混凝土预制构件的浇筑
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十二、混凝土预制构件的浇筑
（一）普通钢筋混凝土屋架的浇筑
• 1、普通钢筋混凝土的屋架的生产工艺（见图12-1）
Байду номын сангаас
• 2、操作要点 • （1）施工准备：屋架一般采用平卧或平卧重叠浇捣方法 ，在施工现场预制，以便翻身扶正直接吊装。 • （2）绑扎钢筋：屋架钢筋骨架可在隔离剂已干燥的砖胎 膜上绑扎成型；也可先预制后入拼装绑扎。
• （3）支侧模：侧模一般采用木模板，内壁要平整光滑， 模板转角要顺滑，便于脱模。 • （4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，首先应检验钢筋、模 板、铁件是否符合要求。 • （5）拆模、养护：侧模在混凝土强度（大于1.2N/mm2） 能保证构件不变形，棱角完整无裂缝时方可拆除。
• （6）扶正吊装：在混凝土强度达到设计要求的强度后， 方可翻身扶正，吊装上柱顶。
• （4）振捣器电线应保护好绝缘外皮，以防漏电伤人。 • （5）机电设备发生故障应先停电然后检查修理排除故障 ，供电闸刀处应有专人值班。 • （6）用电设备除应接地保护外还应安装漏电保护装置以 利安全。
• 1、普通钢筋混凝土预制桩的生产工艺（见图12-4）
• 2、制作方法和要点 • 预制桩可在工厂或施工现场预制。一般较短的桩多在预制 厂生产，较长的桩则在打桩现场就地预制。现场制作预制 桩可采用 重叠法生产。 • 现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的 地坪上。模板应平整、尺寸准确。
• 桩的混凝土达到设计强度标准值的75%后方可起吊，吊点 应按设计规定设置。预制桩堆放场地应平整、坚实，不得 产生不均匀沉陷。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同 一平面上，各层垫木应上下对齐，最下层垫木应适当加宽 ，以减少堆桩场地的地基应力，堆放层数不宜超过4层。
• （6）养护：吊车梁在工厂生产时可采用蒸汽养护。现场 浇筑的吊车梁可在浇捣成型后（12h以内）覆盖浇水养护 ，覆盖养护应保持覆盖物表面湿润，养护时间不少于14d 。 • （7）成品堆放：混凝土强度达到设计强度后方可起吊。 起吊时先用撬棍将构件轻轻撬松脱离底模，然后起吊归堆 。
（三）普通钢筋混凝土预制桩的浇筑
（二）普通钢筋混凝土吊车架的浇筑
• 1、吊车梁的浇筑工艺 • 普通钢筋混凝土吊车梁生产工艺流程见图12-3.
• 2、操作要点 • 普通钢筋混凝土吊车梁可在工厂生产，运到现场吊装； 也可在现场预制，直接吊装。各工序操作要点如下： • （1）施工准备：吊车梁宜立置浇筑成型，立置堆放和运 输。现场预制直接吊装的应做好现场预制平面布置，要按 照吊装工序的安排，使吊装梁能就地起吊、安装。
（四）混凝土预制构件的质量要求
• 1、质量标准 • （1）主控项目 • 1）混凝土原材料质量 • 2）混凝土试件的取样制作及强度检验，必须符合《混凝 土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。 • 3）构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数 量必须符合设计规定。
• 4）构件成型后应在明显部位标明厂名以及构件型号、生 产日期和质量验收标志。 • （2）一般项目 • 1）构件外观质量要求表面平整，几何尺寸准确无误，铁 件平正定位准确，不应有露筋、孔洞、蜂窝、裂缝及端头 混凝土疏松或外伸钢筋松动等缺陷。
• （3）露筋、孔洞：主要因为钢筋较密集，粗骨料被卡在 钢筋上，加上振捣不足或漏振。 • （4）构件出现裂缝：构件出现裂缝的原因是由于暴晒或 风大水分蒸发过快或覆盖养护不及时出现塑性收缩裂缝。 • （5）预埋螺杆歪斜、长短不一：
