综采工作面超前钻孔预裂安全技术措施(2021新版)
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
煤矿井下综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施
＋720m综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施为了促使工作面顶煤及其上部的高位煤体能够比较及时地破坏垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，现根据要求，对工作面上部煤体施工钻孔，实施深孔爆破软化技术。
为提高回采率，加快推进速度，确保正常回采和爆破施工安全，特制定以下措施。
一、采区概况此采面是+720m水平综采放顶煤采面，采区上部为原生产井仓储式采空区，含水量较大，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。
根据工作面巷道掘进揭露情况来看，煤层厚度在23m左右，倾角42°-44°左右，煤层水平切线长度30m左右，理论计算工作面长度约为25m。
工作面轨道运输巷和皮带运输巷设计分别基本沿煤层顶板和底板顺槽布置。
根据实际巷道掘进情况，底板侧的轨道运输巷有一些偏离煤层底板，顶板侧的皮带运输巷沿煤层顶板掘进，造成工作面长度有所减小。
工作面开切眼煤帮长度约为30m。
根据钻孔探查，工作面以西至上部采空区的垂直距离约为20～23m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+720m—+743m。
垂高23米。
中大槽煤层综放开采的分段高度为10m，为避免采空区悬顶，防止冲击波给工作面人员造成隐患，计划留10m煤柱，作为隔离层，随工作面推进隔离煤柱及顶板跨落充填采空区。
二、成立综采放顶技术领导小组：组长：副组长：组员：组长****负责召开综采放顶技术方案有关会议及编制、审核和监督综采放顶实施工作。
副组长***负责综采放顶实施期间技术、措施管理工作。
副组长**负责抓好综采放顶各项工作施工进度，及有关管理制度的贯彻实施。
成员***协助副组长***工作，负责现场打钻、装药等爆破具体工作。
成员***负责综采放顶实施期间安全管理工作，安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。
成员**负责综采放顶所需机电设备的供应及安装维修工作，保证机电设备正常运行。
成员***负责综采放顶实施期间安全监控、材料调配工作。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
综采工作面--孔施工安全技术措施
交底方式：书面交底、口头 交底和现场演示相结合
交底时间：施工前一周内完 成
施工过程中的安全措施
钻孔施工安全
钻孔施工前应检查钻机等 设备的安全性能，确保设
备完好可靠。
钻孔施工过程中，应随时 检查钻孔的垂直度和深度，
避免出现偏差。
钻孔施工时应使用合格的 钻头和钻具，避免使用劣
质产品。
钻孔施工时应采取相应的 安全措施，如佩戴安全帽、
安全带等防护用品。
爆破作业安全
爆破作业人员必 须经过专业培训 并取得爆破作业
资格证书。
爆破作业现场必 须设置明显的安 全警示标志和安 全围栏，禁止非 作业人员进入现
场。
爆破作业前必须 进行安全检查， 确保爆破作业现 场符合安全要求。
爆破作业过程中 必须严格遵守爆 破作业规程和安 全操作规程，确
保作业安全。
档案更新：综采工作面孔 施工安全技术措施档案的 更新应及时、准确，确保 档案的时效性和完整性。
档案保管：综采工作面孔 施工安全技术措施档案的 保管应采取有效措施，确
保档案的安全和保密。
档案借阅：综采工作面孔 施工安全技术措施档案的 借阅应遵循相关规定，确
保档案的安全和保密。
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应急处理：制定应急预案 ，配备应急救援设备和人 员，定期进行演练，确保 应对突发事件的及时性和 有效性。
瓦斯监测与防治
瓦斯监测：定期对工 作面进行瓦斯浓度监 测，确保瓦斯浓度在
安全范围内。
瓦斯报警：设置瓦斯 报警系统，及时发现 并处理瓦斯异常情况。
瓦斯防治：采取有效 措施，如加强通风、 瓦斯抽放等，预防瓦
斯积聚和超限。
瓦斯管理：建立严格 的瓦斯管理制度，确 保瓦斯监测与防治工
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
综采工作面超前支护安全技术措施
综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。
2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。
