OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
OQC作业指导书.
成型尺寸需符合工程资料外形图之公差要求，无要求依 XX 公差规范. 1.指斜边后不允许露铜，且不可翘铜皮. 2.后呈锯齿状不允许 3.介质层表面允许稍有不均， 但镀层之间或金手指本身(自基板上)边 沿未分离. ±5oC ±3oC
V-CUT
1.单元与单元之间的尺寸公差以该板成型方式的公差为准. 2.依工程制作规范为准.(客户有特殊要求时依客户要求为准) 3.不得切伤露铜、伤线. 4.上下刀对准，V-CUT 线在同一条线上且与板边平行，上下刀偏移度 ≤0.1mm.
工作指导书
文件名称： 生效日期
OQC 作业指导书
2012-10-20
文件编号 版本： 页次：
XXXXXX B
6
类型
缺点
Class1 判定标准
Class 2 判定标准 1. 每点直径面积≤0.13mm(5mil) 2. 两线间或两 PAD 间白点、白斑 所占面积不得超过该处间距的 50% 3. 整板所占面积不可超过该板总 面积的 7% 1.热应力漂锡试验不可有扩张现 象. 2.两线间或两镀通孔间所出现之 分层气泡已超过原间距的 25%，但未造成 导体间的桥接. 3.出现区至板边之距离不得小于 2.5mm，且距离至少 0.2mm(8mil). 4.面积不可超过整板总面积的 1%
少孔 孔未钻透
不允许
工作指导书
文件名称： 生效日期
OQC 作业指导书
2012-10-20
文件编号 版本： 页次：
XXXXXX B
8
类型
缺点
Class 1 判定标准
Class 2 判定标准
孔破
1.每孔孔壁出现的破洞不超过 3 个， 1.每孔孔壁出现的破洞不超过 1 个，有破洞 有破洞的孔数不超过 10%. 的孔数不超过 5%. 2. 任何方向破洞长度不可超过该孔 2.任何方向破洞长度不可超过该孔总长度的 5% 总长度的 10% 3.环状孔破其长度不超过孔周的 1/4 3.环状孔破其长度不超过孔周的 1/4 1． 所出现的粗糙或锡丝对镀层品质 的影响尚未造成其厚度及孔径要求 之下限. 拒收 2.不影响插件可允收. 1.导通孔不影响功能可允收. 2.每孔允许 5 点露铜,露铜起泡的孔 数不超过 15%. 3. 露铜起泡任何方向长度之总和不 可超过该孔长度的 10%. 4. 环状露铜起泡不可超过孔周 1/4 圈. 1． 所出现的粗糙或锡丝对镀层品质的影响尚 未造成其厚度及孔径要求之下限 拒收 2.不影响插件孔可允收. 3.所出现的孔内锡丝粗糙之面积不超过整个 孔面积的 50%. 1.导通孔不影响功能可允收. 2.每孔允许 3 点露铜，露铜起泡的孔数不超 过 10%. 3.露铜起泡任何方向长度之总和不可超过该 孔长度的 10%. 4.环状露铜起泡不可超过孔周 1/4 圈.
OQC 检验作业指导书
1/2
责任
1 产品待验
1．生产线下线的产品,用栈板摆放置于待验区并以[成品 品质状况标识卡]标识，待 QA 检验；
2．外包产品接业务及采购通知，在收到外包商之出货检 验报告后，到外包商处按照相对应的[产品品质检规 范]进行检验；
制造 生管
1. OQC 依据一个栈板、或上下午及一个订单的数量对待
验品执行批量抽样；
NG
发出不合格品
1．重工 OK 的产品，OQC 需按照“检验规范” 在原检验 基准上加严一级抽样，重检，将结果记录于[成品抽 查报告]上，并注明是重工后检验，以便识别追溯；
品保
OK
处理改善报告 2．重检不合格时开出[不合格品处理改善报告]；
库存品
8
入库
1．OQC 复检合格后给予入库； 2．OQC 每个月依据仓库提供的超出三个月库存成品清单
QA 检验
OK 2. OQC 需用任一款对机样品确认测试机是否正常，每天 一次,测试设定用出货留样（新产品或无出货留样的
产品先用万用表对照检验规范确认接点后设定）.
