原材料入库储存发放管理办法
原料库管理制度(6篇)
原料库管理制度一、做好原料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识二、不合格产品严禁入库，做好原料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符三、做好仓库安全防护和环境卫生工作四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
五、对入库原料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
六、仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
1、未经厂长或部门主管批准的采购。
2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。
3、与要求不符合的原料采购。
七、原料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
1、二齐。
原料摆放整齐、库容干净整齐。
2、三清。
材料清、数量清、规格标识清。
3、四号定位：按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放原料。
十一、库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。
十二、领料人员所需原料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。
属自供的产品开具生产单，由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。
十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时，应及时退库并办理退库手续。
十五、不合格原料退库，仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识，适时退给供应商。
十六、滞料及有价值废品之库存提报。
原材料管理制度(6篇)
原材料管理制度为加强物资采购管理，保证质量、节约资金、减少成本，提高公司经济效益，制定以下物资采购管理制度。
一、公司种类物资的采购，实行用料单位请购、公司领导审批，供应部采购的方法。
否则，任何单位和个人均不准购买物资。
1、用料单位在请购前，首先要到仓库查明情况，在确认仓库无货的情况下，方可填写“请购单”，并注明材料的品名、规格、数量、需求、日期及其他注意事项。
2、紧急请购时，用料单位要在“请购单”上说明“紧急采购”字样。
3、“备品备件”及“试车用料”须在“请购单”上加以说明。
4、免开“请购单”的物品，包括办公用品书报、文具、名片，贺奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花篮，招待用品:如香烟、饮料、水果等，均委托办公室办理。
二、在物资采购时，必须采取“货比三家、招标择优、竞价采购”、“大宗物资、关键、大型设备直接由厂家订货”“就地、就近择优订货”方法进行。
一笔业务签订一份合同，并附“货比三家报价表”。
合同经主管副总经理、供应部长、设备部长、采购人员“四会签”方可有效。
三、物资采购合同的签批权限:价值____万元以下，或单台件____万元以下的，由主管副总经理签批，价值____万元以上和单台件____万元以上的，由公司总经理签批。
四、公司财务部应按以上规定执行的订货合同，视资金平衡情况予以付款。
否则，财务部有权拒绝受理。
五、在物资采购过程中，各有关人员要增强责任心，坚持“谁订货谁负责”和“适时、适量、经济合理”的原则，严格按公司有关规定开展工作，要逐级负责，并承担连带责任。
六、各有关人员在物资采购供应工作中，如发现弄虚作假、营私舞弊、以权谋私，造成采购物资各环节出现问题，要追究当事人的责任。
原材料管理制度（2）原材料管理是企业生产经营活动中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了保证原材料的有效利用和管理，许多企业都建立了完善的原材料管理制度。
下面是一个原材料管理制度的范文，供参考。