3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。
4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。
5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。
6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。
7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。
9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。
10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。
11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。
12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。
13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。
14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。
15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。
16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。
17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。
18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩、中粒砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、中粒砂岩、细粒砂岩、泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、中粒砂岩、煤、中粒砂岩。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
裂隙密闭或被方解石充填。
据野外调查该岩组节理为1～2条／m，裂隙及节理透水性差。
煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。
根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。
二、设备工具的准备序号名称型号数量备注1全液压坑道钻机MYZ-1501台 2合金钻头φ85mm10个配套钻杆3煤矿许用乳化炸药φ70mm×400mm×1.5kg2000kg 4煤矿许用导爆索/2000m 5煤矿许用毫秒延期电雷管/100发 6PVC管(配套的管接头、堵头)φ75mm×2mm×2.0m800m 7炮棍φ70mm×4.0m10根 8炮泥/2000kg 9圆木楔Ф70mm-Ф100mm×500mm50个木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽10炮线2×2.5mm22000m 三、炮眼布置(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮3.5m。
综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本
综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据20xx年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。
第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。
）针对以上2条问题、我矿于20xx年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。
形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施(标准版)
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施（标准版）一、目的为了确保采煤工作面顶煤预裂爆破作业的安全顺利进行，减少事故发生，制定本安全技术措施。
二、预裂爆破作业的基本要求1. 预裂爆破作业应在煤矿安全管理部门的监督指导下进行。
2. 预裂爆破作业人员应经过专业培训，熟悉预裂爆破原理、操作方法和安全规程。
