宁缘泰石油化工有限公司20万吨年丁辛醇项目工艺管道施工方案
20万吨年丁辛醇项目
20万吨/年丁辛醇项目一、市场状况及预测正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP 等，也可用作溶剂。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及(甲基)丙烯酸辛酯，还可用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。
目前，世界上广泛采用丙烯羰基合成工艺)生产正丁醇/辛醇，副产异丁醇。
（一）国际市场的供需情况1、正丁醇2006年全球正丁醇消费量283万吨，消费结构为化学应用占74%，化学应用主要包括丙烯酸丁酯(30%)、醋酸丁酯(25%)、乙二醇醚(10%)、其他化学应用(9%)；其次为溶剂，约占16%。
2006年世界正丁醇生产能力为334万吨/年，产量283万吨，开工率84%。
全球98%的正丁醇产能采用丙烯羰基合成法生产，装置分布在19个国家/地区，约36家生产企业，北美、西欧和亚洲是最主要的正丁醇生产和消费地区，占全球生产能力的86%，消费总量的93%。
预计到2011年世界正丁醇生产能力为370万吨/年，需求量为340万吨，未来5年消费量年均增长率为3.8%，比产能年均增长率高1.8个百分点，届时开工率将由2006年的84%提高到92%。
2、辛醇2006年世界辛醇消费量297万吨，其中，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占78%，(甲基)丙烯酸辛酯占14%，其他领域的应用包括润滑油添加剂、柴油添加剂、表面活性剂、溶剂及矿业应用等，但所占比例均较低。
2006年世界辛醇生产能力328万吨/年，产量297万吨，开工率90%。
采用丙烯羰基合成法生产辛醇是目前唯一的工业生产方法，装置分布在20个国家，有31家生产企业。
预计2011年世界辛醇生产能力为348.5万吨/年，需求量为356万吨，未来5年需求量年均增长率为3.7%，比产能年均增长率高2.5个百分点，届时开工率将由2006年的90%提高到100%左右。
（二）国内市场现状及预测1、正丁醇2006年，我国正丁醇的消费结构为丙烯酸丁酯44%，醋酸丁酯33%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为14%，其他如医药中间体、农药中间体和选矿剂等约占9%。
2014年鞍山市重点项目名单
2014年鞍山市重大项目名单鞍山36项鞍山市公共卫生中心鞍山台安辽河文化旅游区项目海城牛庄古城文化旅游产业园辽宁瑞丰专用车制造有限公司专用车制造项目丹佛斯（鞍山）控制阀有限公司阀门全球供热设备制造基地项目大型精密铸锻产业园项目兵装集团天威保变3000万KVA变压器项目辽宁缘泰石油化工有限公司年产20万吨合成丁辛醇项目鞍山市国锐化工有限公司尼龙66树脂切片及工程塑料生产基地鞍钢集团公司60万吨煤焦油项目鞍钢集团冶金项目鞍山神龙腾达工贸有限公司年产110万吨镀锌板、彩涂板项目鞍山拓普金属复合板材有限公司年产90万吨多色金属复合板15万吨镀铜印花板项目辽宁银恒镀锌彩涂板有限公司年产80万吨家电彩涂板卷项目辽宁紫竹集团铁路备品备件项目廊坊神华工贸有限公司年产100万吨镀锌钢带项目四川洪福地科技有限公司新型墙体保温材料项目海鸣矿业公司年产50万吨耐火材料项目国电鞍山热电厂“上大压小”新建工程中电国际鞍山热电厂“上大压小”新建工程鞍山长岭500千伏输变电工程大连至沈阳天然气管线鞍山支线工程鞍山港中旅温泉建康城项目鞍山市岫岩玉皇山文化旅游度假区西柳义乌小商品城鞍山雨润农产品交易中心有限公司农产品仓储中心项目绿地集团城市综合体项目（鞍山）港龙集团城市综合体项目（鞍山）海城地浩然农牧有限公司农牧业深加工产业园区辽宁大好大食品集团有限公司年加工10万吨肉禽熟食制品深加工项目海城市三星生态农业有限公司投资11.2亿元的绿色食品蔬菜生产及深加工产业链项目鞍山嘉鲜农业发展有限公司淡水鱼深加工项目辽宁安井食品有限公司年产42万吨速冻食品加工项目鞍山鑫普电池材料有限公司年产2000组电动大巴用动力电池包项目国际生物科技蛋白质产业园项目华塑集团高分子新材料科技园。
丁辛醇装置给排水管道安装方案定稿
中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置给排水管道安装方案惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目丁辛醇装置给排水管道安装方案编制：毛峰审核：尹才云批准：曾德立中国化学工程第十六建设公司南京惠生25万吨/年丁辛醇工程项目经理部2012年 7 月22日目录目录.......................................................................................................................................................... - 1 -1、工程概况............................................................................................................................................ - 3 -2、编制依据............................................................................................................................................ - 4 -3、施工程序............................................................................................................................................ - 4 -4、材料检验............................................................................................................................................ - 5 -4.1材料检验的一般规定.................................................................................................................... - 5 -4.2阀门检验........................................................................................................................................ - 6 -4.3接口材料........................................................................................................................................ - 6 -5、土方工程 ...................................................................................................................................... - 7 -5.1测量与定位放线............................................................................................................................ - 7 -5.2 沟槽开挖..................................................................................................................................... - 