一、原材料管理的目标和原则1. 目标：确保原材料的及时供应，避免原材料的短缺和过量储备；保证原材料的质量稳定，杜绝次品进入生产流程；提高原材料的利用率，降低企业的成本。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作，提高原材料仓库管理水平，保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行，依照相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程，包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段，实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度，确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能，经过相关培训，熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查，及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较，确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理，确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质，确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定，严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收，确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记，确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统，实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放，确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存，确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查，确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整，确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行，确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认，确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新，确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行，确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行，确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录，如有差错及时处理。
原材料存储管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司原材料的管理，确保原材料的质量、数量和安全性，提高原材料的使用效率，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有原材料的存储、保管、使用和报废等环节。
第三条原材料存储管理应遵循以下原则：（一）质量第一，安全第一；（二）分类存放，标识明确；（三）合理规划，优化空间；（四）定期检查，及时处理。
第二章原材料分类及标识第四条原材料根据性质、用途和储存条件分为以下类别：（一）易燃易爆品；（二）有毒有害品；（三）腐蚀性物品；（四）普通物品。
第五条原材料应按照分类要求进行标识，标识内容包括：（一）物品名称；（二）类别；（三）生产日期；（四）有效期；（五）储存条件；（六）安全警示标志。
第三章原材料储存场所第六条原材料储存场所应满足以下要求：（一）通风良好，无阳光直射；（二）地面平整，排水设施完善；（三）有防火、防爆、防毒、防腐等安全措施；（四）有专门的储存区域，不得与其他物品混放。
第七条原材料储存场所应设置以下设施：（一）货架、托盘等储存设备；（二）消防器材；（三）安全警示标志；（四）温湿度控制设备。
第四章原材料储存管理第八条原材料入库前，应进行以下检查：（一）核对入库单，确认物品名称、规格、数量、生产日期等信息；（二）检查包装是否完好，有无破损、泄漏等情况；（三）检查原材料质量，是否符合要求。
第九条原材料入库后，应按照以下要求进行储存：（一）分类存放，标识明确；（二）按照储存条件要求，保持适宜的温度、湿度；（三）避免阳光直射、潮湿、高温、低温等不利因素；（四）定期检查，发现异常情况及时处理。
第十条原材料出库时，应按照以下要求进行：（一）核对出库单，确认物品名称、规格、数量等信息；（二）检查包装是否完好，有无破损、泄漏等情况；（三）确保出库物品符合使用要求。
第五章原材料使用与报废第十一条原材料使用应遵循以下原则：（一）按需领用，避免浪费；（二）合理使用，提高效率；（三）及时反馈，优化管理。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度一、引言原材料仓库是企业生产运营中非常重要的环节，直接关系到企业的生产成本和生产效率。