标识记录 3. OQC 依照成品检验规范对照检验项目逐项检查，结果
2
记录于[成品抽查报告]上，呈上品保主管审核；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品保
4. OQC 在检验实施中需对整个过整做出明显状态标识,
品保
批
准
Keen
制
定
张宝健
日
期
2014.7.7
日
期
2014.7.7
抽查库存成品品质（如果订单是分批入库，以最后一 次的入库日期为准），并将结果记录于[成品抽查报 告]上，注明“库存品复检”以便追溯；如执行库存 品稽查超过 1 年，则不予做库存品质稽查,如后续须 出货,则需 OQC 作出货前检查；
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
OQC检验指导书
OQC检验指导书XXX检验指导书文件编号生效日期修订状态页码2007年09月10日A.OQC检验指导书1、目的：为了规范OQC检验的操作流程，确保检验工作及时、有效的进行。
2、适用范围：适用于所有产品的入库及出货检验。
3、职责：XXX负责所成品入库及出货的检验；部门主管负责检验报告的审批；相关部门负责检验的不合格批的评审。
4、工作程序：4.1 OQC接到生产部送检的产品后确认其标签的数量、品名、料号等有无错误，是否贴有环保标签，随后根据抽样方案确定样本数、允收数及拒收数；4.2 OQC按确定的样本数进行抽样，产品抽样时尽可能的从多箱、多层中抽取，确保抽样的随机性；4.3实施检验：a、品质检验：XXX根据成品检验标准及设计图纸的要求对产品的外观、尺寸及可靠性等检验项目逐项进行检验，并记录检验结果；b、环保检验：应搜检制程各工序是否都已按环保要求举行确认，以验证IQC的来料检验、制程检验、呆板/设备的情况为主，并记录验证的结果；c、记录：OQC入库检验则记录在《OQC入库检验报告》中，XXX出库检验则记录在《XXX出货检验报告》中；4.4 XXX对各项的检验结果举行断定，并将断定的结果记录在检验报告中；4.4.1若断定合格：a、OQC入库:XXX填写“合格证”注明相应的品名、客户料号、日期等信息，将其贴在产品的外包装箱上，并加盖“OQC PASSⅠ”印章；同时将《OQC入库检验报告》提交于QE或部门主管审批；b、OQC出货：XXX在入库时贴的“合格证”上，补充完相应的客户信息，并加盖“OQCPASSⅡ”印章,同时将《OQC出货检验报告》提交于QE或部门主管审批；4.4.2若断定分歧格时，XXX则填写《分歧格批评审单》，经QE或部门主管确认后，提交给计调部，由其找相干部门举行评审，同时在此分歧格批外包装上贴“分歧格标签”并举行区分、隔离；XXX根据计调部评审的结果进行处置不合格批，并跟踪、确认处理的结果，保留相应的记录；具体见《不符合、纠正与预防措施控制程序》。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导OQC成品检验工作，确保所出厂的产品符合质量要求。
本指导书覆盖了从检验准备、检验流程、异常处理等方面的详细内容，以确保检验工作的高效性和准确性。
二、检验准备1.确认检验范围a) 确认待检产品的种类和型号。
b) 确认本次检验所需的测试设备和工具。
2.检查设备和工具a) 检查并确认测试设备和工具的完好性和精确度。
b) 确保所有必要的工具和设备已经准备就绪。
3.准备检验文档和记录表格a) 根据产品要求准备相应的检验文件和标准。
b) 准备记录表格，用于记录检验结果和异常情况。
三、检验流程1.样品接收与登记a) 接收到待检样品时，进行样品的核对和登记工作。
b) 确定样品数量和样本批次，记录相关信息。
2.外观检验a) 检查产品外观，包括颜色、形状、标贴质量等方面。
b) 根据产品要求进行外观检验记录和评价。
3.尺寸和功能测试a) 使用相应的测试设备进行尺寸和功能测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
4.性能和可靠性测试a) 根据产品要求进行性能和可靠性测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
5.化学成分分析a) 如有需要，进行化学成分分析。
b) 记录测试结果并与产品要求进行比较。
四、异常处理1.发现异常情况a) 如果发现产品不符合质量要求的情况，应立即停止检验过程。
b) 记录异常情况的详细信息和发现的数量。
2.异常处理流程a) 将检验不合格的产品进行隔离，禁止运出。