8 -5.3 管道基础................................................................................................................................... - 10 -6 、管道防腐........................................................................................................................................ - 11 -6.1管道防腐一般要求...................................................................................................................... - 11 -6.2聚乙烯胶粘带外防腐层施工 ...................................................................................................... - 11 -6.3防腐质量检验.............................................................................................................................. - 12 -7、管道预制.......................................................................................................................................... - 13 -7.1施工准备...................................................................................................................................... - 13 -7.2管子切割及坡口加工.................................................................................................................. - 13 -7.3管道的组对.................................................................................................................................. - 14 -8、管道焊接.......................................................................................................................................... - 15 -8.1焊接工艺...................................................................................................................................... - 15 -8.2焊材选择...................................................................................................................................... - 15 -8.3管道焊缝位置应符合下列规定： .............................................................................................. - 16 -8.5管道焊缝检验.............................................................................................................................. - 16 -9、管道敷设及阀门安装 ...................................................................................................................... - 17 -9.1 管道敷设一般规定................................................................................................................... - 17 -9.2 钢管敷设................................................................................................................................... - 18 -9.3铸铁管敷设.............................................................................................................................. - 19 -9.4 阀门的安装............................................................................................................................... - 20 -10、管道水压试验及冲洗.................................................................................................................... - 20 -10.1 一般规定................................................................................................................................. - 20 -10.2 压力管道水压试验................................................................................................................. - 21 -10.3 无压力管道闭水试验............................................................................................................. - 22 -11、焊口防腐及管沟回填.................................................................................................................... - 23 -11.1焊口防腐.................................................................................................................................... - 23 -11.2管沟回填.................................................................................................................................... - 23 -12、质量保证措施................................................................................................................................ - 25 -13、HSE管理措施................................................................................................................................. - 28 -13.1安全保证体系：........................................................................................................................ - 28 -13.2 隐患分析................................................................................................................................. - 28 -13.3 防范措施................................................................................................................................... - 29 -14、劳动力使用计划............................................................................................................................ - 30 -15、施工机具计划................................................................................................................................ - 31 -16、主要施工措施用料........................................................................................................................ - 31 -17、管道施工总体计划........................................................................................................................ - 32 -18、JHA/LEC危害分析表...................................................................................................................... - 32 -1、工程概况惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目是惠生（南京）清洁能源有限公司在南京化学工业园区内投资兴建的石油化工项目。
2023年丁辛醇行业相关项目计划书
丁辛醇行业相关项目计划书目录前言 (4)一、职业保护 (4)(一)、消防安全 (4)(二)、防火防爆总图布置措施 (5)(三)、自然灾害防范措施 (6)(四)、安全色及安全标志使用要求 (6)(五)、电气安全保障措施 (6)(六)、防尘防毒措施 (7)(七)、防静电、触电防护及防雷措施 (7)(八)、机械设备安全保障措施 (7)(九)、劳动安全保障措施 (9)(十)、劳动安全卫生机构设置及教育制度 (10)(十一)、劳动安全预期效果评价 (11)二、丁辛醇项目节能可行性分析 (12)(一)、节能概述 (12)(二)、丁辛醇项目所在地能源消费及能源供应条件 (13)(三)、能源消费种类和数量分析 (13)(四)、丁辛醇项目预期节能综合评价 (14)(五)、丁辛醇项目节能设计 (15)(六)、节能措施 (17)三、丁辛醇项目概况 (18)(一)、丁辛醇项目承办单位基本情况 (18)(二)、丁辛醇项目建设符合性 (20)(三)、丁辛醇项目概况 (21)(四)、丁辛醇项目评价 (23)(五)、主要经济指标 (24)四、建设内容 (26)(一)、产品规划 (26)(二)、建设规模 (26)五、进度计划 (27)(一)、建设周期 (27)(二)、建设进度 (28)(三)、进度安排注意事项 (28)(四)、人力资源配置 (28)(五)、员工培训 (29)(六)、丁辛醇项目实施保障 (30)六、监测和评估 (30)(一)、丁辛醇项目监测 (30)(二)、丁辛醇项目评估 (31)(三)、成果评估 (33)七、建设方案与产品规划 (33)(一)、建设规模及主要建设内容 (33)(二)、产品规划方案及生产纲领 (34)八、市场需求分析 (34)(一)、行业基本情况 (34)(二)、市场分析 (36)九、建筑工程可行性分析 (38)(一)、丁辛醇项目工程设计总体要求 (38)(二)、建设方案 (39)(三)、建筑工程建设指标 (40)十、丁辛醇项目背景、必要性 (41)(一)、行业背景分析 (41)(二)、产业发展分析 (42)十一、环保方案分析 (44)(一)、环境保护综述 (44)(二)、施工期环境影响分析 (45)(三)、营运期环境影响分析 (46)(四)、综合评价 (47)前言本建议书的目的是向您展示我们对该项目的认知和理解，同时详细阐述项目的目标、范围、执行计划、预期成本和风险管理策略。
宁缘泰石油化工有限公司20万吨年丁辛醇项目工艺管道施工方案
辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目罐区地下管网施工方案编制人：审核人：工艺管道施工方案装置工艺管道多安装工期短。
为此管道施工需甲方有关设计人员配合加大预制深度。
1.施工程度2管道施工技术管理.1在收到施工图纸后，立即进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况，重点、难点所在、了解设计的意图，编制施工方案。
.2管道施工员按管道安装图绘制段图并对管道的安装焊口位置和数量进行编号。
3.施工技术要求3.1在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪委，加强工艺监督，及时进行检验。
3.2与转动设备相连的管道，应注意不要对设备嘴子产生附加应力。
.3不锈钢管道在堆放、预制、运输、安装过程中，要采取可靠的防护，避免与碳钢材质直接接触，吊装时使用尼龙绳捆绑或用套有胶管的钢丝绳捆绑。
.4管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。
3.5建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。
3.6焊材根据线材材质选用，严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。
3.7根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡、焊工应严格按照工艺卡进行施焊，按规定进行预热、后热及焊后保温等工作。
4.管线预制4.1下料（1）预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制深度和重量，要事先与起重工商量。
2）预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽封好管口，防止异物进入管内。
3）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号、按区摆放。
