硫酸渣选矿、提纯工艺简介
一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法
一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法说实话硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最早就想着简单粗暴的方法，觉得把硫酸烧渣直接加热就能让金银自己跑出来，简直是大错特错啊。
就像你以为煮个石头就能把里面的宝贝弄出来，根本不可能啊。
后来我才知道，这里面的金银都是以各种复杂的化合物或者微量存在的，需要好多步骤呢。
我试过好多化学试剂，有一回用了某种号称可以把金银富集的试剂，结果不光金银没富集多少，还把烧渣弄得乱七八糟，实验数据完全没法看。
通过那次我明白了，选试剂这事儿可得慎重，不能光听那些试剂推销的说辞。
那接着说这个富集工艺啊。
我觉得第一步就是要把硫酸烧渣磨得特别细，就像面粉一样细才好呢。
为啥呢？你要是不磨细的话，里面的金银粒子可能就被其他东西包裹着，你后面怎么处理它都不现身。
这个磨细的过程就像剥洋葱，一层一层把没用的东西剥掉，最后才能到达中心的金银。
然后呢，我发现加入一些特定的溶剂可以让金银更好地分离出来。
这溶剂的配比我可花了不少功夫弄错了好多次呢。
有次配比错了，得到的溶液里金银的含量特别低，那时候我就想我是不是方向又错了。
后来反复测试才找对了那个最佳的比例。
再然后就是提取金银了。
我试过用置换反应，就是找一种比金银更活泼的金属放在溶液里，让它把金银置换出来。
但是这里面又有个问题，怎么才能保证置换得比较干净呢？这个我现在也还在研究，我觉得可能跟反应的温度还有时间有关系。
不过目前我能确定的是，如果把温度提高一点而且反应时间长一点还是能得到更多的金银的。
我也试过用电解的方法来提取金银，这个方法理论上应该是比较好的，但是要控制好电解的电压和电流，就像要小心翼翼地走钢丝一样，稍微有点偏差，得到的金银质量就不行。
这个电压高了的话，可能会把其他杂质也一起电解出来，低了的话金银又电解不完全。
对于这个我还得做很多的实验去摸清楚准确的数值呢。
反正啊，搞这个硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法真不容易，就是不断尝试不断犯错然后再改进的一个过程。
生产硫酸工艺方案模板及论证
生产硫酸工艺方案模板及论证
生产硫酸的工艺可以分为烟气法和液相法两种,常用的是烟气法,方案如下：
1. 原料采购：选择纯度高的硫矿或黄铁矿作为原料。
2. 矿石选矿：经过磨矿、选矿等工艺处理,将原料中的杂质去除,达到要求的纯度。
3. 烧结：烧结炉内矿石在高温下发生氧化反应,产生SO2气体,同时生成硫酸铁和硫酸铜等。
4. 净化：将SO2气体经过吸收装置,净化处理,以去除SO2中的尾气。
5. 催化氧化：经过浓硫酸的催化作用,将净化处理后的SO2氧化成SO3。
6. 吸收成硫酸：将SO3与浓硫酸反应,生成硫酸。
7. 精制：硫酸精制后,达到标准纯度要求,即可包装出售。
论证：
1. 选矿工艺流程的选择,应根据原料的品质进行选择,确保原料达到要求的纯度。
2. 烧结技术的选择,应确保SO2的产生量达到设计要求,同时减少废气排放的量。
3. 净化技术的选择,应确保废气中的二氧化硫得到有效地去除,排放达标。
4. 催化氧化技术的选择,应确保SO2的氧化率达到要求,同时减少催化剂消耗量。
5. 吸收成硫酸技术的选择,应确保硫酸转化率达到要求,同时减少反应时间和反应温度。
6. 精制工艺的选择,应确保最终产品的质量达到标准,同时减少废料产生的量。
硫酸垃圾生产工艺
硫酸垃圾生产工艺
硫酸垃圾生产工艺是一种将废弃物转化为有用产品的环保工艺。
它通过利用废弃物中的可燃物质和有机物质，将其转化为硫酸和其他有用的化学物质。
硫酸垃圾生产工艺的基本流程如下：
1. 废弃物前处理：首先对废弃物进行前处理，包括筛分、粉碎、干燥等步骤，以便更好地进行后续处理。
2. 废弃物气化：将经过前处理的废弃物送入气化炉中，通过高温和缺氧环境下的气化反应，将废弃物转化为合成气（主要成分为一氧化碳和氢气）和焦炭。
3. 合成气净化：将合成气送入净化系统，通过多级净化，去除其中的杂质和有毒物质，使得合成气纯度达到要求。
4. 合成气转化：将经过净化的合成气经过反应器，与一定比例的空气进行反应，生成二氧化硫和水蒸气的化学反应。
该反应产生的热量可维持反应器内的温度。
5. 硫酸制造：将产生的二氧化硫和水蒸气通过冷凝器进行冷却，使其形成硫酸。
硫酸可被收集和提纯用于各种工业生产中。
6. 产生的焦炭回收利用：焦炭可被回收利用作为燃料或其他化学物质的原材料，减少了废弃物的量，实现了资源的循环利用。
