12、避雷器检修规程

昭平广能电力有限公司

企业标准

金牛坪水电厂

避雷器检修规程

2009－11－01发布 2009－12－01 实施昭平广能电力有限公司发布

目次

前言

1 范围 (1)

2 引用文件和资料 (1)

3 定义和术语 (1)

3.1 避雷器检修 (1)

3.2 避雷器小修 (1)

3.3 避雷器大修 (1)

3.4 避雷器状态检修 (1)

3.5 检修间隔 (1)

3.6 检修停用时间 (2)

4 避雷器检修间隔、时间、项目 (2)

4.1 检修间隔及检修停用时间的确定 (2)

4.2 检修项目 (2)

4.3 检修试验测试项目 (2)

5 避雷器检修工艺要求 (3)

5.1 检修工艺要求 (3)

5.2 检修及试验 (3)

5.3 避雷器检修后质量验收 (4)

附录A 避雷器的主要技术参数 (5)

前言

为加强昭平广能电力有限公司金牛坪水电厂10.5 kV系统避雷器的检修技术管理，提高检修技术水平，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订定本规程。

本规程仅适用于金牛坪水电厂。

本规程由昭平广能电力有限公司设备部归口。

本规程起草单位：昭平广能电力有限公司设备部。

本规程主要起草人：

本规程主校核人：

本规程主要审定人：

本规程批准人：

本规程由昭平广能电力有限公司设备部负责解释。

本规程是首次发布。

避雷器检修技术规程

1范围

1.1本规程规定了金牛坪水力发电厂10.5kV系统避雷器现场检修的类别、程序和工艺要求。

1.2本规程适用于电气检修维护人员、生产管理人员对金牛坪水力发电厂10.5kV系统避雷器的检修、维护及管理。

2引用文件和资料

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB 11032—2000 交流无间隙金属氧化物避雷器

DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程

Q/CDT 107 001-2005 电力设备交接和预防性试验规程

3定义和术语

3.1避雷器检修

为保持或恢复避雷器规定的性能而进行的检查和修理。它包括避雷器小修、返厂大修或更换。

3.2避雷器小修

为了保证避雷器在大修周期内安全运行到下一次大修，对避雷器进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的避雷器局部缺陷或更换个别部件。

3.3避雷器大修

对避雷器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复避雷器设计性能。

3.4避雷器状态检修

指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。

3.5检修间隔

指上次计划检修后避雷器投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。

3.6检修停用时间

指处于计划检修停运状态的时间。

4避雷器检修间隔、时间、项目

4.1检修间隔及检修停用时间的确定

4.1.1检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表1的规定执行。

4.1.2在执行表1的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：

表1 避雷器检修间隔、检修停用时间

4.2检修项目

4.2.1小修项目见表2，非标准项目根据具体情况自定。

表2 避雷器小修项目表

4.2.2大修项目见表3。

表3 避雷器大修项目表

4.3检修试验测试项目

避雷器检修主要试验测试项目见表4。

表4 避雷器检修主要试验测试项目表

5避雷器检修工艺要求

5.1检修工艺要求

表5 检修工艺及质量标准

5.2检修及试验

5.2.1检修前的准备工作

5.2.1.1查阅档案了解避雷器的运行状况。

a）运行中所发现的缺陷和异常情况。

b）查阅上次检修总结报告和技术档案。

c）进行检修前的试验，确定附加检修项目。

5.2.1.2编制检修工程技术、组织措施计划。

a）人员的组织及分工。

b）施工项目及进度表。

c）特殊的施工方案。

d）确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施。

e）做好防雨、防潮措施。

f）准备充足的施工电源及照明，注意与带电设备保持的安全距离。

5.2.2避雷器检修

5.2.2.1办理工作票，确认停电后，拆除一次接引线。

5.2.2.2外部擦试清扫，做到外表无尘埃、无污垢。

5.2.2.3检查外观有无破损、裂缝、闪络痕迹，对于小面积瓷件损伤处，可用环氧树脂修补。

5.2.2.4检查连接部件有无松脱异常并处理。

5.2.2.5检查接地线接触是否良好，有无松驰脱落现象。

5.2.2.6金属构件去锈并油漆。

5.2.3避雷器试验

5.2.3.1做好安全防护措施，试验仪器等放置在合理地点。

5.2.3.2测量直流1mA电压（U1mA）及0.75 U1mA下的泄漏电流：U1mA 实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；0.75 U1mA 下的泄漏电流不应大于50μA。

5.2.3.3测量运行电压下的交流泄漏电流：测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检修。

5.2.3.4测量底座绝缘电阻：采用2500V及以上兆欧表，绝缘电阻过低时应加装绝缘板或更换底座。

5.2.3.5检查放电计数器动作情况：测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”。

5.3避雷器检修后质量验收

5.3.1质量验收：避雷器在检修后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、材料，提交竣工、验收报告，并按照验收规定组织现场验收。

5.3.2填写设备检修质量验收卡。

5.3.3填写设备检修总结。