桩基础施工论文

桩基础施工技术研究

土木工程 **.** ***

（北华大学汽车与建筑工程学院， 132013）

摘要：高层建筑一般具有上部结构高度及基础埋深大的特点,因此多采用桩基础、筏式基础、箱形基础或桩与箱形基础的复合基础形式,其中桩基是应用最广的一种基础形式.然而近年来,有些施工单位由于时桩基础施工中的一些施工要点及质量控制不到位等原因.造成施工事故的发生.本文通过介绍施工技术要点、质量控制关键点等高层桩基础施工中的各个技术环节,就桩基施工最为广泛的就地灌注桩施工技术进行系统的归纳，以积累桩基础施工经验，确保桩基础承载力满足设计要求.以保证高层建筑桩基础施工安全,避免事故的发生具有重要的理论与现实意义.

关键词：桩基成孔质量控制施工技术

前言：灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。

随着我市市政建设工程规模的急速扩大，市政工程从地下往空间发展，房屋保护的要求也越来越高，大直径钻孔灌注桩因其具有较高的承载力、无挤土、无震动、能贴近建筑物施工，适应性强等优点，在市政工程中得到广泛应用。但是，由于桩基施工为隐蔽工程，地下地质情况千变万化，错综复杂，施工质量控制难度大，经常遇到意想不到的情况和突发事件，大直径灌注桩的质量事故时常发生，影响其功效的发挥。

钻孔灌注桩作为一种桩基础中的基础形式之一,其用途十分广泛,可以在各种基础施工中用到。同时它的特点也是显而易见的，比如:施工速度较快、施工占用面积较小,对于周围的其他施工影响较小等等。钻孔灌注桩的相关施工所涉及的容很多,其中有测量方面的工作、还有机械相关操作方面的工作以及钢筋的

加工、混凝土的搅拌等等多种工作。这些工作的种类相对较多,工作中的技术含量也较多,因此所受到的制约方面也很多。这样就会给施工过程带来一些问题。如果这些问题的出现必然会对整体施工的质量产生不利影响,如果不对这些问题进行关注的话,这些质量问题必然会使成桩难以满足设计要求,如果进行相关补救也存在一定的难度。所以在施工过程中,要加强施工准备、成孔等各环节的质量技术,确保钻孔灌注桩的成桩质量，同时桩基础质量直接关系到建筑结构及施工人员的安全性。

3对冲击成孔灌注桩进行施工质量的控制

（1）施工及管理人员

施工单位应建立健全质量管理体系和质量保证体系,明确施工现场管理人员岗位责任,落实岗位责任制。进行施工技术交底。对每工种分别根据设计图纸、现行施工验收规操作、规程进行施工技术交底,增强了施工人员的责任心,掌握各工序的主要质量控制点及对难点的控制方法。严格工序验收程序。在各工序质量验收过程中,严格实行"三检"制度,每道工序必须经监理验收合格后签字后方可进入下一道工序作业。对特殊工种要求持证上岗。对施工现场所用全站仪、钢卷尺等测量仪器须定期校验,出具具有法定效力的校定合格证明,确保施工放线、测量的准确性。施工所用钻机、电焊机、起吊等机械设备首先须有出厂合格证。在选择施工机械时要根据设计图纸、现场地质和施工方法进行合理配置。

（2）原材料及半成品

工程用原材料、半成品等到货后，材料室应对物资的名称、规格、型号、数量及外观等进行核对验收（应有出厂检验报告），并按《cd20产品监视和测量管理程序》的要求填写《进场材料审批报表》，送交给质检室。质检室根据《进场材料审批报表》和试验规程的要求确定检验/验证项目，并通知试验室进行取样和试验。经检验合格后才能使用，对不合格的原材料、半成品等严禁使用于工程中。

所有原材料、半成品或成品都必须按“三标一体化管理手册”规定有醒目的标识，注明材料的种类、规格、来源、编号、使用部位及检测状态，且必须分类堆放整齐，并作必要的支垫和覆盖防护。钢筋使用前必须做好除锈工作，锈蚀严重的钢筋应作降级使用或作废处理。

（3）现场施工环境

在施工中注意对环境的保护,加强对施工噪声、废渣、废水的控制,选择低噪声的机械设备,合理安排施工进度,应尽量避免在夜间施工。所有废渣、废水经过彻底沉淀后在进行排除,确保施工现场的整洁。

（4）施工方法

冲击成孔根据设计图纸及地质资料编制的冲击成孔灌注桩专项施工方案。复测现场水准控制点和定位点,开孔前应对每根桩位进行桩位复测,误差应控制在围之。检查护筒位置,应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒径应比钻头外径大200mm,深一般为 1.2~1.5m,护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。开钻前,要求机身平稳、稳固,确保冲击成孔时不倾斜、位移,成孔所用钻具的直径必须与桩的设计直径一致。泥浆指标的检查,正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重,泥浆质量好坏是确保护壁成孔的关键,泥浆的浓度根据地质情况进行调整。

开孔时应低锤密击;粘土层用中小冲程 1.0~2.0m,粉砂或中粗砂层用中冲程2.0~3.0m,砂卵石层用中高冲程 2.0~4.0m,软弱土层或塌孔回填层用小冲程反复冲击,基岩层用高冲程 3.0~4.0m,遇到孤石时用高低冲程交替冲击,将孤石击碎或挤入孔壁。

冲孔过程中要根据不同的地质地层中不同情况控制好冲程及泥浆比重等施工参数,也是提高工作效率、保证顺利施工的关键。必须采取有效技术措施以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻;每进尺4~5米深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔;进入基岩后每钻进100mm~500mm应清孔取样一次,以备终孔验收。

钻孔达到设计深度后,注入较稀的泥浆进行第一次清孔,使孔中较浓的泥浆能置换出来,待泥浆比重降到1.15~1.20左右,才能允许提钻,泥浆应选在距孔底20cm~50cm取样,并用测绳量测孔深。