为了保证原材料的安全储存、管理和使用，制定本《原材料仓库管理制度》。
二、定义1.原材料：指用于生产加工的未经加工、半成品或配料的物质。
2.原材料仓库：指用于存储和管理企业所需原材料的场所。
三、仓库管理人员1.仓库管理员：负责原材料仓库的日常管理和操作，包括入库、出库、盘点等工作。
2.监管人员：负责监督和检查仓库管理人员的工作执行情况，并提出改进建议。
四、原材料仓库管理流程1.入库管理•原材料验收：仓库管理员应按照企业的验收标准对进货的原材料进行检查和验收。
•入库登记：验收合格的原材料应及时进行入库登记，填写入库单据，包括原材料名称、数量、生产日期、供应商等信息。
•分类储存：根据原材料的性质和特点，进行分类储存，确保不同种类的原材料不会相互污染。
•安全储存：原材料应储存在符合安全规定的仓库中，确保其不受潮、变质或污染。
2.出库管理•出库申请：生产部门或其他需要使用原材料的部门应提出出库申请，包括原材料名称、数量等信息。
•出库审批：仓库管理员根据实际需求和库存情况对出库申请进行审批，并记录审批结果。
•出库操作：经过审批的原材料应按照申请的数量和要求进行出库，同时进行相应的出库登记和记录。
3.盘点管理•定期盘点：仓库管理员应按照企业的要求定期对原材料进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
•差异处理：如发现盘点结果与实际数量有差异，应及时进行调查和处理，并记录和报告相关部门和人员。
•盘点报告：每次盘点后，仓库管理员应生成盘点报告，并上报给上级主管部门或领导。
五、安全管理1.进出仓库安全：严格控制仓库的出入口，仅限公司员工或授权人员进入仓库，并进行身份验证。
2.原材料防火防爆：根据原材料的性质和特点，采取相应的防火和防爆措施，确保原材料仓库的安全。
3.库存防盗防损：采取有效的防盗和防损措施，如安装监控设备、加强门窗的防护等，确保原材料的安全。
公司材料出入库管理制度
公司材料出入库管理制度一、总则本制度旨在规范公司材料的出入库流程，确保材料的安全与合理使用，提高材料管理效率，降低成本。
所有涉及材料出入库的员工必须遵守本制度的规定。
二、材料验收与入库1. 所有材料在入库前必须经过质量检验部门的严格检验，确保符合公司标准。
2. 入库材料需由采购部门提供清晰的采购单据，包括供应商信息、材料名称、规格型号、数量、价格等。
3. 仓库管理员负责对照采购单据进行实物清点，确认无误后办理入库手续，并及时更新库存记录。
三、材料存储1. 仓库应按照材料的性质、用途进行合理分区，确保易于管理和取用。
2. 对于易燃易爆、有毒有害等特殊材料，应设立专门区域，并采取相应的安全防护措施。
3. 定期对库存材料进行盘点，及时发现并处理差异问题。
四、材料领用与出库1. 领用材料需提前提交领料申请，注明领用部门、用途、数量等信息。
2. 仓库管理员根据申请单核对库存，确认足够后办理出库手续，并记录领用详情。
3. 紧急情况下的特殊领用，应事后补充相关手续。
五、退料与报废1. 未用完的材料应及时退回仓库，由仓库管理员检查确认后重新入库。
2. 对于损坏或不可再用的材料，应由相关部门提出报废申请，经审批后按规定处理。
六、账务与报表1. 仓库管理员应定期进行账务核对，确保实物与账面数据的一致性。
2. 每月底，仓库需向财务部门提交库存报表，反映材料的出入库动态及库存状况。
七、安全与保密1. 严格执行安全操作规程，防止事故发生。
2. 对于敏感材料的信息，应加以保密，防止泄露给无关人员。
八、监督与考核1. 设立专门的监督机构，对材料出入库流程进行监督检查。
2. 定期对仓库管理工作进行考核，发现问题及时整改，确保制度的执行效果。
九、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，以最新规定为准。
原材料仓库管理制度
原料、燃料仓库管理制度第一条为了加强原料、燃料管理，确保原料、燃料入库、存储及更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范仓库的管理程序,特制定本制度.第二条本制度适用于公司生产所需原料、燃料进出。
第三条进厂的原料、燃料必须经公司地磅房进行过磅,保管员应会同车间人员进行抽查,经车间人员认可后方能卸到库房待检区。
第四条车间及时向质量部报检 ,经化验检查质量指标符合要求后保管员方可办理入库手续。
第五条原料、燃料验收入库后，按规定及时通知采购部和相关生产车间。
第六条物料经质量部判定为不合格品时，对不合格的原料、燃料，车间料场人员必须进行隔离堆放，并用标示牌进行标识，严禁混入使用。
第七条物料经质量部判定为不合格品时，保管员应及时与采购、质量部沟通,根据实际库存，最终由质量部确定是退货还是进行评审让步接收。
第八条车间领料人员应持领料单，经领料单位领导批准签字后，方可到原料保管处办理领料手续。
- 1 -- 2 -第九条 领料单必须将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、 用途等填写清楚，不得涂改，经保管员验证后方可发料。
