锅炉除渣水系统的治理

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析

除灰、除渣、脱硫系统培训教材

除灰渣、脱硫培训教材 （初稿） 某发电有限责任公司运行项目部

目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运

第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述

第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施

第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 （一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤） （三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。

机械除灰除渣系统技术协议

机械除灰、除渣系统技术协议 甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。 一．系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。 系统采用连续运行方式。 锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。 布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。 设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机 设备运行方式：连续 设备布置位置：锅炉房零米层内 设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。 设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓： 直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。 下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机

锅炉除渣系统设计

锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择

锅炉除渣系统改造建议

锅炉除渣系统改造建议 一、我厂锅炉除渣系统简介： 我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。 排渣工艺流程为： 正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。 机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。 二、现有除渣系统存在的问题与不足之处： 1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。 设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。 2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。

3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。 4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。 5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。 6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况，可靠性小，维护工作量大。 7、由于炉渣在冷却、运输过程中处于非封闭状态，跑灰、二次扬尘会严重污染厂房及厂区环境。 三、改造目的： 四、改造方案： 针对锅炉除渣系统存在的问题与不足之处，我厂组织有关技术人员进行了研究，认为采用目前的除渣系统从根本上不能保证锅炉按额定工况正常运行。为此，应该对锅炉除渣系统进行改造。同时确立如下原则： 1.改造后的系统要有高度的运行可靠性； 2.在保证运行可靠的前提下，应尽量采用非机械除渣系统，以减少运行值班人员的工作量和检修维护工作量。 在上述原则的指导下，我厂组织相关人员进行研讨后认为，采用水利冲渣是一种较理想的除渣方式。具体的方式是：

锅炉渣水系统零排放的改造与管理

锅炉渣水系统零排放的改造与管理 摘要：该文通过了捞渣机渣水循环系统升级的改造、锅炉渣水系统流程的改进和运行方式的改变，使浙江浙能长兴发电有限公司(以下简称：长电公司)4台机组的渣水得到循环使用，实现渣水零排放，达到环保要求，提高水资源利用率。 关键词： 零排放 渣水系统技术改造 1、捞渣机渣水循环系统升级改造 1.1 改造原因 长电公司原渣水循环系统采用2004年国内流行的半闭式水循环系统，系统存在配置设备复杂、能耗损失高、排污量多、检修工作量大、维护费用高等缺点。目前，为响应国家环保号召，采用国内先进成熟的CCS水循环系统。 1.2 改造方案 经过一段时间的调研、改进，现长电公司采用的CCS循环湿式除渣系统，可以实现渣水零溢流，而且，无须增设渣浆泵、冷却水处理系统，减少了设备配置、节约了生产成本、大大降低了水耗。 捞渣机零溢流水冷却换热系统，主要包括：渣井水位监测装置，渣井自动补水系统，捞渣机水温监测装置(原设备已配有)，捞渣机水位监测装置，捞渣机自动补水系统，捞渣机槽体内置式冷却水高效换热器。 在捞渣机水平段设置高效不锈钢换热器，换热器采用集成安装，独立换热，每套独立的冷却器进、回支管均设有手动截止阀，每套换热器的进水口，均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上进水管道法兰连接;每套换热器的回水口，均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上回水管道法兰连接。当某一套换热器出现问题时，只需关闭进、回水截止阀，冷却水就不能进入此套换热器，不影响其他换热器对渣水的冷却。此外，根据灰渣量和灰渣特性计算需要设置换热器的数量(长电公司每台捞渣机有20组换热器，两侧各10组)，在设计时，留有一定的余量，不会因某一套换热器的退出，影响整个换热效果。 渣井密封槽内的水，由于受锅炉辐射热蒸发造成水位下降时，应由渣井固定补水系统保证渣井密封槽内的水位。当出现异常情况时，水位低于设计值时，渣井水位监测装置检测到渣井密封槽水位不能满足设计要求时，渣井自动补水系统自动打开进行补水，渣井密封槽水位监测装置检测，渣井密封槽水位高于设定值时，渣井自动补水系统自动关闭停止补水。 捞渣机壳体内的密封水水位，由捞渣机固定补水系统(即链条冲洗水)保障，当捞渣机出现异常情况时，捞渣机水位监测装置检测，捞渣机壳体内的密封水水位低于设定值时，捞渣机自动补水系统自动打开进行补水，捞渣机水位监测装置检测，捞渣机壳体内的密封水水位高于设定值时，捞渣机自动补水系统自动关闭停止补水。

锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)

目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)

1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：

火电厂锅炉除渣运行方式比较

火电厂锅炉除渣运行方式比较 摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。 关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式 目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。机械排渣系统具体又分为2种。一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。适用于燃用灰熔点较高的煤。二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。例如无烟煤和灰熔点低的燃料。本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。 一、两种除渣系统介绍 1、干式除渣系统运行方式 干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。系统一般由两部分组成。第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。为了冷却传送带上的炉底渣并使其继续燃尽，在传送带下和排渣机头部设有进风管，利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%左右，保持炉风风温400℃左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。同时将850℃的炉渣在传送中冷却，温度降到100℃左右，进入碎渣机，经斗链式提升机(或负压系统)送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。整套系统采用程序自动控制，贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。 2、湿式除渣系统运行方式

锅炉除渣系统调试方案

发放编号：文件编号：东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程 除渣系统试运转措施 施工作业指导书 济宁迪尔建工有限公司 2010 年 10月

东能化工热电站扩建240吨锅炉工程除渣系统试运转措施 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日

目录 1、调试目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、设备概述 (1) 4、吹洗范围及项目 (2) 5、调试的组织与分工 (2) 6、调试应具备的条件 (3) 7、调试的方法与步骤 (3) 8、安全注意事项 (3)

东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程除渣系统试运转作业指导书1.调试目的 1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。 1.2 掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。 2．编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）。 2.2 电厂《锅炉运行规程》。 2.3江苏东安特钢机械制造有限公司《水冷式滚筒冷渣器安装、使用说明书》。 3．设备概述： 呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型高温、高压蒸汽锅炉，该锅炉是一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，其煤种适应性广，燃烧效率高，可以燃用烟煤、褐煤、贫煤，尤其可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等高硫低热值燃料。燃烧效率达88%，由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOx的排 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的放；通过向炉内添加石灰石、能显著降SO 2 污染。 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊式锅炉。采用膜式水冷壁、蜗壳式汽冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，中间设喷水减温器，过热器下方设三级省煤器和一、二次风各两组空气预热器。 本锅炉为双层、半露天布置，运转层标高8米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。 3 冷渣机规范： 型号排渣量冷却水量冷渣出口温度许用压力电机功率 FW-12 0-12t/h 16-45t/h ﹤100℃0.5MPa 7.5Kw 4.调试范围及项目 4.1 调试范围：240T/h锅炉除渣系统。 4.2 调试项目：1#、2#冷渣机、1#斗式输渣机、2#倾斜式输渣机、3#斗提机。 5. 调试的组织与分工： 5.1 为了保证调试工作顺利进行，在分部试运领导小组的领导下，电厂、监理、设计、安装、制造厂家等单位按组织分工协调配合。 5.2 电厂根据调试方案及电厂《锅炉运行规程》《出渣运行规程》负责运行操作。

t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新图文稿

t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。

1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度 1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数

除灰除渣系统的运行与维护

第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护 1除灰系统设备概述 1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下 各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送 至干灰库。 1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内， 当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件 进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料 阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。 1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗 气化风电加热器及灰斗气化板等。 1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设 置。正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰 库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。 必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一 座灰库。 1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰 库。每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。两座灰库的总容积可 满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。 1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输 送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化 斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电 加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。 在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直 接排向大气。库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。 1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐 车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗 汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干 灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料 装置装船。 1.8输送干灰的动力来自压缩空气。本工程压缩空气均来自除灰空压机房的 三台螺杆式空压机。压缩空气必须经空气净化设备处理，满足输送干灰 的要求后向仓泵供气用以输送干灰。空气净化设备可除去压缩空气中的

除渣系统操作规程

除渣系统操作规程 第一章工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。 两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。 1.1.2 工艺原理与流程 1.1. 2.1工艺原理 本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。 刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。 刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。 1.1. 2.2工艺流程 1.1.3运行方式 1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。 1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。 1.1.4主要设备 1.2.1刮板捞渣机 在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。

