汽轮机冷态高中压缸联合启动(带旁路)

11)汽轮机转速升到600rpm，延时4秒钟，控制方式由IV切换为TV-IV方式，DEH记忆IV开度与TV同时控制转速
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汽机打闸进行摩擦检查
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摩擦检查结束后，汽机重新挂闸升速到600rpm并保持4分钟暖机时间
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按下“目标值”键，设定目标值为2950rpm，按下“升速率”健，设定
15)发电机定子铜屏蔽冷却水压力0.1～0.3Mpa，定子冷却水流量10t/h
16)就地及DCS、ETS、TSI各盘柜表计齐全，指示正常，声光报警系统
试验正常，且无异常报警信号
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记录以下参数，确认冲转条件全部满足：
排汽装置背压KPa主蒸汽压力MPa
再热蒸汽温度℃再热蒸汽温度℃
高压缸金属温度℃中压缸金属温度℃
8
检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
9ห้องสมุดไป่ตู้
确认DCS及DEH控制系统运行正常。
10
化水设备运行正常，有充足的除盐水。
11
启动空压机运行，检查仪用及杂用压缩空气系统投入，检查压缩空气系
统投运正常。
12
检查润滑油、EH油油箱油位正常，油质化验合格。
13
检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10)汽缸本体所有疏水阀已开启
11)润滑油系统工作正常，油温35-45℃，油压0.1MPa～0.15MPa
12) EH油系统工作正常，油温：35-45℃，油压13～15MPa
13)发电机定子冷却水压力0.2～0.3Mpa，定子冷却水流量50t/h
14)发电机转子冷却水压力0.2～0.3Mpa，定子冷却水流量30t/h
给水母管充压排空气，投入高加水侧运行，通知锅炉上水。
34
通知化学给水加药
35
锅炉点火正常后检查确认主蒸汽管道疏水门、汽机本体疏水、抽汽管道
疏水门、后缸喷水门前后截门等开启（冬季开启旁路预暖空冷岛时，方
可开启至排汽装置疏水）。
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间隔时间10min，依次启动3台真空泵运行，检查其运行正常。
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排汽压力低于30kPa，“预抽真空结束”信号出现后，按照3选2的原
5)检查发电机双水内冷系统正常。
6)当低压缸排汽温度＞80℃时，投入低压缸喷水阀。
7)检查机组振动、轴向位移、差胀、绝对膨胀在正常范围内，高压缸排汽区、中压缸排汽区及中压缸抽汽区上、下缸金属温差＜42℃。
8)确认无当前报警信号，TSI无报警和跳闸指示。
9)必要时可脱扣进行摩擦检查，打闸。
10)重新用IV升速到600rpm，保持4分钟，进行仪表检查,大轴扰度要小于0.076mm。
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高压辅汽联箱至轴封供汽管道暖管结束后汽机送轴封，调整轴封压力
102KPa－115KPa或保持轴封不向外漏汽为原则），低压轴封供汽温度121
－177℃，供汽过热度＞14℃，并密切注意盘车运行情况
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当主汽压0.8－1MPa且凝汽器真空＞60KPa时，高、低旁投入自动，检
查高旁开启旁路系统动作正常，高旁开启后检查关闭炉侧所有疏放水门。
外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤
害。
1.3
烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位
计等处漏水、漏汽，造成烫伤。
2
防止人身伤害方面的措施：
2.1
防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启
动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水
润滑油压力MPa润滑油温度℃
EH油压力MPa EH油温度℃
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检查确认DEH应处于“操作员自动”，“ATC监视”，“单阀”，“旁路投入”
灯亮状态
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检查确认就地“手动脱扣”手柄在“复置”位置，ETS画面无“汽机跳
闸首出”信号
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按下“挂闸”按钮保持两秒以上，检查TV1、TV2、IV1、IV2均在关闭位
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查润滑油母管压力正常（0.1 MPa～0.15MPa），各轴承进、回油正常。
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检查定子冷却水箱水位正常、水质合格，启动一台定子冷却水泵运行，
投入超净化装置，检查定子冷却水压力、流量、温度正常，投入备用定
子冷却水泵“联锁”。
19
检查转子冷却水箱水位正常、水质合格，启动一台转子冷却水泵运行，
44
开高低压旁路提升锅炉汽温汽压，确认减温水母管中有水流过且低旁
三级减温水喷水阀开启，凝汽器后缸喷水阀开启高排逆止门关闭注意监
视排汽装置背压及排汽缸温度注意汽缸各部金属温度应无上升现象
