电解铝厂的车间阳极组装设备装配关键技术分析

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

电解铝厂的车间阳极组装设备装配关键
技术分析
摘要:为了有效提升电解铝厂车间生产效率,最大程度减少安全隐患,进一
步促进电解铝厂经济效益和社会效益的显著提升,需要对现阶段电解铝厂的车间
阳极组装设备装备工作中存在的问题及影响生产效益的诸多因素加强重视。

因此
本文就电解铝厂车间阳极组装设备装配过程中存在的问题和安全隐患进行分析,
并结合影响装配效率和质量的诸多因素,对设备装配关键技术及难点进行探讨。

关键词:电解铝厂;车间阳极组装设备;装配技术
引言:随着我国科学技术的快速发展,阳极组装设备在电解铝厂生产作业中
得到广泛应用,这也是体现我国科技发展的重要标志之一,能够显著提升电解铝
厂的经济效益和社会效益。

所以电解铝厂需要对阳极组装设备的装配质量加强重视,确保阳极组装设备能够安全、稳定运转,保证设备装配工艺的科学性和规范性,进而使阳极组装设备的功能及优势得以充分发挥。

一、阳极组装设备装配过程中存在的问题和隐患分析
(一)共振隐患
由于设备装配具有较强的综合性和复杂性,一旦基础设备在装配过程中出现
稳固性问题,会导致设备装配存在共振隐患,即后续作业会受到共振影响而影响
装配作业质量。

另外设备装配方案缺乏合理性,也会影响基础设备装配的稳固性,而相关作业人员在进行正式装配前,对相应的检验标准未予以明确,不仅影响车
间装配作业流程的科学性,以及作业操作的规范性,出会导致共振隐患的发生。

(二)轴承间隙变大
在车间阳极组装设备装配过程中,如在未调试的情况下直接运行,极容易导
致设备因长期运转而出现轴承间隙变大的问题。

导致此问题出现通常由于相关人
员在进行设备装配时,自身专业理论知识不足,作业操作具有较强的主观性,对
阳极组装设备装配作业质量的重要性缺乏深刻认识,装备过程上随意性较强等,
进而使阳极组装设备的轴承间隙变大的问题发生几率增加,进而无法保证设备装
配质量,影响设备的安全稳定运行,甚至使设备使用寿命降低,使生产经营成本
加大[1]。

(三)螺栓故障
通过在进行车间阳极组装设备装配过程中,相关作业人员会依照自身长期作
业习惯和作业思路,对螺栓进行连接处理,一旦出现螺栓预留安装位置不正确或
不合理的情况,如采用强行连接的方式会导致螺栓故障,进而对整个生产车间的
设备运转造成不利影响。

根据目前我国电解铝厂的车间阳极组装设备装配的现状,此故障问题发生几率较高,其主要成因包括了设备装配的装配工艺和装配技术不
合理。

另外部分电解铝厂存在过度追求企业经营效益最大化的情况,对作业人员
缺乏相应的专业化培训,作业人员专业能力和综合素养亟待提升,并且装备作业
过程严谨性不足。

二、车间阳极组装设备装配要点分析
电解铝厂的车间阳极组装设备运行的安全性和稳定性与装配安装质量密切相关,一旦在装配过程中存在高度失败或操作失误等问题,会对整个电解铝厂车间
的运行效率和质量造成严重影响,甚至导致阳极组装设备出现运行崩溃的情况,
使电解铝厂生产运营遭受巨大经济损失。

所以电解铝厂需要对车间阳极组装设备
装配技术应用加强重视,确保装配操作的规范性和标准性,使人为失误最大程度
减少,组装设备装配中的各种隐患得以杜绝,进而切实保障车间阳极组装设备运
行的安全性和稳定性。

三、设备装配中影响装配质量的主要因素分析
(一)装配方案亟待完善
由于电解铝厂相关人员对车间阳极组装设备装配质量的重要性缺乏足够重视,在进行设备装配方案制定时,极容易导致装配方案缺乏完善性和合理性,未对如
何保证车间阳极组装设备的可靠性进行全面考虑,并将其作为工作重点,进而使最终装配质量受到不利影响。

(二)人员专业能力亟待提升
在车间阳极组装设备装配过程中,相关作业人员因自身专业能力不足、主观意识及操作随意性较强等,会对设备装配的可靠性造成不利影响。

另外相关人员对车间阳极组装设备的管理维护工作缺乏重视,设备未定期进行保养维修,也使设备装配质量无法有效保障。

(三)设备质量缺乏有效监管
由于不少电解铝厂对车间阳极组装设备质量缺乏有效监管,在管理维护和安全用电等方面未将设备装配质量纳入监管范筹,即使对设备质量进行了监管,但设备监督流程不完善、不具体,导致车间阳极组装设备状况无法实现实时监控。

另外由于车间阳极组装设备在进行交接试验时,各系统之间缺乏协调,交接试验过程因出现交叉作业而无法保证设备质量[2]。

四、阳极组装设备装配的关键技术及装配策略
由于电解铝厂的车间阳极组装设备装配质量直接影响着设备运行的稳定性和安全性,同时由于装配技术和工艺步骤具有复杂性,工艺、工序要求较高,需要对因此需要对装配关键技术和工艺加强研究和分析,使车间阳极组装设备装配工作不断完善和优化。

(一)提高装配方案的合理性和科学性
设备实际装配过程中,需要对装配工艺与注意事宜进行充分考虑,由于设备组装方式之间存在着较大差异,需要在安装前对装配方案进行合理设计,避免安装作业随意性问题出现,同时装配过程应严格按照计划进行,确保设备运行的安全性与稳定性,同时通过提高装配方案的科学性和合理,有利于车间装配效率和质量的不断提升,切实保障车间装配设备运行的稳定性。