1.2.2链斗输送机 在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。 1.2.3渣仓 本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。 1.2.4高效浓缩机 为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。 1.2.5渣浆泵 锅炉房内刮板捞渣机的溢流污水自流至渣浆前池内，然后用渣浆泵输送到厂区的高效浓缩机内，再经过沉淀过滤池的处理后，用回水泵打回锅炉房循环使用。每台炉选用2台渣浆泵，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa，1台运行，1台备用。本期扩建工程共选用4台。 1.2.6回水泵 经过处理后的清水用回水泵打回锅炉房渣井和捞渣机循环使用。本期扩建工程共选用3台，2台运行，1台备用，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa。 1.1.5 设备编号及说明

除尘器改造施工方案

宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏新中环保股份有限公司 二零一四年九月

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程主要施工方法 四、安全保证体系 五、现场物资管理 六、现场设备管理 七、现场材料管理 八、工程质量保证体系 九、主要施工机具 十、劳动力组织及主要施工人员 十一、工期保证措施 十二、电气施工方案 十三、仪控施工安装 十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产

一、工程概况 由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。 二、编制依据 1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》 2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》 3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》 4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》 5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》 6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》 7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》 8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》 9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》 10、公司提供的安装施工图纸 三、工程主要施工方法 （一）施工拆装步骤 1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。 2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。 3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。 4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。 5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。 6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。 7、把除尘器焊接好后，进行除尘器内部清理，补油漆后，再进行保温恢复和滤袋袋笼的安装及调试。 （二）主要部件安装方法 1、滤袋、袋笼及喷吹管的安装： 第一、检查花板是否变形。 第二、将预组装的喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。安装喷吹管应尽可能使喷嘴中心与花板孔中心在一直线上，其误差范围≤3mm。 第三、滤袋及袋笼的安装：滤袋袋笼的安装是除尘器的核心部件，滤袋安装时需先检查滤袋安装区域的光洁度，不允许有带尖、有棱有角的硬物以免损伤滤袋。滤袋从包装箱中取出到被安装到花板孔上时，不可碰触任何有可能刮坏布袋的金属物和表面粗糙的物体，安装时滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松。安装完成后不可踩踏滤袋口，安装袋笼前要对袋笼进行检查，不得有任

锅炉除渣系统调试方案

锅炉除渣系统调试方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

发放编号：文件编号： 东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程 除渣系统试运转措施 施工作业指导书 济宁迪尔建工有限公司 2010 年 10月

东能化工热电站扩建240吨锅炉工程除渣系统试运转措施 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日

目录 1、调试目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、设备概述 (1) 4、吹洗范围及项目 (2) 5、调试的组织与分工 (2) 6、调试应具备的条件 (3) 7、调试的方法与步骤 (3) 8、安全注意事项 (3)

1.调试目的 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。 掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。 2．编制依据 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）。 电厂《锅炉运行规程》。 江苏东安特钢机械制造有限公司《水冷式滚筒冷渣器安装、使用说明书》。 3．设备概述： 呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/型高温、高压蒸汽锅炉，该锅炉是一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，其煤种适应性广，燃烧效率高，可以燃用烟煤、褐煤、贫煤，尤其可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等高硫低热值燃料。燃烧效率达88%，由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOx的排放；通过向炉内添加石灰石、能显著降SO2的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊式锅炉。采用膜式水冷壁、蜗壳式汽冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，中间设喷水减温器，过热器下方设三级省煤器和一、二次风各两组空气预热器。 本锅炉为双层、半露天布置，运转层标高8米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。 3 冷渣机规范： 调试范围：240T/h锅炉除渣系统。 调试项目：1#、2#冷渣机、1#斗式输渣机、2#倾斜式输渣机、3#斗提机。 5. 调试的组织与分工： 为了保证调试工作顺利进行，在分部试运领导小组的领导下，电厂、监理、设计、安装、制造厂家等单位按组织分工协调配合。 电厂根据调试方案及电厂《锅炉运行规程》《出渣运行规程》负责运行操作。