b) 制定具体的异常处理流程，以确保问题的及时解决。
3.异常报告a) 填写异常报告，详细描述异常情况和处理措施。
b) 将异常报告提交给相关部门，并跟踪问题的解决情况。
五、附件本文档涉及以下附件：1.检验文件和标准法律名词及注释1.OQC：Outgoing Quality Control，成品出厂质量控制。
2.异常处理：针对不合格产品或不符合质量要求的情况，进行过程控制和问题解决的活动。
OQC(成品检验)作业指导书
７．折线位准确,误差不超过1mm。
８．底面对, 误差不超过1mm。
检验方法：
目测法：专业检验人员按标准检验要求测验产品质量。
测量法：用规定的合格器具或工具进行检验产品质量。
比较法：以常规条件的标准样办作对比。
计算法：用标准的计算工式检验开度、尺寸质量。
广州市信能企业管理咨询有限公司
作业指导书
拟定：
审核
OQC(成品检验)
批准：
版本/版次
生效日期：
工
序
主
要
控
制
点
1．书刊质量控制。
2．彩盒质量控制。
3．礼品袋质量控制。
4．海报单张质量控制。
重
点
作
业
项
目
１．成品以抽检为主，对特殊产品可执行全检。
２．成品抽检按MIL-STD-105E一般水准AQC=1.5执行。
４．成品抽检标准以MIL-STD-105E一般水准Ⅱ执行AQC=1.5。
５．样本的抽取以随机抽样方式抽取样本。
６．OQC检验员对检验结果及时填写“成品进、出仓报告。”
７．“成品进、出仓报告。”应需品管部主管和厂长签名确认。
８．当判定允收时，加盖“合格”印章或贴上“合格”标签，并通知成品包装组安排包装。
异常问题处理顺序：
OQC 品管主管 厂长 主管
2．书贴页码和版面的顺序正确，相连书贴的行码整齐，两页之间页码位置的误差±2.5mm，全书芯页码位置的范围误差±5mm。
3．胶粘装钉书贴的划口排列正确，均在最后一缝线上，渗透胶剂适度
4．书芯内插图页的尺寸误差不超过±2mm。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书是一份关于质量控制和检验操作的指导手册，旨在确保产品在出厂前达到一定的质量标准。
本文将详细介绍如何编写一份完整的OQC-检验作业指导书。
一、引言OQC-检验作业指导书是供检验员参考的一份文件，旨在明确产品检验的内容、检验方法、标准和操作步骤。
它的编写是为了帮助检验员提高检验效率和准确性，确保产品的质量符合客户的要求。
二、文件格式指导书的编写应使用简洁明了的语言，并遵循统一的格式，以方便检验员阅读和使用。
下面是一个通常的OQC-检验作业指导书的格式：1. 标题页：包含指导书的名称、版本号、日期等基本信息；2. 目录：列出各个章节和子章节的标题以及相应的页码，方便检验员快速定位所需信息；3. 引言：介绍指导书的目的和使用范围，以及说明指导书的修订历史；4. 检验员要求：阐述检验员应具备的工作经验和技能，以及遵守的职业道德和行为规范；5. 检验准备：描述检验前的准备工作，包括检验环境、检验设备和工具的确认等；6. 检验对象：明确待检验的产品和要求，包括产品规格、性能要求和外观要求等；7. 检验方法：介绍各种检验方法，包括目测检查、尺寸测量、物理性能测试、电性能测试等；8. 检验标准：详细描述产品的各项检验标准，包括通过与不通过的判定标准；9. 检验记录：提供检验记录的表格，检验员应在相应的表格中填写检验结果和备注等；10. 结论和处理：根据检验结果给出相应的结论和处理方法，包括合格品的处理和不合格品的处理；11. 附录：附上必要的相关说明和参考资料，以供检验员参考。
三、常见问题与解答为了帮助检验员更好地理解和使用OQC-检验作业指导书，可以将一些常见问题与解答放在文档的末尾。
这些问题可能涉及到具体的操作步骤、问题排查和异常情况处理等。
四、更新和审核OQC-检验作业指导书应定期进行更新和审核，以保持与产品和质量标准的一致性。
更新应记录在指导书的修订历史中，并注明修订的内容和日期。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出货前符合质量标准。
OQC-检验作业指导书是一份详细的文件，旨在指导检验员在进行OQC检验时的操作步骤和标准。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、检验作业指导书的目的1.1 确定检验标准：OQC-检验作业指导书的首要目的是确定产品的检验标准，以确保产品质量符合要求。
1.2 提供操作指导：指导书中详细描述了检验员在进行OQC检验时的操作步骤和流程，以确保检验的准确性和一致性。
