CP-工程材料入库作业指导书
工程材料领用作业指导书
工程材料领用作业指导书一、作业目的及内容本作业旨在指导工程材料的领用管理工作，包括领料申请、审批、发放及记录等环节。
通过良好的领用管理，确保工程材料的合理使用和有效控制，提高工程材料的利用率和管理效率。
二、作业流程1. 领料申请（1）领料人员按照工程材料需求，填写领料申请单（包括领料人员信息、领料物品名称、规格型号、数量等），并签字确认。
（2）领料申请单需提交到领料主管或相关负责人进行审核。
2. 审批流程（1）领料主管或相关负责人进行领料申请的审批，核实领料物品的需求和数量是否合理，并签字确认。
（2）如有需要，审批人员可以进行领料申请的修改或补充。
（3）审批通过后，将审批的领料申请单交给仓库管理员或物资管理人员。
3. 发放物品（1）仓库管理员或物资管理人员根据领料申请单中的物品名称、规格型号和数量，进行领料物品的发放。
（2）发放过程中，需注意核实领料人员身份，确保领料物品被正确发放。
4. 物品归还（1）领料申请单中若标注领料物品需要归还，则领料人员在使用完毕后，将物品归还给仓库管理员或物资管理人员。
（2）仓库管理员或物资管理人员核实归还物品的数量和状态，并在领料申请单上进行相关记录。
5. 记录管理（1）对于每一次的领用申请、审批、发放和归还，都需有相应的记录。
（2）领料主管或相关负责人要定期对领用记录进行检查和统计，了解领用情况，及时发现问题并进行分析和处理。
三、作业要求1. 领料申请单的填写应准确无误，包括领料人员信息、领料物品名称、规格型号、数量等。
2. 领料申请的审批需要认真核实，确保领料物品的需求和数量合理。
3. 领料发放过程中，仓库管理员或物资管理人员要负责核实领料人员身份，并确保物品正确发放。
4. 物品归还要及时，归还数量和状态应与记录一致。
5. 领用记录的管理要规范、完整，确保领料情况能够准确记录。
6. 领用管理工作要定期检查和统计，及时发现和解决领用过程中的问题。
四、作业整体要求1. 作业流程要规范、流畅，各环节之间要有协调配合。
原材料入库作业指导书
原材料入库作业指导书
1目的:
为保证合格原材料入库,特制定该作业指导书
2.范围
适用于对本公司所有原材料的出入库作业过程控制
3职责:
3.1仓储部:负责来料的核对验收及入库;
3.2品质部:负责来料的检验和判定；
4.作业流程
收货、检验、入库、存放
5.作业流程内容描述
5.1收货
5.1.1供应商送货:采购部发出原料到货通知单在-CCC群,车间助理接收信息后通知车间,车间要在指定的位置腾出够放货物的地方来.然后凭供应商送货单核对货物信息,在卸货时应检查包装是否有破损、标识、货物、实物是否正确,如有异常的立即上报到车间主任或车间助理.再由车间主任或车间助理跟采购部进行沟通确认。
5.2检验
来货后车间助理根据物料实际情况在质检群发出检验通知单。
检验员进行检验判定。
5.3入库、存放：
仓管工安排叉车工叉到指定的位置，并标示清楚，做好登记。
物料入库作业指导书、物流配送管理制度-
（1）登记每天晚上车辆所送公司以及客户的名称、换货、金额、数量、装车人员及送货员，并做好交接班记录和填写异常报告。
（2）交接理货时认真查对货物与单据货物名称、规格、数量是否一致，并对货物摆放，标识卡，如未达标可拒绝交接，确认完毕后方可签字确认将单据投统计员处打送货单。
（3）对现场车辆装载率，装载高度，装载要求进行监督及指导，对现场操作及人员进行管理指导。
4.5装车
（1）装车时要做到轻装轻卸，爱护产品，避免商品包装袋或包装箱被损坏，并确认该卖场货物已全部拉全，坚决杜绝野蛮装卸货物，以尽量利用空间，保护商品包装为主要原则。最后仓库仓管员与配送部理货员相互签单。
（2）在装车过程中应细心，谨慎，理货员必须站立于车门口（中途严禁离开装车区域）按客户要求进行点数装车（如：品种、规格、数量（吨数）等）同送货员确认无误后互相签名。
4.6换货
（1）对于理货员与仓管员出现的异常应及时配合理货员对其单品进行更换，主动到仓管处开单，直至交接完毕。
（2）送货员换货时，应及时在统计表上登记并让送货员签名确认，且将换货单保持留底。
（3）装车出现改单时，在互相签名确认以后，统一将改单单据交到统计员处。
（4）换货清点完以后，须及时交换货物原始单覆盖在换货单上签单入库。
6、相关表单
6.1《送货单》或《销售单》
6.2《采购计划》或《签呈》
6.3《入库单》
6.4《物料标识卡》
6.5《物料入库明细表》
物流配送管理制度
