冷态启机步骤
机组冷态启动详细过程，学习一下
机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。
•在开机前，外围系统必须提前投运。
•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。
•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。
外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。
•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。
•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。
辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。
为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。
•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。
•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。
•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。
•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。
▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。
冷态启动流程
冷态启动流程一、前言冷态启动是指系统在长时间停机后重新启动的过程，它是系统正常运行的开始，也是系统能否正常工作的重要环节。
冷态启动的流程复杂，需要一系列具体的步骤来完成。
本文将从几个方面详细介绍冷态启动的流程，以帮助读者了解和掌握该过程。
二、冷态启动的意义冷态启动是系统正常运行的开始，它的顺利进行直接影响到系统运行的稳定性和可靠性。
冷态启动过程包括了从系统停机到再次启动的一系列步骤，其中涉及到硬件的复位、系统初始化、软件加载等内容。
只有按照正确的步骤来进行冷态启动，才能确保系统的正常运行。
三、冷态启动的流程冷态启动的流程一般包括硬件初始化、固件加载和操作系统启动等步骤。
下面将分别介绍这几个方面的具体内容。
1. 硬件初始化硬件初始化是冷态启动的第一步，它包括了对系统中各个硬件设备的初始化和检测。
在冷态启动过程中，系统会对CPU、内存、显卡、硬盘等硬件设备进行初始化，并检测它们的工作状态。
只有当所有硬件设备都初始化完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
2. 固件加载固件加载是冷态启动的第二步，它包括了对系统固件的加载和初始化。
在冷态启动过程中，系统会首先加载BIOS或UEFI固件，然后进行初始化并检测它们的工作状态。
只有当固件加载完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
3. 操作系统启动操作系统启动是冷态启动的最后一步，它包括了对系统操作系统的加载和启动。
在冷态启动过程中，系统会首先加载操作系统的内核，然后进行初始化并检测它的工作状态。
只有当操作系统启动完成并处于正常工作状态时，系统才能进入正常工作状态。
四、冷态启动的注意事项在进行冷态启动过程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 硬件设备的状态在进行硬件初始化和固件加载过程时，需要注意检查各个硬件设备的工作状态，确保它们处于正常工作状态。
如果发现某个硬件设备不正常，需要及时进行修复或更换。
2. 固件的更新在进行固件加载过程时，需要注意检查固件的版本和更新情况。
空冷机组冷态启动步骤及注意事项总结
机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。
冷态启动流程图
（1（2 (57) 查主机盘车脱开（3 (58) 500rpm 听音，做远方、就地打闸试验（4, (59) 1200rpm 中速暖机30min（5）500T 水箱 (60) 1200rpm 查顶轴油泵自停（6 （61） 1200rpm 查碳刷是否跳跃（7 （62） 2000rpm 高速暖机：中压缸下半内壁（8 金属温度＞ 130℃后，再暖60min 。
（9 （63） 停高压启动油泵及交流润滑油泵（10抄炉膨胀指示 （64） 做好发电机并列准备（11）投DEH 、ETS 全部保护 （ 65） 汽动泵暖泵（12、发电机断水保护（1354）挂闸后做高、低压遮断电磁阀试验（14 （55）记录冲转参数3.35MPa320℃237℃ 5.78MPa370℃340℃ （15 （56）该串解环 （膨胀指示 ①（17）轴封暖管 200Min 150Min（18）燃油雾化管道暖管（19）发电机H 2 120Min 100Min（20）主机盘车，听音测偏心 5.78MPa375℃350 ℃（21）凝汽器抽真空 （22（23（24定子、转子绝缘合格（67）凝汽器压力13KPa （69）启两台一次风机（87）9-12MPa抄炉膨胀指示（96）16MPa抄炉膨（25）检查碳刷滑环良好投低真空保护（70）烟温540℃检查烟温探针退出（88）150MW启另一台汽泵，汽泵（97）210MW以上燃烧稳定，（26）检查封闭母线微正压正常（71）暖1-3台磨煤机并联运行，停电泵，投备用锅炉吹灰。
