加放水门（冬季防冻期且不使用时关闭截门，开启放水门防冻。
）。
并建议对管路进行更换。
（建议整体更换成无缝管）
11、将脱硫10号吸收塔液位计（5、6）冲洗水总门移动至与工艺水母管连接处，并在门后加放水门。
（冬季防冻期关闭总门，开启放
水门防冻。
）。