4）管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。
对于机泵及大型设备进出口管线预制料时，需留有一定的活口和调整余地。
（5）计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
（6）下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主和设计同意。
4.2支吊架（1）支吊架用钢板型钢应昼采用机械切割，并清除毛刺。
钢结构管廊安装施工方案
编制：审批：审批日期：目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (1)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (2)七、主要工序的施工方法及要求 (2)7.1材料检验 (2)7.2 焊接 (4)7.3.管廊钢结构安装 (5)7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (9)八、质量检查 (10)8.1工程质量目标 (10)8.2 工程质量保证的原则 (10)8.3施工前的质量预控及材料验收： (11)8.4质量控制措施： (11)九、施工安全措施 (13)9.1 HSE管理目标： (13)9.2 HSE组织网络 (13)9.3 安全管理细则 (15)十、工程验收 (18)十一、施工机具 (19)十二、施工人员 (20)十三、进度计划 (20)十四、应急准备和应急响应 (20)14.1应急流程 (20)14.2 救援路线 (21)实施应急处理方案 (21)14.2 触电事故应急方案 (22)一、编制说明本工程为新建辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）300T/H污水处理厂建设项目，采用上海广联建设发展有限公司公司的深井处理技术进行工业废水处理，设计废水处理量为7200吨/天。
工程位于辽宁省鞍山市台安县工业园区。
二、工程概况2.1本工程为污水处理场区各单体联通管道，及连接场区公用管线及厂区总管道桥架。
三、编制依据3.1中国昆仑环境工程公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20053.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.9现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
落地式脚手架专项施工方案(优.选)
落地式脚手架施工方案编制：审核：审核日期：目录第一节、工程概况 (3)第二节、编制依据 (4)第三节、脚手架方案选择 (4)第四节、脚手架的材质要求 (4)第五节、脚手架的搭设流程及要求 (5)第六节、脚手架计算书 (7)第七节、脚手架搭设的劳动力安排 (14)第八节、脚手架的检查与验收 (14)第九节、脚手架搭设安全技术措施 (14)第十节、脚手架拆除安全技术措施 (15)落地式脚手架专项施工方案第一节、工程概况1.1. 工程基本情况（1）工程名称：辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）300T/H污水处理厂建设项目（2）工程编号：2014-01-DS9-197（3）工程地点：辽宁省鞍山市台安县工业园区（4）承包范围: 新建300T/H污水处理场一座（5）建设单位：辽宁缘泰石油化工有限公司（6）设计单位：中国昆仑环境工程公司（7）监理单位：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司（8）总包单位：上海广联建设发展有限公司（9）勘察单位：东北岩土工程勘察总公司1.2. 设计施工概况本工程主要处理辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）炼油废水，占地面积约7000平方米。
主要建构筑物包括调节罐、污油罐、污油泵房、集水井油泥浮渣收集池、预处理厂房及污泥脱水间、缺氧池及缓冲池、除臭厂房及风机房、悬浮澄清池、变配电间及控制室等。
主要工程量见表1.1。
表1.2 主要工程量统计表第二节、编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著《建筑施工手册》第四版《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构静力计算手册》(第二版)本工程施工图纸及有关文件。
第三节、脚手架方案选择建筑物和构筑物均采用落地式脚手架。
拆除施工方案
辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）酸性水汽提、硫磺回收装置拆除施工方案辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）RGG催化裂化联合装置酸性水汽提、硫磺回收装置拆除方案编制：审核：安全：批准：中石化工建设有限公司二○一五年二月1辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）酸性水汽提、硫磺回收装置拆除施工方案目录一、编制说明： (3)1、工程概况： (3)2、编制依据： (4)3、施工目标： (5)二、施工准备、组织 (5)1、施工前准备工作 (5)2、施工人员及机具配备 (5)3、施工组织网络图 (6)4、施工平面布置图 (7)5、施工区域划分及总施工顺序 (8)6、须甲方完成、协调事项 (8)三、工艺管道拆除： (9)四、设备拆除： (9)五、钢结构拆除： (12)六、安全保证措施方案： (12)1、安全保证体系： (12)2、安全管理制度： (13)3、安全检查制度： (13)4、安全监护制度： (13)5、安全管理一般安全规定： (14)6、高处作业安全方案： (14)七、施工进度计划： (16)八、OHS危险源辨识与风险评价结果一览表 (17)2辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期） 酸性水汽提、硫磺回收装置 拆除施工方案3 一、编制说明：1、工程概况：本工程为拆除项目，酸性水汽提、硫磺回收装置为RGG 催化裂化联合装置的附属装置，因新的生产工艺改造，现有两个装置已经无法满足生产需要，应建设单位要求，由我单位负责这两个装置所有设备、结构、管道的保护性拆除工作。
主要工程量为：钢结构拆除160t ，静设备拆除37台，机泵7台。
酸性水汽提、硫磺回收装置内设备及结构均已经安装完成，管道部分安装完成。
因RGG 催化裂化整体布局均较为紧凑，酸性水汽提、硫磺回收装置外围设备及管桥均已经安装就位致使拆除可利用的作业场地较小，吊车站位较远，需使用较大吨位吊车。
丁醇罐区建筑工程施工进度计划方案
丁醇罐区建筑工程施工进度计划方案概述：本文档旨在制定丁醇罐区建筑工程施工进度计划方案，确保施工过程有条不紊进行，按时完成任务。
通过科学合理的调配资源，合理编排施工顺序，严格控制施工进度，提高工程质量，确保施工安全。
一、项目背景和目标：1.1项目背景本项目是为了满足丁醇储存需求，新建一个丁醇罐区。
罐区规划面积XXX平方米，包括设备基础工程、地下工程、结构工程、装修工程等。
1.2项目目标1)按计划完成丁醇罐区建筑工程，确保质量达标；2)优化施工进度，合理调配资源；3)保证施工安全，确保人员健康。
二、施工方案：2.1施工组织1)成立专门的施工组织机构，制定相关管理制度；2)按照岗位要求设置相关职责，确保施工人员熟悉并遵守规章制度；3)安排专门的施工管理人员，对施工工艺、进度、质量等方面进行全面的统筹管理。
2.2施工序列及主要工序1)地基与基础工程：包括场地平整、基坑开挖、土方回填、地基处理等；2)地下工程：包括地下水防护、地下管道走向、地下管道敷设等；3)结构工程：包括钢筋加工、混凝土浇筑、楼板安装等；4)装修工程：包括墙面涂料施工、门窗安装、地面铺设等；5)管道工程：包括管道焊接、管道安装、管道试压等；6)电气工程：包括电缆敷设、线路接线、电气设备安装等。
2.3施工进度计划编制根据施工序列及主要工序，制定施工进度计划。