（27）投入烟温探针二次风温160℃安排启磨（83）（72）投入发电机H2冷却器、励磁机风冷器、定冷水冷却器（89）150MW轴封进入自密封状态（98）225MW运行稳定，做真空（28）投入火焰电视各级减温水投入（84）（73）投冷冻式H2干燥器（90）汽包压力10MPa洗硅严密性试验。
（29）投入炉底密封105MW高加疏水进入除氧器（85）（74）冷再压力0.2MPa，开轴封漏汽到除氧器门（91）210MW燃烧稳定，逐步撤油（99）高中压缸外下外金属温度大于（30）暖风器系统疏水暖管105MW进入下滑点（86）（75）负荷30MW，高压疏水门联关（92）排烟温度110℃，投电除尘350℃，胀差正常，停夹层加热。
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
冷态启动
（16）投入主机暖缸
1 按照暖缸操作票将相关阀门操作至对应位置 2 利用辅助蒸汽至暖缸管路暖管 3 暖管完成后开启暖缸一、二次阀按照要求暖缸 4 暖缸完成后闷缸
（17）投入电除尘一、二电场或者一、三电场
1 确认电除尘相关检修工作结束、工作票终结、安措已恢复。绝缘正常，已送电完成。 2 投入相应电场，电场采用自动跟踪（二次电压、电流调节小一点）方式运行 3 投入相应相应电场的连续振打，投入输灰装置。
冷态启动操作步骤
√ 序号 操 作 内 容
（1）启机前准备
1 机组执行启动操作命令，汇报相关领导及部门，通知各岗位做好准备。 2 全面核查机组检修工作票终结复役情况,检查无机组禁止启动缺陷或工作存在。 3 检查相关试验、主保护连锁投运正常，机组具备启动条件。 4 检查氢气、二氧化碳、煤、燃油、氨气、除盐水、石灰石浆液储备充足 5 相关异动、技术方案、文档、图纸、工器具、操作票准备充分。 确认厂用电系统运行正常，运行方式正确。确认电气直流系统、UPS系统运行、保安电 源运行正常、运行方式正确。 确认主机、小机油系统运行正常，联系化学化验油质合格。确认主机、小机盘车运行正 7 常，已连续投入时间大于4小时。 确认脱硫工艺水投运，脱硫、各区域浆池、浆液箱注水，搅拌器投运。吸收塔注水完成 8 。 6 9 灰斗贴片电加热投运，瓷轴电加热投运，灰斗、灰库气化风投运正常。 10 湿法电除尘电源送上，水箱注水完成。
1 2 3 4 确认冲转前相关试验已完成。 确认汽轮机冲转条件已满足，机组具备冲转条件。 投入汽轮机胀差保护 按“汽轮机复位”按钮，复位汽轮机，检查中压主汽阀开启
升速率100r/min，选择转速设定200r/min，转速到200r/min“关全阀”按钮，摩擦检查 。 6 转速到100r/min以下时投入正暖，目标转速1500r/min，中速暖机。 5 7 中速暖机完成后目标3000r/min后高速暖机 8 冲转过程中关注TSI参数，油温，排气温度，真空等正常。
汽轮机冷态启动操作
汽轮机冷态启动操作①启动循环水泵，投入循环水系统；②启动交流润滑油泵，检查润滑油系统运行正常，启动顶轴油泵，投入盘车连续运行；③开启电动主汽门前疏水阀进行一段暖管（可直接暖管至自动主汽阀前），一般温升控制在2-3o C∕min o一段暖管结束，根据情况可进行二段暖管：开启电动主汽门后疏水阀及分汽缸疏水阀,全开电动主汽门旁路一次门，稍开电动主汽门旁路二次门进行二段暖管，暖管结束开启电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一、二次门。
④凝汽器热井补水正常，启动凝结水泵打循环；⑤检查开启汽轮机各部疏水阀（本体疏水、调节级前后疏水、各抽汽管道疏水）；⑥稍用氐压减温减压器进汽调节阀对均压箱进行暖体；⑦启动真空泵，对凝汽器进行抽真空，可通过调节真空破坏门开度控制真空，一般控制在-6OkPa左右；（冷态先抽真空，后投轴封）⑧投入汽轮机轴封，注意轴封压力控制在15-30kPa即可,启动轴加风机；（I、投轴封时间与冲转时间不易间隔太长；口、必须确保盘车已投运；）⑨启动高压油泵，检查无异常停止交流润滑油泵；⑩投入汽轮机保护：总保护投入、DEH打闸、润滑油压低、超速、推力轴承回油温度高、推力瓦温度高、径向瓦温度高、轴向位移大、胀差大、瓦振大、轴振大等保护；（除发电机主保护、低真空外全部保护）⑪达到冲转条件，就地挂闸，检查DEH界面"已挂闸"灯亮；逆时针旋转启动阀旋到底建立保安油压；顺时针旋转启动阀，检查自动主汽阀逐渐开启，控制室检查DEH界面"主汽门开"灯亮；⑫在DEH画面内点亮"运行"按钮，在"转速控制"中输入目标转速500r∕min,转速高于盘车转速检查盘车自动退出（本公司＞15r盘车退出），转速达200r∕min运行顶轴油泵自动停止,500r∕min暖机20min;（I、升速期间注意汽轮机各参数正常；H、若有需要打闸做摩检）⑬设置目标转速1200r∕min升速至1200r∕min暖机12Omin;中速暖机结束后输入目标转速2600r/min,过临界时注意各轴瓦振动情况，升速至2600r/min,暖机30min;（I、暖机期间真空控制在-60--70kPa左右，以保证进汽量充分暖机；□、中速暖机必须暖充分，根据涨差、绝对膨胀等参数判断；）⑭暖机结束，汽轮机定速3000r∕min,停高压油泵，出口门全开后投入高压油泵联锁；全面检查汽轮机无异常，准备并网；（暖机过程中注意润滑油温变化情况，及时调整保证油温在允许范围内）⑮并网后，凝结水水质合格回收至除氧器，检查关闭汽轮机各部疏水；（根据发电机进口风温调整空冷器进水门开度）⑯全面检查机组运行正常，投入发电机主保护、真空低保护。