说明：本制度适用于物流体系相对完善的企业的物流配送管理，其目的是为了使公司物流配送工作，尽可能做到及时准确，服务周到，有效控制物流成本，提高本公司的物流客服水平和质量。
2.2现有物流模式说明
工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书一、入库作业流程及要求1.1 入库作业流程：（1）收货验收：根据采购订单或收货单进行对收货物品的核对和验收，确认物品的种类、规格、数量、质量等是否与采购文件一致。
（2）材料入库：将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，记录物品的入库时间、数量、位置等信息。
（3）入库质量检验：对一定比例的入库物品进行质量检验，确保入库物品符合相关标准和要求。
（4）入库管理：根据入库物品的特性进行相应的管理，防止损失、污染等情况的发生。
（5）库存管理：定期对库存物品进行盘点，及时调整库存数量，确保库存数量精确可靠。
1.2 入库作业要求：（1）维护入库作业环境：保持仓库清洁、整洁，有序摆放物品，确保入库工作安全、高效进行。
（2）认真核对物品信息：比对采购订单或收货单的物品信息，确保物品种类、规格、数量等与实际情况一致。
（3）注意验收品质：对物品进行验收时，严格把关质量问题，确保收货物品符合要求。
（4）合理码放物品：根据物品的特性和仓库布局，合理摆放物品，确保易查找、取用。
（5）依据规范进行质量检验：对入库物品进行质量检验时，按照相应的规范和标准进行操作，确保质检结果准确可靠。
（6）建立完善的入库管理制度：根据物品的特性，建立相应的入库管理制度，规范物品入库流程和操作要求。
（7）定期进行库存盘点：按照一定周期对库存物品进行盘点，及时发现问题、调整库存数量，确保库存量准确无误。
二、具体操作步骤及注意事项2.1 收货验收：（1）核对收货物品与采购文件的信息，确保物品的种类、规格、数量等与采购文件一致。
（2）对物品进行外观检查，以判断物品是否有破损、变形、腐蚀、污染等情况。
（3）按照规定的比例抽取部分物品进行质量检验，确保物品质量符合要求。
（4）填写验收报告，记录物品的验收情况和相关信息。
2.2 材料入库：（1）将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，确保物品易查找、取用。
（2）填写入库登记表，记录物品的入库时间、数量、位置等信息，确保物品入库信息准确无误。
入库作业指导书
物料入库作业指导书1目的为规范和改善物料入库作业程序，确保物料得到及时合理的处理，满足业务需求，提高作业效率。
2适用范围适用于本公司所有需要进入仓库保管、中转和需要进入仓库暂放的物料。
3引用文件4职责与权限4.1仓库保管员：负责物料的接收，清点，外观检验，入库手续办理及登录帐目。
4.2物料需求部门：提供所需物资材料采购标准及质量要求，并对来料的质量进行验证（或会同专业人员验证）。
4.3采购部：负责物料的采购管理，通知仓库保管员验收并向仓管员提供相关资料，负责物料入库过程中异常情况的协调与处理。
4.4财务部主管：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题及时查明原因，沟通协调解决。
5入库程序5.1所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。
5.2物料入库后应及时更新《物料标识卡》及账务处理。
5.3未经验收的材料，仓库不得办理入库。
未经验收或验收不合格的物料，不许进入仓库库存区。
5.4采购员要求供应商正确填写规范、完整、正确的《送货单》或《销售单》，单据名称、规格、数量等内容应与实物一致，并通知供应商送货人员持单与物料送往公司指定仓库。
5.5物料到达指定仓库后，采购员通知仓库保管员验收，并提供供应商开具的《送货单》或《销售单》，供仓库保管员办理入库手续。
5.6仓库保管员引导供应商送货员将物料送至待检区后，认真核对《送货单》或《销售单》与是否正确填写规范、完整。
5.7不符合条件时，若为供应商原因，则要求供应商进行纠正；若为本公司原因，则要求相关人员进行纠正。
直至完全正确后，方能对物料进行清点与检验。
5.8单据符合后，核对对方提供的《送货单》或《销售单》上列明的物料信息与实物是否一致，物料名称有误实物无误时，通知采购员或申请采购人员进行确认，若物料不符合本公司的采购要求，采购员应立即要求供应商纠正，进行退货或换货。
5.9核对无误后，仓库保管员对物料进行细致的清点，并检验物料的外观及包装。
