SMW工法桩施工方案(终审稿)

S M W工法桩施工方案公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

白龙港污水处理厂BLG-C5标

SMW工法桩

施

工

方

案

目录

第一章编制依据

编制依据

工程施工设计图。

工程《岩土工程勘察报告》。

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。

我国现行SMW工法桩施工的有关规定。

第二章工程概况

参建单位：

工程投资单位：上海白龙港污水处理有限公司

工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司

工程监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司

工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司

项目概况：

上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约 500 米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程 BLG-C5 标生物反应池±相对于吴淞高程，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：

第三章、施工组织机构

1、管理人员配置

管理机构图

（2）管理人员

第四章、施工部署

本工程工法桩主要分布在基坑（生物反应池）北侧，基坑北侧止水帷幕计划使用1台双轴水泥搅拌桩机进行施工，施工桩机由东向北施工。H型钢搭设顺序同上。

1、工程量统计

本工程基坑（生物反应池）北侧双轴搅拌桩止水帷幕约160幅，详细统计如下表：

注：具体根据现场实际情况

2 、SMW工法桩施工组织与准备

施工前的准备

施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水

泥等材料的放置位置。

技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。

根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

双轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

整理好有关设备的各项资料及检测证书，进行设备报审。

机械配备

进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。机械配置计划见下表：

3、 SMW工法桩施工工艺

施工工艺流程

施工步骤

SMW工法桩施工步骤见下图。

3.设定施工标志

废土

挖掘机倾卸车浇筑钢筋混凝土

倾卸车

挖掘机

废土

废土运输

施工完成

型钢顶端连接梁施工

浇筑钢筋混凝土

4、SMW 工法桩施工步骤及要求（以H 型钢为例）

开挖导槽：

沿水泥搅拌桩墙体开挖导槽，槽体宽左右，槽体中心线应与水泥搅拌桩墙体中心线一致。

就位对中：

移动双轴水泥搅拌机到达指定桩位对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将双轴水泥搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1/200。

工艺试桩技术参数

根据现场水泥土搅拌桩的试桩，确定成桩工艺参数如下：

表搅拌桩施工主要技术参数表

预搅下沉：

待双轴水泥搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴水泥搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度不大于1m/min，并配合电流表控制，如遇难以钻进土层（粉土层）时，可适量补充浆液钻进。

制备水泥浆：

双轴水泥搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用强度等级不低于普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（土的重度按m3考虑），水灰比控制在，每次投料后水泥充分搅拌均匀，集中到储浆罐。

喷浆、搅拌、提升：

双轴水泥搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，确定浆液已喷至孔底后，方可提升，提升前应在孔底停留30s时间，以确保桩底水泥土强度，提升时严格按设计确定的提升速度min边喷浆边提升搅拌机。

重复搅拌：

双轴水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上30-50cm后，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将双轴水泥搅拌机边搅拌边下沉，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。重复搅拌的下沉不大于min和提升速度不大于min。

桩的搭接

桩与桩搭接不大于16h；如超过16h则在设计认可下采取局部补桩措施。

清洗机具、管路：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

移位：

重复上述步骤进行下一根桩的施工。

减模剂的调制、涂抹及保护

H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：