高压管道施工方案(最终)
化工高压管道工程施工方案
一、工程概述本工程为某化工企业高压管道安装项目，主要包括高压油气线管道及高压临氢管道的安装。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
工程地点位于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）严格按照设计要求，采购合格的高压管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
3. 工机具准备（1）配备满足施工要求的吊装设备、焊接设备、检测设备等。
（2）确保施工设备性能良好，定期进行维护保养。
4. 人员组织准备（1）成立项目施工管理团队，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行专业培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）管道制作：根据设计图纸，进行管道制作，包括切割、弯曲、焊接等。
（2）管道组对：将制作的管道按照设计要求进行组对。
（3）管道焊接：采用自动焊接或半自动焊接工艺，确保焊接质量。
（4）管道检测：对焊接后的管道进行无损检测，确保管道质量。
（5）管道安装：按照设计要求，将管道安装到指定位置。
（6）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
2. 施工技术要点（1）管道制作：严格控制管道的切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道尺寸、形状符合设计要求。
（2）管道焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
（3）管道检测：采用超声波、射线等无损检测方法，对管道进行检测，确保管道质量。
（4）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、方向、高度等符合要求。
高压电力管道疏通施工方案
高压电力管道疏通施工方案一、施工前检查在施工前，必须对高压电力管道进行全面检查，确保管道的具体位置、走向、材质、埋深等信息准确无误。
同时，检查管道是否存在明显的破损、渗漏等现象，记录并评估其影响，为后续施工方案制定提供依据。
二、安全措施落实由于高压电力管道涉及到安全问题，施工前必须制定详细的安全措施。
这包括但不限于：对施工现场进行封闭管理，禁止非施工人员进入；对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉安全操作规程；配备必要的安全防护设备，如防护服、防护眼镜、手套等。
三、施工方案制定根据施工前检查的结果，结合管道的实际状况，制定针对性的施工方案。
方案应包括施工的具体步骤、使用的工具和设备、施工人员的分工等。
同时，方案应考虑可能出现的突发情况，制定相应的应急措施。
四、设备和材料准备根据施工方案，提前准备好所需的设备和材料。
设备主要包括高压疏通机、水泵、水管等；材料主要包括疏通剂、清洗剂、密封材料等。
设备和材料的质量和性能应满足施工要求。
五、水压与水流调节在施工过程中，应根据管道的实际状况调节水压和水流。
一般来说，水压不宜过高，以免对管道造成损害；水流应保持稳定，以确保疏通效果。
同时，应注意观察水流情况，及时调整水压和水流。
六、疏通剂使用在疏通过程中，可能需要使用疏通剂。
使用疏通剂时，应按照说明书的要求进行，确保剂量准确、操作规范。
同时，应注意疏通剂与管道材质的兼容性，避免对管道造成损害。
七、堵塞物清除在疏通过程中，应及时清除堵塞物。
堵塞物可能是淤泥、杂物等，应根据其性质选择合适的清除方法。
清除堵塞物时，应注意保护管道内壁，避免划伤或损伤。
八、管道清洗疏通完成后，应对管道进行清洗。
清洗的主要目的是去除管道内的残留物、异味等，保证管道内部的清洁卫生。
清洗时，应使用合适的清洗剂，按照规定的程序进行。
清洗完成后，应再次检查管道是否畅通无阻。
以上即为高压电力管道疏通施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
高压管道施工方案
高压管道施工方案一、引言高压管道工程是指承载工业流体、气体或石油产品的管道系统。
施工方案的制定对于保证工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将详细讨论高压管道施工的准备工作、工程实施、质量控制以及安全保障等内容。
二、准备工作1.进行工程勘察，确定管道走向、材质、直径以及施工起止点等。
2.确定施工机械设备和施工人员配备方案。
3.制定施工进度计划，包括资源调配、施工工艺以及质量控制措施等。
三、工程实施1.土建施工：–清理施工区域并进行标桩，确定管道布置。
–进行管沟开挖，注意管道埋深和间距的控制。
–钢管制作和预制加工。
–进行管道焊接和连接。
–进行密封处理和防腐蚀处理。
2.特殊工艺环节：–进行钢管内部试压和外部涂层检测。
–进行管道水压试验和泄漏测试。
–进行管道吹扫和清洗。
3.管道安装与调试：–进行管道安装、固定和托架的安装。
–进行管道系统的调试和运行。
四、质量控制1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保管道质量和可靠性。
2.对管道进行全程质量检查，包括焊接质量、连接质量和材料质量等。
3.对特殊工艺环节进行监控和测试，确保施工过程的合规性。
4.进行各项试验，包括水压试验、泄漏测试和强度试验等。
五、安全保障1.严格执行各项安全操作规程，包括个人防护、设备操作和工地管理等。
2.按照相关法规和标准要求，对工程施工现场进行安全管理。