工地仓库作业指导书范文
工地仓库作业指导书范文随着建筑行业的不断发展，工地仓库的管理变得日益重要。
作为建筑工程中重要的一环，仓库管理直接关系到施工进度和材料使用效率。
为了更好地规范工地仓库的管理工作，我们制定了以下工地仓库作业指导书范文，希望能为广大工地管理人员提供有益的参考。
一、仓库管理人员1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括货物的收发、存储及清点工作。
2. 仓库保管员：负责材料库存的实时监控和管理，确保库存数据的正确性。
3. 仓库清洁员：负责仓库内部的日常清洁工作，保持仓库环境整洁。
二、入库管理1. 施工材料入库前，要对材料进行验收，检查材料的质量和数量是否符合要求，填写入库登记表。
2. 入库时，要按照材料类别、规格和生产厂家进行分类存放，做好标识工作。
3. 入库时应注意保护好材料，避免受潮、受阳光直射等影响。
三、出库管理1. 出库前，要查看领料单，核对领料数量和规格，并填写出库登记表。
2. 出库时，要按照材料存放位置进行取材，避免混乱。
3. 出库后要及时更新库存数据，确保实时准确。
四、库存管理1. 定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 材料使用过程中要注意先进先出原则，确保材料存放时间不过长。
3. 对易变质材料要加强保管，避免浪费。
五、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、明火，严禁乱堆乱放。
2. 使用搬运设备时，要按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 对于易燃、易爆材料要进行单独存放，做好防火措施。
经过以上的工地仓库作业指导书范文的介绍，我们相信大家对工地仓库管理工作有了更清晰的认识。
希望每位工地管理人员都能严格按照规定执行，保证工地仓库的管理工作顺利进行，为工程的顺利进行奠定扎实的基础。
谨防事故发生，确保工程的顺利进行。
工程材料入库作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A88019 工程材料入库作业指导书标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工程材料入库作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
材料验收完成后，做好入库工作，为材料贮存工作的顺利进行打下了基础，可保证进入仓库的材料数量准确、质量可靠。
1.0 做好入库前的准备工作，合理规划仓库。
1.1 交通方便，要求便于材料的运输和装卸，尽量靠近路边，同时不得影响总体规划。
1.2 要求地势较高并且地形平坦，便于排水、防洪、通风和防潮。
1.3 油库、氧气、乙炔气等危险品仓库与一般仓库要保持一定的距离，与民房或临时工棚也要有一定的安全距离。
1.4 合理布局水电供应设施，合理确定仓库的面积及相应设施。
2.0 操作程序：2.1 材料采购人员采购的材料经检查验合格无差错之后，办理验收入库手续，由采购人员鉴写验收入库单由仓库保管员鉴收。
2.2 材料验收入库单，按照先后时间顺序由保管员在《材料进出库登记表》上进行登记；第一联作为登记凭证按月整理封存保留三年以上以备查验，第二联财务记帐凭证，第三联采购员报帐凭证，第四联计划人员存查。
cp151-01工程材料搬运作业指导书_secret
标题：工程材料搬运作业指导书修改概要工程材料搬运作业指导书材料搬运工作要按照客观经济规律进行计划、组织、指挥、监督和调节，争取以最短的运输距离、最低的费用、最短的时间和最安全的措施完成材料的转移，保证施工生产的需要。
1.0贯彻“及时、准确、安全、经济”的搬运原则。
1.1及时：指用最少的时间把材料从产地或仓库搬运到施工生产现场，保证施工生产的需要。
1.2准确：指材料在搬运过程中，保证做到不错、不乱、不差。
1.3安全：指材料在搬运过程中，保证质量完好，数量无缺，无受潮变质、残损丢失或燃烧、爆炸等事故，保证人员、材料、车辆的安全。
1.4经济：指经济合理的选择搬运路线和运输工具，充分利用运输工具和装卸人员，降低运输费用；及时、准确、安全、经济四原则是相互联系、辩证统一的关系，在组织材料搬运时，应全盘考虑，不要顾此失彼，影响搬运工作的顺利完成。
2.0加强材料的计划管理，有组织地协调进行。