第十条 原料、燃料出库必须按“先进先出”的原则进行发放。
第十一条 任何出货， 保管员均应于出货当日将有关资料入账， 做到 日清日结，并于当日下班前录入 ERP,以便存货的控制.第十二条 原料、 燃料须集中堆放， 不得混入杂物， 保管员应负责检 查日常防火、防盗、防潮、防漏工作，保证库房场地及周围卫生清洁。
第十三条 保管员必须每天不定时到原料、燃料场地进行查看,以确 定原料的真实库存，并及时通知采购，避免生产原料断线。
第十四条 坚持原则,不徇私情,严格按批准的规格、数量、质量发放。
保管员要态度和蔼，热情主动服务。
第十五条 每月底根据账面库存， 按月进行盘库。
并做出相应得《原 料平衡表》，要求账物相符，数据真实、准确。
第十六条 年终根据账面库存,保管员会同财务进行年终大盘点，将 允许合理的盘盈、盘亏及时上报，在《库存盘点表》明确体现，并列明盘 盈、盘亏原因,保证物料的账物相符，数据真实、准确。
生产原材料仓库管理制度
一、目的为加强生产原材料的管理，确保原材料的质量、数量和安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产原材料仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库保管员：负责原材料的入库、出库、盘点、保养、安全等工作。
2. 采购部门：负责原材料的采购、验收入库、库存管理等工作。
3. 生产部门：负责原材料的使用、领用、退料等工作。
四、原材料入库管理1. 采购部门在采购原材料时，应确保原材料的质量、数量符合要求。
2. 仓库保管员接到采购部门通知后，应按照以下程序进行入库：（1）核对原材料名称、规格、型号、数量、单价等信息。
（2）检查原材料的包装是否完好，外观是否有破损。
（3）对原材料进行检验，确保质量符合要求。
（4）填写原材料入库单，并经采购部门、仓库保管员签字确认。
（5）将原材料按照分类、分区、批号进行存放。
五、原材料出库管理1. 生产部门需要原材料时，应填写原材料领用单，并经部门负责人签字确认。
2. 仓库保管员按照以下程序进行出库：（1）核对原材料领用单上的信息，确保准确无误。
（2）根据领用单，将原材料出库，并填写出库单。
（3）将出库单经领用人、仓库保管员签字确认。
（4）将原材料按照领用单上的要求发放给生产部门。
六、原材料储存管理1. 仓库保管员应按照原材料的性质、用途，合理存放原材料。
2. 原材料存放区域应保持通风、干燥、清洁，避免受潮、受热、受腐蚀。
3. 仓库保管员应定期检查原材料的储存情况，发现异常情况及时处理。
七、原材料盘点管理1. 仓库保管员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取相应措施。
3. 盘点结果应报相关部门，以便及时调整库存。
八、安全及卫生管理1. 仓库保管员应定期对仓库进行安全检查，确保消防设施、安全通道等符合要求。
2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
3. 仓库内应保持清洁卫生，定期进行消毒、杀虫等工作。
原材料仓库管理办法,原材的的入库、出库及管理规定
原材料仓库管理方法一．为加强公司原材料管理，保障生产需求，特制定本方法。
二．原材料仓库管理员负责原材的的入库、出库及管理工作。
三．原材料到达本公司后，仓库管理员应核对数量，并进行质量检验，假设数量不符或质量不合格，仓库管理员应准时通知选购部门。
四、原材料经确定数量无误，质量合格后由仓库办理入库手续，填制入库验收单。
五．原材料的出库流程〔1〕生产部门领用原材料的同时，领料人凭领料单领料，没有领料单的不赐予发料。
〔2〕领料单必需有该部门主管签字为凭证，否那么也不予发料，发完料以后经领料人核对后，领料人签字，仓库保存保管部门记帐联。
〔3〕生产部人员在其领料期间因各种原因没有把料领完的，仓库依据实发数量记帐。
下次再领用同一个单号的物料时，必需再开领料单做为依据。
〔4〕料用完后多余的及其他原因而导致需要退料的，须叫上仓库人员核对后再予以退料，而在仓库人员不知道的状况下，仓库可以不赐予记帐。
〔5〕另外，生产部上夜班的时候，有时各种材料不够用时，可以先行拿用，但是拿用之后在地二天早上的时候必需告诉其仓库管理员，生产部人员再依据拿用数量开补料单，由各个部门人员签字后交与仓库管理员。
注：〔尽量在白天的时候把物料领够〕。
〔6〕在领料单开好了以后，领料单上不能够涂改，涂改以后须签字或者重新开领料单，否那么不赐予发料。
〔7〕在领料的时候，由于各种原因不能够准时办理领料单的话，可以开其凭证经车间主管及以上人员签字后赐予发货。
发货后在可以开领料单的时候，在最短的时间把领料单补给仓库人员。
3．生产部成品入库的时候，按产品合格数量入库，不行以和不合格产品或者是待检验产品同开一张入库单，仓库按合格数量入库，不合格或待检验产品经返工或检验合格以后再次开入库凭证，再次入库。
4．产品的发货流程。