机组冷态启动步序
机组冷态启动步序准备阶段：1、工业水系统、厂用、仪用压缩空气系统、循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统、辅助蒸汽系统、EH油系统、主机润滑油、顶轴、盘车、油净化系统、发电机密封油系统、发电机氢气系统、发电机定子冷却水系统、主机轴封、真空系统、各辅机润滑油系统、锅炉炉底水封系统、炉水泵冲洗及冷却水系统、燃油系统及等离子冷却水、冷却风系统。
2、除氧器上水（2100mm，投入除氧器加热，控制温升率1.5℃/min）、锅炉上水（除氧器水质合格，水温控制40～90℃，控制锅炉上水速度及流量：夏季≯150t／h；冬季≯100t／h；自开始进水到汽包点火水位，上水时间冬季≥4小时，其他季节2—3小时，汽包上水至+200mm停止上水，关闭给水旁路调整门、电动门，开启省煤器再循环门）。
3、投风烟系统单侧送引风机（调整炉膛负压稳定在-50Pa左右，总风量≥30%MCR），一次风机、密封风机。
4、投入轴封系统5、抽真空（锅炉点火前凝汽器真空应达-20Kpa以上。
汽机真空系统投入前关闭再热器出口、屏再及墙再空气门。
）6、炉膛吹扫（a、一类条件：MFT继电器动作、无MFT条件存在、FSSS 系统电源正常、火检冷却风压力正常、仪用空气压力正常、炉膛压力正常、汽包水位正常、燃油泄漏试验完成或旁路、一次风机均停、磨煤机均停、给煤机均停磨煤机出口挡板全关、燃油母管跳闸阀关闭、燃油角阀全关、火检均无火、两台空预器运行、风量≥30%MCR。
b、二类条件：辅助风挡板在吹扫位、OFA辅助风挡板关闭、摆动喷嘴在水平位。
c、锅炉吹扫一类、二类条件全满足后，“允许吹扫”灯亮。
点击“启动吹扫”，5分钟吹扫计时器开始倒计时，FSSS吹扫逻辑画面上“正在吹扫”灯亮）点火操作：升温升压、建立冲转参数1、汽包压力0.2MPa，关闭一次汽系统所有排空气门。
汽包压力0.5MPa，关闭顶棚管入口联箱疏水门。
汽包压力升至2.7MPa时，若主汽温度已达278℃，5%MCR旁路阀全开。
今天学冷态启动的步骤,摩检、升速、带负荷的知识点
1) 冲转和摩擦检查①对 300MW 机组冷态启动时，用主汽门冲转暖机，以 100~150r/min 的升速率将转速升至 600r/min，盘车装置自动退出。
② 600r/min 摩擦检查。
切断进汽 5min 内快速完成检查，确认无金属声后，迅速冲转至 600 转/分，升速率 100~150r/min。
2) 升速到中速暖机1500 rpm（随机组不同有变化），暖机。
★中速暖机转速确定的原则①避开临界转速 (以实测的为准)②避开低压缸长叶片共振频率部分机组选用 1500r / min 作为中速暖机转速上汽厂引进型 300MW 机组，中速暖机转速选用 2000~2080r/min 原因是考虑避开低压缸长叶片共振频率。
过临界时注意的问题：迅速通过，严格监视振动机组过临界转速时的升速率大多为 300r/min暖机时间需 60~90 min，引进型 300MW 机组中速暖机时间长达 180min .中速暖机阶段是否结束，要看高中压缸的温度水平。
3) 升至全速中速暖机结束，升速到 3000 rpm，向电气发出信号。
机组达到升速条件后，即可进行升速操作。
机组在 3000r/min 时，一般不安排暖机时间，只安排进行少量的操作，并进行全面检查。
操作和全面检查结束并确认没有问题后，将机组并入电网。
★冲转过程基本要求升速率小于 100-150r/min;汽缸金属温升率小于 2-2.5 度/min★快速平稳过临界转速，严格监视振动防止振动超过规定值，轴承振动小于 0.03mm。
机组膨胀及胀差情况轴温和轴承瓦温、回油温度加强监视汽轮机的热应力监视，可控制汽轮机启动的速度变化率，同时整个启动过程中控制负荷的变化率。
4) 机组带负荷暖机和并网后的操作300MW 机组并网后低负荷暖机到带满负荷，共分 15，30，60，120MW 四个阶段。
初始负荷 3-5%，上汽要求 l min 内使机组带上 15MW 负荷，防止逆功率保护动作。
机组冷态启动的操作步骤及注意事项
机组冷态启动的操作步骤及注意事项一、启机前准备及注意事项；1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。
2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。
3）机组各个系统联锁保护试验合格。
4)机组静态试验合格。
5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。
6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。
7）所有转机动力电源已送。
8）所有保护已投入。
9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。
二、启机的操作步骤：1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。
2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。
3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。