硫酸垃圾生产工艺的优点包括：
1. 环保：该工艺将废弃物转化为有用产品，减少了废弃物的量，降低了对环境的污染。
2. 资源利用：利用废弃物中的可燃物质和有机物质，将其转化为有用化学物质，实现了废弃物的资源化利用。
3. 能源回收：产生的焦炭可被回收利用作为燃料，减少了能源的消耗。
然而，硫酸垃圾生产工艺也存在一些挑战和问题，如废弃物的种类和处理过程的复杂性，需要确保反应器稳定运行和合成气的纯度等。
因此，在实际应用中需要进行细致的工艺设计和操作控制，以确保工艺的高效和可持续发展。
信阳黄铁矿提炼硫酸的工艺流程与注意事项
信阳黄铁矿提炼硫酸的工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验
某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验钟素姣;高春庆;王海亮;侯更合;孙炳泉【摘要】针对品位为57.10％的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62％的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95％的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究.试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97％,铁回收率为42.65％的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52％,综合铁回收率达到了70.15％.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P20-22,28)【关键词】硫酸渣;尾矿选铁;重选;磁选—浮选;脱泥—浮选【作者】钟素姣;高春庆;王海亮;侯更合;孙炳泉【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室【正文语种】中文硫酸渣是焙烧硫铁矿生产硫酸时产生的副产物，在我国是一种重要的二次含铁资源［1-2］。
某厂硫酸渣原渣铁品位为57.10%，为进一步提高产品附加值，进行了提高硫酸渣铁品位的选矿试验研究，确定了螺旋溜槽重选工艺，使硫酸渣精矿品位超过了62%，但铁回收率只有47.95%，铁损失率较高。
因此，对经过螺旋溜槽重选后的某硫酸渣尾矿进行了回收选铁试验，针对硫酸渣的工艺矿物特点，分别进行了离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选3种回收方案的对比试验。
结果表明，采用脱泥—浮选方案效果最佳，可获得满意的试验指标。
1 硫酸渣原渣工艺矿物学研究1.1 矿物嵌布特征分析某硫酸渣矿物形态复杂多样，经工艺矿物学研究查明，其主要铁矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、菱铁矿;主要脉石矿物为石英、长石、黏土、透闪石、白云母、绿泥石。
利用硫酸渣生产铁精矿的研究
1. 5
0. 58
57. 6
右. 2. 1. 3 反应温度对脱硫效率的影响 :选择硫酸浓度 为 3 % ,脱硫时间为 1. 5 h ,考查不同温度条件下的脱 硫效率 ,结果见表 5. 由表 5 可知 ,温度越高 ,脱硫效率 越高 ,综合考虑 ,温度取 50 ℃为佳. 2. 2 磁选试验结果与分析
矿物
赤铁矿 磁铁矿 磁赤铁矿 黄铁矿
石英
蛇纹石 硬石膏 铝土矿
其它
含量/ %
72
4
2
1
14
4
1
1
1
由硫酸渣中矿物组成可知 ,硫以 K2SO4 、Na2SO4 、MgSO4 、CaSO4 、FeS、FeS2 等物相存在于硫酸渣中 ,要降 低精矿中硫的含量 ,就必须降低这些矿物组成的含量. 铁含量偏低是由于原料中脉石矿物偏高造成的 ,要 提高精矿中铁的含量 ,就必须降低精矿中脉石矿物含量. 1. 1. 3 硫酸渣主要矿物特征 : 通过 X 射线衍射分析 , 利用扫描电镜 、电子探针等手段对硫酸渣进行分析研 究可知 ,硫酸渣中的赤铁矿的形状不规则 ,有长条形 、椭圆形等 ,少见单体 ,常呈连生体和包裹体出现 ,主要与 磁铁矿、磁赤铁矿、脉石矿物连生 ,其空洞被脉石矿物充填. 在硫酸渣中磁铁矿单体少见 ,多以两种连生体形 式存在 ,一种是以半自形、它形与赤铁矿、磁赤铁矿连生 ,另一种是磁铁矿呈浸染状、蜂窝状 ,被细小的脉石充 填和呈皮壳状包裹着脉石矿物. 脉石矿物单体少见 ,大多表面污染了铁矿物 ,被铁矿物包裹 ,形成皮壳状.
