采空区注浆设计

目录

目录 (1)

1、工程概况 (2)

2、治理方案的选择及治理范围的确定 (2)

2.1治理方案的选择 (2)

2.2治理范围的确定 (2)

3、治理方案设计 (2)

3.1设计依据的技术标准 (2)

3.2注浆充填加固机理 (2)

3.3采空区治理钻孔布置 (3)

3.4钻孔布置及钻孔深度 (3)

3.5采空区治理浆液 (3)

4、施工技术要求 (3)

4.1钻孔施工 (3)

4.2封孔施工 (4)

4.3浆液材料配置 (4)

4.4注浆施工 (5)

4.5注浆停止标准 (5)

5、注浆施工质量检测 (5)

6、采空区注浆工程管理 (5)

6.1施工准备 (5)

6.2施工阶段管理 (5)

6.3竣工资料报验 (6)

7、预计工程量 (6)

8、其它说明 (6)

附件

采空区治理工程平面布置图（1张）

1、工程概况

Xxxxx采空区，该采空区埋深约41.5m，开采高度约2-4m,开采年代约为上世纪30-40年代，顶板管理方法为开放式管理。为保证拟建建筑物施工及后期使用过程的安全稳定，需对该采空区进行注浆加固处理。

2、治理方案的选择及治理范围的确定

2.1治理方案的选择

采空区治理多采用注浆充填法。依靠浆液良好的流动性，能有效充填采空空洞，特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭接、交叉、串插，使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固，从而阻止采空区的冒落变形，使采空治理范围的地基达到稳定，保证治理范围内建（构）筑物的安全稳定。

2.2治理范围的确定

根据前期钻探揭露，结合以往类似工程的施工经验，确定以拟建配套设施用房东中南部为治理范围，对下伏采空区进行注浆加固。

3、治理方案设计

3.1设计依据的技术标准

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）

《注浆技术规程》（YSJ211-92）

《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87—92）

3.2注浆充填加固机理

3.2.1通过注浆，能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙，增强冒落带岩石密实度，提高裂隙带岩层的整体刚度，阻止顶板继续跨落。

3.2.2依靠浆液良好的流动性，对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结，提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。

3.2.3水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度，经过对采空区充填加固，从而阻止采空冒落带的进一步变形，保证采空治理范围的地基稳定。

3.3采空区治理钻孔布置

钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型，帷幕注浆孔间距为5.0m～10.0m，一般注浆孔间距5.0～6.0m。

3.4钻孔布置及钻孔深度

本次布置注浆钻孔20个，根据岩层倾向，在拟建建筑物西南侧布置帷幕孔8个（1#、6#、11#/、16#～20#），其余均为一般孔。其中取芯钻孔3个（1#、13#、20#），其余均为非取芯钻孔。钻孔深度至揭露采空区底板深度以下0.5m，设计深度暂定45.0m。

3.5采空区治理浆液

采空区治理施工采用水泥粉煤灰浆液。浆液材料主要由水、水泥、粉煤灰组成，水泥采用32.5#复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；普通生活用水；火力发电厂粉煤灰。浆液水泥：粉煤灰固相比（重量比）2∶8，浆液水固比（重量比）0.8∶1；帷幕注浆孔浆液可适当提高稠度或添加水泥重量的1～3%速凝剂。当局部采空区吃浆量较大时，在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将黄砂带入孔内，投砂时为防止堵孔，应避免在短时间内投入大量的砂，当孔口起压后，不宜投砂注浆。

4、施工技术要求

4.1钻孔施工

4.1.1测量放点标定钻孔孔位，严格按钻孔类型、孔位进行施工，孔位偏差≤0.5m。

4.1.2根据钻探结果掌握煤层赋存状况，取芯钻孔遇土层采用不送水回转钻进，遇基岩采用送水回转钻进；非取芯钻孔采用送水无岩芯钻进或潜孔锤冲击钻进，至煤层底板或空洞终孔。

4.1.3取芯钻孔要做好钻探原始记录和岩芯编录工作，记录要及时，钻孔施工过程中如发现漏水、掉钻、埋钻等要详细记录深度及层位。

4.2封孔施工

4.2.1下注浆管前应准确校核孔深、变径、封孔管长度等。

4.2.2注浆管选用Φ42mm钢管，托盘以下注浆管长度3.0m, 钢管采用丝扣连接，托盘制作要规范，一般应小于封孔段孔径2～3cm。

4.2.4止浆段深度为托盘以上3m，地表以上注浆管不宜过长，一般0.6～1.0m为宜。

4.2.5托盘以上投入20cm 厚砾石或中粗砂，而后采用纯水泥或水泥粉煤灰浆封孔，水灰比0.5:1～0.7:1，确保封孔质量。

4.3浆液材料配置

浆液配置应按设计浆液配合比进行。到场水泥每200吨、粉煤灰每800吨进行抽样检验；浆液每1200m3做试块抗压强度试验，要求试块28天抗压强度不小于1.5Mpa。水、水泥、粉煤灰等原材料要用容器计量，进行配比控制；浆液采用二次搅拌，搅拌机一次加水到位后，添加固料，添加固料过程中随添随搅，固料添加完毕后搅拌时间不少于5min。注浆过程中每间隔5min，需搅拌一次，搅拌时间不少于2min。

4.4注浆施工

首先对帷幕孔进行灌注，其次进行一般孔注浆。注浆施工采用大间隔（跳孔注浆）施工顺序进行，帷幕孔采用间歇性压力注浆，一般孔采用一次性压力注浆。首期注浆结束后对剩余钻孔施行注浆，并检验首期注浆效果。对浆液回落的钻孔可采用多次回灌。

4.5注浆停止标准

4.5.1孔口管压力升至0.5MPa以上，稳定15 min。

4.5.2孔口管压力未升至0.5MPa，但吃浆量小于70L/min，且持续15 min。

4.5.3地表溢浆、钻孔串浆。

以上各条均可作为停注标志，停止注浆4小时后，对所有钻孔进行复注。

5、注浆施工质量检测

浆液结石体强度试验：每1200m3浆液做1组（6块）试块进行检验，要求浆液结石体28天抗压强度达到1.5MPa。

6、采空区注浆工程管理

6.1施工准备

采空区处理前，管理技术人员首先要现场踏勘场地，了解场地情况，合理布置泵站，制定相应的技术管理措施，并及时报验。

6.2施工阶段管理

项目经理是采空注浆质量第一责任人，施工时应严格按照设计组织施工、质量检验、送检试样、报验各种工程量，同时应及时准确的发现、