4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。
5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。
6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。
机组冷态启动作业指导书
机组冷态启动作业指导书一、引言机组冷态启动是指在机组停机时，将其从完全停止的冷态状态开始启动的过程。
正确、安全地进行机组冷态启动对于保障机组的正常运行至关重要。
本指导书旨在提供机组冷态启动的具体作业指导，以确保机组启动过程中的安全与稳定。
二、准备工作1. 操作前的准备a. 阅读并熟悉机组冷态启动的相关操作手册和作业指导书；b. 检查机组的冷却系统、润滑系统等关键设备的状态，并保证其正常工作；c. 检查机组周围环境，并清除可能影响启动操作的障碍物；d. 确保操作人员已经接受过相关的培训，具备必要的技能和知识。
2. 确定操作流程a. 根据机组的具体型号和规格，确定冷态启动的操作流程；b. 按照操作手册中的指示，依次完成各项操作，并确保操作的准确性和顺序性。
三、机组冷态启动操作步骤1. 开启电源系统a. 确保机组的电源系统处于正常状态，检查电源开关和断路器的位置；b. 按照机组的开机顺序，依次开启主控制板、主电源、备用电源等设备；c. 检查开机后各项指示灯和显示屏的正常工作情况。
2. 准备冷却系统a. 打开冷却系统的主控制阀，确保冷却介质能够正常流动；b. 检查冷却系统的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动冷却系统的辅助设备，如冷却水泵等。
3. 准备润滑系统a. 打开润滑系统的主控制阀，确保润滑油能够正常供给到机组的各个关键部位；b. 检查润滑系统的压力、温度等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动润滑系统的辅助设备，如润滑油泵等。
4. 启动主机a. 按照机组的启动顺序，依次启动主机，并注意观察其启动过程中的各项指标；b. 在主机启动过程中，若发现异常情况或指标超过正常范围，立即进行停机检查和排除故障。
5. 监控和调整a. 启动主机后，进行监控和调整，确保机组的运行状态处于正常范围；b. 注意观察机组的各项参数，并根据需要进行必要的调整和操作；c. 若发现机组运行中的异常情况或故障，及时停机并采取相应的措施。
机组冷态启动步骤
机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0 点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8 表示点火前8 小时。
默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。
前言锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150 吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165 吨。
因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。
锅炉点火前阶段一、辅机启动阶段：1、-10 启动循环水系统。
1 循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结, 所有电气及机械检修工作票全部收回。
2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。
3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。
4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。
2）循环水泵出口液控止回阀油泵。
3）凝汽器A 循环水入口电动阀。
4）凝汽器B 循环水入口电动阀。
5）凝汽器A 循环水出口电动阀。
6）凝汽器B 循环水出口电动阀。
7）凝汽器坑排水泵A。
8）凝汽器坑排水泵B。
5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。
6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位〉8.0m。
排污门（底排、侧排、管排）关闭。
7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。
8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。
9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。
10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3 以上，蓄能器良好，阀门位置正确。
11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。
12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。
13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。
3、循环水泵的启动1 、接值长令，准备启动循环水泵。