3.设立应急预案，做好事故和突发事件的应对准备工作。
4.做好施工现场安全巡查工作，及时发现隐患并采取相应措施。
六、总结高压管道施工方案的制定和实施对于保证工程质量和安全至关重要。
准备工作的充分规划和工程实施的有序进行，可以有效控制施工质量和进度。
同时，质量控制和安全保障的严格执行可以保证工程的可靠性和施工人员的安全。
因此，在进行高压管道施工时，务必制定详细的施工方案，并按照方案进行施工，同时要不断总结经验，不断提升施工质量和安全水平。
高压管道施工方案(最终)
1 工程概况1.1适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。
1.2工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
1.3主要工程量1.4施工难点分析a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂；b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难；c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响；d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工；e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。
2 编制依据2.1中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件2.2施工规范、标准a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997g）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.3相关文件《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制3 主要施工方法3.1施工程序3.2材料检验3.2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。
高压管道施工方案
高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。
如果质量证明书有缺项，应补验。
如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。
高压管道施工方案(最终)
1 工程概况1.1适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工.1.2工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
1.3主要工程量1.4施工难点分析a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂;b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难；c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工,减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响；d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工；e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。
2 编制依据2.1中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件2.2施工规范、标准a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520—91e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997g）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.3相关文件《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制3 主要施工方法3.1施工程序3.2材料检验3.2.1管道组成件（管子、配件、法兰、阀门、螺栓等）符合设计规定及规范要求,每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。
高压管道安装施工方案
一、项目概况阜新金山煤矸石热电厂4×135MW新建工程高压管道由辽宁电力勘测设计院承担主体设计。
各个系统设计参数、管道规格如下：1、2号机主蒸汽管道F166 S-J0501设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV管线大致布置在B排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组160米；材质为12Cr1MoV总重为28吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共22件，总重为7.74吨。
1、2号机再热热段管道F166 S-J0503设计压力：P=2.83MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ426×14 管道材质：12Cr1MoV管线大致布置在B排至BF排，系统管道设计规格为φ426×14，每台机组156米；材质为12Cr1MoV，总重为26吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共16件，总重为3.61吨。