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暖管期间控制管道和阀门金属温升率不大于1℃/min，当冷再压力达到
1.5MPa，辅汽联箱气源可切为冷再供汽
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冲转条件：
偏心率mm轴向位移mm
高中压缸膨胀mm高中压缸差胀mm
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#1轴承金属温度℃ #1轴承回油温度℃
#2轴承金属温度℃ #2轴承回油温度℃
#3轴承金属温度℃ #3轴承回油温度℃
#4轴承金属温度℃ #4轴承回油温度℃
#5轴承金属温度℃ #5轴承回油温度℃
#6轴承金属温度#6轴承回油温度℃
盘车电流A隔膜阀上部油压MPa
14
投入开式循环水统，检查冷却水压力正常（≥0.4MPa），视情况投入各开
式冷却水用户。
15
投入闭式冷却水系统，检查冷却水压力正常（≥0.4MPa），视情况投入各
闭式冷却水用户。
16
启动主油箱排烟风机正常后将另一台排烟风机投入联锁备用，检查主油
箱内部负压正常（＜-500Pa）。
17
润滑油温在11℃以上时检查油箱油位正常，启动交流润滑油泵运行，检
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操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
操作任务：汽轮机冷态高中压缸联合启动（带旁路）
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
人身伤害方面：
1.1
触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电
等，造成人身触电。
1.2
则，3台真空泵中停止1台运行，此时真空旁路阀必须立即关闭。
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预抽真空结束10分钟后，再停止1台真空泵运行，保持1台真空泵运行。
检查空冷凝汽器、排汽装置背压正常（＜30KPa）。
39
高压辅汽联箱至轴封供汽管道暖管
40
检查轴封减温水系统正常，将轴封减温水投自动
41
启动1台轴封风机运行，开启轴封风机入口门，投备用轴封风机“联锁”
1.0MPa左右
30
除氧器水质合格后，继续上水至1300mm后停止上水
31
投辅汽至除氧器加热蒸汽，调节开启辅汽联箱至除氧器供汽调整门，投
入除氧器加热，注意除氧器振动
32
当除氧器水温达到炉侧上水要求后（50～70℃），将除氧器水位补至正常，
将补水调阀投入自动，并保持除氧器水温。
33
检查给水系统具备启动条件，启动一台给水泵运行，开启给水泵出口门，
置，RSV1、RSV2、GV1-GV6全开
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按下“升速率”键，设定升速率为100r/min。按下“目标值”键，设定“目标值”为600rpm，“保持”灯亮
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得值长令后冲转。按下“进行”健，灯亮，“保持”灯灭，中压调阀开启
冲动转子，机组开始升速
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当转速＞3.35rpm时，观察指示盘，“盘车”灯灭，就地检查盘车已脱扣。（注：当盘车因故未脱开时立即打闸停机）
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当转速达到600rpm时，“进行”灯灭，此时进行以下检查：
1)倾听汽机发电机组转动部分有无异音。
2)检查各汽轮机、发电机各支持轴承、推力轴承的金属温度应平缓上升，无剧烈变化。
3)检查各轴承振动正常，轴承进油温度控制在38～49℃范围，各轴承回油温度小于65℃。
4)检查主机润滑油冷油器出口油温在43-49℃之间，当温度高于43℃投冷油器冷却水，使之保持在43-49℃之间。
2
检查所有检修工作票已全部结束，安全措施已拆除，现场清理干净，保
温完整，道路畅通，照明良好。
3
准备好必要的工器具和相关记录、报表。
4
检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
5
检查各电动门、气动门均已调好，电源、气源投入正常。
6
各运转设备的轴承润滑油(脂)正常，油位计清晰，指示正确。
7
根据阀门检查卡检查各系统阀门位置正确，各系统正常。
汽温度在10分钟内突然下降50℃，应立即打闸停机并及时开启相应疏
水；高中压缸上、下缸温差超过50℃，应立即打闸停机；主蒸汽管道及
汽轮机本体疏水通畅；调整凝汽器、除氧器、高低压加热器水位，防止
汽轮机进水；投入盘车后，电流比正常值大、摆动或有异音，应查明原
因
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令：#机冷态高中压缸联合启动
3.7
机组开机过程中振动异常。
3.8
机组开机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变
形，转子弯曲。
4
防止设备损坏方面的措施：
4.1
防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启
动前应测电机绝缘合格。
4.2
防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正
确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停
润滑油泵、顶轴油泵、电动盘车试验正常，如试验不正常，禁止开机。
4.5
防止机组停机过程中振动异常的措施：机组轴承振动保护投入正常；机