0. 9
粒黏附在脉石矿物上的现象减弱 ,污染程度有所减
1. 0
弱 ,为磁选创造了有利的条件.
精矿铁含量/ % 59. 76 59. 93 60. 66 60. 10 59. 86 59. 62
精制硫酸工艺流程
精制硫酸工艺流程
精制硫酸是一种工业化学品，其用途广泛，包括作为电池材料、肥料、溶剂和酸洗剂等。
下面将介绍一种常用的精制硫酸工艺流程。
首先，硫矿经过选矿处理，去除大部分杂质，得到含有硫的矿石。
矿石经过粉碎和浸泡，使硫矿转化为硫酸。
接下来，将所得的硫酸和深海水进行反应。
深海水中的氯离子会与硫酸中的铁离子生成氯化铁，而氯化铁是一种杂质。
通过将产生的氯化铁与硫酸反应生成亚铁硫酸，然后再通过氧化反应转化为硫酸，可以将硫酸中的铁离子除去。
然后通过酸碱反应，将硫酸中的杂质离子（如铜、锌、铅等）转化为相应的金属氧化物或金属硫酸盐，然后再通过过滤或沉淀等方法将其分离。
接着，使用酸性树脂或交换树脂来去除硫酸中的有机物。
树脂具有吸附有机物的特性，通过将硫酸与树脂接触，有机物会被树脂吸附而被去除。
在去除有机物后，硫酸中仍然可能存在微量的杂质离子和颜色。
为了进一步提高硫酸的纯度，可以采用蒸馏和降温结晶的方法。
首先，将硫酸加热至沸腾，然后以气体的形式进入冷凝器。
冷凝器会将气态硫酸冷却并转化为液体。
由于硫酸与其他杂质的沸点不同，不同沸点的成分会在冷凝器中分离。
较纯的硫酸会从冷凝器中获得。
最后，通过结晶过程来去除硫酸中的杂质，并获得高纯度的硫酸。
将硫酸慢慢降温并搅拌，杂质会结晶出来并沉淀。
然后通过过滤或离心等方法将杂质分离，得到高纯度的硫酸。
这是一个常用的精制硫酸工艺流程，它可以有效地去除硫酸中的杂质，获得高纯度的硫酸。
这一工艺流程不仅能进一步提高硫酸的质量，还能减少对环境的影响，使硫酸工业化生产更加可持续。
硫酸渣的资源化
硫酸生产副产物
在硫酸生产过程中，除了 主要产品硫酸外，还会产 生一些副产物，如石膏、 铁矾土等。
硫酸渣的性质
物理性质
硫酸渣通常呈灰黑色或深 灰色，具有块状、粉状等 多种形态，密度较大，不 溶于水。
化学性质
硫酸渣主要成分是铁、铝、 硅、钙等元素，其中铁的 含量较高，一般在 20%~60%之间。
06
案例分析
某硫酸厂硫酸渣资源化项目介绍
项目背景
某硫酸厂每年产生大量硫酸渣，对环境造成严重污染。为了解决这 一问题，该厂决定开展硫酸渣资源化项目。
处理方法
采用高温熔融技术，将硫酸渣中的有用成分提取出来，同时熔炼成 新的材料。
处理效果
经过处理，硫酸渣中的有用成分得到了有效提取，同时减少了环境污 染，且熔炼出的新材料质量稳定可靠。
推广策略
通过政府引导、企业合作、科研机构技术支持等途径，推动硫酸渣资源化技术的 研发和应用，降低处理成本，提高市场竞争力。
政策支持与法规完善
政策支持
政府应出台相关政策，对硫酸渣资源 化项目给予税收优惠、资金扶持等支 持，鼓励企业开展硫酸渣资源化利用。
法规完善
完善相关法律法规，明确硫酸渣处理 的责任和义务，加大对违法排放和处 置硫酸渣的惩罚力度，推动硫酸盐行 业绿色发展。
05
硫酸渣资源化的挑战与前景
技术难题与解决方案
技术难题
硫酸渣含有重金属和硫化物等有害物质，难以实现高效、环 保的资源化利用。
解决方案
采用先进的技术手段，如高温熔融、化学转化等，对硫酸渣 进行无害化处理，提取有价值的资源，如铁、硫等。
市场接受度与推广策略
市场接受度
含金硫酸渣提金
含金硫酸渣提金含金硫酸渣是一种处理金矿的副产品，在金矿提取过程中产生。
它含有一定量的金，并且还含有硫酸盐和其他杂质。