• 3、安全注意事项 • （1）吊车电动葫芦吊物下严禁站人，下料时应侧立于料 斗边，以防电动葫芦打滑，料斗突然下落伤人。 • （2）在安装或拆除模板时应用无水平分力的吊具吊住操 作，以防模板倾倒时砸伤手脚。 • （3）拆模时应精神集中，随拆随运，拆下的模板堆放在 制定地点，按规格码堆整齐。
• （2）钢筋制作、安装：钢筋制作可在钢筋加工房做好后 运到现场安装，也可在隔离剂已干燥的地胎膜上绑扎钢筋 骨架，以免预制钢筋骨架在搬运起吊时变形。 • （3）侧模板的制作、安装：侧模板宜优先选用定型钢模 现场制作。侧模安装应平整、支撑要牢固，拼缝紧密不漏 浆，内壁要平整光滑。
• （4）浇筑成型：浇捣混凝土前应检验钢筋、预埋件规格 、数量，钢筋保护层厚度及预埋孔洞是否符合设计要求。 • （5）拆模：当混凝土强度（≥1.2N/mm2）能保证构件不变 形，棱角完整时方可拆除侧模板。预留孔洞芯板模应在混 凝土强度能保证孔洞表面不产生裂缝，不坍塌时方可拆除 。
• 2）尺寸允许偏差：
长度：板和梁： 5mm；吊车梁和屋架： 15mm， - 10mm； 宽度、厚度 5mm；侧向弯曲：板和梁： L / 750且 20mm 吊车梁和屋架： L / 1000 且 20mm；预留孔洞中心线 5mm等
• 2、易出现的质量问题 • （1）麻面：由于浇筑前没有在模板上洒水湿润，或湿润 不足，混凝土水分被模板吸去；或模板拼缝漏浆，构件表 面浆少。 • （2）蜂窝：原因是浇灌时正铲投料，人为地造成离析； 或浇灌时没有采用带浆法下料或赶浆法捣固。防止方法是 严格实行反铲投料；并严格执行带浆法和赶浆法捣固。
（一）普通钢筋混凝土屋架的浇筑
• 1、普通钢筋混凝土的屋架的生产工艺（见图12-1）
Байду номын сангаас
• 2、操作要点 • （1）施工准备：屋架一般采用平卧或平卧重叠浇捣方法 ，在施工现场预制，以便翻身扶正直接吊装。 • （2）绑扎钢筋：屋架钢筋骨架可在隔离剂已干燥的砖胎 膜上绑扎成型；也可先预制后入拼装绑扎。
• （3）支侧模：侧模一般采用木模板，内壁要平整光滑， 模板转角要顺滑，便于脱模。 • （4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，首先应检验钢筋、模 板、铁件是否符合要求。 • （5）拆模、养护：侧模在混凝土强度（大于1.2N/mm2） 能保证构件不变形，棱角完整无裂缝时方可拆除。
• （6）扶正吊装：在混凝土强度达到设计要求的强度后， 方可翻身扶正，吊装上柱顶。
• （4）振捣器电线应保护好绝缘外皮，以防漏电伤人。 • （5）机电设备发生故障应先停电然后检查修理排除故障 ，供电闸刀处应有专人值班。 • （6）用电设备除应接地保护外还应安装漏电保护装置以 利安全。
• 1、普通钢筋混凝土预制桩的生产工艺（见图12-4）
• 2、制作方法和要点 • 预制桩可在工厂或施工现场预制。一般较短的桩多在预制 厂生产，较长的桩则在打桩现场就地预制。现场制作预制 桩可采用 重叠法生产。 • 现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的 地坪上。模板应平整、尺寸准确。
• 桩的混凝土达到设计强度标准值的75%后方可起吊，吊点 应按设计规定设置。预制桩堆放场地应平整、坚实，不得 产生不均匀沉陷。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同 一平面上，各层垫木应上下对齐，最下层垫木应适当加宽 ，以减少堆桩场地的地基应力，堆放层数不宜超过4层。
• （6）养护：吊车梁在工厂生产时可采用蒸汽养护。现场 浇筑的吊车梁可在浇捣成型后（12h以内）覆盖浇水养护 ，覆盖养护应保持覆盖物表面湿润，养护时间不少于14d 。 • （7）成品堆放：混凝土强度达到设计强度后方可起吊。 起吊时先用撬棍将构件轻轻撬松脱离底模，然后起吊归堆 。
（三）普通钢筋混凝土预制桩的浇筑
（二）普通钢筋混凝土吊车架的浇筑
• 1、吊车梁的浇筑工艺 • 普通钢筋混凝土吊车梁生产工艺流程见图12-3.