6#炉除灰除渣系统安装方案

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工准备 (3) 4 施工法 (5) 5 质量控制措施 (10) 6 安全技术措施 (13) 7 施工进度计划及说明 (16) 8 现场应急处理措施 (17) 9 附表 (20)

1.编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规》（锅炉及组编）DL/T5047-95 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210-2009 1．3《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5031-94 1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210-2009） 1.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 1.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002 1.7《电网公司基建安全管理规定》2010年8月 1.8《电力建设消除质量通病守则》建质【1995】140号 1.9酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程B标段施工组织设计 1.10除渣机施工图 1.11钢渣仓施工图 2.工程概况： 2.1工程容: 钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程，锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊结构。锅炉钢结构厂商为东锅炉（集团）股份有限公司。 2.2施工围： 钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段施工合同，本此施工围包括#2机组除渣系统（渣仓、风冷式钢带输送机）、#2机组气力除灰系统（包括共用部分设备）等安装。#1 #2标段的压缩空气、输灰、会斗气化风管道的接口确定在#2机组除尘器钢柱外1m处。

锅炉废气处理工程改造方案

青岛崂特啤酒有限公司 锅炉废气处理工程改造 设 计 方 案 青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处 2014年3月

目录 一、工程概述 二、设计依据 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量 2、处理后排放的空气质量 四、工艺流程及说明 1、工艺流程示意图 2、工艺流程说明 3、废水处理系统 4、废水处理设备自动控制 五、主要设备介绍 1、多管除尘器 2、脱硫除尘塔 六、设备选型 七、投资估算 1、编制说明 2、设备及其它部分费用 3、工程总概算 八、运行调试、人员培训 1、运行调试 2、人员培训 九、工程服务承诺

一、工程概述 青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 3、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013 4、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－2013 5、《三废处理工程技术手册》（废气卷） 6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷） 7、该公司提供的生产参数、技术要求。 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量： 该公司现有10T吨锅炉1台。烟气排放温度：180－250℃。按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为： 10T锅炉烟气量：Q max＝26000m3/h

006#1锅炉除灰渣调试措施.

华能白山煤矸石电厂2×330MW 机组 新建工程1号机组锅炉除灰、除渣系统调试措施 西安热工研究院有限公司 二○ 一一年五月 合同编号TPRI/TR -CA-005-2011A 措施编号TPRI/TR - B -006-2011 西安热工研究院有限公司技术措施 编写:张少勇 校核:刘超 审核:吴恒运 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.试运范围

6.系统启动前应具备的条件 7.试运程序 8.系统的控制与运行 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1. 调试质量控制点 1编制目的 1.1 检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁,确认其动作可靠。 1.2 设备分段投入试运行,检验系统的运行性能,发现并消除缺陷。 1.3 为了指导、规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T5437-2009 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047--95 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版 2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版 2.5《电力建设安全施工管理规定》(1995;

2.6《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分》DL 50010.1-2002; 2.7《锅炉启动调试导则》(DL/T852--2004 2.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书; 2.9设计图纸及设备设明书 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。 4系统及主要设备技术规范 4.1除灰系统简介 华能白山煤矸石发电厂2×330MW新建工程1号机组除灰系统采用正压浓相气力输送方式,将锅炉布袋除尘器飞灰输送至灰库。本工程除灰系统由飞灰输送系统、压缩空气及后处理系统、灰库系统等组成。本工程设一套浓相气力输送系统,由北京国电富通科技发展有限责任公司设计、制造。 4.1.1除尘器系统 本工程1号机组锅炉设置1台布袋式除尘器。除尘器由进、出气烟箱、壳体、灰斗、滤袋系统等组成。为防止灰斗积灰板结,在除尘器灰斗底部设置灰斗蒸汽伴热和气化装置,气化风由3台灰斗气化风机提供。 4.1.2飞灰输送系统 本工程1号机组除尘器每个灰斗下部均安装1台6m3气力输送仓泵,每台炉6台仓泵。每个单元设2台仓泵,采用并联方式共享一根输灰母管道,6台仓泵共有3条输灰母管道将除尘器灰斗的飞灰输送至灰库。气源来自5台螺杆空压机。