业务部门开发货通知单，发货人签字，再由财务盖章后，仓库和各个部门协调发货，仓库和财务各保存一份底，运输车辆的司机拿客户联和回单联，核对产品后，回单联由客户签名或者盖章后带回回单联，业务部门在5天以内收回其回单，财务.仓库.业务每周对一次帐，当月23号前对本月帐务〔财务.仓库.业务〕及与客户对帐，25号前，财务开发票并将本月状况汇总给总经理一份。
原材料入库管理办法
原材料入库管理办法一、目的为了规范公司原材料的入库管理，确保原材料的安全、完整、准确，提高原材料的使用效率，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有原材料的入库管理。
三、入库程序1. 原材料采购：采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并按照采购程序进行原材料采购。
2. 原材料验收：原材料到达公司后，由验收部门对原材料的数量、质量、规格等进行验收，并对合格的原材料进行签字确认。
3. 原材料入库：验收合格的原材料，由仓库管理部门进行入库，并填写入库单据，记录原材料的名称、数量、规格、供应商等信息。
4. 入库单据审核：入库单据由仓库管理部门负责人进行审核，确保单据的准确性和完整性。
5. 入库单据归档：审核无误的入库单据，由仓库管理部门进行归档，以备后续查询和使用。
四、原材料存储1. 原材料应按照其特性和要求，存放在指定的库房或存放区域，确保原材料的安全和完整。
2. 库房或存放区域应保持干燥、通风、整洁，并采取必要的防护措施，防止原材料受潮、受污染或受损。
3. 原材料应按照先进先出的原则进行使用，避免过期或长时间存放导致质量下降。
五、原材料出库1. 原材料出库应根据生产计划或部门申请，由仓库管理部门进行审核和发放。
2. 原材料出库时，应填写出库单据，记录原材料的名称、数量、规格、领用部门等信息。
3. 出库单据由仓库管理部门负责人进行审核，确保单据的准确性和完整性。
4. 出库单据审核无误后，由仓库管理部门进行原材料的发放，并做好相应的记录和归档工作。
六、库存管理1. 仓库管理部门应定期对原材料库存进行盘点，确保库存的准确性和安全性。
2. 盘点结果应及时反馈给相关部门，以便及时调整采购计划和生产计划。
3. 对于长时间未使用的原材料，仓库管理部门应及时通知相关部门，避免过期或浪费。
七、其他规定1. 原材料入库、出库、库存等管理活动，应严格按照本办法进行操作，确保管理的规范化和制度化。
2. 任何部门或个人不得私自挪用、占用或损坏原材料，一经发现将严肃处理。
材料仓库管理制度,材料入库、在库、出库、账务管理条例
材料仓库管理制度一、总则第一条目的为了加强材料仓库的日常管理，保障仓库物料安全，确保库存物料数量准确、质量完好，提高供应服务效率和物流对接规范，加速资金周转，促进仓库管理工作规范化，特制定本制度。
第二条适用范围材料仓库主要是指储存皮革、辅料、化学材料、设备工装具零配件及各种原材料等仓库。
二、物料入库管理第三条采购物料送达仓库，仓库保管员应依据采购计划和托收单，当场认真核对物料名称、规格型号、等级、数量是否一致，并通知质量检验人员到场予以质量检验。
物料名称、规格、等级、数量（重量）不符的应由采购经办人向供应方交涉处理，不得入库。
第四条物料入库，未经质检的物料应先入待检区，不得进入货位，更不得投入生产。
第五条物料质量验收合格，应及时转入货区，仓库保管员按收货凭证所列的物料名称、规格型号、等级、数量进行计量验收。
原则上全数验收，对整件、整箱等材料再采取抽样丈量、过磅或清点数量是否短缺，其抽样样本不得低于总量10％，若发现数量不足，扩大抽查比例，并以最小样本数为依据计算实收数量。
各项验收均符合后，在采购计划内按实收数量和批准的价格填写入库单，将入库单会同托收单交财务部记账。
第六条质量检验中不合格的物料，不得入库。
应隔离在待处理区，避免同合格品混淆，以及物资验收入库后发现质量问题，均应及时督促采购人员与供应商交涉退货。
第七条计划外超额采购的物料，必须经相关领导审批同意，才能办理入库手续。
第八条根据实际情况需要，允许“让步放行”的物料，必须通过“让步放行”审批程序，由相关领导批准，方能放行。
第九条仓库保管员要及时将验收中发现的问题上报仓库主管和经办人处理。
托收单到而货未到，或货已到而无托收单，均应向采购经办人反映查询，直至问题挂账消除。
三、物料在库保管第十条仓库保管人员要严格按照“ISO 9000”和“5S”的标准要求，规范仓库物资管理，仓库入口处张贴“仓库货物摆放平面图”。
第十一条仓库保管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运、安全等注意事项，以及一些故障的排除方法。
原材料存储管理制度及流程
原材料存储管理制度及流程
一、流程设计
1. 原材料入库
- 原材料采购部门填写采购单，盖章后交予仓库管理员
- 仓库管理员验收原材料的数量和质量是否符合要求
- 验收合格后，录入原材料名称、数量、规格、批次等信息，将原材料储存在指定位置，并登记入库信息
2. 原材料出库
- 生产部门在生产计划中确定所需原材料的名称、数量、规格和批次