1.3 促进沟通和协作：指导书作为一个统一的参考文件，可以促进检验员之间的沟通和协作，确保检验工作的顺利进行。
二、指导书的结构2.1 产品信息：指导书的第一部份应包括产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等，以便检验员能够准确理解和识别产品。
2.2 检验标准：指导书的第二部份应详细描述产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并给出相应的判定标准和评估方法。
2.3 检验流程：指导书的第三部份应给出检验的具体流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和操作要求，以及检验后的处理和记录方式。
2.4 抽样计划：指导书的第四部份应包括抽样计划，即确定从批次中抽取多少个样品进行检验的方法和依据。
2.5 结果判定：指导书的最后一部份应详细描述检验结果的判定标准和评估方法，包括合格、不合格和退货等处理方式。
三、检验作业指导书的编制要求3.1 准确性和一致性：指导书的内容应准确反映产品的实际要求，并保持一致性，以确保检验结果的可靠性。
3.2 易读性和理解性：指导书的语言应简明扼要，易于理解，避免使用过于专业或者复杂的术语，以便检验员能够准确理解和执行。
3.3 可更新性：指导书应定期进行更新，以反映产品质量标准的变化和改进，确保检验工作始终符合最新要求。
3.4 标准化和规范化：指导书的编制应遵循一定的标准和规范，以确保各个环节的一致性和可比性。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
OQC作业指导书
OQC作业指导书一、引言OQC（Outgoing Quality Control）作业指导书是为了确保出货产品质量符合要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范OQC作业流程，明确各项检验内容和标准，以确保产品出货前的质量合格。
二、作业流程1. 准备工作在进行OQC作业前，需要进行以下准备工作：- 确定检验样本数量和抽样方案；- 确定检验设备和工具的准备情况；- 确定检验记录表格和报告的格式和要求。
2. 外观检验外观检验是OQC作业中的重要环节，主要包括以下内容：- 外包装检验：检查产品的包装是否完好，是否有破损或者变形等情况；- 外观检查：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、污渍、变色等缺陷。
3. 功能性检验功能性检验是OQC作业中的核心环节，主要包括以下内容：- 功能性测试：根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品的功能正常；- 性能测试：对产品的性能参数进行测试，如电压、电流、速度等；- 可靠性测试：对产品的可靠性进行测试，如老化测试、振动测试等。
4. 包装检验包装检验是OQC作业中的最后一道工序，主要包括以下内容：- 包装完整性检查：检查产品的包装是否完整，是否有缺失或者破损；- 包装标识检查：检查产品的包装标识是否正确、清晰可读。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准应根据产品的设计要求和客户的要求进行制定，包括外包装的完好性、产品外观的缺陷等方面。
2. 功能性检验标准功能性检验标准应根据产品的功能要求和相关标准进行制定，确保产品的功能正常，并符合相关性能参数要求。
3. 包装检验标准包装检验标准应根据产品的包装要求和相关标准进行制定，确保产品的包装完整性和标识的正确性。
四、记录与报告1. 检验记录在进行OQC作业过程中，应及时记录检验结果和相关数据，包括外观检验、功能性检验和包装检验等内容。
2. 检验报告根据检验记录，生成相应的检验报告，报告应包括以下内容：- 检验项目和标准；- 检验结果和数据；- 异常情况的处理和改进措施建议。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书为题，使用中文写一篇3000字长的文章。
第一篇：OQC-检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）是一种对产品进行质量检验的方法，以确保产品在发货之前符合客户的质量要求。
OQC-检验作业指导书是指对OQC检验过程中的各项工作进行规范和指导的文件。