对每个工序的施工周期、工期进行分析，根据实际情况确定时间节点。
2.4施工资源调配根据施工进度计划，合理调配人力、材料、机械等资源，确保施工进度。
三、施工进度计划方案：3.1工期划分根据施工序列及主要工序，划分工期如下：1)地基与基础工程：XX天；2)地下工程：XX天；3)结构工程：XX天；4)装修工程：XX天；5)管道工程：XX天；6)电气工程：XX天。
3.2时间节点安排根据工期划分，制定施工时间节点如下：1)地基与基础工程：①基坑开挖完成时间：XX年XX月XX号；②地基处理完成时间：XX年XX月XX号。
辽宁台安设备吊装施工技术方案【可编辑范本】
辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨／年丁辛醇项目（一期)ＲGG催化联合装置设备吊装施工方案编制:审核：安全：批准：中石化工建设有限公司二零一三年二月二十八目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工工艺流程及吊装过程控制5、受力计算6、质量保证措施7、健康、安全、环保(ＨSE)保证措施8、人力需用情况9、施工机具及手段用料10、附件１、工程概况1.1 工程简介辽宁缘泰石油化工有限公司投资新建的20万吨／年丁辛醇项目中共有需要吊装机具进行吊装作业的提升管反应器1台,同轴式沉降—再生器（现场制安）1台，气水分离器/外取热器气水分离器/外取热器1台,硫磺一、二级反应器２台,固定床反应器2台，液化气脱硫醇反应器1台;塔类设备15台、容器类设备７4台、换热器56台、构—２01(楼梯间)、余热锅炉１台、酸性气燃烧炉1台尾气焚烧炉1台以及高空的梯子、平台、管线、空冷器管束等(容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高,设备本体体积大,常规吊车难以完成)。
根据设备的高度、外形尺寸和重量，我单位统一安排大型吊装机具采用2０0吨履带吊车主吊。
主要待吊装的设备规格尺寸详见附表1—《主要设备吊装参数及吊装方法一览表》。
其中，同轴式沉降-再生器、提升管反应器、外取热器、催化剂罐(冷、热、废，共3台）、催化分馏塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔、构２01为分段吊装,空中组焊。
塔类设备及分段到货设备均采用2００吨履带吊主吊,7０吨汽车吊、50吨汽车吊、25吨汽车吊联合溜尾；容器、换热器以及空冷器管束采用200吨履带吊直接吊装。
1．2 工程特点1.２.1 由于施工工期紧,考虑到符合ＨSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一起吊装。
1。
2.２场地狭窄,设备倒运较多。
另外，吊装场地土地疏松,这给2００吨履带吊车的行走和站位增加了难度。
１。
2。
３施工季节气候属冬春交接期，空中组焊对接吊装量大,必须做好该季节施工技术措施以确保安全、工期与质量。
年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告
年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告二〇一二年十月目录一、总论 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1项目简介 ................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2编制依据 ................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3项目建设的必要性和意义............................................................ 错误！未定义书签。
二、项目背景.................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1莆田市概况................................................................................ 错误！未定义书签。
2.2荔城区概况................................................................................ 错误！未定义书签。
2.3西天尾镇概况............................................................................. 错误！未定义书签。
2.4龙山村概况................................................................................ 错误！未定义书签。
丁辛醇项目建设方案分析参考模板.docx
保险粉项目建设方案分析建设方案分析参考模板，仅供参考摘要该保险粉项目计划总投资10256. 35万元，其中：固定资产投资6979. 12万元，占项目总投资的68. 05%；流动资金3277. 23万元，占项目总投资的31.95%。
达产年营业收入21993. 00万元，总成本费用17350. 03万元，税金及附加172. 47万元，利润总额4642. 97万元，利税总额5455. 85万元，税后净利润3482. 23万元，达产年纳税总额1973. 62万元；达产年投资利润率45. 27%,投资利税率53. 19%,投资回报率33. 95%,全部投资回收期4. 45年，提供就业职位389个。
报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社会效益达到协调、和谐统一。
本保险粉项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
保险粉项目建设方案分析目录第一章保险粉项目绪论第二章保险粉项目建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章保险粉项目选址科学性分析第五章总图布置第六章工程设计总体方案第七章风险应对说明第八章职业安全与劳动卫生第九章实施进度第十章投资估算与经济效益分析第一章保险粉项目绪论一、项目名称及承办企业（-）项目名称保险粉项目（二）项目承办单位XXX投资公司二、保险粉项目选址及用地规模控制指标（-）保险粉项目建设选址项目选址位于XXX产业集聚区，地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
（二）保险粉项目用地性质及规模项目总用地面积23905. 28平方米（折合约35.84亩），土地综合利用率100. 00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照保险粉行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
辽宁重点项目名单