- 生产部门填写领料单并盖章，交给仓库管理员进行出库操作- 仓库管理员核对领料单和实际库存情况，如符合要求，进行出库并登记出库信息
3. 原材料盘点
- 定期进行库存盘点，核对库存数量和实际数量是否相符，有差异的及时进行调整并记录
二、管理制度
1. 计划采购
- 原材料采购部门应制定采购计划，按照实际生产需要、库存情况和市场供求情况进行科学合理的采购
2. 严格验收
- 仓库管理员对原材料进行验收，确保入库原材料符合技术要求和质量标准，在认真核查的同时，将验收结果及时反馈采购部门
3. 入库管理
- 按照名称、数量、规格、批次等信息建立原材料存储档案，将原材料存放在采购日期和批次对应的指定库位中，实行先进先出制度
4. 出库管理
- 仓库管理员应按照领料单指示出库，并登记出库信息，确保出库的原材料数量、质量、规格、批号、用途等各项信息准确无误
5. 盘点管理
- 定期进行库存盘点，确保原材料库存数量与账面数据一致，如出现差异要及时处理
三、总结
通过建立完善的原材料存储管理制度及流程，可以规范、科学地管理原材料的采购、入库和出库等各个环节，确保原材料能够按照预定计划进行生产加工，从而提升企业的管理水平和生产效率。
原材料管理制度(4篇)
原材料管理制度一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
公司原料库管理制度
公司原料库管理制度一、入库管理1. 所有原料入库前，必须经过质量检验部门的严格检查，并出具相应的检验报告。
2. 入库原料需明确标注名称、规格、数量、供应商信息及到货日期等关键信息。
3. 仓库管理员应根据检验报告和采购单证，对原料进行核对，确认无误后方可办理入库手续。
4. 入库后的原料应按照分类摆放至指定区域，并做好详细记录，包括存放位置和数量等信息。
二、存储管理1. 库房环境应保持干燥、通风、清洁，确保原料储存条件符合相关要求。
2. 定期对库存原料进行检查，发现异常情况及时上报并处理。
3. 实施先进先出的原则管理库存，避免原料过期失效造成损失。
4. 定期盘点库存，确保账物相符，并对盘盈盘亏情况进行分析和处理。
三、出库管理1. 根据生产计划或销售订单，准确配发所需原料，并做好出库记录。
2. 出库原料应进行复核，确保数量和品质符合要求。
3. 出库过程中如发现质量问题或数量不符，立即停止出库并查明原因。
4. 出库后及时更新库存信息，保持数据的准确性和实时性。
四、安全管理1. 严格执行消防安全规定，定期检查消防设施的完好性和有效性。
2. 加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。
五、信息系统管理1. 采用先进的仓库管理系统（WMS）进行信息化管理，提高库存管理的透明度和准确性。
2. 定期对系统进行维护和升级，确保数据的安全性和系统的稳定运行。
3. 加强数据分析功能，通过数据挖掘为库存管理和决策提供支持。
六、持续改进1. 定期收集各方面的反馈意见，对管理制度进行评审和优化。
2. 鼓励创新思维，不断探索更高效的库存管理方法和工具。
3. 建立绩效考核机制，激励员工积极参与库存管理工作。
公司原材料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强公司原材料仓库管理，确保原材料的安全、有效、合理使用，提高原材料利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料仓库，包括原材料入库、储存、出库、报废等环节。
第二章原材料入库管理第三条原材料入库前，需由采购部门进行质量检验，确保原材料符合公司生产需求。
第四条原材料入库时，仓库管理员应核对原材料数量、规格、型号等信息，并填写《原材料入库单》。
第五条原材料入库后，仓库管理员应将原材料按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第六条原材料入库后，仓库管理员应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第三章原材料储存管理第七条原材料储存应遵循以下原则：（一）分类存放：将原材料按照类别、规格、型号等进行分类存放，确保储存环境适宜。
（二）标识清晰：在原材料存放区域设置标识牌，明确各类原材料的位置。
（三）安全储存：根据原材料特性，采取相应的储存措施，如防潮、防霉、防火、防盗等。
（四）定期检查：仓库管理员应定期检查原材料储存情况，确保原材料质量不受影响。
第八条原材料储存期限根据原材料特性确定，如无特殊要求，一般不超过一年。
第四章原材料出库管理第九条原材料出库前，需由使用部门填写《原材料领用单》，并经相关部门审批。
第十条仓库管理员根据《原材料领用单》核对原材料数量、规格、型号等信息，并办理出库手续。
第十一条原材料出库时，仓库管理员应确保原材料数量准确无误，并做好出库记录。
第十二条原材料出库后，仓库管理员应及时更新库存信息。
第五章原材料报废管理第十三条原材料因质量问题、过期等原因需报废时，由相关部门提出报废申请。
