汽轮机润滑油站维护检修规程

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03润滑油系统检修规程

华能汕头电厂企业标准汽轮机润滑油系统检修工艺规程QJ/HNSTDC-04-01.03-20001 主题内容与适用范围本标准规定了华能汕头电厂1、2号汽轮机组润滑油系统检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。

本标准适用于华能汕头电厂1、2号汽轮机组润滑油系统的检修及其质量管理工作。

2 引用标准《K—300—170型号机组设备技术说明书》《DL 5011—92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）《TORP--Ⅲ--6型润滑油净油机说明书》3 概述汽轮机润滑油系统的主要任务是向机组的各轴承提供润滑油及顶轴油，同时在机组盘车时向盘车装置提供润滑油。

本厂1、2号机组的润滑油系统的主要设备有：润滑油主油箱、两台交流润滑油泵、两台直流润滑油泵、两台顶轴油泵、润滑油净化装置、两台润滑油冷油器、润滑油压力调节阀，顶轴油压力调整阀、两台润滑油排烟风机等装置。

4 润滑油主油箱4.1结构润滑油主油箱布置在主厂房4.6米层平台上。

油箱箱体是一个有钢板焊制成的容器。

油箱容积23立方米。

油箱的工作油位为距油箱盖700±50mm，汽轮机在运行时的最低油位为距油箱盖1000mm，最高油位距油箱盖200mm。

润滑油箱由网格式滤网将整个油箱隔成脏段油室和净段油室两部分并分别装有翻版式液位计，在脏油室装有空气分离器，在油箱中设置有油位差限制开关，在脏油室油位过高时发出报警信号。

此时，应进行滤网的清理工作。

在脏段油室内装有呈一定倾斜角度的不锈钢板和装有磁性滤油铜棒的钢板，用来吸附脏油中的渣质。

在润滑油箱的油位较低的情况下可以将主厂房21.0米处的高位油箱中的油放入润滑油箱。

在发生火灾的紧急情况下可以将润滑油箱的事故放油电动门和手动门打开将润滑油箱中的油放入主厂房外的100.0立方米的事故油池中。

设备技术规范：主油箱容积： 23.0立方米高位油箱容积： 2.0立方米事故放油箱容积： 100.0立方米4.2主油箱的清理4.2.1办理检修工作票，将机组润滑油系统停止运行。

600MW汽轮机主机润滑油系统检修作业指导书

3
□6.1.5 取出滤网内磁棒，用海绵反复擦拭磁棒，最后再用面团清理干净。 □6.1.6 用汽油清洗滤网，待清洗干净后用压缩空气吹干，用布盖好，防止碰损。
H1
□6.1.7 将盖板四周地面和鞋底清理干净，装复回油滤网和盖板，作业人员要相互配合好，防止人员和杂物掉落。 □6.1.8 紧固盖板螺栓。紧固螺栓时要对称收紧，用力尽量一致，最后再按顺序收紧一遍。
序号 1
名称冲洗水泵
型号规格（图号）
单位台
数量备注 1
备注
5.3 工作准备 □5.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 □5.3.2 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 □5.3.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。 □5.3.4 检修该设备需要做的其他准备已完毕。 □5.3.5 质检员职责已明确。
6 检修工序及质量标准 □6.1 回油滤网清洗 □6.1.1 拆除盖板螺栓，并将螺栓摆放整齐。 □6.1.2 揭开盖板，吊出回油滤网，盖板处用布做临时遮盖。 □6.1.3 检查 O 型圈和橡胶条是否完好，若出现老化、破损等现象，更换 O 型圈和橡胶条。 □6.1.4 检查滤网是否完好，各部件是否牢固。发现滤网局部破损可用焊锡进行补焊，严重破损时，应更换同一规格的滤网。
*号机主机润滑油系统检修作业指导书
1 范围
适用于公司 2*600MW 机组
序号
项目内容
*号机主机油系统检修作业，本次检修涉及的项目如下所示：检修性质
1.1
主油箱回油滤网清洗
1.2
冷油器水侧清洗、油侧压力试验
计划检修计划检修
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

汽轮机油系统检修流程

汽轮机油系统检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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汽轮机维护检修规程

设备维护检修规程C3-3.43/0.981汽轮机维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。

1.2 设备结构简述C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。

a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。

b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。

1.3 设备主要性能制造厂：南京汽轮电机厂型号：C3-3.43/0.981额定功率：3MW额定转速：3000r/min汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a)最高：3.53MPa(a)最低：3.04MPa(a)主汽门前进汽温度：正常435℃最高445℃最低420℃额定工况排汽压力：7.2KPa(a)汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min发电机转子的临界转速: 1566 r/min过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a)汽轮机工业抽汽量: 15t/h2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。