3. 预裂爆破作业应制定详细的作业计划和安全措施，并报请煤矿安全管理部门批准。
4. 预裂爆破作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
三、预裂爆破作业的安全技术措施1. 预裂爆破设计（1）预裂爆破设计应根据煤层赋存条件、地质构造、煤质及顶板稳定性等因素，合理确定预裂爆破参数，如炮孔布置、钻孔直径、炮孔深度、炸药用量等。
（2）预裂爆破设计应尽量减小对煤体和顶板的破坏，避免引起煤与瓦斯突出和顶板事故。
2. 预裂爆破施工（1）预裂爆破施工前，应清理炮孔口附近的浮煤、矸石等杂物，确保炮孔畅通。
（2）预裂爆破施工过程中，应严格遵循操作规程，防止因操作失误导致事故。
（3）预裂爆破作业现场应设置专职安全监护人员，负责现场安全监护和检查。
四、预裂爆破作业后的安全检查与处理1. 预裂爆破作业结束后，应立即对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进行采煤作业。
2. 检查内容包括：炮孔是否贯通、炸药是否泄漏、现场是否存在安全隐患等。
3. 如发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保采煤作业的安全进行。
五、应急预案1. 预裂爆破作业中如发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
2. 应急预案应包括：事故报告、现场救援、医疗救护、善后处理等内容。
3. 应急预案的制定、修订和实施应由煤矿安全管理部门负责。
六、培训与演练1. 煤矿应定期组织预裂爆破作业人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 煤矿应定期组织预裂爆破作业的实战演练，检验应急预案的实施效果，提高应急响应能力。
本安全技术措施仅供参考，具体措施应根据实际情况制定。
407综采工作面超前钻孔预裂安全技术措施
目录一、工程概述 (2)二、钻孔布置技术参数及要求、施工工艺 (2)1、钻机技术参数 (2)2、预裂钻孔布置参数 (2)（1）预裂单排钻孔布置参数 (2)（2）预裂双排钻孔布置参数 (3)二、煤层预裂技术参数及要求、施工工艺 (4)1、预裂泵的技术参数 (4)2、高压脉冲预裂技术参数 (5)3、水压致裂裂化技术参数 (5)4、钻孔超前预裂工艺 (5)（1）三个预裂区单排钻孔超前预裂工艺 (6)（2）三个预裂区双排钻孔超前预裂工艺 (6)四、多功能煤岩水力预裂设备安装使用、技术参数及要求 (7)1、安装 (7)2、连接 (7)3、运行 (7)4、停车回收 (9)5、数据处理 (9)6、注意事项 (9)五、封孔施工工艺及程序 (9)六、供电 (10)七、施工技术要求 (10)八、施工安全技术措施 (11)12407综采工作面超前钻孔预裂安全技术措施一、工程概述为提高块煤率、瓦斯抽采率及降低煤尘，根据12407综采工作面钻孔预裂设计方案及矿方相关要求，结合现场实际，需在12407综采工作面，对煤层进行超前钻孔预裂。
为确保超前钻孔预裂施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、钻孔布置技术参数及要求、施工工艺1、钻机技术参数采用ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，其主要技术参数：钻孔深度：350/100m，钻杆直径：63.5/73mm，钻杆长度 1.5m，额定转速：50~175r/min，主轴倾角：0~±900，给进行程：600mm。
泵电动机型号：YBK2-225S-4，泵电压660/1140，适用钻孔深度：350/100m，终孔直径：150/200mm。
2、预裂钻孔布置参数（1）预裂单排钻孔布置参数在回风顺槽钻机及预裂设备布置，从回风顺槽画好的点位置及角度向运输顺槽钻孔，沿平行工作面方向布置一组钻孔，在回风顺槽1600米，布置1#钻孔，依次向外布置2#、3#……，根据煤层薄厚起伏变化，当采高为 2.4m时，钻孔布置在采高中间位置，即 1.2m处，当采高为3m时，钻孔布置在采高中间位置，即1.5m处。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面超前钻孔预裂安全技术措施(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面超前钻孔预裂安全技术措施(2021新版)一、工程概述为提高块煤率、瓦斯抽采率及降低煤尘，根据12407综采工作面钻孔预裂设计方案及矿方相关要求，结合现场实际，需在12407综采工作面，对煤层进行超前钻孔预裂。