为了从含金硫酸渣中提取金，我们需要进行一系列的物理和化学操作。
在含金硫酸渣提金的过程中，首先要进行破碎和磨矿的操作。
这会使含金硫酸渣的颗粒细化，增加其表面积，从而有利于后续的金提取操作。
接下来是进行浸取操作，主要利用化学反应来溶解含金硫酸渣中的金。
常用的浸取溶剂包括氰化物和硫酸。
这些浸取溶剂会和含金硫酸渣中的金发生反应，形成可溶性的金化合物。
这一步骤需要严密控制操作条件，遵循相应的安全操作规程，确保操作的安全性。
随后，通过和溶剂进行分离，从溶液中得到含金的溶剂。
传统的分离方法包括溶剂萃取和电解。
其原理是利用不同物质在不同溶剂中的溶解度差异，将金溶剂分离出来，得到含金物质。
对于获得的含金物质，还需要进行进一步的精炼和提纯。
这可以通过电解、选择性沉淀或其他化学方法来实现。
目的是使得最终得到的金纯度更高。
含金硫酸渣提金的过程不仅对提高金的回收率有重要意义，还对环境保护具有指导意义。
在操作中，需要注意处理产生的废水和废气。
废水中含有一定量的硫酸盐和其他溶解物质，需要进行处理，防止对环境造成污染。
废气中含有二氧化硫等气体，也需要经过净化处理，减少大气污染的影响。
此外，为了提高含金硫酸渣提金的效率，还可以采用新的技术手段，如高压氧氧化、生物浸取等。
这些新技术在提高金提取效率的同时，也能降低对环境的影响，具有更好的可持续性。
综上所述，含金硫酸渣提金是一项复杂的过程，需要进行多个步骤的物理和化学操作。
在操作中，我们要严格控制操作条件，确保安全性和高效性。
同时，还要关注环境保护，处理好产生的废水和废气。
通过不断探索和应用新的技术手段，可以提高金提取效率并减少对环境的影响，为金矿提取工业的可持续发展做出贡献。
《硫酸渣的资源化》课件
硫酸渣焙烧还原技术
工艺流程
详细介绍硫酸渣焙 烧还原技术的工艺
流程
环境问题
探讨焙烧还原过程 中可能产生的废气、
废水等环境问题
解决方案
提出解决硫酸渣焙 烧还原技术环境问
题的方案
应用场景
分析硫酸渣焙烧还 原技术的主要应用
领域
硫酸渣微生物处 理技术
硫酸渣微生物处理技术是利用微生物对硫酸渣进行降解或转 化的方法，可以有效降低硫酸渣中有害成分的含量，转化为 有用的产物。尽管具有很多优势，但在实际应用中仍然面临 着挑战和前景。
了生产效率
减少二氧化碳 排放
硫酸渣的使用减少 了水泥生产过程中 的煤炭燃烧，降低 了二氧化碳排放量
01 提高材料性能
硫酸渣可以改善建筑材料的力学性能和耐久性
02 改善加工工艺
硫酸渣的添加可以提高建筑材料的加工性能，降低 生产成本
03 环保可持续
硫酸渣的应用符合环保政策，是一种可持续的材料 添加剂
硫酸渣在农业领域的应用
硫酸渣微生物处理技术
技术原理
介绍硫酸渣微生物 处理技术的工作原
理
局限性
探讨硫酸渣微生物 处理技术的局限性
和不足
挑战与前景
讨论硫酸渣微生物 处理技术在实际应 用中面临的挑战和
发展前景
优势
分析硫酸渣微生物 处理技术相比其他 处理方式的优势
● 04
第四章 硫酸渣资源化的应用 案例
硫酸渣在水泥生 产中的应用
硫酸渣的资源化挑战
技术难题
硫酸渣中含有多种 有毒有害物质，处
理难度大
环境压力
传统处理方式造成 环境污染，资源化 处理方式需要更加
环保
经济压力
资源化处理技术成 本高，投入大，经
废硫酸提纯工艺
废硫酸提纯工艺介绍废硫酸是一种产生于不同工业过程中的废弃物，通常含有多种有害物质，如重金属和有机污染物。
废硫酸的处理和提纯是环保和资源回收的重要环节。
本文将探讨废硫酸提纯的工艺流程和方法。
工艺流程废硫酸提纯的工艺流程包括以下步骤：1. 废硫酸预处理在提纯之前，废硫酸需要经过预处理，以去除其中的杂质和固体颗粒。