1、2号机再热冷段管道F166 S-J0505工作压力：P=3.36MPa 工作温度：t=346.5℃管道规格：φ406.4×11 管道材质：ST45.8/Ⅲ管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ406.4×11，每台机组164米；材质为ST45.8/Ⅲ，总重为20吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共28件，总重为2.3吨。
1、2号机高压给水管道F166 S-J0509工作压力：P=21.09MPa 工作温度：t=171℃管道规格：φ273×28 管道材质：20G管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28，每台机组127米；材质为20G，总重为26吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共29件，总重为4.28吨。
1、2号机本体主蒸汽、再热(冷段)蒸汽管道F166 S-J0905本体主蒸汽设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV 管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组19米；材质为12Cr1MoV总重为3.2吨。
10KV电缆管道工程施工方案
10KV电缆管道工程施工方案___供电线路增装项目工程10KV高压电缆土建工程专项施工方案本工程旨在为___线路接入工程。
目前医院的10KV供电电源为单回电源，无法满足一级负荷的供电可靠性要求。
为了提高供电可靠性，实现由两个变电所10KV双回路电源供电要求，根据施工设计图纸，在原来仅有35KV城关变永中787线（T接）10KV供电的基础上，新增35KV上塘变城南674线(由城南674线10#电缆分接箱T接）电缆引入___。
原有管道约1000米，新建管道4孔直埋电缆保护管（管型DN-Ф150*5）22米，2孔直埋电缆保护管（管型DN-Ф150*5）36米，1孔直埋电缆保护管（管型DN-Ф150*5）92米，新增电缆工作井2座。
线路路径及地形：本工程电缆全线敷设于市区，沿线地表以混泥土为主。
地形为平地100%。
地质：普通土50%，松砂石50%。
电缆管道作业：施工流程包括施工准备、土方开挖、人工平整沟底、填碎石、石粉或粗砂、浇捣混凝土板基础、管道敷设、质量检验和下接电缆安装工序。
施工前需要满足相关标准和文件的要求，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《国家电网工程施工工艺控制规范》和上级单位10kV配网验收相关标准及文件。
施工准备需要配置施工员、施工作业人员等，以及准备钢筋、水泥、砖、高密度聚乙烯管(HDPE)、缠绕玻璃钢管(DBW-R)电缆管。
在施工过程中，需要注意安全防护及管理的措施和安全文明施工保证措施。
业主职责：业主需要配合施工进度计划和施工质量计划，提供必要的施工条件和协助解决施工中遇到的问题。
施工进度计划：本工程施工周期为30天，具体施工进度计划详见施工图纸。
施工质量计划：本工程施工质量按照相关标准和文件的要求进行，包括施工前的检查和验收、施工中的质量控制、施工后的检查和验收等。
安全防护及管理的措施：施工过程中需要采取安全防护措施，包括施工现场的安全警示标志、安全防护设施和人员的安全防护措施等。
高压供电管道工程施工方案
高压供电管道工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的高压供电管道工程施工方案。
高压供电管道工程是指用于输送高压电力的管道系统，通常用于输送电力到工厂、建筑物和城市的不同区域。
本文档将涵盖施工前的准备工作、施工方案、安全措施和质量保证等方面的内容。
2. 施工前准备工作在施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 现场勘察对工程所在地进行详细勘察，包括土地条件、地形地貌、地下管线等情况的调查，以便确定最佳的高压供电管道敷设路径。
2.2 材料选型根据工程的需求和设计要求，选择适合的材料用于高压供电管道的制造，包括管道材料、电缆、绝缘材料等。
2.3 设计和施工图纸根据工程需求，委托专业团队进行高压供电管道的设计和绘制施工图纸。
2.4 人员培训组织施工人员进行必要的培训，包括高压供电管道施工的基本知识、安全操作规程等。
2.5 申请许可证和审批按照相关法规和政府要求，申请必要的工程许可证和审批文件，确保工程合法有效进行。
3. 施工方案在施工过程中，应有详细的施工方案，包括以下步骤：3.1 土地准备清除工程现场的杂草、垃圾等，确保施工区域的平整和清洁。
3.2 管道敷设根据施工图纸，按照设计要求进行高压供电管道的敷设，包括电缆的敷设、绝缘材料的安装等。
3.3 固定和连接在管道敷设完成后，进行固定和连接工作，确保高压供电管道的稳固和电力传输的可靠性。
同时，进行必要的接地工作，保证施工过程中的安全。
3.4 绝缘和保护在管道敷设和连接固定完成后，对高压供电管道进行绝缘和保护处理，以防止电力泄漏和外界干扰。
3.5 检测和调试在施工完成后，进行高压供电管道的检测和调试工作，确保管道的正常运行和电力传输的稳定性。
4. 安全措施在整个施工过程中，必须采取必要的安全措施，以保障施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的安全措施：4.1 人员防护施工人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