• 2、操作要点 • 普通钢筋混凝土吊车梁可在工厂生产，运到现场吊装； 也可在现场预制，直接吊装。各工序操作要点如下： • （1）施工准备：吊车梁宜立置浇筑成型，立置堆放和运 输。现场预制直接吊装的应做好现场预制平面布置，要按 照吊装工序的安排，使吊装梁能就地起吊、安装。
（四）混凝土预制构件的质量要求
• 1、质量标准 • （1）主控项目 • 1）混凝土原材料质量 • 2）混凝土试件的取样制作及强度检验，必须符合《混凝 土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。 • 3）构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数 量必须符合设计规定。
• 4）构件成型后应在明显部位标明厂名以及构件型号、生 产日期和质量验收标志。 • （2）一般项目 • 1）构件外观质量要求表面平整，几何尺寸准确无误，铁 件平正定位准确，不应有露筋、孔洞、蜂窝、裂缝及端头 混凝土疏松或外伸钢筋松动等缺陷。
• （3）露筋、孔洞：主要因为钢筋较密集，粗骨料被卡在 钢筋上，加上振捣不足或漏振。 • （4）构件出现裂缝：构件出现裂缝的原因是由于暴晒或 风大水分蒸发过快或覆盖养护不及时出现塑性收缩裂缝。 • （5）预埋螺杆歪斜、长短不一：
• 3、安全注意事项 • （1）吊车电动葫芦吊物下严禁站人，下料时应侧立于料 斗边，以防电动葫芦打滑，料斗突然下落伤人。 • （2）在安装或拆除模板时应用无水平分力的吊具吊住操 作，以防模板倾倒时砸伤手脚。 • （3）拆模时应精神集中，随拆随运，拆下的模板堆放在 制定地点，按规格码堆整齐。
• （2）钢筋制作、安装：钢筋制作可在钢筋加工房做好后 运到现场安装，也可在隔离剂已干燥的地胎膜上绑扎钢筋 骨架，以免预制钢筋骨架在搬运起吊时变形。 • （3）侧模板的制作、安装：侧模板宜优先选用定型钢模 现场制作。侧模安装应平整、支撑要牢固，拼缝紧密不漏 浆，内壁要平整光滑。
• （4）浇筑成型：浇捣混凝土前应检验钢筋、预埋件规格 、数量，钢筋保护层厚度及预埋孔洞是否符合设计要求。 • （5）拆模：当混凝土强度（≥1.2N/mm2）能保证构件不变 形，棱角完整时方可拆除侧模板。预留孔洞芯板模应在混 凝土强度能保证孔洞表面不产生裂缝，不坍塌时方可拆除 。
• 2）尺寸允许偏差：
长度：板和梁： 5mm；吊车梁和屋架： 15mm， - 10mm； 宽度、厚度 5mm；侧向弯曲：板和梁： L / 750且 20mm 吊车梁和屋架： L / 1000 且 20mm；预留孔洞中心线 5mm等
• 2、易出现的质量问题 • （1）麻面：由于浇筑前没有在模板上洒水湿润，或湿润 不足，混凝土水分被模板吸去；或模板拼缝漏浆，构件表 面浆少。 • （2）蜂窝：原因是浇灌时正铲投料，人为地造成离析； 或浇灌时没有采用带浆法下料或赶浆法捣固。防止方法是 严格实行反铲投料；并严格执行带浆法和赶浆法捣固。