2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。

2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。

汽轮机润滑油主油箱及附属设备检修项目组织措施及技术措施

汽轮机润滑油主油箱及附属设备检修项目组织措施及技术措施为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：1 组织机构项目经理：技术质量负责人：专（兼）职安全员：施工人员（或班组）：汽机一班其中：特种工（焊工2人、机务检修工3人，热控检修工2人，电气专业检修工）2 各岗位主要职责项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。

负责审查本施工“三措两案”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。

技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。

负责审查本施工“三措两案”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。

安全员：负责审查本施工“三措两案”。

督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。

班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。

施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。

正确、安全进行工作。

技术措施1、停止6号机交流油泵、直流油泵、氢密封油泵及1、2号排烟风机，电机拉电，挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。

2、6号机润滑油主油箱退油至储油箱，确认存油已排尽。

对于管道中的油，可以拆除主油箱内任一油泵出口逆止门，使管道中存油排入主油箱，用排油泵打入储油箱。

3、工作票安全措施、有限空间作业控制卡、有限作业控制票执行完善后，打开润滑油主油箱人孔门，让油箱内部充分换气，必要时可以用风机增加通风，防止有害气体损害人体。

4、进入主油箱作业前确保油箱内的烟气、异味等已经排净，用气体检测仪检测油箱内部氧气含量在合格范围内，清理油箱底部积油。

5、进出主油箱严格实行登记制度。

6、进入润滑油主油箱内工作成员不超过2人且外面必须有2名工作成员监护，作业人员经常轮换，每两小时轮换一次，检修过程中始终保持通风良好。

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程前言汽轮机是一种关键性较高的设备，其性能直接影响着电厂的生产和供电质量。

为了确保汽轮机的正常运行和安全性，对汽轮机检修过程中的安全操作制定了规范的流程与细则。

本文档旨在规范汽轮机检修的安全操作，确保员工的人身安全和电厂的正常运行。

安全操作规程安全准备•汽轮机启停前，应检查周围的安全状况，包括但不限于螺栓、走道、导管和电线的安全状态。

•在进入下层轮箱检修时，必须使用安全带，以防止因工作高度而坠落。

•在检修前，必须明确设备的供电和切断情况，并严禁将设备误切入联锁保护状态。

润滑系统安全操作•在检修润滑系统前，必须先停止油泵运转并使进油管，出油管空载，可在出油管口嵌一块五厘米厚的木板，以防止油环状起火。

•在拆卸润滑油管路、滤油器和减压阀等检修时，先用玻璃棒清洁油路，再按规定用或过温器加热直至达到规定温度。

•润滑系工作期间严禁打且接地线，以免发生火花引起爆炸，应及时清理机舱内部积油。

蒸汽系统安全操作•在检修蒸汽系统前，必须先将蒸汽阀关闭。

•停机后，应将压力表、排气温度计和排污阀门的指针移到零位，并关闭排污门，避免介质外泄。

•在检修蒸汽减压和分配阀门的时候，应先将输出口制空或者用阀门控制，以免产生大量蒸汽泄漏。

水处理系统安全操作•水槽清扫时，必须船泵风口后开启泵，充分进水，同时向两侧或四周洒一些碱水，防止油污产生火花。

•清洗水处理设备时，必须先切断设备电源并放空。

•必须遵守安全操作规程，严格执行操作纪律，禁止将设备误切入联锁保护状态，以免引发事故。

总结汽轮机的正常运行对于电厂的稳定性和安全性有着至关重要的影响，对于汽轮机检修员来说，严格执行安全操作规程不仅是对自己生命安全的保障，也是对电厂数十万千瓦的供电质量的保障。