11年重点项目名单一、基础设施项目哈尔滨至大连铁路客运专线辽宁段盘锦至营口铁路客运专线沈阳至丹东铁路客运专线东北东部铁路通道通化至灌水段前阳至庄河快速铁路庄河至大连快速铁路沈阳南站京沈铁路客运专线辽宁段庄河至盖州高速公路桓仁新开岭(辽吉界)至丹东高速公路丹东至海城高速公路彰武至通辽（辽吉界）高速公路桓仁至永陵高速公路旺清门(吉辽界)至抚顺(南杂木)高速辽中地区环线高速公路新民至铁岭段阜新至盘锦高速公路沈阳绕城高速公路改扩建工程沈阳至四平高速公路改扩建工程沈阳至山海关高速公路改扩建工程康平海洲窝堡至北四家子高速公路建昌至兴城高速公路鸭绿江公路大桥营口港鲅鱼圈港区25万吨级航道工程营口港鲅鱼圈港区30万吨级矿石码头锦州港专业化煤炭码头工程大连港长兴岛港区30万吨原油码头大连周水子国际机场扩建工程沈阳桃仙国际机场扩建工程丹东机场扩建一期工程营口支线机场锦州机场迁建工程沈阳市地铁二号线一期工程沈阳市地铁二号线北延线沈阳至辽阳城际铁路工程（地铁二号线南延线）沈阳市黎明至望滨城际铁路大连湾跨海交通工程沈阳地铁十号线一期工程沈阳地铁四号线一期工程大连市城市快速轨道交通建设工程辽宁蒲石河抽水蓄能电站新建工程桓仁抽水蓄能新建工程辽宁红沿河核电站一期工程国华绥中发电厂二期工程南票煤电公司劣质煤综合利用二期工程沈阳金山热电厂“上大压小”扩建工程丹东金山热电厂“上大压小”工程中电投大连甘井子热电厂新建工程国电沈阳西部热电厂“上大压小”工程中电投朝阳燕山湖电厂“上大压小”工程国电电力大连开发区热电厂“上大压小”工程中电国际清河发电公司“上大压小”二期全省风电场建设工程辽宁红沿河核电站二期工程葫芦岛兴城徐大堡核电站新建工程华润沈阳浑南热电厂“上大压小”工程华润沈阳盘锦热电厂“上大压小”工程国电电力朝阳电厂“上大压小”工程华能大连东部热电厂“上大压小”工程国电鞍山热电厂“上大压小”新建工程抚顺西部热电建设工程中电投本溪热电厂“上大压小”新建工程国电电力普兰店热电厂“上大压小”工程华能丹东发电厂二期工程华电彰武发电厂新建工程全省农网改造升级工程白音华-赤峰-辽宁500千伏输变电工程（辽宁段）营口南500千伏输变电新建工程辽宁红沿河核电厂接入系统新建工程燕山湖发电厂接入系统新建工程铁煤集团长城窝堡煤矿新建工程全省煤矿安全改造工程阜矿集团恒大煤业公司煤矿瓦斯治理示范矿井建设工程中石油葫芦岛—沈阳天然气管道工程中国石油大连进口液化天然气利用工程中国海油渤海25-1南气田开发工程大唐阜新煤制天然气管道工程大伙房水库输水二期一步工程大伙房水库输水应急入连工程锦凌水库工程青山水库工程凌源市应急供水工程猴山水库工程观音阁水库输水工程长海县跨海引水工程辽宁本溪生物医药产业基地基础设施锦州世界园艺博览会工程辽宁省博物馆新馆建设项目辽宁省档案馆新馆建设项目辽宁省图书馆新馆建设项目辽宁省科学技术馆建设项目辽宁省残疾人中等职业技术学校建设项目沈阳市十二运运营中心中国医大附属国际医院中国医科大学新校园二、工业结构调整项目华晨宝马汽车公司年产10万辆轿车项目三一重型综采成套设备有限公司综采成套装备工业园项目上海通用沈阳北盛汽车公司商务车升级技术改造及C-SUV多功能车项目米其林沈阳轮胎有限公司高性能子午线轮胎环保搬迁改造及扩产项目东北制药集团原料药整体搬迁项目沈阳金新林浆纸有限公司林浆纸生产项目辽宁辉山控股有限公司奶牛良种繁育及乳品加工产业集群项目沈阳中恒新材料有限公司沈阳康平高性能碳纤维产业园项目沈阳远大企业集团扩产改造项目中国北车大连机车车辆厂北方机车产业园项目大连中远造船有限公司造船基地项目奇瑞汽车大连分公司年产20万辆乘用车项目大连固特异轮胎有限公司环保搬迁改造项目博格华纳联合传动系统有限公司双离合器自动变速器模块建设项目大连船舶重工有限公司长兴岛造船基地项目中海（海城）镁合金有限公司镁合金制成品项目辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇工程项目辽宁鞍山景泰软包装有限公司BOPP（聚丙烯薄膜）项目鞍钢钢铁集团公司老区铁矿山改扩建项目海城市后英集团循环节能环保煤气化示范工程项目鞍山国瑞化工有限公司尼龙66盐深加工项目中石油抚顺石化分公司1000万吨炼油100万吨乙烯工程抚顺矿业集团有限责任公司200万吨造纸及纸制品加工项目北京方大碳素科技有限公司7000吨复合材料项目（抚顺）抚顺铝业公司二期后10万吨电解铝及碳素配套后续建设项目抚顺矿业集团40万吨页岩油化工深加工示范项目辽宁抚挖重工机械公司大型履带起重机研制基地项目抚顺伊科思新材料公司15万吨/年裂解碳五分离联产4万吨/年异戊橡胶本溪市亿众鑫矿业有限公司大台沟铁矿开发项目本钢汽车用高档电镀锌板生产线工程辽宁山水工源水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线辽宁药联制药有限公司钾、镁人体补充剂生产线建设项目本钢板材系统MES项目辽宁首钢硼铁公司翁泉沟硼铁资源综合利用项目丹东海洋船舶有限公司船舶配套工业园项目丹东盛大恒通高新管业有限公司二期项目本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司不锈钢冷轧板生产线项目丹东宝华再生资源公司东港再生资源产业园基础设施及标准厂房建设辽宁（丹东）仪器仪表产业基地基础设施及标准厂房建设项目辽宁龙栖湾化纤有限公司年产240万吨差别化纤维项目锦州航星集团船舶配套园项目锦州钛业有限公司年产3万吨氯化法钛白粉项目中信锦州铁合金股份有限公司中低碳锰铁扩能改造项目锦州仁爱集团科技有限公司电容器及配套设备、矿用救生舱建设项目营口朗昇发展有限公司LED灯、汽车灯等系列产品辽宁鸿象(营口）管道有限公司大口径焊管项目辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目辽宁辉山控股集团（公司）全产业链乳品项目江苏雨润食品产业集团阜蒙县“五位一体”畜禽产品产业园项目阜新伊利乳品有限责任公司新建日产800吨超高温灭菌奶项目阜新华通管道有限公司大型发电机组承压管件产业化项目辽宁阜新德裕制革有限公司年加工120万张牛皮鞋面革项目中石油辽阳石化分公司1000万吨炼油结构调整项目辽宁能发伟业新能源科技有限公司新兴能源设备研发制造建设项目三洋重工有限公司起重机扩建项目北票市富贵鸟矿业有限公司100万吨铁精粉加工项目喀左丛元号水泥公司新建4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目航天长峰朝阳电源有限公司年产集成一体化电源50万台产业化项目辽宁宝来北方石化350万吨重交沥青、100万吨FDFCC装置项目中石油辽河石化公司稠油加工基地项目盘锦振奥化工有限公司6万/年丁基橡胶项目盘锦广州航道局造船厂整体搬迁项目中石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油项目葫芦岛市东宝集团大型船体分段、船舶制造项目中冶葫芦岛有色金属集团有限公司混合氢氧化镍钴精炼项目辽宁葫芦岛百通药业有限公司药业产业园项目恒力集团（大连）PTA项目岫岩满族自治县新普特殊钢有限责任公司年产80万吨不锈钢项目本钢三冷轧工程本钢淘汰落后产能新建北台厂区1号2850m3高炉丹东黄海汽车有限责任公司新能源汽车产业基地项目中信锦州铁合金股份有限公司年产20万吨氯化法钛白粉一期10万吨项目锦州旭龙太阳能科技年产100兆瓦非晶/微晶硅薄膜太阳能电池生产线辽宁特钢公司100万吨不锈钢项目（营口）嘉晨营口天盛重工装备改造升级建设球墨铸铁和高强度含钒抗震钢材抚顺罕王集团5万吨金属镍项目营口开发区北钢管业集团JCO钢管项目辽宁卓异科技有限公司高性能泡沫碳化硅陶瓷材料项目（营口）金风科技股份有限公司年产500台套兆瓦级风电主机生产（阜新）辽阳年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目台湾联成公司增塑剂、苯酐、顺酐等系列产品中石油辽阳石化分公司100万吨/年芳烃联合装置辽宁忠旺集团工业型材二期工程项目德国赢创工业集团精细化工系列产品项目华峰集团年产20万吨己内酰胺和年产20万吨环已酮庞大集团冀东专用车三期项目（铁岭）华晨专用车二期项目（铁岭）新春兴再生资源项目（铁岭）德尔环保新材料项目（铁岭）辽宁华源重型装备有限公司卫华起重机项目（铁岭）凌源钢铁集团有限责任公司600万吨钢工程朝阳重机集团大型铸锻生产线建设项目辽宁红凌化工新建年产15万吨合成氨、30万吨硝酸铵生产线工程项目辽宁红山玉科技公司红山玉板材生产三期工程项目兵器工业集团华锦集团有限公司炼油和乙烯工程项目台湾长春企业集团盘锦石化基地项目一期工程辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司10万吨/年丁苯橡胶（盘锦）辽宁葫芦岛铝业有限公司30万吨/年挤压型材项目中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目建昌雨润食品有限公司猪、牛、家禽屠宰加工项目三、服务业项目沈阳龙之梦亚太中心城市综合体沈阳东北总部基地沈阳中海·寰宇天下城市综合体沈阳世茂五里河广场香港恒隆集团辽宁沈阳（恒隆）城市广场项目沈阳兴隆温泉城沈阳华强文化科技产业园沈阳雨润农副产品全球采购中心中豪威尔沈阳西部区域商贸中心大连香炉礁物流园区中科院旅顺科技创新园园区大连高新区天地软件园项目金州大连世茂嘉年华项目大连恒隆商业广场项目大连生态科技创新城先导区大连金石国际旅游度假区项目鞍山西柳中国商贸城鞍山长峰集团大型综合体项目鞍山兴隆大家庭鞍山颐和城城市综合体鞍山中国北方水暖城及新新城市综合体项目鞍山恒大绿洲新城商业综合体鞍山中骏天峰御泉商业综合体抚顺浙商国际商贸城抚顺