2.1项目部料具员根据工程进度和工程量，按月编制材料需用量计划，经材料科统一平衡审批后，按照轻重缓急来编制材料搬运计划。
2.2认真组织材料发运；属工程公司负责供应的材料，按项目部要求分批、分期送料到现场，项目部必须做好材料进场的准备工作，搞好装、卸的配合，使之顺利进行。
2.3钢材、水泥、红砖、砂石等大宗材料在每次搬运前，要做好运输道路、现场道路和堆放场地等的调查和布置工作，并一次搬运到位，码放整齐。
2.4夜间搬运要组织好堆放现场的照明工作，雨天搬运要携带雨具，做好遮盖。
2.5材料在搬运过程中，必须由材料人员组织押运，并做好仓库和施工现场的出入登记手续。
2.6施工现场的材料搬运，由项目部料具员根据工程进度和施工计划长远考虑，按文明施工现场的要求进行堆放。
3.0建立和健全以岗位责任制为中心的搬运管理制度，明确搬运人员的职责范围，加强经济核算，提高材料搬运水平。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
CPK作业指导书
CPK作业指导书一、背景介绍CPK（Capability Process Index）是一种用于衡量过程稳定性和一致性的统计指标。
它可以帮助企业评估生产过程的能力，并提供改进和优化的方向。
本作业指导书旨在介绍CPK的基本概念和计算方法，并提供实际操作的步骤和示例。
二、CPK的基本概念1. 过程能力指数（CPK）是通过比较过程的规格限和过程的变异性来评估过程的能力。
2. CPK值越高，说明过程的能力越好，即产品或服务的质量更稳定。
3. CPK值大于1.33被认为是一个合格的过程能力水平，大于1.67被认为是一个优秀的过程能力水平。
三、CPK的计算方法1. 收集数据：选择一组代表过程的样本数据，确保样本数量足够大（通常建议至少30个样本）。
2. 计算过程的平均值（X）和标准偏差（σ）：使用样本数据计算平均值和标准偏差。
3. 计算过程上下规格限（USL和LSL）：根据产品或服务的规格要求确定上下规格限。
4. 计算过程的变异性（Cp）：使用以下公式计算Cp值：Cp = (USL - LSL) / (6 * σ)5. 计算过程的中心性（Cpk）：使用以下公式计算Cpk值：Cpk = min((USL - X) / (3 * σ), (X - LSL) / (3 * σ))四、CPK作业实例假设我们要评估某工厂生产的零件的尺寸稳定性。
我们收集了30个样本，并记录了每个样本的尺寸数据。
规格要求为上规格限（USL）为10，下规格限（LSL）为8。
1. 计算平均值和标准偏差：样本数据：9.5, 9.8, 9.7, 9.9, 9.6, 9.4, 9.7, 9.6, 9.5, 9.8, 9.6, 9.5, 9.7, 9.6, 9.9, 9.8, 9.7, 9.6, 9.5, 9.8, 9.6, 9.7, 9.9, 9.8, 9.7, 9.6, 9.5, 9.8, 9.6, 9.7平均值（X）= (9.5 + 9.8 + 9.7 + ... + 9.7) / 30 = 9.67标准偏差（σ）= √((9.5 - 9.67)² + (9.8 - 9.67)² + ... + (9.7 - 9.67)²) / 29 ≈ 0.122. 计算过程的变异性（Cp）：Cp = (USL - LSL) / (6 * σ) = (10 - 8) / (6 * 0.12) ≈ 2.783. 计算过程的中心性（Cpk）：Cpk = min((USL - X) / (3 * σ), (X - LSL) / (3 * σ)) = min((10 - 9.67) / (3 * 0.12), (9.67 - 8) / (3 * 0.12)) ≈ 1.08根据计算结果，该工厂生产的零件尺寸的过程能力指数（CPK）为2.78，中心性指数（Cpk）为1.08。
企业管理资料-物料入库作业指导书样例文档范本
