气瓶检验安全规程通用范本
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内部编号:AN-QP-HT369
版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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气瓶检验安全规程通用范本
气瓶检验安全规程通用范本
使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
⒈从事气瓶检验人员必须按国家有关规定,取得检验气瓶的资格证书后方可工作。
⒉对在用的气瓶必须进行定期技术检验工作。气瓶每三年检验一次,发现有严重腐蚀或严重损坏时还应提前进行检验。
⒊检验气瓶前,应对气瓶进行处理,在确认气瓶内气体压力降为零后,方可卸下瓶阀。气瓶附件存在问题,操作人员要进行维修或更换。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验。
⒋气瓶检验项目包括:外部检查、内表面检查、瓶阀的检查、壁厚测定、容积测定和
水压试验等。
气瓶的重量测定,按气瓶原始量和测定重量公式计算;水压试验要进行容积残余变形率的计算,并严格执行工厂“气瓶水压试验安全操作规程”。
⒌气瓶定期检验,必须逐个进行检验,条件和质量要符合国家有关规定;经检验,不符合标准规定的气瓶应降压使用或报废。
气瓶的报废处理应包括;
⑴由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》,并通知使用单位;⑵对报废气瓶进行破坏性处理。
⒍气瓶经技术检验,有下列情况之一的,降压使用或报废;⑴瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形的;
⑵经测量最小壁厚,进行强度校核(不包括腐蚀或裕度) ,不能按原设计压力使用的;
⑶容积残余变形率大于10%的;
⑷气瓶使用满30年的(按制造日期计算)。
⒎气瓶检验后,由检验员认真填写检验记录,内容包括:气瓶制造厂名称或代号、气瓶编号、检验项目和检验结论,并载入气瓶档案卡片,妥善保管。
⒏检验合格的气瓶,应按规定喷涂外表面的漆色、字样和色环,以及气瓶所属单位代号,并打检验钢印、涂检验色标。
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