高压管道施工方案
高压管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。
高压清洗管道疏通施工方案
高压清洗管道疏通施工方案1. 引言高压清洗管道疏通是一种常用的清洗管道堵塞的方法，通过高压水流冲击管道内的污物，快速有效地解决管道堵塞问题。
本文将介绍高压清洗管道疏通的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行高压清洗管道疏通前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工过程中的安全，包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作区域的安全标志，设置工作区域的隔离带等。
•工具和设备：准备高压清洗设备，包括高压清洗机、喷嘴、软管等，确保设备正常工作并具备足够的压力和流量。
•管道的检查和准备：对待清洗的管道进行检查，确定堵塞的位置和严重程度。
并清理管道周围的杂物、封堵物等。
3. 施工步骤步骤一：准备高压清洗设备和工具确保高压清洗机和相关工具设备的正常工作，检查喷嘴是否磨损，软管是否完好，清洗机的压力和流量是否符合要求。
步骤二：进行管道堵塞的定位使用合适的检测设备和方法，确定管道堵塞的位置和严重程度。
可以通过摄像机检测、声音检测等方法进行定位。
步骤三：设置工作区域和安全措施根据管道堵塞位置的情况，设置工作区域，确保工作区域内的人员和设备的安全。
设置警示标志和隔离带，以防止他人闯入工作区域。
步骤四：开始高压清洗根据管道堵塞的位置和严重程度，使用合适的喷嘴和软管，将高压清洗机连接到管道上，开启高压清洗机，将高压水流注入管道内，进行冲洗。
步骤五：冲洗过程中的注意事项在进行高压清洗时，需要注意以下事项：•保持稳定：保持喷嘴和水流的稳定，以确保冲洗的效果。
•避免伤害：避免高压水流的喷射方向指向人体或其他易受伤的物体。
•观察管道情况：在冲洗过程中，仔细观察管道的情况，确保冲洗的效果，并防止可能出现的意外情况。
步骤六：清理和检查完成高压清洗后，对工作区域进行清理，清除清洗过程中产生的污物和杂物。
对管道进行检查，确保堵塞问题已经解决。
4. 注意事项在进行高压清洗管道疏通时，需要注意以下事项：•安全第一：确保施工过程中的安全，佩戴必要的个人防护装备，设置工作区域的安全措施。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
高压电力管道疏通施工方案
高压电力管道疏通施工方案1. 简介高压电力管道是供电网传输电能的关键部件，长期使用后可能会出现堵塞问题，导致电力传输效率降低甚至中断供电。
因此，高压电力管道疏通施工方案的制定和执行至关重要。
本文档将详细介绍高压电力管道疏通施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行高压电力管道疏通施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：2.1. 安全检查在施工前，应进行全面的安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
检查重点包括管道周围的环境是否安全、施工设备是否完好、工作人员是否具备相关的技能和证书等。
2.2. 施工方案的制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工步骤、使用的工具和设备、预估的工期等。
施工方案应经过专业人员审核，并与相关部门协调沟通，确保符合规范和法律要求。
2.3. 疏通工具和设备的准备根据施工方案确定需要使用的疏通工具和设备，并确保其完好无损、操作正常。
例如，管道疏通中常用的工具有高压水枪、管道刮刀等。
在使用工具和设备前，应对其进行检查和试验，确保其安全可靠。
3. 施工步骤高压电力管道的疏通施工通常包括以下步骤：3.1. 施工区域准备在施工前，需要设置施工区域，并对周围的环境进行保护措施，防止施工过程中造成人员伤害或财产损失。
3.2. 管道检测使用合适的检测设备对管道进行全面检测，确定堵塞的位置和程度。
常用的检测方法包括使用摄像头探测、超声波探测等。
3.3. 堵塞物清除根据检测结果，采用合适的方法清除堵塞物。
常见的清除方法包括高压水冲洗、机械刮擦等。
在清除堵塞物的过程中，需要注意操作规范、保护管道壁面，避免二次损伤。
3.4. 堵塞物处理清除堵塞物后，需要对其进行处理和处置，确保不会对环境造成污染和危害。
处理方法根据堵塞物的性质而定，可以进行分类、包装和运输，或通过特殊的处理装置进行处理。
3.5. 清洗管道在堵塞物清除后，对管道进行彻底的清洗，以保证通水的顺畅。
常见的清洗方法包括高压水冲洗和化学清洗等。
高压管道施工方案
高压管道施工方案高压管道施工是一项复杂而重要的工程，需要综合考虑安全、效率和质量等因素，制定合理的施工方案。
以下是一份高压管道施工方案，供参考：施工目标：1. 确保施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 提高施工效率，保证工期。
施工步骤：1. 前期准备：组织人员、设备、材料的调配和准备。
制定施工计划、施工方案和安全措施，并进行必要的培训和宣传工作。
2. 勘测设计：对施工区域进行详细的地质、地形勘测和设计定线。
根据设计要求确定施工标高和管道走向。
3. 临时道路建设：在施工区域内修建临时道路，以便施工车辆和设备的进出。
4. 管道开挖：按照设计要求，在施工区域内进行管道开挖，确保开挖宽度、深度和斜坡的合理性。