物料入库作业指导书说明:本作业指导书适合1般企事业单位的物料入库全过程管控,物料是指所有需要进入仓库保管,中转和需要进入仓库暂放的物料.其目的是为了为规范和改善物料入库作业流程,指导仓库工作人员规范操作入库工作,提高工作效率,确保物料得到及时合理的处理,满足企事业单位生产经营业务需求.注:此规章制度为示例,仅供参考,企事业单位应根据实际情况略作调整.1,目的为规范和改善物料入库作业流程,指导仓库工作人员规范操作入库工作,提高工作效率,确保物料得到及时合理的处理,满足企事业单位生产经营业务需求.2,适用范围适用于本企业事业单位或者组织所有需要进入仓库保管,中转和需要进入仓库暂放的物料;适合对象:采购部,仓管部,物料需求相关部门等相关部门所有工作人员.3,引用文件企业事业单位或者组织仓储物流管控相关规章制度与流程.4,职责与权限4.1仓库保管员:负责物料的接收,清点,外观检验,入库手续办理及台账登记,物料保管.4.2物料需求相关部门:提供所需物资材料采购相关标准及相关质量要求,并对来料的相关质量进行验证（或会同专业人员验证）.例如品质部人员.4.3采购部:负责物料的采购管控,通知仓管员验收并向仓管员提供相关资料,负责物料入库过程中异常情况的协调与处理.4.4仓储部主管:对仓库进行监督管控.指导,检查,监督,审核仓库工作,对出现的问题及时查明原因,沟通协调解决.5,入库流程及工作要点5.1 所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续.5.2 物料入库后应及时更新《物料标识卡》并进行账务处理.5.3 未经验收的材料,仓库不得办理入库.未经验收或验收不合格的物料,不许进入仓库库存区.5.4采购员要求供应商正确填写规范,完整,正确的《送货单》或《销售单》,单据名称,规格,数量等内容应与实物1致,并通知供应商送货人员持单与物料送往企业事业单位或者组织指定地点.5.5 物料到达指定仓库地点后,采购员通知仓库保管员验收,并提供审核或者签字后的《采购计划》或《签呈》等（附审核号）,供应商全称,物料名称,规格,单价等资料,供仓库保管员办理入库手续.5.6仓库保管员引导供应商送货员将物料送至待检区后,认真核对《送货单》或《销售单》与本企业事业单位或者组织的《采购计划》或《签呈》是否相符.不相符时,若为供应商原因,则要求供应商进行纠正;若为本企业事业单位或者组织原因,则要求相关人员进行纠正.直至完全正确后,方能对物料进行清点与检验.5.7单据符合后,核对对方提供的《送货单》或《销售单》上列明的物料信息与实物是否1致,物料名称有误实物无误时,通知采购员或提交申请采购人员进行确认,若物料不符合本企业事业单位或者组织的采购要求,采购员应立即要求供应商纠正,进行退货或换货.5.8核对无误后,仓库保管员对物料进行细致的清点,并检验物料的外观及包装.5.9对数量较少的物料,若出现短料现象（实际数量少于单据数量）,应立即要求补货并报采购员;相同情况出现3次以上或短料严重时报有关干部.5.10 对数量庞大的物料可按包装进行抽查,入库时按抽查结果中最少数量的包装做为相关标准办理入库手续,数字差异大的报有关干部.5.11检验合格,仓库保管员会同物料申购相关部门主管或专业人员对物料进行相关质量验收,验收不合格的则要求退货或换货.5.12 验收合格后,仓库保管员在对方《送货单》或《销售单》上签字,并留取1联做为收货依据,开具《入库单》仓库保管员,对方送货员,验收人签字.5.13《入库单》需1次复写,填写应整洁,规范,禁止出现大头小尾的单据.单价,金额填写要准确,不得涂改.表头应有收货地点（库房号）,时间,供应商名称,审核号,等科目内容,表体有物料名称规格,单位,数量,单价,金额等要素.5.14入库单1式4联.1联仓库记帐,1联采购结算,1联财务审核,1联供应商对帐.5.15 自提物料（经办人自行去供应商处提取的物料）由经办人会同采购员携物料和单据（己签字的《采购计划》和供应商《送货单》）至仓库,仓库人员对物品与单据进行核对,申购相关部门主管或专业人员进行相关质量验收,无误后仓库保管员开具《入库单》,3方签字确认.自提物料未经过认真审核需要退货或换货的,由经办人自行协调和处理.5.16对己到货的急需物料,仓库保管员应立即通知申购相关部门进行领料.需要进入仓库保管的物料,仓库保管员及时转移到仓库,同时做好物资标识卡并入账.5.17对已经入库登记和入帐的单据,仓库保管员应在单据上标记,避免重复入帐或少入帐的现象发生.并对单据进行分类整理,保管代查.5.18 月末编制《物料入库明细表》交往财务.6,相关表单6.1 《送货单》或《销售单》6.2 《采购计划》或《签呈》6.3 《入库单》6.4 《物料标识卡》6.5 《物料入库明细表》。
CP-工程材料验收作业指导书
工程材料验收作业指导书第3页共3页
计算和实际数量有一定误差的以实际数量为标准。
3.0注意事项：
3.1市场采购材料的验收应有两人以上在场联合验收，并有详细的验收登记，验收人员同时签名，对钢材实行过磅计重，对水泥、红砖详细清点,对砂、石、木材进行检尺计方。
3.2对质量要求严格的材料，在向共方索取质量证明书后还须委托材料试验室进行复检，经检验合格后方可使用，复检不合格者,退货处理.
