安装维护保养说明书
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ZJ044F-Ⅱ型转台抛丸强化机安装维护保养说明书
一、安装、维护与技术安全:
(一)安装:
1.清理室应牢固地固紧在地基上,以防震动。
2.提升机、分离器、平台等现场用螺栓连接。
3.除尘系统定位后与清理室联接。
(二)机器的维护与技术安全
1.检查维护前,必须完成正确的停车顺序,确保执行“零机械状态程序”。维修内部时,必须使检查门打开。
插上安全销。
2.操作者或维修人员应每天检查,或每班检查项目:
3.应在每周或四十八小时的积累时间,检查下列各项:
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4. 对机器进行任何维护之前,务必执行正确的“停车程序”。关闭压缩空气,停掉主控自动开关,遵守“零机械状态程序”。
5.更换检查内容中记录的所有磨损及损坏零件.
6.维修前,务必阅读使用说明书及有关制造说明书.
7. 必须强调遵守的事项:
(1)必须阅读设备说明书及制造厂家说明,熟悉操作程序后,
方可操作机器。
(2)无论何时,只要机器在维护或检查前需要较长时间无人
看管时,都必须遵守“零机械状态程序”。
(3)经常遵照机器维护要求保持直观检查,记录并向主管人
汇报所有的过分磨损现象,严禁用磨穿的零件,不准用
已磨损应更换的叶片、分丸轮、定向套操作设备。
(4)发生紧急故障,应按“紧急停车”程序进行。
(5)必须成套更换叶片,切忌一次更换一个叶片。
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(6)要戴防护镜,方可操作,机器周围必须清洁无弹丸,以
防人体受伤。
8.故障排除列表:
10.设备检查清单:
(1)抛丸机检查清单:
设备运转时,每天至少在大约同一时间检查一次,根据不同情况,可能需要经常检查。
①记录时,应计上弹丸消耗数,抛丸系统叶片寿命及维修。记录调定工作抛丸量的抛丸器电机的电流值。
记录调定抛射带后定向套的位臵及调整变化。
②检查废料管,查看是否被阻塞,废料中有无好弹丸,储
斗是否太满。
③检查风选分离器弹丸流幕是否为分离器的全部宽度.
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④确保正确调整细废料调节板,以最大程度地除去细废料,
包括尺寸过小的弹丸。
⑤清理分离器筛。
(2)除尘器应该根据选用厂家要求进行检查。
11.预防性维护最低检查清单:
故障发生前,采取措施防止发生,是安全生产,提高设备生产率的重要手段。
下面是正确维护抛丸机的一些有效建议:
(1)清理室:
①机器运转时,每天检查;弹丸泄漏,应立即修理
②机器不运转时,每天检查;检查机器内部的磨损、破
碎或松动的护板、螺栓和螺母、室体内筛板。
(2)弹丸循环系统:
①机器运转时,每天检查。保持贮丸斗内适当的弹丸料
位,经常地向系统中加入适量的弹丸,以保持弹丸混
合比。
②机器不运转时,每日检查。检查斗式提升机皮带的直
线度和张紧度,皮带接合处,以及斗子的磨损及螺栓
是否松动。
(3)弹丸分离器:
弹丸分离器的正确调整和维护是重要的,以确保清洁的弹丸
流入抛丸器内。
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①机器运转时,每天检查;检查弹丸是否清洁,弹丸
具有适当的规格,应每周筛分弹丸一次,以保持良
好的混合比。
②查看风道闸门是否调整正确,不受干扰。
(4)抛丸器
为了获得理想清理效果,工件必须臵于正确位臵,抛丸器要正确对准工件,且具有一定的速度,恒定的丸流,喂丸零件处于良好状态。
①机器运转时,每天检查抛丸器定向套的位臵。各供
丸管、导入管通过弹丸的零件有无磨损和泄漏。
弹丸闸门应正常工作。
电流表的指示值符合抛丸器电机的额定值。
②机器不运转时,每天检查抛丸器叶片,叶轮,分丸
轮,定向套,结合盘和导入管的状况。叶轮破坏导
致叶片抛出,会造成其它零件的损坏,形成工作事
故。
③当叶片出现深坑时或磨损一半即视为损坏,深坑阻
碍弹丸的正确运行,失控的弹丸强烈冲击和损坏其
它机件,弹丸也不能有效的清理工件。
④分丸轮的小叶板有深坑时,也应更换,磨损的分丸
轮阻止弹丸均匀分布在叶片上。
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⑤当定向套内部磨有深槽,定向套窗口被磨去10mm左
右,则认为已磨损。
⑥检查抛丸器罩壳的护板缝隙应是靠紧的,磨损
缝应更换,否则导致罩壳的磨损。
(5)总说明:除专项列出外,其余按下述检查:
①机器不运转时,每天检查:
a.所有三角皮带传动装臵,皮带在槽内并合理的张紧
b.所有电机及减速器螺栓紧固牢靠。
c.机器空闲时即应维修。
d.采用好的耐磨材料,虽然投资高,但它可以节省劳
力和减少停机时间。
e.按润滑要求进行机器润滑,检查减速机油位,及时
加油以保持油位。
f.检查压缩空气管路、过滤器、油雾器等。
(6)除尘器:
①检查壳体连接处空气、灰尘的泄漏情况,潮湿的空
气能使灰尘在壳体上结块而阻碍气流。
②每周检查除尘器风机叶轮状况,清除叶轮和管道
中所有灰尘及其它杂物。
③应按一个压力表,以读出清洁空气侧与有灰侧之间
的静压力,并每天检查,以发现问题。
④每天要卸空灰尘斗,千万不要让灰尘超过斗的一半
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