5. 管道安装：将管道进行组装、拼接、焊接等工序，按照设计要求进行安装，确保管道的接口及连接处的密封性和牢固性。
6. 焊接质量控制：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达到标准要求，采取无损检测等技术手段进行质量把关。
7. 管道试验：施工完成后对管道进行压力测试、泄漏测试等试验，确保管道的安全性和使用性能。
8. 启用运行：在施工完成、试验通过后，将管道纳入正式使用，进行操作规程和安全标志的设置。
9. 还原恢复：在管道建设结束后，做好环境的恢复和原有地形地貌的修复工作。
安全措施：1. 严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，提前制定施工计划，确保人员和设备的安全。
2. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、手套等，并设置安全警示标志和警戒线。
3. 组织专业人员对施工过程进行监督和指导，及时发现和解决存在的安全隐患。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5. 定期检查和维护施工车辆和设备，确保其正常运行和使用安全。
以上是一份针对高压管道施工制定的方案，根据具体情况可能会有所不同。
在实际施工过程中，应根据项目的具体要求，不断优化和完善施工方案，以确保施工质量和工期的达标。
高压管道焊接施工方案
高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定:⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。
管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200m m处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤2 mm;当DN≥100mm时,允许偏差a≤3mm。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
高压管道施工方案
高压管道施工方案一、引言高压管道是工业生产中不可或缺的重要设施，它承载着输送高压气体、液体等媒体的关键任务。
在高压管道的施工过程中，安全和质量是首要考虑的因素。
本文将就高压管道施工方案进行详细阐述，以确保施工工程顺利进行。
二、施工前准备1.设计方案审查：在施工前，应仔细审查设计方案，确保方案的合理性和可行性，避免出现问题和安全隐患。
2.施工图纸准备：根据设计方案，制定施工图纸，明确管道的布置、尺寸、支撑方式等。
3.人员培训：进行相关人员的培训，确保每个施工人员都掌握相关的操作技能和安全注意事项，提高工作效率和施工质量。
三、施工过程1.材料采购：根据设计方案和施工图纸，采购符合标准的高压管道材料，确保材料的质量和可靠性。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
根据施工图纸确定管道的布置位置，标示好管道的走向和支撑点。
3.管道安装：按照施工图纸的要求，进行管道的安装工作。
首先进行管道的准确测量和定位，然后进行管道的焊接、连接和固定。
在整个施工过程中，要注意对管道的保护，避免划伤、变形等情况的发生。
4.压力试验：管道安装完成后，必须进行压力试验，以确保管道的密封性和承压能力。
在进行压力试验时，要按照相关标准和要求操作，记录试验过程中的数据和结果。
5.防腐处理：高压管道的防腐处理非常重要，可以增加管道的使用寿命和安全性。
根据施工图纸和相关要求进行防腐处理，确保管道的表面光滑、无氧化物和腐蚀。
四、施工安全1.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的安全教育和培训，增强他们的安全意识和防范能力。
2.安全措施：遵守安全操作规程，使用符合标准的工具和设备，进行安全操作。
严格执行工作许可制度，确保每一步施工工序都符合安全要求。
3.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确责任和处置措施，在发生事故时能够及时、有效地应对，最大限度地避免人员伤亡和财产损失。
高压电管道工程施工方案
本高压电管道工程位于我国某城市，全长约5公里，涉及城市交通主干道、居民区及工业区。
该工程采用高压电缆敷设方式，电压等级为220kV，旨在提高城市供电能力和供电可靠性。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立高压电管道工程施工项目部，负责工程的组织、协调、管理和监督工作。
项目部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等部门。
2. 施工队伍根据工程规模和施工要求，组建一支专业、高效、稳定的施工队伍，包括电缆敷设、电缆接头、电缆隧道、电缆沟、电缆塔等专业的技术人员和施工人员。
3. 施工材料选用符合国家标准的高压电缆、电缆附件、电缆支架、电缆隧道、电缆沟等施工材料，确保工程质量。
4. 施工设备配置电缆敷设车、电缆接头车、电缆隧道掘进机、电缆沟挖掘机、电缆塔安装设备等施工设备，确保施工进度。
三、施工工艺1. 电缆敷设（1）电缆敷设前，对电缆沟、电缆隧道进行清理，确保电缆敷设通道畅通。
（2）按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设直、平、稳。
（3）电缆敷设过程中，做好电缆接头、电缆附件等安装工作。
2. 电缆接头（1）按照国家标准，选用合适的电缆接头材料。
（2）电缆接头安装前，对电缆接头部位进行清洗、干燥处理。
（3）电缆接头安装后，进行绝缘测试，确保电缆接头质量。