3.3在材料验收中如检查数量不足，规格型号不符，质量不合格等问题，保管员要实事求是的做好材料验收记录，及时报业务主管部门处理。
原材料入库作业指导书-(自动保存的)
原材料入库作业指导书一、制定目的:为规范原材料入库的作业程序，使原材料入库的每个环节中都有据可依。
同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库入库程序达到安全、快速、准确和合理。
二、适用范围：原材料入库全过程三、职责:3。
1 采购部：负责提前至少一天知会原材料仓库来料计划明细表，并跟踪原材料异常的后续工作；3。
2 原材料仓:负责来料的核对、入库及抽查；3.3 品质部:负责来料的检验及判定。
四、作业流程：Y准备工作通知质检清点收货标识开单理货N异常处理让步接收四、作业流程内容描述：4.1准备工作4.1.1知会采购部提供准确无误的来料计划(包含供应商、到货时间、到货明细等）。
4.1.2根据来料计划，提前安排卡板、仓位或待检区等;4。
2通知质检：4。
2.1 供应商送货时，到采购部签单确认各项信息,无误后方可通知仓库准备收货;4.2。
2 仓管员接到送货单，及时填写“验货通知单”并通知质检检验各项指标,质检判定合格后方可收货；4。
2。
3 物流或快递送货时，仓库可先暂收货（签收前需确认原材料外包装有无损坏，货运单号、件数是否一致,必须严格核对数量，正常后方可收货）,并通知质检检验;4。
2.4 未检验的原材料必须挂待检牌,并存放于待检区;4。
2。
5 原材料在检验期间，生产车间不得随意领用（如需急用，可知会质检部优先检验，同时跟进检验进度，争取在最短时间内获得检验结果）;4。
2。
6 不合格品的处理：4.2。
6。
1对于检验不合格的原材料，质检部应填写“品质改善要求书”通知仓库原材料不合格，并跟踪采购部处理最终结果；4。
2。
6。
2检验不合格的原材料,如经相关部门评审判定“让步接收"的，品质部在“品质改善要求书"上注明处理方式并交仓管员，仓管员应依据此表单作合格入库处理；4。
2.6.3检验不合格的原材料,如经相关部门评审判定退货的，仓管员依据“品质改善要求书”把原材料退回供应商.原则上要求供应商不超过6个工作日处理掉，对于超过规定期限的上报采购部处理。
收料入库作业指导书
材料入库作业指导书1目的为使公司入库作业系统化，并使收料人员了解执掌及相关的处理措施，特订立此作业指导书。
2范围格瑞思智能科技有限公司，所有原材料、半成品、成品均属之。
3參考文件3.1 领退料作业程序指导书。
4定义4.1 A类厂商：累计送货30批（含）以上无料件异常记录的厂商。
4.2 B类厂商：累计送货10批（含）以上无料件异常记录的厂商。
4.3 C类厂商：累计送货批量不足10批即有来料异常记录的厂商4.4 D类厂商：累计送货不足5批即有来料异常记录的厂商。
5组织与权责5.1 收料员：负责按照本作业规范对所有来料进行清点。
5.2 仓库主管：掌管和监控本规范的实施状况。
5.3 收料单位：负责点收、送验物料并协调物料入库和退料。
5.4 品保单位：负责检验、判定物料的品质。
5.5 采购单位：执行MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)，满足生产的正常需求。
6 作业流程7作业程序7.1厂商交货时，需将其送货单与厂商出货检验报告随同货物一起交由收货人员。
收货人员根据来料单进行点数，点收时，针对重要元件部分需采取相关的防护措施。
（所有静电敏感材料在做清点时，必须配带静电手套进行清点作业）.7.2 国内材料①核对送货单是否与实物相符（厂商、品名、规格、数量），送货资料核对无误后方可进行清点作业，如送货清单有误，即转交采购及相关人员处理；处理后方可进行收料作业。
②. 如短少或破损，即需要填写《来料异常反应单》交与采购、SQA及仓库主管签核，按最终决议处理。
③来料清点：（1）针对A类供应商，来料原包装（最小包装单位）批量10%抽点，原包装抽点过后，按来料单据资料对来料总数量进行清点，无误后收料作业清点通过，原包装抽点有异常的（急件），对所有来料原包装按100%比率进行全点，综合差异量开具《来料异常反应单》，由采购及时进行补料。
(2) 针对B类供应商，按来料单据资料对来料总量进行清点，收料清点无误后，将来料原包装（最小包装单位）批量30%抽点，原包装抽点有异常的（急件），对所有来料包装按100%比率进行全点，综合差异总量开综合差异量开具《来料异常反应单》由采购及时进行补料（3）针对C/D类供应商来料原包装（最小包装单位）批量100%清点，原包装抽点通过后，按业料单据资料对来料总量进行清点，无误后收料清点通过；原包装抽点有异的，综合差异总量开具《来料异常反应单》，由采购单位签字确认进行处理，并做厂商来料异常记录。
原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导