预处理步骤包括沉淀、过滤和中和等。
沉淀将废硫酸加入沉淀槽中，加入适量的沉淀剂。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙和氢氧化铁等。
沉淀剂的选择应考虑到被处理废硫酸的特性和含有的污染物。
过滤经过沉淀后，将沉淀的废硫酸溶液进行过滤，以分离固体颗粒和杂质。
过滤方法可以有简单的重力过滤或更高效的真空过滤。
中和过滤后的废硫酸溶液通常是酸性的，需要进行中和以调整pH值。
常用的中和剂包括氢氧化钠和氢氧化钙。
2. 废硫酸脱色废硫酸通常呈现深色，需要进行脱色处理以降低颜色。
常用的脱色方法包括活性炭吸附和氧化。
活性炭吸附将废硫酸通过活性炭床进行吸附，活性炭能有效去除废硫酸中的有机物和色素。
吸附后的废硫酸可以通过过滤或离心等方法与活性炭分离。
氧化氧化是另一种脱色方法，通过氧化剂如过氧化氢或高锰酸钾对废硫酸进行氧化反应，可使其中的有机物和色素分解。
3. 废硫酸蒸馏经过预处理和脱色后的废硫酸需要进一步蒸馏以提纯。
废硫酸蒸馏可以采用常压蒸馏或真空蒸馏。
常压蒸馏常压蒸馏适用于废硫酸中无挥发性物质的提纯。
将废硫酸加热至沸腾，并在适当的冷却装置下收集蒸馏液。
重复多次以提高纯度。
真空蒸馏真空蒸馏常用于废硫酸中含有挥发性物质的提纯。
通过减压，使废硫酸在较低温度下蒸发，减少可能的分解和热敏性反应。
提纯方法废硫酸的提纯可以采用物理方法和化学方法，具体的方法选择需根据废硫酸的性质和所需纯度确定。
物理方法物理方法主要通过物理过程对废硫酸进行分离和提纯，如蒸馏、过滤、吸附等。
化学方法化学方法通过化学反应对废硫酸进行降解、分解或中和等处理，如氧化反应、沉淀反应、酸碱中和等。
广西某硫酸烧渣脱硫选矿工艺研究
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浮选 工 艺 脱 硫 指 标 好 ， 但工 艺 流 程 简单 ， 于 生 产 实 施 ， 荐 不 磨 矿 流 程 作 为 硫 酸 烧 渣 的 脱 硫 工 艺 流 程 。 易 推 关键 词 ： 酸 烧 渣 ； 酸 盐 ； 硫 硫 浮选 ； 硫 脱
中图分 类号： Ｄ ２ Ｔ ９３
文献标 识码 ： Ａ
５ ６ ９ （０ ８ ０ ０ ４ ０
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我国硫酸渣的选矿
我国硫酸渣的选矿
戚志正
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】1993(000)008
【总页数】5页(P47-51)
【作者】戚志正
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X780.5
【相关文献】
1.某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验 [J], 钟素姣;高春庆;王海亮;侯更合;孙炳泉
2.硫酸渣选矿的研究与应用 [J], 陈平;吕宪俊;崔学奇
3.某硫酸渣选矿试验研究 [J], 杨敏;邱廷省;陈金花;汤小军
4.硫酸渣选矿应注意的几个问题 [J], 徐德洲
5.苏州硫酸渣中铁矿物特征及其对选矿指标的影响 [J], 王雪松;任允芙
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硫酸渣简介(PPT)
硫酸渣