冷态启动规程
一、机组启动前的准备1．确认如下安全条件已具备：1）检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。
2）机组所有消防器材、设备、系统完好可用。
3）机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。
2．准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。
3．检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。
1）（ELEC →4B）高压厂用电系统中合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103。
2）（ELEC →4C）6KV 1A SYS 中除2101全部投入。
3）（ELEC →4D）6KV 1B SYS 中除2201全部投入。
4）（ELEC →4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。
5）（ELEC →4E）锅炉1A变，锅炉1B变已经投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电（合1C、3A），。
锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合4A、3C、4C、2B、5C），联锁投入（MCC1投连锁）。
锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面除2C、6A、12、21、7A没开，其它全合上）。
6）（ELEC →4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位。
回路中刀闸投入，开关断开。
（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）。
7）（ELEC →4G）COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。
8）（ELEC →4I ）UPS中3A 、6A、2B不合。
1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上。
超临界机组冷态启动流程
超临界机组冷态启动流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽轮机冷态启动
汽轮机冷态启动汽轮机启动前，需确认检修工作已结束，所有检修工作票已结票，相关安措已恢复。
运行人员做好启动前的各项准备工作，根据机组启动方式的要求，填写操作票。
汽轮机冷态启动应先抽真空再送轴封汽，有利于快速建立真空，缩短启机时间。
冷态启动要充分、均匀暖机，保证转子、汽缸等部件充分膨胀，尽量减少振动与胀差。
1.循环水系统的启动将循环出口电动门切至就地微开（为防止循环水泵启动时过流），启动循环水泵将循环管路和凝汽器注水，待凝汽器水室排空气门有连续均匀的水排出时关闭，当冷却塔已见回水时缓慢将循环水泵出口电动门全开并切至远方，投入自动。
检查循环水泵运行正常，出口压力正常，冷却塔回水正常。
根据循环水温变化及时投运机力冷却塔风机，保证循环水温度正常。
2.油系统的启动在汽轮机启动前两小时，油品质经化验合格，将油系统管路上阀门按规程或操作票要求执行，启动交流辅助油泵进行油循环，检查交流辅助油泵运行正常，出口压力正常，主油泵进口压力正常。
根据油温变化及时投用冷油器，保证油温在40～45℃。
摇测盘车电机绝缘合格，送电后切至远方控制，手动逆时针旋动盘车电机顶部手轮将盘车齿轮啮合，远方启动盘车，检查汽轮机大轴转动正常，无异音。
3.凝结水系统的启动检查确认凝汽器A、B两侧循环水正常，检查凝结水泵出口电动门为自动，启动凝结水泵，检查凝结水泵运行正常，出口压力正常。
调节凝结水再循环调门开度，凝结水打再循环。
根据凝汽器液位变化及时调整补水门或放水门，保证凝汽器液位正常。
4.抽真空系统的启动确认真空泵出口电动门在自动状态，启动真空泵检查泵运行正常，泵出口压力正常，凝汽器真空缓慢上升。
5.暖箱暖管暖箱即预热均压箱，以新蒸汽或者二旁加热蒸汽加热均压箱，在暖箱前确认均压箱至前、后轴封供汽隔离门在关闭状态，均压箱疏水门开启。
将均压箱及进汽管道充分疏水，防止积水被带入轴封或汽轮机内部。
暖管即先将主蒸汽管道预热至汽轮机电动主汽门前，沿途充分疏水。
冷态启机步骤
冷态启机步骤
1、启炉升温（先启锅炉拉链机在启翻板阀，全开出口风门，
缓慢打开进口风门并同时缓慢关闭旁通）；
2、温度、压力升起来后打开主汽门前所有疏水管道及过热
蒸汽电动阀开始暖管；
3、主汽门前温度270以上，压力0.7以上时打开电动主汽
门暖速关阀前管道；
4、确认速关阀前管道温度及压力也达到270、0.7以上，
润滑油温38摄氏度以上；
5、准备暖机前先投轴封并打开凝结水再循环，调节轴封；
6、打开射水泵、凝结水泵，把真空控制在0.05——0.07之
间，打开速关阀开始暖机；
7、505启动，启动、复位、RUN，升速至600转；暖机45min
——60min，当汽缸膨胀1mm以上时升速至1050转，
在此停止升速暖机20 min ——30min后越临界（越临
界时尽量保证真空在0.08以上），直接升速至2400转，在此停止升速暖机20 min后升速至2800转，停止升速
