铸件外观标准.(DOC)

DKBA 技术有限公司内部技术规范

铸件质量要求

Specification for Casting Part’s Quality

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部

本规范的相关系列规范或文件：无

相关国际规范或文件一致性：无

替代或作废的其它规范或文件：压铸件技术规范

相关规范或文件的相互关系：无

目录Table of Contents

1铸件的分类6

2铸件的缺陷定义6

3质量要求8

3.1铸件的化学成分及力学性能 (8)

3.2铸件尺寸 (9)

3.3铸件的表面质量 (10)

3.4铸件的内部质量 (11)

3.4.1压铸件内部质量11

3.4.2金属型铸件内部质量11

3.5铸件修补及矫正 (12)

3.5.1压铸件的浸渗、整形和修补12

3.5.2金属型铸件的修补及矫正12

4试验方法和检验规则12

4.1检验项目 (12)

4.1.1压铸件检验项目12

4.1.2金属型铸件检验项目12

4.2化学成分 (13)

4.3力学性能 (13)

4.4铸件尺寸 (13)

4.5铸件重量 (13)

4.6外观质量 (14)

4.7内部质量 (14)

4.7.1压铸件内部质量14

4.7.2金属型铸件内部质量14

5质量保证14

6铸件的交付、包装、运输与储存14

7参考文献Reference Document 15

表目录List of Tables

表1 铸件常见缺陷特征6

表2 压铸铝合金化学成分和力学性能表8

表3 压铸锌合金化学成分和力学性能表8

表4 金属型铸造铝合金化学成分和力学性能表9

表5 铸件尺寸公差数值（mm）9

表6 压铸件平面度公差（mm）9

表7 压铸件的平行度公差（mm）9

表8 压铸件同轴度公差（mm）9

表9 铸件表面质量要求表10

表10 压铸件加工后加工面上允许孔穴缺陷表10

表11 金属型铸件表面孔洞限量11

表12 铸件机械加工后螺纹允许孔穴的规定11

表13 内部缺陷允许级别11

表14 压铸件检验项目12

表15 金属型铸件检验项目12表16 铸件化学成分的检验13表17 铸件力学性能的检验13表18 回炉料分级标准14表19 回炉料与合金锭的配比14

铸件质量要求

Specification for Casting Part’s

范围Scope:

本标准规定了鴻富錦公司铸件毛坯的质量保证、验证方法及检验规则和交货条件。

本标准适用于鴻富錦公司铸件毛坯的质量保障和检验。

本标准中内容若与特定铸件的标准要求有冲突，以特定铸件的标准为准。

简介Brief introduction：

本标准规定了鴻富錦公司对铸件毛坯的质量要求、检验方法、检验规则及交货条件，是鴻富錦公司铸件质量判定的依据。

关键词Key words：

压铸件金属型铸件

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然

术语和定义Term&Definition：<对本文所用术语进行说明，要求提供每个术语的英文全名和中文解释。List all Terms

1 铸件的分类

压铸件不做分类。

金属型铸件分类如下，图纸上若没有注明分类，应符合II类铸件质量要求。

I类铸件：承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件。

II类铸件：承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。

III类铸件：承受轻载荷，用于一般部位的铸件。

2 铸件的缺陷定义

铸件常见缺陷特征如表1所示：

表1铸件常见缺陷特征

缺陷类别缺陷名

称

特征图示

表面缺陷拉伤

沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一

定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液

与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多

肉或缺肉。

气泡

铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的

皮下形成空洞。

裂纹

铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭

小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形

由于收缩不均或外力导致铸件几何形状与

图样不符。

流痕及

花纹

铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，

有明显可见的与金属基体不一样无方向性

的纹路，无发展趋势。

冷隔铸件表面有明显的、不规则的、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。

网状毛刺外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

凹陷铸件平滑表面上出现凹陷现象。

欠铸铸件表面有浇不足的部位，轮廓不清。

飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

变色斑点铸件表面呈现不同于基体金属颜色的斑点。

内部缺陷气孔

解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光

滑的表面、形状为圆形。

缩孔、缩

松

解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光

滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔；小而

分散为缩松。

夹杂（渣

孔）

混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工

后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度

不同的点或孔洞。

脆性

铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸

件易断裂或破碎

硬点

机械加工过程或加工后外观检查或金相检

查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质

点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常

显示出不同的亮度。

渗漏压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水

3 质量要求

3.1铸件的化学成分及力学性能

铸件的化学成分对铸件的力学性能、抗腐蚀能力都有很大的影响。鴻富錦公司所有铸件的化学成分都应该符合相应牌号的规定。其中：

1、压铸铝合金化学成分和力学性能要符合GB/T 15115的规定，见表2。

表2压铸铝合金化学成分和力学性能表

合金牌号合金代

号

化学成份力学性能（不低于）

Si Cu Mn Mg Fe Ni Zn Pb Sn 铝

抗拉强度

/MPa

伸长

度％

硬度

HB

YZA1Sil2 YL102 10.0～

13.0

≤0.6 ≤0.6 ≤0.05 ≤1.2 --

≤

0.3

-- -- 余220 2 60

YZAlSi1Gu 3 YL113

9.6～

12.0

1.5～

3.5

≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5

≤

1.0

≤

0.1

≤

0.1

余230 1 80

2、压铸锌合金化学成分和力学性能要符合GB/T 13818的规定，见表3。表3压铸锌合金化学成分和力学性能表

合金牌号合金代

号

化学成份（质量分数）（％）

室温力学性能(不低于)

主要成分杂质（不大于）

Al Mg Zn Fe Pb Sn Cd Cu

抗拉强度

/MPa

伸长度(%) 硬度HB Ak/J

ZZnAl4Y YX040 3.5～

4.3

0.02～

0.06

其

余

0.

1

0.00

5

0.00

3

0.00

4

0.2

5

250 1 80 35

3、金属型铸件化学成分和力学性能要符合GB/T 1173的规定，见表4。