浙江旺力集团旺力商贸城抚顺丰远热高乐园抚顺香港建设开发集团-君悦国际酒店项目抚顺浙江圣大建设集团有限公司圣大商贸城抚顺天朗国际广场商贸综合体抚顺万达广场商贸综合体本溪水洞-温泉旅游度假区本溪桥北钢铁物流园本溪中国药都日月岛综合服务区本溪朗钜国际城（商业综合体）项目本溪中国药都商贸城本溪市站前地区城市商业综合体项目本溪家居连锁及建材市场项目丹东日林集团丹东临港物流产业园区项目丹东新城区商业街项目丹东国门湾科技五金城项目凤城市文体景观长廊建设项目丹东天桥沟旅游综合开发项目丹东市文化中心项目东港黄海大市场改扩建项目锦州市温州汽配城项目锦州深圳茂业百货锦州亿隆国贸广场项目锦州辽西商贸城项目锦州家乐福大卖场锦州滨海体育中心工程锦州太阳广场商业综合体营口辽宁渤海科技城项目辽宁（营口）环渤海钢材城项目营口开发区珍珠湾综合开发旅游项目营口海滨天沐温泉城营口万隆广场城市综合体营口农产品物流中心营口经济技术开发区香格里拉大酒店阜新温泉城建设项目阜新桃李园民族文化旅游度假村项目阜新市孙家湾国际旅游区御龙湖国际度假城项目阜新市太平区国际新城A区项目阜新市海州区兴隆CBD公园项目阜新物流产业园区项目玉龙新城阜新市会展中心项目辽阳龙石风景旅游区辽阳汤泉谷温泉旅游休闲度假区辽阳佟二堡裘皮皮装销售物流基地辽阳面向世界500强企业会所项目辽阳中轴商业广场项目辽阳明达意航世纪城-明达意航半岛酒店辽阳华表山旅游区铁岭东北物流城铁岭市北方金融后台服务基地铁岭檀香湾五星级大酒店项目铁岭市经济开发区东北机动车交易市场及4S城项目铁岭奥特莱斯现代服务产业区项目东北寿光果蔬贸易城项目铁岭航空俱乐部建设项目朝阳市双塔省级电源工程技术研发中心朝阳华成超市有限公司冷链物流建设项目北票市汽车及汽车配件城建设项目凌源市热水烫御都四星级宾馆朝阳翼远物流中心建设项目朝阳市龙城区奥特莱斯商务广场一期建设工程盘锦大商麦凯乐购物广场盘锦鹏欣水游城盘锦辽河左岸文化城盘锦东方银座城市综合体盘锦志高主题公园（小型）盘锦石油总部基地盘锦辽河新城开发葫芦岛连山区TESCO大型卖场兴城亿湾陆森游艇制造基地和俱乐部建设葫芦岛中心商务区（CBD）葫芦岛东城商业街兴城温泉旅游度假区项目兴城市古城综合保护开发建设项目葫芦岛市南票区煤炭储备库基地建设项目绥中盛邦基业旅游开发有限公司“山海同湾”商业地产绥中海盛旅游置业发展有限公司“合生•天戴河”商业地产。
焦炭塔框架钢结构模块化安装技术
2.2方案选择 本工程塔架为大型框架式结构，
采用模块化吊装施工，将塔架分为
7个部分（标号1#~7# ）,地面预制成
型后带梯子平台及附属管线等附件分 段吊装，通过空中组对形成整体框架 结构（见图1 ） O
焦炭塔框架东侧是2#管架，北 侧是构类框架和3#管架，而南侧场 为电梯井和施工道路，均距离焦炭塔 框架基础甚远。西侧焦炭池和露天栈
关键词：焦炭塔钢结构模块化空中组对吊装 中图分类号：TU75& 7 文献标识码：B 文章编号：1002-3607 （2019）11-0047-04
随着市场需求量的不断加大，大 量炼油工业的不断涌现，焦化装置的 规模不断被刷新，与此同时对建设者 在施工进度、质量标准、安全风险、 成本管理及环保等方面的要求越来越 高，而焦炭塔及大型框架的施工又是 整个焦化装置的核心内容，促使项目 建设者在工程建设实践中不断探索、 总结，将传统的钢结构框架散件组 装，逐步发展到地面模块化预制、模 块化安装。
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2019年第 11 期 Lifting technique
起重技术
【VIP专享】宁夏油库工艺管道施工方案
5.2 施工前准备工作 ...............................................................................................................6
5.3 管道材料验收、保管和发放 ...........................................................................................7
五、施工工艺要求........................................................................................................................................................................................................................6
4 施工规划 ..............................................................................................................................3
4.3 劳动力需用及要求 ...........................................................................................................4
4.4 主要设备、机具需用及要求 ...........................................................................................4
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辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目罐区地下管网
施工方案
编制人：
审核人：
工艺管道施工方案
本装置工艺管道多安装工期短。
为此管道施工需甲方有关设计人员配合加大预制深度。
1.施工程度
2管道施工技术管理
2.1在收到施工图纸后，立即进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况，重点、难点所在、了解设计的意图，编制施工方案。
2.2管道施工员按管道安装图绘制段图并对管道的安装焊口位置和数量进行编号。
3.施工技术要求
3.1在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪委，加强工艺监督，及时进行检验。
3.2与转动设备相连的管道，应注意不要对设备嘴子产生附加应力。
3.3不锈钢管道在堆放、预制、运输、安装过程中，要采取可靠的防护，避免与碳钢材质直接接触，吊装时使用尼龙绳捆绑或用套有胶管的钢丝绳捆绑。
3.4管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。
3.5建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。
3.6焊材根据线材材质选用，严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。
3.7根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡、焊工应严格按照工艺卡进行施焊，按规定进行预热、后热及焊后保温等工作。
4.管线预制
4.1下料
（1）预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制深度和重量，要事先与起重工商量。
（2）预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽封好管口，防止异物进入管内。
（3）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号、按区摆放。
（4）管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。
对于机泵及大型设备进出口管线预制料时，需留有一定的活口和调整余地。
（5）计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
（6）下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主和设计同意。