暖机20 min后直接升速至3000转；
8、查看油压，确认主油泵启动后停辅助油泵；
9、再次确认窑况正常后，填写并网操作票，填完后通知总
降及调度准备并网；
10、并网步骤：
投励磁；工作方式：自动、合闸、启磁、升压至10.6KV、合差压保护开关；打到1、现场手动、升速、当频率、电压、相位角与母线一致时合闸；合闸后确认发电机指示灯是否显示，并确认是否已合闸；
11、并网成功后升负荷，有功升至500时停顿3min——5min
进行相关检查，后缓慢升负荷直至正常后监视好锅炉及汽轮机运行。
冷态启动
暖管是指对汽轮机间电动主闸阀前至“管道间”主蒸汽母管之间的主蒸汽管道的暖管；电动主闸阀后至汽轮 机调速汽阀之间的主蒸汽管道的暖管是与启动汽轮机、暖机同时进行的。在暖管过程中，蒸汽在主蒸汽管内放出 潜热后会凝结成水，因此在这个过程中需要充分排放管内的疏水，以防止在冲转时，疏水进入汽轮机内，造成水 冲击。暖管时，为了避免主蒸汽管道突然受热，造成管道过大的热应力和水冲击，使管道产生永久变形或裂纹， 要求按运行规程的规定，分低压暖管和升压暖管两步进行。
冷态启动
机器在环境温度下的初次启动
目录
01 简介
03 程序和维护
02 启动过程 04 注意事项
冷态是指在不通电的情况下，当电器或电器零部件的温度与周围空气温度的差不超过3℃的状态。冷态启动是 机器、设备、仪器等在环境温度下的初次、初始启动。
简介
设备的状态分为冷态和热态。冷态：在不通电的情况下，当电器或电器零部件的温度与周围空气温度的差不 超过3℃的状态。热态：当电器或电器零部件在通过额定工作电流达到温升稳定的状态。
汽轮机在下列情况下禁止启动：
（1）调节系统无法维持机组空负荷运行或者在机组甩负荷后，不能将汽轮机转速控制在危急保安器的动作转 速之内。
（2）危急保安器动作不正常，自动主汽阀、调速汽闹、抽汽逆止阀卡涩或关闭不严。
（3）汽轮机保护装置，如低油压保护、窜轴保护、背压保护等保护装置不能正常投入。背压排汽安全阀动作 不正常。
程序和维护
（1）启动前运行场地的检查
确定主机、辅机、油系统等设备检修工作己全部结束，准备好启动所需要的板子、振动表、手携式转速表等 工具及仪表。主辅设备及周围场地均己清扫干净，现场整洁，照明完好。
（2）启动前的试验
启动前的试验项目，包括泵的连动试验、危急保安器手动试验、低油压保护试验、低真空保护试验、轴向位 移保护试验、抽汽逆止阀手动试验、自动主汽阀联动水压逆止阀试验、活动中低压调压器等。
锅炉冷态启动操作
1、锅炉上水，上水高度到最低可见水位一般是-100mm。
锅炉启动（冷态单独启动）1、从锅炉点火到并气所需时间：5——6小时2、投入FSSS，锅炉辅机连锁及保护，投入炉膛火焰监视系统，启动火检风机保证炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全门连锁开关，进行油泄漏试验合格。
3、通知燃运，化学分析，热工，锅炉准备点火。
4、启动引风机，送风机，一次风机，吹扫一次风粉管，并对燃烧室及烟道进行通风。
其程序是：1）、启动引风机，送风机，开启烟气挡板。
2）、调整炉膛负压-50—-100Pa，预热器出口风量＞30%。
3）、启动一次风机，依次开一次风门，保持一次风总管风压1500Pa，进行一次风吹管，吹扫完后停一次风机。
4）、逐渐开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门。
5）、适当开启点火油枪，二次风门，维持下排二次风门开度15%左右调整二次风压。
6）、开启一次风粉管周界风，开度维持15%左右，以冷却一次风粉管。
7）、调整燃烧炉膛负压-30——-50Pa，汇报班长，锅炉点火。
5、柴油点火及升压程序：1）、调节燃油压力2.8——3.0MPa，投入2支下层对角油枪。
2）、将高能点火器推进工作位置，开启点火器点火油枪油阀，着火成功后，及时进行调整保持正常燃烧。
（如果点火不成功，应对炉膛进行彻底清扫5分钟，才可重新点火。
） 3）、调整投用油枪二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好，油枪每半小时对角切换一次。
4）、当热风温度达到150——200℃左右时，检查下排制粉系统，启动第一套制粉系统。
5)、根据汽包压力和温度对应升压曲线，各阶段升压时间为：（1）点火至起压 60分钟（2）起压至1.0MPa 90分钟.（3）1．0——4.0MPa 80分钟（4）4．0——6.0MPa 30分钟（5）6．0——10MPa 40分钟6)、点火升温升压过程中各项工作：（1）点火升压过程中汽包水位保持±50mm。
补水时要关闭省煤器，再循环门。
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1、锅炉启动1.1 冷态启动锅炉初始状态为常温常压，新装锅炉和锅炉通过检修或较长时刻（大于72小时）停用后的启动均为冷态启动。
启动前的预备锅炉点火前，运行人员应付锅炉设备进行全面检查并做好启动的预备工作，要紧检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，遍地膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。
2）检查遍地门孔是不是关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板当场开关位置与表计指示相符。