为确保超前钻孔预裂施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、钻孔布置技术参数及要求、施工工艺1、钻机技术参数采用ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，其主要技术参数：钻孔深度：350/100m，钻杆直径：63.5/73mm，钻杆长度1.5m，额定转速：50~175r/min，主轴倾角：0~±900，给进行程：600mm。
泵电动机型号：YBK2-225S-4，泵电压660/1140，适用钻孔深度：350/100m，终孔直径：150/200mm。
2、预裂钻孔布置参数（1）预裂单排钻孔布置参数在回风顺槽钻机及预裂设备布置，从回风顺槽画好的点位置及角度向运输顺槽钻孔，沿平行工作面方向布置一组钻孔，在回风顺槽1600米，布置1#钻孔，依次向外布置2#、3#……，根据煤层薄厚起伏变化，当采高为2.4m时，钻孔布置在采高中间位置，即1.2m 处，当采高为3m时，钻孔布置在采高中间位置，即1.5m处。
实验阶段1600m（1#钻孔离停采线距离），钻孔预裂应超前工作面不低于150m。
根据地质资料，在实施区域内，当遇到断层不能打预裂钻孔，可避开断层10m外继续布置预裂钻孔。
根据工作面周期来压步距，当遇到来压区域，不打钻孔预裂，利用矿山压力作用，对煤壁进行破碎，有效节约成本。
钻孔布置参数如表4-1所示。
1）孔间距：设计高压预裂的有效切割半径是5m，预裂孔平均间距10m。
2）钻孔数量：沿垂直于煤层倾向方向布置钻孔，试验区域共10个钻孔。
3）预裂孔长度：预裂钻孔设计长度为126m。
4）钻孔直径：113mm。
5）钻孔角度：如表4-24-1钻孔布置参数表钻孔直径113mm钻孔间距10m钻孔长度126m封孔长度20m预留保护线20m钻孔数量10个12407工作面回风巷高程高于运顺，存在一定角度。
由于12407回顺与运顺的高程测点存在20m的错距，因此在计算过程中需纠正错距引起误差。
4-2钻孔布置参数12407回顺12407运顺正切值角度测点标高测点错距测点标高15000.22154仰角15100.144765仰角1520910.71315201500910.8910.001190.06799仰角15300.056818仰角15400.045645仰角15500.034473仰角1560907.33115701550907.3920.000410.0233仰角15700.22899仰角15800.20569仰角15900.296885仰角1600904.79515951575905.8110.006770.38808仰角（2）预裂双排钻孔布置参数在距离单排眼钻孔10#孔向外10m处，打双排钻孔的1#钻孔，依次布置2#、3#……，在回风顺槽钻机及预裂设备布置，从回风顺槽画好的点位置及角度向运输顺槽钻孔，沿平行工作面方向布置双排钻孔，呈三角型布置，底排钻孔与底板间距1m，顶排钻孔与顶板间距1m，顶排钻孔间距为12m，底排钻孔间距为12m，顶排钻孔与底排钻孔错距投影距离为6m。
具体如下图：12407回风巷双排钻孔布置示意图根据地质资料，在实施区域内，当遇到断层不能打预裂钻孔，可避开断层10m外继续布置预裂钻孔。
根据工作面周期来压步距，当遇到来压区域，不打钻孔预裂，利用矿山压力作用，对煤壁进行破碎，有效节约成本。
钻孔布置参数如表4-3所示。
1）孔间距：设计高压预裂的有效切割半径是5m，预裂孔平均间距10m。
2）钻孔数量：沿垂直于煤层倾向方向布置钻孔，12407工作面初步设计预裂区域长度为1600m，试验区域共266个钻孔。
3）预裂孔长度：预裂钻孔设计长度为126m。
4）钻孔直径：113mm。
5）钻孔角度：根据测得高程计算得。
表4-3钻孔布置参数钻孔直径113mm钻孔间距6m钻孔长度126m封孔长度20m预留保护线20m预计钻孔数量250个二、煤层预裂技术参数及要求、施工工艺1、预裂泵的技术参数（1）预裂泵驱动功率：160KW，最大排出压力66MPa，最大排出流量：7.1m3/h。
（2）水箱规格：2m×1m×1m，与预裂泵直接相连，内有水质过滤装置，可保证水质。
（3）超高压软管：超高压软管规格：16×6S-80(内径钢丝层数-压力)，每根长度可根据需求定做。
（4）液压卷管器：液压卷管器对预裂深度、速度进行控制，起到给进、后撤作用。
（5）封孔器：采用FKS-80/15型号系列超高压煤层注水封孔器，封孔器外径88mm，封孔长度最大2.2m，承压40MPa；或者，采用钻孔封孔设备用煤炭科学研究总院重庆分院生产的KFB型矿用封孔泵，封孔长度8米，封孔距离20m。
（6）管路附属装置：配套材料包括配套法兰、阀门、连接胶管及螺栓、胶垫等。
2、高压脉冲预裂技术参数（1）预裂方式：根据工作面煤层赋存条件，通过高压预裂冲击波破岩工艺方式，在超前工作面不低于150米，实施预裂。
（2）预裂压力：预裂出口压力66MPa，可以自行控制。
（3）预裂半径：5米。
（4）预裂时间：高压预裂预裂器运行速度2m/min，预裂时间1h。
（5）巷道保护煤柱：20m。