汽轮机操作员需要熟悉操作规程，执行专业标准，确保车间设备的安全和稳定运行，更好地为客户及社会提供稳定的电力供应。

汽轮机维护检修方案

汽轮机维护检修方案1.概述汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、冶金等行业。

为保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护和检修。

本方案旨在制定汽轮机维护检修的各项工作内容和方法，确保汽轮机的安全可靠运行。

2.维护计划2.1日常维护：包括定期检查润滑油、冷却水、燃气流量、进出口温度和压力等参数，确保各参数在正常范围内。

2.2周期性维护：每月对润滑系统进行清洗和更换油液，每季度对冷却系统进行清洗和检修，每半年对进出口阀门进行润滑和调试，每年对燃气系统进行清洗和检修。

2.3大修计划：根据汽轮机的使用寿命和实际情况，制定大修计划，对关键部件进行更换和修理。

3.维护工作内容3.1检查润滑系统：检查润滑油的质量和油位，确保润滑正常，更换油液，清洗润滑系统，检修润滑油泵和过滤器。

3.2检查冷却系统：清洗冷却系统，检查冷却水的流量和温度，更换冷却水，检修冷却水泵和散热器。

3.3检查燃气系统：检查燃气流量和压力，清洗燃气系统，检修燃气调节阀和燃烧器。

3.4检查进出口阀门：检查进出口阀门的密封性和操作性，进行润滑和调试。

3.5检查排放系统：检查排放系统的排放量和排放温度，清洗排放管道和消声器。

3.6检查控制系统：检查控制系统的工作状态和参数调整，清洁电气元件和接地设备。

4.维护工作方法4.1制定维护计划：根据汽轮机的实际情况，制定详细的维护计划，包括工作内容、工作时间和责任人员等。

4.2资源准备：准备所需的工具、设备和材料，确保维护工作的顺利进行。

4.3维护记录：对每次维护工作进行记录，包括维护日期、工作内容和存在的问题等，为后续的维修工作提供参考。

4.4安全措施：维护过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保人员和设备的安全。

4.5专业培训：对维护人员进行定期培训，提高其专业水平和安全意识。

5.维护工作的效果评估5.1维护效果评估：每次维护后，对汽轮机的运行状态进行评估，包括参数的变化、噪音的变化和故障情况的减少等。

润滑油系统检修工艺规程

润滑油系统检修工艺规程系统概述：本系统是供给汽轮发电机组、各轴承、盘车、氢冷密封及机械超速、脱扣装置用油。

它由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、油箱、油泵、滤网及管道组成的系统。

1.1 主油泵1.1.1设备规范蜗壳型双吸离心泵入口压力：0.0686～0.31Mpa出口压力: 1.442～1.689MPa1.1.2设备简述主油泵置于汽轮机转子的延伸轴上，向汽轮机组各个轴承和保护脱扣部套供油。

在机组启动阶段泵进口由电动油泵供油，正常运行时，泵进口由注油器供油。

泵的型式为双吸式、铜叶轮。

它由泵壳、叶轮、密封环、耐磨环等部件组成。

如图：1.1.3检修工艺1.1.3.1拆卸泵体接合面螺栓，吊出上泵盖，并封好泵的出入口1.1.3.2待转子吊出后，取下内外密封环（分上下两半）1.1.3.3全部检查清洗各部件，测量各部间隙并做好记录。

1.1.3.4更换易损部件，按拆卸的相反顺序进行组装。

1.1.4质量标准及技术要求：1.1.4.1叶轮表面应光洁，无磨损、裂纹、轴松旷等缺陷。

1.1.4.2各密封环、耐磨环应完好，无严重磨损现象。

1.1.4.3调整衬套、调速体应光滑完好，无锈蚀、毛刺、麻点及裂纹等缺陷。

1.1.4.4各密封间隙(mm):间标准隙名称密封环与泵体配合间隙0.05～0.15mm密封环与调速配合间隙0.05～0.15mm密封环与耐磨环配合间隙0.05～0.15mm叶轮两侧与泵体之间间隙9.7mm1.2 润滑油箱1.2.1设备简介油箱为卧式布置，总储油量为39m3，运行时为25m3，油箱顶部装有交直流辅助油泵，密封油泵各一台，排烟风机二台及套装油管路。

油箱内部有油管道、滤网、调节逆止门、密封油过压阀、注油器等。

1.2.2检修工艺1.2.2.1放净油箱内部油，打开滤网盖板，提出滤网，清洗干净。

1.2.2.2打开人孔门，释放箱内异味，并向箱内通压缩空气。

1.2.2.3通知化学人员进行取样检查。

1.2.2.4换上专用工作服及耐油鞋，进入油箱，对各个油管口封堵。

润滑油系统检修规程

第七章润滑油系统检修规程1．润滑油系统规范1.1概述：本机组润滑油采用Mobil DTE light（ISO VG 32）透平油（西屋标准）。

润滑油系统为1 个封闭的系统。

润滑油贮存在油箱内，通过由汽轮机主轴驱动的主油泵将压力油注入注油器，并通过注油器将油箱内的油吸入后分成两路，一路至主油泵进口，另一路通过换向阀和冷油器后至各轴承。

另外，主油泵出口的压力油还有一小部分经过逆止阀后到前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置，并也作为发电机氢密封油的高压备用油源。