3. 电缆隧道、电缆沟（1）电缆隧道、电缆沟开挖前，做好地质勘察工作，确保隧道、沟壁稳定。
（2）隧道、沟壁支护采用钢筋水泥结构，确保施工安全。
（3）隧道、沟内电缆敷设完成后，进行回填、压实处理。
4. 电缆塔（1）电缆塔基础开挖、浇筑，确保基础稳定。
（2）电缆塔组装、安装，确保电缆塔垂直、牢固。
四、质量控制1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行检验，如电缆敷设、电缆接头、电缆隧道、电缆沟、电缆塔等。
3. 施工过程中，做好施工记录，对不合格工程进行返工处理。
五、安全管理1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
高压管道安装施工方案
一、施工准备报告1.工程概况胜利电厂2×300MW机组高压管道安装，其施工任务主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、旁路管道、给水泵汽轮机高压进汽、高压轴封供汽，以及所属管道系统的疏放水管道施工，工程量大，土建交付安装较晚，施工任务工期较紧，施工中需精心组织，严密分工，确保工程质量。
2.工作量统计(一台机，见下页)3.编制依据a. 《电力建设施工及验收技术规程》（管道篇）；b. 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；c. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；d. 《电力建设安全施工管理规定》；e. 《电力建设文明施工规定及考核办法》；f. 西北电力设计院管道设计图纸。
4.施工准备4.1人员配备：高压管道系统安装工作需要安装工40名，操作工4人，起重工6人，电焊工8人，火焊工4人。
4.2 主要工器具、量具：4.2.1主要机具60T龙门吊1台、160T塔吊1台、CC1400履带吊1台、坡口机GP1200一台、坡口机SDJ600-1二台、5T卷扬机2台，管道运输用20T汽车、25T低架车１台、电焊机8台、空压机1台。
4.2.2主要工具。
电动磨光机4台、Φ25电磨2台、磁力电钻2台、汽割爬虫1台、等离子切割机1台、活动电源箱2个、5T倒链30个、2T倒链40个、1T倒链20个、线坠4只、18"活扳手8把、400mm管钳8只、电锤１台、放大镜4个，其它手动工具若干。
4.2.3主要量具30米盘尺2只、5米卷尺4个、2m钢板尺2个、铁拐尺4个、500mm水平尺4只、标高水平仪1个游标卡尺1个、外卡钳1个、内卡钳1个。
高压管道安装工作量统计一览表4.3.1 管道组合场要有供8台焊机、4台磨光机使用配电箱，配置集中供汽点，以及6个氧气瓶，3个沈华气瓶。
4.3.2 施工现场要有活动电源箱2个，供4台磨光机和2 台电磨施工对口用电。
5.4 作业条件：5.4.1对到货的管材、管道附件、阀门、支吊架等物品，分别依照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）检验标准，分别对各系统物品进行验收，验收合格方可领用。
危险管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，管道工程作为能源输送的重要方式，在国民经济中扮演着重要角色。
然而，由于管道施工过程中涉及高压、高温、有毒有害介质等因素，存在一定的安全隐患。
为确保管道施工安全，特制定本危险管道施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于高压、高温、有毒有害介质等危险管道的施工，包括管道安装、焊接、防腐、试压、吹扫、试运行等环节。
2. 施工内容：- 管道材料准备及验收；- 施工现场布置及安全防护；- 管道焊接；- 管道防腐；- 管道试压；- 管道吹扫；- 管道试运行。
三、施工组织与管理1. 组织机构：- 成立以项目经理为组长的施工领导小组，负责施工过程中的全面管理；- 设立施工技术组、安全质量组、材料设备组、后勤保障组等，明确各组成员职责。
2. 管理制度：- 严格执行国家有关管道施工的法律法规和标准；- 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；- 加强施工现场的管理，确保施工安全、文明、有序。
四、施工技术要求1. 管道材料：- 管道材料必须符合国家标准，并进行严格的质量检验；- 管道材料应具有足够的强度、耐腐蚀性、耐高温性等性能。
2. 焊接技术：- 选用合格的焊工，并进行焊工资格考核；- 焊接工艺应符合国家标准，确保焊接质量；- 焊接过程中应采取防护措施，防止高温对周围环境的影响。
3. 防腐技术：- 防腐材料应符合国家标准，并进行严格的质量检验；- 防腐工艺应符合国家标准，确保防腐效果。
4. 试压技术：- 试压设备应符合国家标准，并进行定期校验；- 试压过程应严格按照国家标准执行，确保管道试压合格。
5. 吹扫技术：- 吹扫设备应符合国家标准，并进行定期校验；- 吹扫过程应严格按照国家标准执行，确保管道内部清洁。
五、安全防护措施1. 人员安全：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；- 严格执行安全操作规程，防止意外事故发生；- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
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1 工程概况1.1 适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。