一、概述OQC-检验作业指导书是制定和执行OQC检验工作的重要文件，它包括检验操作流程、检验标准、检验记录、异常处理等内容。
通过制定和执行OQC-检验作业指导书，可以确保OQC检验工作的科学性、准确性和可追溯性，提高产品的质量和客户满意度。
二、制定指导书制定OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 确定检验目标：根据产品的特性和客户的要求，明确需要进行的检验项目和检验标准。
2. 制定检验流程：根据产品的特点和制造工艺，确定检验的顺序和方法，确保检验过程的合理性和高效性。
3. 制定检验标准：根据产品的要求和国家相关标准，制定适用的检验标准，并确保标准的准确性和一致性。
4. 制定检验记录表：根据检验项目和标准，制定相应的检验记录表，记录产品的检验结果和异常情况。
5. 制定异常处理程序：明确各种异常情况的处理程序，包括异常产品的处理、异常检验结果的处理等。
6. 内部审核和修订：经过初步制定后，进行内部审核，确保OQC-检验作业指导书符合要求。
同时，根据实际操作和反馈情况，及时修订和完善指导书。
三、执行指导书执行OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 培训操作人员：对从事OQC检验工作的人员进行培训，使其熟悉OQC-检验作业指导书，掌握检验流程和标准。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目和标准，准备好所需的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3. 检查样品和批次：根据检验标准，检查样品和批次的完整性、数量等，确保检验结果的代表性和可靠性。
4. 进行检验操作：按照指导书中制定的检验流程和标准，进行检验操作，记录检验结果和异常情况。
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CRI/MAJ
6.5.11PCB板与薄膜开关配合良好，无按键失灵现象;按键动作应顺畅，能自动复位。
MAJ
6.5.12螺钉紧固力符合IEC335-1要求，无滑丝、断裂、扫头现象。
CRI/MAJ
文件编号：SJ -Z-Q-
中山市松井电器有限公司
CRI
6.8.5内部导线走线应平滑，无锐边，所有扎线应正确，且不应碰到尖锐部件、高温元器件表面。
CRI
6.8.6接地片、点焊片碰焊应完整无松脱、无虚焊，接地处要遮粉，遮粉处要加防锈油，接地标示要清晰可见。
CRI
6.8.7发热盘型号及安装应正确、牢固,T盘系列发热盘无＞5mm的脱粉现象。
MAJ
6.9时间制功能测试（每天每种型号抽查2~5台）：设定为最大工作时间秒表计时，运行的实际工作时间与设定时间之误差不超过下列范围：
编制：
版次：A
OQC抽检作业指导书
审核：
总页数：第3页，共3页
生效日期：2015年9月21日
批准：
6.5.13控制旋钮施加30N的拔出力保持1min，旋钮不应被拔出；用1.2N.m扭矩测试旋钮不应爆裂。
MAJ
6.5.14炉脚不平度≤1.0mm。
MAJ
6.6电气安全性能检测
6.6.1电源线滑出夹线装置时，载流导线应在接地导线之前被拉紧，接地电阻检测标准：≤0.1Ω(测试电流25A)
3.测试仪器及工具：
3.1稳压电源3.6功率测试仪3.11平面玻璃
3.2可调变压器3.7耐压测试仪3.12电子秤
3.3扭力批3.8推拉力计3.13万用表
3.4温度计3.9秒表
3.5接地电阻仪3.10塞尺
4.抽检标准及批量判定水平：
4.1参照MIL-STD-105E抽样检验用表，A级客户I级抽检，B级客户S-4级抽检；
CRIMAJ6.源自外观检查（参照《外观等级接受标准》）
6.4.1所有标贴应清晰无破损、脏污、气泡，位置应正确，不能有明显的歪斜现象
MIN
6.4.2A面:商标丝印面，正面前1/2.
6.4.2.1日光灯下30CM直视不可见杂色点、凹坑点、补漆点、刮花、脏污允许1处。
MIN
6.4.2.2丝印应清晰无误（与样板相符），丝印位置符合图纸要求，用酒精擦拭或3M胶纸粘贴丝印不得脱落。
CRI
6.6.2耐压检测标准：1500VAC/5mA/3s无闪烁、击穿（机械式产品把旋钮调至工作状态。)
CRI
6.6.3输入功率合格判定标准：额定值的90%-105%（调节至最大档位额定电压测试 ）。
MAJ
6.7综合性能：
6.7.1将产品插头插到插座上，启动产品，灯亮并无闪烁，产品内无异常噪音、杂音。
文件编号：SJ -Z-Q-
