充氮产品残氧量检测的相关规定

内蒙古伊利集团奶粉事业部
充氮产品残氧量检测相关规定
文件编号：YLNF/ZL/GD/21［A/0］
起草：质量管理部
审核：王燕芳
审批：温红亮
日期：2013年10月16日
1.目的：
保证各工厂产品残氧量检测结果的准确性。

2.适用范围：
适用于各工厂充氮产品残氧量检测操作符合性的控制。

3.内容：
3.1检测方法：
3.1.1美国膜康(Mocon)公司顶空分析仪操作方法：
➢将检测仪开启，预热30分钟；
➢开始校准，同时按下Hold+▼两个按键；
➢按下setup按键；
➢按下Test按键，检测空气含氧量；
➢按下Hold按键，保持空气含氧量数据；
➢在待检样品表面贴密封垫；
➢将检测针头从密封胶垫处插入待测样品中，按下Test按键进行检测，等机器自动停止后读数并记录检测结果；
3.1.2罗维马立式充氮包装机自带检测仪操作方法：
➢将检测仪开启，依照设备说明书进行启机操作；
➢在待测样品表面贴上黄色橡皮胶垫，用排空空气的注射器（使用前检测针管内密封橡胶是否漏气）从密封胶垫处插入产品进行抽气（抽气量约200ml）；
➢将抽好气的针管插入ROVEMA包装机残氧量测试仪检测口内，推入气体；
➢当检测仪结果稳定后读数，记录检测结果；
3.1.3浙江建德市梅城南分析仪器厂（Ox-100A）操作方法：
➢将检测仪开启，将精确度按钮调节至50刻度值；
➢静止3分钟后，调节空气含氧量按钮至21%；
➢在待检样品插针处粘贴密封胶布，以不漏气为标准；
➢用排空空气的注射器（使用前检测针管内密封橡胶是否漏气）从密封胶带处插入待测样品中进行抽气（抽气量约200ml）；
➢将抽好气的针管连接到检测仪上（连接处不得漏气），将气体推入仪器进行检测；
➢当检测仪结果稳定后读数，记录检测结果；
3.1.4德国威特（WITT-GASETECHNIK）台式气体分析仪：
➢氧气校准，零点校准：PA校准的气源要求（100%的氮气或氩气）。

按开始
进行校准标定
，信息“calibration”将开始闪烁。

等到仪器给出一个声音信号，新的校准设置储存和显示的浓度读数调整为0.0% 。

按返回到测量和显示菜单。

➢选择测量模式：按以确认选择，在显示屏上确定当前选定的工作模式（如取样模式），暗线将出现在显示屏上显示在最后一行的顶部位置。

➢按切换到另外一种模式（如连续测量），按对所需的操作模式显示确认选择。

按返回到测量和显示菜单。

➢测量：分析仪接通电源后，自动进入测量模式，先将残氧仪归零，使用消毒毛巾沾取消毒液对残氧仪的针头部位进行消毒，再将针头插入到袋或听的上半部分，避免插入到粉中而影响数值的准确，待读数稳定不变后即为所测量的残氧量数值。

3.2气密性及残氧量检测频次：
3.2.1气密性检测频次：
✧开机、换粉时进行气密性检测（听装线检测1听/头，袋装线检测3-5袋/线）；中间过程
中听装、袋装产品气密性检测要求至少每小时一次，800g听检测压力要求负压36kpa，900g为负压33-40kpa不漏气为合格，袋装产品最低要求负压35kpa无连续气泡产生为合格；试漏后的产品要擦干或用压缩空气吹干后再放入生产线。

✧25kg大包装热封合的气密性每班生产前检测，封口后将适量异丙醇和罗丹明渗透液倒
入袋子中，10分钟无渗漏则合格。

3.2.2残氧量检测要求和频次：
✧听装产品检测前样品摇动或捏瘪后检测，摇动次数不少于10次。

✧每条生产线刚开机、停机、换粉时产品要检测残氧量，听装线检测1听/头，袋装线检
测1-2袋/线，合格后包装。

确保400g袋装产品和盒装产品残氧量≤2%，听装婴儿产品、听装金领冠妈妈产品和听装孕妇产品残氧量≤3%，其他听装产品残氧量≤5%，残氧量检测后的产品应放置在不合格品整理箱中，严禁进入生产线。

✧包装机每次暂停后，再次开启时也要检测1袋（听）产品残氧量；遇到氮气不稳定时，
需适当加大检测频次。

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