一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。
3职责3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。
4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。
5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。
5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。
如有差异应准时将信息反馈给选购处理。
5.3.3货物进出应做到帐物同步。
随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。
5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
5.5.2预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。
CP-工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书第2页共2页
工程材料入库作业指导书
材料验收完成后，做好入库工作，为材料贮存工作的顺利进行打下了基础，可保证进入仓库的材料数量准确、质量可靠。
1.0 做好入库前的准备工作，合理规划仓库。
1.1 交通方便，要求便于材料的运输和装卸，尽量靠近路边，同时不得影响总体规划。
1.2 要求地势较高并且地形平坦，便于排水、防洪、通风和防潮。
1.3 油库、氧气、乙炔气等危险品仓库与一般仓库要保持一定的距离，与民房或临时工棚也要有一定的安全距离。
1.4 合理布局水电供应设施，合理确定仓库的面积及相应设施。
2.0 操作程序：
2.1 材料采购人员采购的材料经检查验合格无差错之后，办理验收入库手续，由采购人员鉴写验收入库单由仓库保管员鉴收。
2.2 材料验收入库单，按照先后时间顺序由保管员在《材料进出库登记表》上进行登记；第一联作为登记凭证按月整理封存保留三年以上以备查验，第二联财务记帐凭证，第三联采购员报帐凭证，第四联计划人员存查。
2.3 验收入库的材料按先后顺序，分品种、规格、型号、材质、用途分别在仓库堆放，并进行详细的标识。
2.4 玻璃、陶瓷及易碎材料在入库时要轻拿轻放。
2.5 油料、氧气、乙炔等危险品在入库卸货时，保管员要认真守候观察，为了防止意外，保管员应暂停发料。
建筑行业工程材料入库作业指导书
建筑行业工程材料入库作业指导书
1.0 目的：
保证工程材料数量准确，质量合格，物、卡相符，手续清楚。
2.0 适用范围：
本作业指导书适用于公司及下属各项目部的材料入库。
3.0 职责：
3.1 仓库保管员负责办理工程材料入库手续，进行登记、立卡、建档工作。
3.2 材料部门主要负责人负责监督、检查、管理工作。
4.0 程序：
4.1 工程材料验收合格后，材料保管员应及时办理入库验收手续。
4.2 选择合理堆放场地，及时注明货位和档案编号，挂“进出货物卡”。
4.3 做好入库记录登记，以便及时掌握物资库存情况。
4.4 办理材料入库手续时，必须写明材料名称、材质、等
级、单位、数量、单价、金额、入库时间、产地、货
源、合同编号、付款方式等，并交有关负责人签字。
4.5 建立健全的物资档案，收集有关物资的技术资料，做
好物资合格证及材料质量证明
书的登记及管理工作。
CPK作业指导书
CPK作业指导书一、背景介绍CPK（Capability Process Index）是一种统计学方法，用于评估和控制过程的稳定性和能力。
它可以帮助企业识别和改进生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
本作业指导书旨在引导员工正确使用CPK方法，以确保产品质量符合标准要求。
二、CPK计算方法CPK值是通过计算过程能力指数（Cp）和过程能力指数（Cpk）得出的。
Cp 衡量了过程的能力，而Cpk衡量了过程的稳定性和对规格上下限的适应能力。
以下是CPK的计算公式：Cp = (USL - LSL) / (6 * 标准差)Cpk = min[(USL - 平均值) / (3 * 标准差), (平均值 - LSL) / (3 * 标准差)]其中，USL代表规格上限，LSL代表规格下限，标准差是样本数据的统计指标之一，表示数据的离散程度。
三、CPK作业流程1. 收集数据首先，收集与目标过程相关的样本数据。
确保数据的准确性和完整性，可以通过数据采集系统或手动记录的方式进行数据收集。
2. 数据分析使用统计软件或Excel等工具，计算样本数据的平均值、标准差以及规格上下限。
根据计算结果，确定Cp和Cpk的数值。
3. CPK评估根据CPK值的大小，评估过程的能力和稳定性。
通常情况下，CPK值大于1.33表示过程能力良好，小于1.33则表示过程存在问题，需要进一步改进。