第十四条仓库管理员对报废原材料进行核实，并填写《原材料报废单》。
第十五条报废原材料经批准后，由仓库管理员进行销毁或处理。
第六章责任与奖惩第十六条仓库管理员负责原材料入库、储存、出库、报废等环节的管理工作。
第十七条仓库管理员应严格按照本制度执行，对违反制度的行为承担相应责任。
生物类原材料仓库管理制度
为加强生物类原材料仓库的管理，确保原材料的安全、有效和合理使用，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生物类原材料的储存、使用、报废等环节。
三、职责1. 仓库管理员：负责生物类原材料的接收、储存、发放、盘点等工作。
2. 质量检验员：负责生物类原材料的检验工作，确保原材料质量符合要求。
3. 使用部门：负责按照规定使用生物类原材料，合理控制库存。
四、仓库管理制度1. 生物类原材料入库（1）原材料到货后，仓库管理员应及时核对货单，检查包装完好性。
（2）质量检验员对原材料进行检验，合格后方可入库。
（3）入库时，仓库管理员应将原材料按照种类、规格、批号等进行分类存放。
2. 生物类原材料储存（1）仓库应保持通风、干燥、清洁，避免阳光直射。
（2）储存环境温度、湿度应控制在规定范围内，避免温度过高、过低或湿度过大。
（3）易腐、易变质的生物类原材料应单独存放，并做好防潮、防霉、防虫蛀等工作。
3. 生物类原材料发放（1）使用部门需填写《生物类原材料领用单》，经主管审批后，仓库管理员方可发放。
（2）发放时，仓库管理员应核对领用单上的材料名称、规格、数量等信息。
（3）发放过程中，应确保生物类原材料不受到污染和损坏。
4. 生物类原材料盘点（1）仓库管理员每月至少进行一次生物类原材料的盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并报告主管。
（3）盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果填写在《生物类原材料盘点表》上，并报主管审批。
五、安全及卫生管理1. 仓库应定期进行消毒、除虫等工作，确保生物类原材料不受污染。
2. 仓库工作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
3. 仓库内禁止吸烟、饮食，保持环境卫生。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，工作表现突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生物类原材料浪费、损坏或安全事故的，给予通报批评、经济处罚等处理。
七、附则本制度由公司仓储部门负责解释，自发布之日起执行。
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1. 目的
为确保所采购的原辅材料、包装材料在搬运、贮存防护中不发生损坏或变质，特制定本办法。
2. 范围
本办法适用于公司原辅材料、包装材料的搬运、贮存防护的管理。
3. 定义
4. 管理组织
储运部负责原辅材料、包装材料搬运、贮存、防护、发放的管理。
5. 工作内容
5.1 入库管理
5.1.1 物料到货后，仓库保管员对到货进行验证，包括以下方面：
a) 到货物料与送货凭证（单）一致，票、物相符。
b) 外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。
c) 外包装上应标明内容物的品名、规格、数量、批号、生产厂家、商标及产品合格证。
d) 固体原辅料必须是双层包装，封口严密。
e) 液体原辅料的容器封口严密，无启封迹象，无渗出或漏液。
所有的包装材料必须有外包装，外包装不能使用竹箩、草席包装及有毒材料制成的袋。
直接接触药品的包装材料必须用双层包装，每层包装应封口严密、无破损。
验证无误后，将到货物料及时摆放在规定货位或上架。
按物料分类填写《仓库物料进出台帐》（附录A）、《原辅材料货位卡》（附录B）《包装材料货位卡》（附录C）。
5.1.2 仓库保管员在由质管部负责检验的物料货位前设置黄色待检标牌，并填写请验单
交质管部进行入库检验。
5.1.3 除质管部检验的物料外，其它物料由仓库保管员进行入库验证；内容包括：检验外观、数量、产地、合格证、说明书，填写《仓库物料进出台帐》，项目齐全可办理入库手续。
项目不全报告质量员，并设置待检标识。
质量员通报采购员，联系供应商进行退换货处理，并进行记录。
5.1.4 仓库保管员根据检验报告，实施下列程序：
a）结论为合格品时，实施合格品标识，可办理入库。
b）结论为不合格品时，实施不合格品标识，并执行《原辅材料、包装材料不合格
品处理办法》。
5.2贮存管理
5.2.1贮存要求
a) 化工固体原料和桶装液体原料放在化工库分类、分区室内存放；
b) 大宗化工液体原料在专用贮罐存放或在生产岗位存放；
c) 包装材料在包装库分类分品种存放；其中标签用铁柜按品种、规格分别存放；