1.2 工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
1.3 主要工程量1.4 施工难点分析a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂；b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难；c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响；d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工；e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。
2 编制依据2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件2.2 施工规范、标准a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制3 主要施工方法3.1 施工程序3.2 材料检验3.2.1 管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。
无质量证明书或合格证的产品不得使用。
3.2.2 到货材料检验a）所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；b）逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺陷的，要申报SEI及PMC，确定处置方案；c）管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识；d）阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压；e）弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用；f）合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。
不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存收。
不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管；g）经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。
3.3 现场实测、计算机排料a）现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。
根据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单线图上明确标识。
对于需要预留焊口进行特殊标识；b）高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。
方法为根据供货部门提供的管材长度，对于大于单根管长的管段进行人工排料，小于单根管长的管段，利用计算机排料软件进行排料。
3.4 管段预制加工3.4.1 切割及坡口加工由下料岗组负责划线及切割。
划线完成后必须经组对岗组复测尺寸才能切割，防止下料错误。
3.4.2 管子的坡口应按统一形式加工，当管子、管件和对焊阀门的坡口形式不同时，应按以下原则进行加工：a）管子与管件焊接时，以管件的坡口形式为准，加工管子坡口；b）管子与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管子坡口；c）管件与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管件坡口。
3.4.3 50mm≤DN≤500mm管子采用大型管式车床切断、加工坡口；25mm≤DN≤50mm管子采用小型车床切断、加工坡口；DN≤20mm的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。
φ≤25mm的开孔采用钻孔，φ＞25mm的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔。
开孔必须在管材组对前完成。
3.4.4 高压厚壁管道坡口型式采用双V型和V型坡口，如图：3.4.5所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷，对有淬硬倾向较大的合金钢管道加工的坡口要进行100%渗透检验。
3.4.6管段加工完毕，班组进行自检，填写《高压管道坡口加工记录》，向预制组对人员移交。
3.4.7焊缝组对使用专用组对卡具，禁止在管壁上焊接临时支撑。
对口间隙3mm ，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm 。
3.5预制管段验收预制管段成型经无损检验、热处理、硬度检验等合格后，奥氏体不锈钢焊缝的酸洗和钝化处理结束，管段内部进行吹扫，封堵两端及管段上的开孔。
对管段焊缝组成、几何尺寸、坡口型式、管段标识等要认真检查，严禁双型坡口型坡口双V 型坡到现场返工。
成品管段经自检合格后应及时向质检部门进行管段报验，由质检部门复查合格方可出厂安装。
3.6 管道安装3.6.1 主管廊直管从构1-A、B之间位置直接穿入，不同区域根据实际情况确定管段长度。
压缩机厂房内配管利用天车或自制吊装架安装到位。
高压管道随压缩机安装进度进行施工，平行于压缩机入口方向且最靠近压缩机的管段作为安装调整段，留到压缩机找正后，再实测安装。
3.6.2 压缩机配管特殊要求：管线与机组最终连接时，在压缩机联轴器上架设百分表监测径向位移，径向位移不得大于0.05mm。
