编制应急预案前的危险性分析

编制应急预案前的危险性分析

编制应急预案前的危险性分析

一、风险控制的基本过程:

二、危害种类和影响因素的识别与防范措施

火灾、爆炸事故预先危险性分析

危险因素 可燃爆物质泄漏，压力容器爆炸 触发条件一 一、故障泄漏

1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；

2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或

转动设备密封处泄

漏；

3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好

识别 评估 控制 补救 找出生产中作业过程中可能造成事故的危险因

对危险因素可能导致的人员、财产、环境和声

找出危害因素可能造成事故的控制措施。

一旦危害发生，将危害降到最低程度的补救措

或安装不当而泄漏；

4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；

5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏以及贮罐、槽等超装溢出

6.由自然灾害（如雷击、风、地震）造成设备破裂泄漏。

二、运行泄漏

1.超温、超压造成破裂、泄漏；

2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；

3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；

4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；

5.热交换不充分而造成能量过量积聚导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；

6.垫片撕裂造成泄漏以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；

7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；

8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。发生条件 1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；

2.易燃易爆物料泄漏；

3.易燃物质遇明火；

4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。

触发条件二一、明火

1.火星飞溅；

2.违章动火；

3.外来人员带入火种；

4.物质过热引发；

5.点火吸烟

6.她处火灾蔓延

7.其它火源。

二、火花

1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；

2.电气火花；

3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；

4.短路电弧；

5.静电；

6.雷击；

7.进入车辆未戴阻火器等一般要禁止驶入；

8.手机火花，焊、割、打磨产生火花等。

事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失

危险等级 IV级

危险程度破坏性的

防范措施一、控制与消除火源

1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；

2.严格执行动火证制度，并加强防范措施；

3.易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；

4.严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；

5.按标准装置避雷设施，并定期检查；

6.严格执行防静电措施；

7.加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；

8.运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故

障和车祸；

9.转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；

10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。

二、严格控制设备及其安装质量

1.罐、槽、塔、器、泵、阀、管线等的质量；

2.压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；

3.对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；

4.设备及电气按规范和标准安装定期检修，保证完好状态；

5.易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；

三、加强管理、严格工艺防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏

1.厂区内应张贴作业场所危险化学品安全标签；

2.杜绝"三违"违章作业、违章指挥、违反劳纪，严守工艺规定，防止工艺参

数发生变化；

3.坚持巡回检查。发现问题及时处理如液位报警器、呼