3）检查所有阀门是不是处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。
4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启，高低压旁路系统备用。
5）锅筒当场水位表计完整，指示正确，汽水阀门开关灵活，照明良好，水位电视系统工作正常。
6）燃烧系统和燃烧器大风箱，无积灰、积油、积粉，各风门指示正确，操纵装置齐全，燃烧器摆动执行机构良好，无积灰及杂物卡涩，燃烧器油枪、点火器、推动器、电磁阀等齐全良好。
7）检查空气预热器，包括油浴润滑和水冷却系统，消防和火灾系统等，各指示器均处于正常位置。
8）检查吹灰系统，吹灰器进退灵活，疏水系统完好，操纵系统正常。
9）检查炉底蒸汽加热系统，各阀门处于关闭状态。
10）各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架处于正常工作状态。
11）热工仪表均处于正常工作状态。
12）灰、渣系统正常，成立炉底冷灰斗水封，密封槽注水到溢流水位。
13）检查炉前油系统，所有手动阀门位于“开启”，所有操纵阀门位于“关闭”。
14）检查磨煤机及给煤机系统，磨煤机出口门“开启”，热风入口门和操纵挡板“关闭”，冷风入口门“开启”，冷风操纵挡板开启约5%，磨煤机和给煤机密封风门“开启”，磨煤机出口分离器整定到位，磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。
15）锅炉烟道和风道挡板处于正确状态：·引风机（ID）出口关断挡板“开启”，入口调剂挡板“关闭”或处于最小开启位置。
·送风机（FD）出口关断挡板“开启”，叶片节距处于最小开度位置。
·一次风机（PA）出口关断挡板“关闭”，入口调剂叶片“关闭”或处于最小开度位置。
·所有烟道挡板，包括除尘器挡板，全数“开启”。
·燃烧器二次风门“开启”或处于调剂状态。
·一台磨煤机密封风机关断挡板“开启”。
·火焰检测器冷却风机处于正常工作状态，火焰检测器冷却风门“开启”。
16）减温水系统阀门全数“关闭”，严防锅炉启动前，减温水进入过热器和再热器系统，专门要避免减温水进入主蒸汽管道和再热蒸汽进出口管道，损害汽轮机。
17）炉膛烟温探针处于正常工作状态。
18）汽水取样一次门开启，锅筒加药门开启。
19）确认厂用气系统、仪表用气系统已投运，有关供气阀门开启。
20）投运炉膛火焰TV冷却风系统。
炉膛火焰监视系统正常。
21）锅炉点火前10小时，进行以下工作：·预备足够的除盐水。
·做好轻油系统投运前的预备工作。
·煤仓加煤。
·辅汽系统投运。
22）锅炉自动系统，燃烧器治理系统，锅炉操纵系统，锅炉应力监视系统，锅炉报警系统投入，功能正常。
1.1.2锅炉上水1）锅炉上水一样在点火前4～6小时进行，水质合格才能上水，给水品质应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并通过除氧处置。
2）上水前投入水位电视，按规定开启锅筒排气阀。
3）启动电动给水泵，维持泵出口压力左右，电泵定速运行，用电泵出口30%调门操纵水流量约30～60t/h。
4）锅筒水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。
上水时操纵锅筒水位，至高水位后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无转变，如水位有起落，应检查给水阀是不是泄漏。
5）锅筒上水温度不该小于40℃，应操纵其壁温不小于35℃，以爱惜厚壁锅筒，也不该大于70℃，避免锅筒引发过大温度应变。
应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时刻夏日很多于2小时，冬季很多于4小时。
6）在上水进程中，锅筒上下壁温差不得大于40℃，受压部件热膨胀应正常。
1.1.3炉底蒸汽加热1）上水至锅筒水位-100mm后，投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分派集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管终止关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁下集箱的蒸汽加热阀门，不该显现水击现象。
2）汽压升至～时，空气门有蒸汽喷出，关闭空气门，开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。
汽压升至时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并查对水位，保证指示正确。
汽压升至，水温不超过150℃（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。
3）加热进程中应注意：(1) 加热进程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40℃/h操纵，严格操纵锅筒壁温差，在升温进程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。
(2) 加热期间锅筒水位不断上升，其间可维持+150～200mm高水位，待锅筒内壁温度150℃时，可用事故放水阀放水（利用水冷壁下集箱放水、需停止加热）维持正常的水位。
