煤柱回收安全措施实用版

YF-ED-J8710

可按资料类型定义编号

煤柱回收安全措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

煤柱回收安全措施实用版

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为合理回收煤炭资源，经矿领导研究，决

定对五采回风巷以南13层块段煤柱采用局扇通

风以正采的方式进行回收。该煤柱北部、东部

为13层护巷煤柱（局部揭露断层），西部、南

部为13层采空区；该煤柱走向长约90m，倾向

长平均20m,地质储量约为0.36万吨，可采储量

为0.35万吨。施工时，要严格执行以下回收安

全措施。

一、施工方法

1、由13层煤柱里切眼开始按由里向外的

顺序进行推采，工作面支护采用单体支柱带0.5

米长的托板支护顶板，托板垂直工作面安设，单体支柱柱距0.7m，排距1.0m，顶板破碎处托板以上增设塑编网，加强支护。随工作面推采，空区悬顶超规定时，进行强制放顶；如果悬顶仍难以冒落，则每推采20米将工作面进行回撤，与空区留5米净煤柱重新补切眼，工作面由新补切眼继续推采，推采前对该5米的煤柱反拨2米。该工作面沿溜子道推采至与外部溜子道留足5m煤柱后，将此工作面进行回撤，然后由外部溜子道末端退回5米左右布置两切眼沿外部溜子道自下而上推采将两侧煤柱回收至距开门口3m止。

2、在工作面沿里部切眼推采前先向里侧反拨2m，反拨第一米炮后施工人员在支护完好处随出煤随支护；反拨第二米时，放炮后施工人

员在支护完好处攉煤，出尽煤炭后，将反拨第一米支设的单体支柱加为密集，然后开始向前推采。反拨前或正推前，必须使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置处垂直工作面沿13煤层钻探，钻探深度为3m，探3米推采1米，钻探正常后方可进行施工，防止前方存在老巷道。钻探到其它异常情况时，及时汇报调度室、安监站、技术科。

3、该工作面施工，在里部采空区瓦斯不超限、不存在向工作面滚矸的情况下，可沿空区推采，必须加强工作面里部端头的支护：在末端相邻支柱排之间使用单体支柱打设密集，并悬挂塑编网下垂至底板，切实起到挡矸作用。若空区瓦斯超限、矸石破碎，则与空区留足1.5米以上的煤柱推采，末端支护同上。要在工作

面里端垂直工作面探1钻，外斜30度探1钻，探3米，推采1米，根据钻探情况及时延长或缩短工作面。

4、当溜子道左侧（工作面对侧）存在13层煤柱时，根据煤柱情况进行回收，煤柱小于3米时，采用反拨的方式进行回收，煤柱大于3米时，采用带采的方式进行回收，支护方式同上。

二、施工工艺

1、采用走向长壁后退式采煤法，风煤钻侧式供水湿式打眼，爆破落煤，人工攉煤，工作面采用电溜子运输。按由工作面末端向工作面出口方向的顺序打眼、放炮进行施工，该工作面较短，一次拉炮长度不得大于20m。

2、鉴于该工作面较短，循环速度比较快，

出现4排支柱时，可以打眼放炮；可采用“见五回二”的方式进行支回柱，工区要合理组织。

三、工作面支护及顶板管理

工作面采用“采冒平行，全部冒落法”的方式管理顶板，两排密集，一排花柱控制顶板，外密集每隔3m留不小于0.5m的出口，里密集切顶，沿密集里侧悬挂塑编网，使采空区顶板有计划按循环冒落减轻顶板对工作面的压力。工作面支柱排距1.0m，花柱柱距0.7m，密集支柱柱距0.35m。强制放顶时，将里排密集加为对柱，以加强支护。

工作面最大控顶距4.2m（见五回二时最大控顶距为5.2m），最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

该煤柱回收为13层煤，13煤顶板为厚约8m的四灰，岩性较坚硬，估计工作面向前推进后采空区顶板不容易冒落；当工作面向前推采5米采空区悬顶不冒落时，要求每向前推采5m，沿切顶排每5m支设一棵直径不小于10公分的圆木，作为信号点柱使用，及时掌握顶板来压情况。

1、工作面端头支护

端头支护同工作面,该支护同溜子道支护(原巷道支护)不得大于0.5m。在施工过程中，确保工作面出口支护可靠。

2、超前支护

采用双排单体支柱带0.5米长的木托板支护，托板平行溜子道支设。两排超前支柱柱距1.0米，尽量靠两帮支设，根据铺设刮板输送机

的位置调整支柱支设位置，中间留足不低于1.0m的人行道。超前单体液压支柱初撑力不得小于6MPa，支设长度不低于20m。

工作面正规支柱及超前、端头支护必须棵棵连接防倒绳，棵棵穿铁鞋，铁鞋为直径≥260×10mm（厚）的铁板，铁鞋要贴在实底上，避免放在浮煤（矸）上。

3、贴帮柱支护

工作面放炮后，摘除顶板悬矸、危岩，然后挖出柱窝及时架设贴帮柱，贴帮柱柱距

1.4m，木楔、背板等将顶板刹实封严，支设贴帮柱时，要严格执行“敲帮问顶”制度。贴帮柱架设好后，人员方可进入炮机道在贴帮柱掩护的情况下攉煤。

4、支设正规柱

当工作面运输机移到位，随即支设花柱（带长0.5m的木托板），花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角，支设单体支柱均为每4°上仰1°；在倾角大于15°时，上仰4-5°。金属支柱按要求升好后及时拴好防倒绳,并棵棵穿鞋，一棵支柱垫一铁鞋，铁鞋要贴在实底上，避免放在浮煤（矸）上，底软处垫好废旧皮带。严禁出现满腔柱子，按规定进行支柱支设。支柱时操作人员要站在施工地点上方操作，不得少于3人，一人专职观察顶板，一人扶支柱，将支柱立在柱窝内，一人拿好注液枪站在人行道一侧，转动支柱使支柱注液阀向上，用注液枪清洗阀嘴，清洗干净后，再将注液枪卡紧注液阀，开动手把供液升柱，供液时，要均匀注液；支柱升起及时垫入托板，托