硫酸渣生产氧化球团 硫酸渣精矿生产氧化球团矿与普通铁精矿生产氧化球团矿存在较大差异，当 硫酸渣精矿中铁含量达到60%左右，在适当原料配入前提下，经细磨或润磨 可获得满足冶炼要求的氧化球团。 (1) 造球原料 硫酸渣球团生产的主要原料是：硫酸渣精矿、钢渣超细粉以及膨润土。其原 料的物化指标见表6-26。原料中的硫酸渣精矿是对硫酸渣原渣进行分选提纯 后获得的产品；超细钢渣是冶金企业处理钢渣过程中的副产品，钢渣经JFM 飓风自磨机磨矿后，得到细度为-650目达100%的超细微粉，可作为提高水泥 标号的添加剂；粘结剂是经改性后的钠基膨润土。后两者的使用比例分别为 5.0%和2.5%。
固体复合混凝剂的生产流程
硫酸渣处理造纸废水
我国由于大多数造纸厂采用麦草造纸，对其产生的黑液处理， 一般采用设备投资比较少的酸析木质素法。此方法是向黑液中 加酸，使木质素在酸性的条件下析出，而后再将去除木质素后 的水混到中段水中进行处理，此方法往往增大中段水的COD含 量，通常可使其高达2000mg/L以上。采用硫酸渣型固体复合混 凝剂（PISC），在不调节酸碱度条件下，当投加量在0.05%~0.1 5%的范围内增加时，废水COD的去除率随着投加量的增加而提 高，由54.1%增加到77.2%，与通常使用聚合氯化铝（PAC）的 效果相当，而在高投入量时，则固体复合混凝剂（PISC）的处 理效果优于聚合氯化铝（PAC）处理效果。
硫酸渣精矿球团工艺流程示意图
硫酸渣精矿球团矿的性能指标
物理性能
冶金性能
化学成分
焙烧 焙烧 抗压
转鼓
转鼓(-
ΔT TFe FeO S
P
温度 时间 强度/
(+6.3mm）
RI/% 0.5mm）/%
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什么是硫酸渣? 硫酸渣提炼工艺
硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣。
化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣，主要化学成分为Fe2O3：20-50%，SiO2：15-65%，Al2O3：10%，CaO：5%，MgO<5%，S：1-2%，一般还含有Cu、Co等。
其化学成分不同利用途径也有所不同，高铁硫酸渣最有效的利用是作为炼铁原料，硫酸渣则可用作水泥原料、制砖材料等。
目前某些国家已做到全部利用，我国利用量只有50%左右。
硫酸渣是当今环境保护的一大难题，但使其资源化利国利民。
大家现今的硫酸渣选铁精矿工艺均以磁选为主，存在三方面问题：
（1）硫酸渣物相、含杂情况、环境限制及企业的自身实际情况和市场对硫酸渣精选后的产品需求情况不同；
（2）硫酸渣中因Fe2O3的含量高（磁选主要适合选高磁性的Fe3O4）、磁性低，所以，尾渣含铁还有原渣的90%以上；
（3）完全靠磁选的铁矿产品品位在55%－59%之间、脱硫等杂质的效果太差，成品质量明显偏底。
所以，如铁矿市场进入调整期，硫酸渣精选铁矿商会因技术落后、铁精粉品位低出现滞销，而导致硫酸厂的硫酸渣再度积压。
目前，国内的硫酸渣选别重要方法包括：联合磁选法、交变磁选、重选法、化学浸洗法、浮选反浮选法、微生物脱硫法、磁选柱分选法、磁化还原焙烧法及回转窑处理法等。
这些方法各有所长，但有些方法投资和选别的成本高，有些方法操作复杂，而有些方法又受环境的制约等。
根据烧渣的特性，选矿提纯应尽量采用处理量大、设备简单、操作容易、投资少的方法，不适宜应用复杂工艺。
上述的各个流程都有各自的特点，处理工艺的选择要根据硫酸渣物相、含杂情况、环境限制及企业的自身实际情况和产品要求加以选定确定。