(3) 加热前跋文录各膨胀指示值，注意各膨胀转变是不是均匀，如膨胀异样，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明缘故并排除后再继续加热。
(4) 加热进程中不该通风。
(5) 加热管道如显现振动，应关小蒸汽加热阀门。
烟风系统的启动1）确认烟风系统检查完毕，符合启动条件。
2）启动火检探头冷却风机A（B），将火检探头冷却风机B（A）投备用。
3）启动空气预热器A、B。
4）启动引、送风机。
5）调剂炉膛负压及定值至-50Pa左右，将引风机A、B静叶调剂置自动。
6）调整总风量在30%BMCR左右，小于40%BMCR。
7）调整风量及负压时，应注意双侧风机平稳，避免抢风。
8）投用暖风器疏水系统。
炉前油系统启动1）确认油系统各油枪、油燃烧器及暖风系统油燃烧器进油隔间门关闭。
2）投用油枪吹扫蒸汽系统，检查汽压正常。
3）启动一台燃油泵。
4）开启油系统吹扫蒸汽总门及疏水阀门，疏水阀持续冒汽，暖管终止，关闭疏水门。
5）开启油枪及各油燃烧器蒸汽吹扫快速关闭阀，吹扫管路和油枪，然后关闭蒸汽快速关闭阀。
6）各层油枪及各油燃烧器快速关闭阀关闭，开启进油母管快速关闭阀，开启回油母管快速关闭阀，开启回油母管压力调剂阀，炉前油系统处于油循环状态，调剂回油流量约2～3t/h，炉前油系统压力维持2～3MPa，检查各层油角阀，吹扫阀，排污阀及油管路无泄漏。
现在进油和回油均流经主管道，旁路阀应完全关闭。
7）关闭进油和回油快速关闭阀，进行油阀泄漏实验。
炉前油系统油阀泄漏实验1）进油快速关闭阀开启，阀前油压升至“泄漏实验值”15秒后，关闭进油快速关闭阀，要求维持阀前后压差为零5分钟，确认每层油枪及各油燃烧器快速关闭阀不漏合格，不然为失败。
2）再开启回油快速关闭阀，使油压降至“低油压跳闸值”后，再关闭回油快速关闭阀，要求维持此低油压值5分钟，确认进油及回油快速关闭阀不漏合格，不然为失败。
3）泄漏实验假设失败，应付油枪和快速关闭阀进行检修，然后从头进行泄漏实验。
4）假设油泄漏实验终止后短时刻内不点火，应考虑将油枪进油手动隔间门关闭。
炉膛吹扫炉膛吹扫的目的是清除炉内可能残留的可燃物，避免锅炉点火时发生爆炸。
许诺炉膛吹扫的条件：1）所有油枪快关阀关闭。
2）炉前油系统燃油快关阀关闭。
3）两台空气预热器投运，开启空气预热器烟风道关闭挡板。
4）所有给煤机停运。
5）所有磨煤机停运，磨煤机入口热风门关闭。
6）锅筒水位正常。
7）各层火焰检测器均显示无火焰。
8）两台一次风机停运。
9）引风机和送风机投运，且风量大于30%。
10）所有二次风挡板全开。
11）油阀泄漏实验完成。
12）无MFT。
上述条件知足后，炉膛/风箱差压约400～600Pa，进行炉膛吹扫，吹扫时刻很多于5分钟。
在吹扫进程中，上述任一条件不知足，那么吹扫中断。
查明缘故，恢复吹扫条件，从头吹扫5分钟。
吹扫完成后，锅炉进入点火程序。
调整引、送风机，使炉膛维持必然负压（-50Pa），应注意双侧及风量平稳，避免抢风。
风量操纵在30%～40%BMCR范围内。
锅炉点火1）机组处于“手动操纵”方式。
2）确认锅炉炉水品质合格。
3）查对锅筒双侧水位计指示，并与操纵室水位指示查对。
4）确认炉膛冷灰斗和省煤器灰斗密封良好，炉底出渣装置水封成立。
5）开启回油总阀，开启进油快关阀，燃油系统恢复至炉前油循环状态。
燃油压力正常，油温正常，油粘度正常，吹扫蒸汽压力正常。
显现以下情形之一，油母管快速关闭阀自动关闭：·油母管压力低，超过5秒。
·油母管温度低，超过10秒。
·油源压力低，超过10秒。
·MFT。
6）投入燃烧器火焰检测系统，开启火检探头冷却风机，确认出口风压正常，风压大约4000Pa。
7）投运炉膛TV冷却风机，风压大于，投入炉膛火焰监视系统。
8）投入炉膛烟温探针。
9）燃烧器喷咀倾角在水平位置。
10）确认高低压旁路阀前隔离阀和暖管电动阀开启，高低压旁路系统待用。
11）减温水系统有关手动隔离阀开启。
12）主汽管道暖管系统和凝汽疏水阀开启，锅炉尾部包墙下集箱5%疏水阀开启，再热器疏水阀开启。
13）确认空气预热器火灾监测装置和转子停运监测装置处于正常状态。
投运空气预热器辅助汽源吹灰系统，投油点火期间，空气预热器应持续不断吹灰，避免启动初期燃油雾化不良，在预热器受热面油滴沉积，致使空气预热器着火烧坏。
待煤粉投运后，再答复到正常的空气预热器吹灰程序。
14）调剂燃烧器风箱上层二次风挡板，使基层二次风流量达到20%BMCR风量。
少油点火装置应在现在投运。
请参照该装置说明书。
以下为投运常规油枪的说明。
投运底层油枪。
推动1#角油枪，推动高能点火器，开启1#角进油角阀，点火时刻维持30秒，30秒后，点火器自动退回，如30秒内，火检探头检测有火，那么点火成功。
按1#、3#、2#、4#角的顺序，每隔30秒点燃一角油枪。
应尽可能维持同一层四角油枪同时燃烧，锅炉均匀受热。
如30秒内，探头检测无火，那么该角油枪点火失败，在有吹扫能量支持的情形下，关闭该油角阀，进行5分钟油枪蒸汽吹扫，再退回油枪和点火器，假设不具有吹扫条件，那么不进行油枪吹扫，直接关闭油角阀，不退回油枪和点火器。
在30秒钟内，如油枪没有推动，或油角阀跳闸，那么不进行油枪吹扫，直接关闭该油角阀。
为避免意外，当发出点火失败指令后400秒，再次发出油层跳闸命令，找出缘故并排除，从头点火，直至成功。
点火器显现故障，不得强行点火。
15）从炉膛TV和当场确认油枪点火成功，检查燃烧状态，点火后的油枪必需雾化良好，严禁雾化不良和漏油运行，应及时调整油压，使燃油压力与风量调剂至最正确工况。