4.2支吊架
（1）支吊架用钢板型钢应昼采用机械切割，并清除毛刺。
（2）支吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊颖附近的飞溅物应清理。
（3）管道支吊架角焊颖应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍，焊接变形须矫正。
（4）制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并作好标记，妥善保管。
不锈钢、合金钢支吊架应有相应材质标记，并单独存放。
5.管线焊接
5.1焊前准备
（1）焊接工艺
根据图纸焊接材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况；工程开工前应根据工评报告和设计要求编写焊接作业指导书（专业施工方案中体现）。
（2）焊工
①参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证和相应项目。
②参加厚壁管焊接的焊工，应进行技能培训。
③对上岗焊工进行全面技术交底。
5.2焊接
（1）焊接方法选择原则上全部采用氩弧焊打底，电焊填充、盖面，大口径不锈钢及合金钢管道固定口如充氩困难，可采用手工电弧焊打底焊，但上岗焊工，必须经质量部门批准，方可上岗。
（2）焊接环境出现下列作任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：
①相对湿度大于90%
②风雪环境
③焊件温度低于0℃
（3）焊接操作
①不锈钢焊缝焊接前坡口两侧要涂白垩粉或缠石棉带。
②不锈钢、合金钢焊缝底层氩弧焊焊接时，背面要充氩保护。
③不锈钢焊接时要采用小电流快速、多层、多道焊，且收弧时要填满弧坑；层间温度不应超过100℃
④厚壁管道焊接时要采用对称、多层、多道焊。
且层间应清理干净，坡口两侧不能有死角。
5.3焊缝质量检查
（1）焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求。
（2）无损检测应达到图纸和标准规定的检测比例和级别。
6.管道安装
6.1管道安装条件
（1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。
（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。
（3）核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。
（4）管材、管件、阀门等已经检验合格。
（5）预制管段已完成有关工序，如焊后热处理、无损检测等。
（6）预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。
6.2管道安装要求
（1）管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。
施工人员不得擅自更改管道布置。
（2）管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因开孔而产生的异物应及时清除干净。
（3）安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。
高压钢管连接的法兰密封面、金属垫在安装前应进行组配研磨。
（4）阀门在安装过程中处于关闭状态。
（5）与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。
盲板应有明显标记，待管线试压完毕后拆除。
（6）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始新安装时应检查管内是否有异物。
（7）不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。
（8）流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。
（9）如果在仪表件、电缆等周围进行动火作业，应事先采取有效防范措施以免损坏仪表及电缆。
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6.3支吊架安装要求
1）管道支吊架应按设计要求安装并应保证材质正确。
（2）管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。
（4）弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整，弹簧的临时固定件应待安装试压、绝热施工完毕后，方可拆除。
（5）支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊，欠焊和裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
（6）管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显标记，等管道安装完毕，应及时拆除。
（7）支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。
7.管道系统试验
7.1管道强度试验
（1）管道强度试验条件
①施工资料齐全。
资料应有：
A材料合格证、质量证明书及材料代用文件；
B阀门试验记录；；
C管段图及管道各类施工记录和无损检测报告，共检报告；；
D设计变更、联络单。
以上资料已通过业主及压力管道监检方的审核和检查。
②管道系统全部按设计文件安装完毕，焊道热处理、探伤合格。
③管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。
④试验用设备完好，试压用的检测仪表量程、精度等级、检定期符合要求。
⑤试压方案已经批准完毕，报压力管道监检方完毕。
⑥临时水源已引至试压现场，排水畅通。
（2）管道强度试验的准备工作
①确定试验所用介质，一般情况试验介质用洁净水，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25ppm。
②管道强度试验压力的确定：
一般情况下，管道强度试验压力应以设计指定的压力为准，在设计没有给出时，管道强度试验压力取设计压力的1.5倍。
③编制系统试压方案并进行技术交底。
④制作加设临时盲板和高点放空、低点排凝，连接临时跨线。
⑤将管线上所有弹簧采用临时加固，膨胀节设立临时约束装置，必须加固的管线设立加固。
⑥将管线上的安全阀、调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备全部拆下（或隔离），并妥善进行保管。
⑦确定试压顺序、负责人及施工人员。
（3）试验过程
液压试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以不降压、无泄漏、目测管线不变形为合格。
试压时如有泄漏不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。
（4）管道强度试验注意事项
①对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
②液压试验合格后，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。
③管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录。
④在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置
⑤压力试验后作好试验记录，并及时办理相关检验人员的签字手续。
7.2管道的气体泄漏性试验
对设计或规范要求须进行气体泄漏性试验的管道，在管道试压、冲洗（吹扫）完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。
试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。
试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录。