4. 过程改进如果CPK值低于标准要求，需要进行过程改进。
通过分析数据，找出导致CPK值低的原因，并采取相应的纠正措施。
改进措施可能包括调整设备、优化工艺流程、培训操作人员等。
5. 监控过程改进过程后，需要持续监控过程的稳定性和能力。
定期收集样本数据，重新计算CPK值，以确保过程保持在可控制的状态。
四、CPK作业指导事项1. 数据收集的准确性和完整性对于CPK计算至关重要。
确保数据采集过程的可靠性，避免数据的漏采或错误采集。
2. 在进行数据分析时，使用合适的统计工具和方法。
入库作业指导书
物料入库作业指导书1目的为规范和改善物料入库作业程序，确保物料得到及时合理的处理，满足业务需求，提高作业效率。
2适用范围适用于本公司所有需要进入仓库保管、中转和需要进入仓库暂放的物料。
3引用文件4职责与权限4.1仓库保管员：负责物料的接收，清点，外观检验，入库手续办理及登录帐目。
4.2物料需求部门：提供所需物资材料采购标准及质量要求，并对来料的质量进行验证（或会同专业人员验证）。
4.3采购部：负责物料的采购管理，通知仓管员验收并向仓管员提供相关资料，负责物料入库过程中异常情况的协调与处理。
4.4财务部主管：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题及时查明原因，沟通协调解决。
5入库程序5.1所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。
5.2物料入库后应及时更新《物料标识卡》及账务处理。
5.3未经验收的材料，仓库不得办理入库。
未经验收或验收不合格的物料，不许进入仓库库存区。
5.4采购员要求供应商正确填写规范、完整、正确的《送货单》或《销售单》，单据名称、规格、数量等内容应与实物一致，并通知供应商送货人员持单与物料送往公司指定门店。
5.5物料到达指定门店后，采购员通知仓库保管员验收，并提供审批后的《采购计划》或《签呈》等（附批准号）、供应商全称、物料名称、规格、单价等资料，供仓库保管员办理入库手续。
5.6仓库保管员引导供应商送货员将物料送至待检区后，认真核对《送货单》或《销售单》与本公司的《采购计划》或《签呈》是否相符。
5.7不相符时，若为供应商原因，则要求供应商进行纠正；若为本公司原因，则要求相关人员进行纠正。
直至完全正确后，方能对物料进行清点与检验。
5.8单据符合后，核对对方提供的《送货单》或《销售单》上列明的物料信息与实物是否一致，物料名称有误实物无误时，通知采购员或申请采购人员进行确认，若物料不符合本公司的采购要求，采购员应立即要求供应商纠正，进行退货或换货。
5.9核对无误后，仓库保管员对物料进行细致的清点，并检验物料的外观及包装。
CP151-02工程材料贮存作业指导书
工程材料贮存作业指导书材料的贮存管理就是材料的保管和维护保养，是根据材料的性能特点，进行合理储存和保管工作，是材料管理工作的经常性业务工作，其基本要求是保质、保量、保安全。
1.0合理堆放：仓库储存材料应统一规划，分类存放、定位编号、专人管理。
1.1合理码垛：材料码垛要符合“合理、牢固、定量、整齐、节约和方便”的原则。
1.1.1合理：对不同的品种、规格、等级、批次都应分开，按先后顺序码垛，先进先出。
1.1.2牢固：垛位稳定，不偏不倒，防风防雨。
1.1.3定量：每层、每堆力求成整数，过磅材料分层分捆计重，并做出标记，累计数量。
1.1.4整齐：纵横成列，标志朝外，长短、大小不同的材料靠正面一头对齐。
1.1.5节约：一次堆好，减少二次搬运；堆码紧凑，节约面积。
1.1.6方便：堆放位置要方便装卸、搬运、收发保管和清仓盘点，同时应注意消防安全。
1.2堆放“五五化”：力求按照材料的不同形状、体积、重量，分类堆放，大的五五成方，高的五五成行，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），带孔的五五成串;要求达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方法方定量；过目成数，整齐美观，并且各种材料必须有醒目的标识牌。
2.0精心保养：材料维护保养工作，必须坚持“预防为主，防治结合”的原则，具体要求是：2.1安排适当的保管场所，根据材料的不同性能，采取不同的保管方法和保管措施。
2.2做好库房的加固和排水，预防台风、供水等自然灾害的侵袭，高温季节要防暑降温和预防火灾，梅雨季节要防止霉变。
2.4要经常检查，随时掌握和发现储存材料的变化情况，积极采取有效的补救措施；对已经变质或将要变质的材料，如霉腐、受潮、粘污、锈蚀、渗漏等，应及时采取干燥、晾晒、除锈、涂油及更换包装等措施，以挽回或减少不必要的损失。
2.5严格控制材料储存期限，注意分批码垛，先进先出；对于水泥等储存超期的材料，必须重新化验，降低等级后使用。
2.6搞好材料储存库及周围的环境卫生，保持清洁，做到无垃圾、杂草、消灭虫害、鼠害等。