3、水压致裂裂化技术参数（1）预裂方式：根据工作面煤层赋存条件，通过高压预裂软化工艺方式，在超前工作面不低于150米处，实施高压预裂。
预裂液让煤体充分预裂、破碎，煤层间隙进一步裂化，采用多孔单泵水平混合预裂裂化工艺。
（2）预裂压力：预裂压力控制在8~10MPa。
（3）预裂渗透半径：10米。
（4）单孔预裂时间：0.5～1h。
（5）单孔压裂时间：不少于预裂时间2/3。
（6）单孔预裂量：水平长轴5m，垂直短轴1m。
（7）煤岩活性水的比例，根据现场煤层软化系数实际而定。
（8）预裂量：单孔0.7m3，累计1m3。
（9）预裂流量：根据经验，动压预裂时应为0.7～2.0m3／h。
（10）预裂超前工作面开采位置的距离，不低于150米。
（11）封孔长度：20米。
4、钻孔超前预裂工艺根据红石岩煤矿综采工作面煤层赋存条件、构造特征，煤岩物理力学性质、综采工艺和开采技术条件等因素，综合分析，红石岩煤矿2#煤层超前预裂实施方案：采取第一步高压脉冲预裂法，第二步水压致裂预裂法与综采工艺协调时，相配套的综合预裂技术方案。
12407工作面超前预裂分为三部分预裂区域，第一实验方案：钻机及预裂设备布置在回风顺槽，从回风顺槽向运输顺槽钻孔预裂。
从切眼后退1600米处开始布置1#钻孔，钻孔间距为10米，到1500米即长度100m，共计布置10个钻孔，采用单排钻孔超前预裂工艺，进行预裂。
第二实验方案：钻机及预裂设备布置在回风顺槽，从回风顺槽向运输顺槽钻孔预裂。
从第一实验区10#钻孔处，向外6米处布置双排1#钻孔，钻孔水平投影间距长度6米，从1500米到1400米共计100m长度，共布置16个钻孔，采用双排钻孔超前预裂工艺，进行预裂；若第一实验方案，钻孔预裂效果比较，就采用第一方案，对12407综采工作面剩余1500m分成三个预裂区进行预裂施工。
若第一实验方案效果不好，则实施第二实验方案，从两个实验方案中选择最佳方案，对12407综采工作面剩余1400m分成三个预裂区进行预裂施工。
（1）三个预裂区单排钻孔超前预裂工艺第一预裂区从1500m至1300m处，长度200m，共布置钻孔20个，钻孔平行与工作面，钻孔直径113mm，间距10m，钻孔长度126m，端头封孔长度10m。
第二预裂区从1300m至距开切眼900m区域内，长度400m，煤层中布置40个钻孔，顶板岩石中布置17个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，间距10m，钻孔平行与工作面水平布置。
第三预裂区从距开切眼900m至12407工作面停采线，长度1000m。
煤层中布置90个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，间距10m，钻孔平行与工作面水平布置。
（2）三个预裂区双排钻孔超前预裂工艺第一预裂区从1400m至1300m处，长度100m，共布置钻孔16个（依据现场工作面实际推进情况钻眼数量可做调整），钻孔平行与工作面，钻孔直径113mm，错间距6m，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，钻孔水平夹角以钻眼布置参数表为准。
第二预裂区从1300m至距开切眼900m区域内，长度400m，煤层中布置66个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，错间距6m，钻孔平行与工作面水平布置。
第三预裂区从距开切眼900m至12407工作面停采线，长度1000m。
煤层中布置150个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，错间距10m，钻钻孔角度以钻眼布置参数为准。
四、多功能煤岩水力预裂设备安装使用、技术参数及要求采用XKRFS-Ⅱ-1型煤岩层多功能水力预裂Ⅱ代1型设备，它是煤岩层的内部、外部水力预裂、煤岩层的定向切割裂化的专用设备。
具体使用方法如下：1、安装（1）、根据综采工作面煤层预裂设计，超前工作面采用ZDY3200S 钻机，布置钻孔。
（2）、将设备以整机状态搬运到设计的煤层预裂钻场，选准要预裂的钻孔，布置设备，将液压卷管器上的高压胶管出口对准选准的钻孔。
（3）、将设备固定好，保证设备稳定、平稳。
2、连接（1）、将高位水箱出水口软管与高压泵组过滤器入水口连接。
（2）、将高压泵组回流管与高位水箱回流口连接。
（3）、向高位水箱内注满水，可通过高位水箱液位指示管查看。
水箱中的水在整个预裂过程中必须保证多于1/2水箱，最好保持水箱中水量完全充满，保证压力。
（4）、将高压泵组防爆电机与液压卷管器防爆电机分别与660/1140V高压电连接，确保电机转向与指示方向一致。
（5）、高压泵注入15W-40柴机油，油位不低于油窗的2/3。
液压卷管器液压油箱注入液压油，不低于18L。
（6）、将侧向90°预裂器与高压胶管连接，预裂器需配带上特制帽套。
（7）、检查装备各部件连接处牢靠性、密封性。