压缩机管嘴配对法兰在自由状态下，应与压缩机本体法兰平行且同心，法兰平行度偏差不大于0.15mm，径向位移不大于0.5mm。
a）法兰安装前，对槽、环密封面要进行线性密合检验，当金属垫在密封面转动45°后，检查接触面不得有间隙现象，达不到要求的进行研磨，并填写《垫片接触性检查记录》，螺栓紧固使用液压扳手；b）固定管架安装；高压管道因其高温高压的操作特性，设置了大量固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求；c）单线图确认：内容包括焊缝所有信息--焊接、无损检验、焊后处理等以及支吊架安装情况，包括所有设计变更内容。
3.7 管道焊接3.7.1 焊接环境要求a）风速：手工焊小于 8 m/s ，氩弧焊小于 2 m/s ；b）相对湿度：相对湿度小于 90% ；c）当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。
3.7.2 焊接程序a）碳钢（20#）管道焊接程序：b）铬钼钢焊接程序c）不锈钢（0Cr18Ni10Ti、TP347）的焊接程序不3.7.3 焊接工艺3.7.3.1 一般工艺要求a）焊接方法：管径小于或等于2″的焊口采用氩弧焊焊接，其他采用氩弧打底，手工焊填充盖面的方法；b）定位焊：定位焊采用氩弧焊，过桥式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；c）钨极氩弧焊钨极宜用铈钨棒。
使用氩气的纯度应在99.95%以上。
d）不得在焊件表面引弧或试电流，不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道上不得有电弧擦伤等缺陷。
e）为保证管道内部的清洁，所有管道对接焊缝的根部均采用氩弧焊接。
f）在焊接中要确保起弧与收弧的质量，多层焊的层间接头应相互错开。
g）每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
h）管道安装、组对时所使用的工具、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。
3.7.3.2 不锈钢（0Cr18Ni10Ti、TP347）的焊接a）根据焊接工艺评定选用匹配的焊接材料；b）采用较小的线能量，多层多道焊；c）选择合理的装配顺序，降低残余应力；d）彻底清除焊丝及坡口处的油污及其他附着物。
焊前应在坡口两侧100mm 范围内，涂白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面；e）层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用；f）现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护；g）层间温度不宜超过100℃；焊口检验合格后0Cr18Ni10Ti进行消除应力热处理、TP347进行稳定化热处理，最后对焊缝表面进行酸洗和钝化处理；h）不锈钢焊时，管内充氩（氮）气保护，至少焊接2遍之后，方可撤去保护气体，氩气纯度不得小于99.9%；氮气纯度应大于99.5%，含水量小于50mg/L。
3.7.3.3 铬钼钢焊接a）每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。
重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊；b）焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。
3.7.4 焊前预热a）焊前预热采用电加热法；b）布置热电偶：为便于施焊，热电偶端部距焊缝坡口边缘20mm，应紧贴管外壁，用镀锌丝捆绑牢固；c）布置加热器：为保证加热温度，加热器在焊口的单侧宽度应为5至7倍管壁厚，且不小于100mm；d）布置保温棉：为了减少加热区的温度梯度，要在加热区以外两侧加盖保温棉，宽度为200mm～300mm，厚度为30mm；e）布置完毕，并经检查确认后，连线并送电升温开始预热，具体预热温度15CrMo（≥12㎜）为150℃～200℃；1Cr5Mo为250℃～350℃；f）为了简化工序，节省操作时间，焊前预热也可使用对开式加热器；g）若施工现场不具备电加热条件，也可采用氧炔焰加热法，但操作时应有可靠的检测控制手段，并经有关责任人员确认方可进行。
3.7.5 焊缝后热及焊后热处理3.7.5.1 焊缝后热处理铬钼钢焊缝焊接完毕后，经外观检验合格后立即进行焊后热处理，如不能立即进行焊缝热处理，应及时进行300℃～350℃、不少于2小时的后热并保温缓冷。
热处理采用电加热方法进行；加热器及保温层的固定位置如图1所示；图3.7.5.2 焊后热处理a）布置热电偶：热电偶采用K系列欧盟-2型测温1100℃，使用前热电偶须经校验合格。
安装时用不锈钢丝或镀锌铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝，且不少于两点。
b）布置加热器：热电偶布置完毕后，布置加热器。
加热器采用绳形加热器，加热宽度为管壁厚的7～10倍，且不小于50mm，加热器布置应均匀。
c）布置保温棉：保温棉采用耐温≥1000℃的硅酸铝高铝毯。
厚度≥30mm。
保温棉宽度超过加热带宽度两侧各50mm，d）各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。
具体热处理工艺参数见下表。
焊前预热与焊后热处理数据表3.7.6 管子(管件)与阀门焊接前预热及焊后热处理，应尽量在预制厂进行，焊缝热处理，应根据阀门制造厂家提供的技术要求来进行，阀体如要求冷却保护则采取冷却措施。