因此确保装配方案标准化的同时,相关作业人员应保持高度责任心,严格按照方案作业,并根据作业实际需求,对装配方案进一步完善和优化,使作业效率与装配质量有效提升。

(二)装配前期准备
为了确保电解铝厂的车间阳极组装设备运行稳定,需要对装配前期的准备工
作加强重视,首先需要保证设备选型合理,通过提高设备选型的可靠性,使设备
运转效率进一步提升。

因此在车间阳极组装设备装配前,需要根据设备实际运行
需求,对工作参数进行充分考虑,对设备进行合理选型,提高设备间的匹配度,
同时需要对车间阳极组装设备工作参数进行动态监测,对不同设备的实际运行状
态进行全面记录和分析,使设备装配实现最优化。

在车间阳极组装设备装配过程中,为了确保装配质量符合设计要求,相关作
业人员应按照装配技术和安全检验等方面的相关规定进行操作,同时监督部门应
及时对其装配工作进行监督。

首先在装配前应严格审核装配图纸,不仅需要从设
计层面出发,还需要结合设备装配中存在的实际问题,确保装配图纸能够有效保
障车间阳极组装设备装配质量。

其次相关作业人员应在车间阳极组装设备装配前,对各个结构的零、构件进行全面分析,对相应的三维模型进行设计和构建,其中
在三维模型中需要对设备的零、构件结构的独立装配单元模块进行设置,根据各
个结构的零、构件的功能和安装位置对模块进行标记,根据模型的整体结构,在
三维模型中对设备各个结构的零、构件的装配模块模型进行构建,并且需要确保
装配模块模型构建能够使模块的几何特征和零、构件在车间阳极组装设备中的位
置要求得以有效满足[3]。

(三)构件校验
由于车间阳极组装设备的零配件会严重影响装配设备运行稳定性,因此需要
对组装设备的结构设计图进行研究和分析,并全面测试其实际效能。

首先在完成
设备组装后,需要详细逐一检查各个零配件,并进一步优化后期检查调整工作。

其次在进行正式调试运行前,应根据结构区域的不同,对调试工作进行合理区分,并确保检查记录报告详细完善,对每个零部件的检查情况进行详细记录,确保部
件安装符合技术规范。

另外在实际检验过程中,相关技术人员应加强专业性监督
和指导,防止出现操作失误等问题。

(四)试运行与调试
为了确保电解铝厂的车间阳极组装设备运行稳定安全,需要对前期的试运行、调试工作加强重视,在实际装配作业过程中,相关人员首先应对自身调试作业方
式进行规范,使人为失误所造成的不良影响最大程度降低,使车间内设备组装过
程中存在的问题减少,使组装设备运行更加稳定、正常,切实在提高设备运行生
产效率。

(五)装配团队职业技能提升
由于电解铝厂的车间阳极组装设备装配具有较强的综合性和复杂性,同时不
仅对装配效率进行严格控制,还对装配工艺有较高要求,需要确保设备装配符合
预期质量标准和要求。

所以需要对装配团队职业技能加强培训,并使相关作业人
员对设备装配的重视性提高认识,能够在实际过程中,做到防患于未然,对装配
过程中存在的问题和隐患加强分析,使车间阳极组装设备的安全性与可靠性得以
切实保障。

首先电解铝厂需要通过车间阳极组装设备装配讲座培训的定期开展和
组织,使作业人员专业能力不断强化,使工作人员对车间阳极组装设备装配的重
要性有更深刻的认识,并且能够在装配工作中更加谨慎,避免装配随性性问题出现,确保组装设备运转的安全性。

其次可邀请设备设计团队开展相关讲座等活动,有利于作业人员对车间阳极组装设备的设计理念、应用工艺有更深入的认识,使
装配团队职业技能不断提升[4]。

另外为了提升作业人员对车间阳极组装设备装配
技术应用的重视程度,使装配工艺更加专业,可通过对国外先进国家相关装配工
艺和技术的借鉴学习,进一步对装配工艺进行深入研究,对先进的车间阳极组装
设备装配工艺进行积极引入,通过技术层面优势互补,使车间阳极组装设备的安
全性得以有效保障,能够使车间阳极组装设备装配工作效率和质量不断提升。

结束语:电解铝厂的车间阳极组装设备直接影响着电解铝厂日常经营运转,
也决定着电解铝厂自身的经营效益和未来长期发展,因此电解铝厂相关管理人员
应对组装设备装配质量的重要性提高认识,对设备装配方案进行不断完善和优化,对作业人员加强培训,使其专业能力不断提升,并对装配前准备工作加强重视,
对设备检验标准进行有效构建,使组装设备运行的稳定性不断提升,有效促进电
解铝厂的可持续稳定发展。

参考文献:
[1] 马王俊. 基于电解铝厂的车间阳极组装设备装配分析[J]. 科技资讯, 2021, 019(015):78-80.
[2] 曾勇, 杨晓玲, 曹彦坤. 浅谈某电解铝厂电解质处理车间工艺设计[J]. 世界有色金属, 2021(10):2.
[3] 侯永瀚. 电解铝生产企业设备管理的现状及发展趋势[J]. 科技资讯, 2022(013):020.
[4] 李愿飞, 丁磊, 普俊彪,等. 铝电解阳极组装系统自动控制新技术研究[J]. 云南冶金, 2022(051-001).
作者简介:赵德忠(1981-),男,云南西畴人,工程师,本科,单位:云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司,专业方向:主要从事生产及科技质量管理,邮编:650502,。

相关文档
最新文档