中山市松井电器有限公司
编制：
版次：A
OQC成品检验作业指导书
审核：
总页数：第1页，共3页
生效日期：2015年10月15日
批准：
1.目的：
为规范成品抽检程序，及时发现异常问题，保证成品符合客户要求，正确指导检验员从事成品检验工作。
2.适用范围：
适用于我司生产所有电子炉、电陶炉、暖风机等成品常规出厂抽样检测。
5.4：《订单BOM》5.5：《工程图纸》5.6：《客户资料》
5.7：《成品检验标准》5.8：《IEC60335-1》5.9：《IEC60335-2-30》
6.检测步骤：
6.1外包装箱.（彩盒）
缺陷类别
6.1.1产品名称、型号、规格、商标、认证号、条形码、提示标记、网址、执行标准号等应正确无误(详见客户封样或资料)。
MAJ
6.8内部零件核对及检查（每天每种型号抽查2~5台，根据CDF表及BOM表检查）：
6.8.1温控器、发热盘、内线型号及安装应正确、牢固，符合CDF及BOM要求。
MAJ
6.8.2保险丝及云母片应安装正确牢固。
MAJ
6.8.3发热盘螺杆上的螺母、弹垫、平垫、固定柱型号规格正确，安装牢固。
MAJ
6.8.4所有接线应符合相应图纸要求，接线端子应插紧，不得松动。并有适当的保护和密封，端子拔出力≥3kg•f。
MIN
6.5.6电子炉大小盘高度差及不平度≤1mm。
MIN
6.5.7暖风机旋钮与控制面板或前后壳圆环缝隙必须均匀，宽窄差≤0.5mm，不刮边。
MIN
6.5.8根据CDF表和BOM表检查电源线、插头型号是否正确。
CRI
6.5.9操作部件应完整，无机械损伤，运作灵活正常,旋钮紧固件不应缺少和松动。
MAJ
4.1.4抽样时间：每小时抽查一次，每次首检时进行1台煮水测试，3台干烧测试。
4.1.5抽检效率：按每人1小时20台计算，人均效率内由责任OQC对抽检效率负责，效率不达标必须加班完成当日工作时效。
4.2 AQL：CRI＝0（接受）/1（不接受）MAJ＝1.0MIN＝4.0
5.参考文件：
5.1：《订单制造通知单》5.2:《订单包装明细表》5.3：《BOM和CDF》
MAJ
6.2.2无明显变形、破损，泡沫不得断裂。
MIN
6.2.3胶袋应有警告语、环保标志（对照样板）及通风孔。
CRI
6.3包装附件
6.3.1说明书、保修卡等应齐全无误。
MAJ
6.3.2印刷品应正确清晰（见样板），各种物品无脏污、无锈迹、水渍等。
MIN
6.3.3说明书里面内容必须有安全警告标识，说明书不能缺页、空白页、重页，说明书的操作内容必须符合实际产品，例如：电陶炉显示板显示及印刷图案等。
MAJ
6.5.2上壳、下壳、面板、旋钮必须符合色板的颜色要求或封样。
MIN
6.5.3电子炉装配缝隙（上下壳之间）必须上下均匀，缝隙在1.0±0.5mm之间。
MIN
6.5.4暖风机装配缝隙（前后壳之间）必须上下均匀，缝隙在1.0±0.5mm之间。
MIN
6.5.5电子炉装配缝隙（隔热盘与发热盘之间）必须均匀，缝隙在1.5±0.5mm之间。
4.1.1 A级客户：Walmart（沃尔玛）Carrefour（家乐福）SEVERIN（雪华铃）SALTON
TESCO（特斯科）MGB（麦德龙）E-BENCHJCS ELTACAudi
4.1.2 B级客户：除A级客户，其它客户均为B级客户。
4.1.3抽检方式每板货物抽查2箱（顶部、中间、底面随机抽取），每箱抽查1台，每板进行1台内检。
MAJ
6.4.3B面:除A面以外均为B面。
6.4.3.1日光灯下60CM直视不可见杂色点、凹坑点、补漆点、刮花、脏污允许2处。
MIN
6.4.4在正常使用时，人手可触及的任何表面不可有尖锐披锋、毛刺、尖角点等可能致伤人体的隐患。
CRI
6.5装配检查要求
6.5.1必须符合装配工艺要求；有ROHS要求的订单要符合ROHS的要求。
6.9.1机械类：误差不超过设定时间的±5%（短期寿命试验室测试）
MAJ
6.9.2电子类：带有时钟功能的24小时误差不超过8秒（短期寿命试验室测试）
MAJ
6.10寿命测试：
6.10.1暖风机产品每批次做5台，短期寿命测试，每次测试72H。
CRI
6.10.2电子炉产品按不同型号、规格每季度申请一次由实验室按标准进行寿命测试。
MAJ
6.1.2脏污、变形面积小于50×50mm，轻微破损面积10×10mm,但不能穿透。
MIN
文件编号：SJ -Z-Q-
中山市松井电器有限公司
编制：
版次：A
OQC抽检作业指导书
审核：
总页数：第2页，共3页
生效日期：2015年9月21日
批准：
6.2泡沫及卡纸、大包装胶袋
6.2.1缓冲材料、包装胶袋应齐全，使用正确。