d) 辅助材料在室内设货架存放，大型设备、钢材在棚建货台存放；
e) 零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。
f) 危险化学品在股份公司危险品库存放。
5.2.2 摆放与标识要求
5.2.2.1 物料按指定的仓库、货位，按品种、规格、分批摆放，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，批次之间保持适当距离，并留有通道，距离规定要求是：
垛与垛的间距不少于20cm；
垛与墙的间距不少于20cm；
垛与梁的间距不少于30cm；
垛与柱的间距不少于20cm；
垛与地面的间距不少于10cm；
主要通道宽度不少于200cm；照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm；
5.2.2.2 物料的摆放应有利于先进先出的发料原则，有利于盘点和保养。
5.2.2.3 原辅材料的外包装标识必须与“货位卡”内容一致。
5.2.3 管理要求
5.2.3.1 仓库管理员做到物、卡一致，月末结帐达到帐、物、卡相符。
5.2.3.2 仓库保管员要做好原辅料的各项防护工作，发现异常情况及时处理，包括：
a)温、湿度管理。
在库房空气流通的位置设置温、湿度计，每日定时作两次记录，当温、湿度超过规定范围时，应立即采取降温、保温、除湿、增湿等措施，使其恢复到规定的范围内。
b)仓贮养护设备管理。
对所用的设备除在使用过程中随时检查外，每年应进行一次检查，对这些设备应有养护设备使用记录。
c)质量检查。
状态标志是否明显，有无错挂，漏挂情况，码放是否正确，有无混批，上、下颠倒错放等现象，垛与垛分区是否符合要求。
检查物料包装情况，外观性状，有无包装破损，外观性状变化，有无进水，发霉现象。
5.2.3.3 危险品搬运、发放执行《化学危险品管理办法》。
5.2.3.4 各库区不得存放非指定物料。
5.2.3.5仓库主管每季度定期对库存品管理状态进行检查。
5.2.3.6 贮存中出现的不合格品的处理
按《不合格原辅材料、包装材料管理办法》实施让步放行或报废处理。
5.3发放管理
物料的发放执行先进先出的原则。
5.3.1有消耗定额物料出库
5.3.1.1仓库保管员将物料使用单位的用料申请《送料通知单》（附录D）或《原材料限额领发料卡片》（附录E），校对无误后按要求填写《限额分割送料单》（附录F），交货运组。
在《原辅材料货位卡》上填写去向、实发数量和发料人签字。
5.3.1.2 送料工到岗位指定位置按标准码放，用料单位验收后，在《限额分割送料单》上签字，完毕后将该单返还仓库保管员，保管员凭该单填写《原材料限额领发料卡片》的发出数量。
5.3.1.3 每月月底，保管员将《原材料限额领发料卡片》记载的数量进行汇总，与各单位核对，填写各单位的《领料单》（附录G）并输入微机。
5.3.2 无消耗定额物料的出库
由仓库保管员执行以下程序：
a) 核对《领料单》与《材料明细帐》；
b) 清点实际的库存；
c) 在材料卡片上减去发出量；
d) 实物全数交点；
e) 填写《领料单》实发数，输入微机；
f) 每月月底进行单据汇总。
5.4 记录凭证
5.4.1 各项贮存记录填写准确，姓名不得简写，笔误处划红线加盖个人图章或签名。
5.4.2 各项记录、凭证由仓库保管员直接传递，每月装订成册，统一保管，保存期为四年。
5.5 物料的搬运要求
5.5.1 物料的搬运必须符合物料外包装上注明的搬运要求，无明确要求时，应比照同类物料搬运要求进行。
5.5.2 液体原料由仓库保管员通过专用管道发送到生产岗位，或用罐车运送到岗。
5.5.3 包装材料由仓库运输组负责送料到岗。
5.5.4 辅助材料及标签由使用单位自行领用。
5.5.5危险品物料的搬运
5.5.5.1 危险品中易燃易爆品的搬运，要采用危险品专用运输工具和防护措施；毒品由股份公司供应处统一组织送料。
5.5.5.2 负责搬运的司机对运输过程实施全程监督，以防止野蛮装卸和处理突发事件。
6. 附录
QJ/GY 仓库物料进出台帐（附录A）
QJ/GY 原辅材料货位卡（附录B）
QJ/GY 包装材料货位卡（附录C）
QJ/GY 送料通知单（附录D）
QJ/GY 原材料限额领发料卡片（附录E）
QJ/GY 限额分割送料单（附录F）
QJ/GY 领料单（附录G）
7. 文件更改通知栏
附录A
仓库物料进出台帐
年
附录B
原 辅 材 料 货 位 卡
规格 包装件数
单重 总重
物料编号及批号 进厂日期 请验日期 出报告日期 检验证号 检验结论
附录C
附录D
送料通知单
库别：年月日
申请人送料组
附录E
原材料限额领发料卡片
年月制表日期：
车间本月核定单耗本月实际领用量
原料名称本月计划用量折合标准量
规格上月车间期末盘存计划单价
产品本月计划应发量计划总价
车 间 主 任： 仓 库 主 任： 材 料 员： 计 划 员： 保 管 员：
附录F
限额分割送料单 (代验收凭证
)
年 月 日
附录G
领 料 单 领料单位（公章）年 月 日本单如涂改不经领料单位盖章者无效。
单位主管、领料人必须盖章，否则无效。