产品生产过程管理制度

产品生产过程管理制度

一、生产指令

1、从销售部接到合同订单开始，技术部、生产部及其主管经理必须经过评

审。

2、生产部应识别实现产品产成的条件，提出满足生产需要的技术信息和资

源配备，并对特殊合同进行费用预算。

3、经过产前策划，确定投产日期和产成时间，生产经理在“公司生产任务通知单”上签署意见，批准投产，并上报总经理备案。

4、对于特殊合同和零散加工件，应由生产部填写“特殊/零散加工件生产任务单”，并由生产部计划员进行生产、加工费用计算，经过生产经理审批后安排生产加工。

5、未经生产经理审核批准的任何产品、加工件不得安排车间投产。

二、计划编制

1、生产部计划员在接到产品图样等技术资料后，应召集相关人员进行产前策划。然后根据材料和备件库存以及生产设备技术和生产能力情况，编制“产品材料采购计划”、产品外协加工计划”，做出“产品材料、外协件资金预算表”报生产经理审批。

2、车间根据生产需要，提出“工刃具、辅助材料、低值易耗品采购计划”，安排采购，并将采购资金汇总向生产经理报告。

3、生产部计划员编制“车间生产作业计划”提交生产部长兼总调度长审批后，向车间安排执行。

三、计划运行

1、生产部向车间安排各种产品、特殊合同产品和零散加工件，均应以书面形式下达的“生产任务通知单”，否则车间不予安排生产。

2、生产部应根据产品进展情况和排产需要，召开生产调度会议。并对已安排的各种计划进行跟踪管理，了解配套情况和作业进展，随时调整计划和促进均衡生产。

3、采购、外协人员必须依据计划进行工作。因客观情况影响计划要求配套时间，要及时向生产部长和计划员汇报，并进行记录。生产部根据工艺流程调整

相关工序。

4、车间必须根据生产作业计划等指令进行生产安排。要保证加工制造过程按计划、有秩序运行。车间应建立原始记录，认真记载各机台、岗位每天的作业结果。各机台、岗位的操作人员要严格按质量管理程序要求办理相关手续。

5、车间应将作业计划以及临时追加任务的完成情况及时向生产部报表。

6、对于整体承包的铆焊加工产品以及临时以包干形式下达的任务，由生产部长组织

人员策划包干方案，并将“承包任务书”报生产经理备案。

7、当产品（或独立加工件）完成时，由最后主要工序负责人（由生产部或车间主任

确定）填写“产品最终检验单”报质量管理人员检验，同时邀请销售部代表参加，对产品进行品评。合格产品的入库手续交生产部和销售部门登记。

8、对于在生产过程中发现的设计、工艺问题，除与责任人及时沟通予以解决外，车间还应及时向生产部汇报。

9、本管理办法自发布之日起执行。