润滑油系统的功能：（1）为汽轮机、发电机的径向轴承提供润滑油。

（2）为汽轮机推力轴承提供润滑油。

（3）为汽轮机盘车装置提供润滑油。

（4）为装于前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油。

1.1.1润滑油箱：润滑油箱横卧在3.2米的平台上。

油箱外壳为10mm的碳钢钢板卷制而成，两端用压制的分封头焊牢。

润滑油箱的工作容积为30m3。

润滑油箱的顶部安装的设备有：交流润滑油泵及其电动机、直流润滑油泵及其电动机、高压备用密封油泵及其电动机、两台排烟风机及其电动机（见图7）和除雾器、油位计和油位控制器、压力表、回油套管等。

润滑油箱的侧部安装的设备有：温度调节器、电加热器、配油净化装置的接口、冷油器进出口管接口等。

润滑油箱的内部安装的设备有：高压备用密封油泵出口的溢流阀及逆止阀、主油泵出口的逆止阀、节流孔板、交流润滑油泵及其逆止阀、直流润滑油泵及其逆止阀、6只浸没式电加热器、回油滤网等。

润滑油箱内装有两种油位计：一种装在油箱端部，就地直接显示油位数值，另一种是油位开关，装在油箱顶部圆形盖板上，根据要求的高油位、低油位、低低油位向集控室发出油位讯号。

此外，在油箱内部的管路上装有5个摇板式逆止阀。

1.1.2主油泵：为双吸离心式，出口为梨形截面螺旋形蜗壳，在进出口处都有放气螺塞。

叶轮装在转子接长轴上，叶轮为后弯式，叶轮材料为精密青铜铸件，接长轴右端为1根具有内螺纹的短轴，其上装有离心式危急遮断器及轴向位移测量盘，在泵出口法兰下面有一密封环，为前轴承座在座架上移动时起密封作用。

(电厂企业标准)汽轮机润滑油系统检修工艺规程润滑油系统检修规程

电厂企业标准汽轮机润滑油系统检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号汽轮机组润滑油系统检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。

本标准适用于电厂1、2号汽轮机组润滑油系统的检修及其质量管理工作。

4 润滑油主油箱4.1结构润滑油主油箱布置在主厂房4.6米层平台上。

油箱箱体是一个有钢板焊制成的容器。

油箱容积23立方米。

油箱的工作油位为距油箱盖700±50mm，汽轮机在运行时的最低油位为距油箱盖1000mm，最高油位距油箱盖200mm。

此时，应进行滤网的清理工作。

在脏段油室内装有呈一定倾斜角度的不锈钢板和装有磁性滤油铜棒的钢板，用来吸附脏油中的渣质。

在润滑油箱的油位较低的情况下可以将主厂房21.0米处的高位油箱中的油放入润滑油箱。

在发生火灾的紧急情况下可以将润滑油箱的事故放油电动门和手动门打开将润滑油箱中的油放入主厂房外的100.0立方米的事故油池中。

停止各润滑油泵运行，将润滑油主油箱的油用滤油机全部打到清洁干净的并有明显标记的油罐和油桶中。

汽轮机检修安全操作规程范文（二篇）

汽轮机检修安全操作规程范文一、前言为了确保汽轮机的正常运行和可靠性，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于汽轮机的检修操作。

二、检修前的准备工作1. 工作人员必须熟练掌握汽轮机的结构和工作原理，了解相关的操作手册和安全操作规程。

2. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在进行检修操作前，必须对汽轮机进行彻底停机，并确认所有的能源都已经切断。

三、检修操作流程1. 检查燃料系统a) 检查燃料供应管道是否正常，是否存在泄漏的情况。

b) 清洁燃烧器，确保燃烧器正常工作。

c) 检查燃料阀门是否正常开关，并密封良好。

2. 检查润滑系统a) 检查润滑油是否充足，并追踪润滑油的流向。

b) 检查润滑油的温度和压力是否在正常范围内。

c) 检查润滑油中是否有杂质，需要及时更换。

3. 检查冷却系统a) 检查冷却水的供应管道和阀门是否正常。

b) 清洗冷却器和冷却塔，保证其正常运行。

c) 检查冷却水的温度和压力，确保在正常范围内。

4. 检查电气系统a) 检查开关和保险丝是否正常。

b) 检查电气线缆是否有磨损或老化现象，需要及时更换。

c) 检查电机和发电机的接线端子是否松动。

5. 检查压力系统a) 检查汽轮机的压力表和压力控制器是否正常工作。

b) 检查压力阀是否密封良好，是否需要进行调整和维修。

c) 检查压力系统的泄漏情况，需及时修复。

6. 检查转子系统a) 检查转子的平衡性，确保运转平稳。

b) 检查轴承的润滑状况，需要注油和更换润滑剂。

c) 检查转子的配重是否恰当，需要进行再平衡。

7. 检查仪器仪表a) 检查仪表的精度和灵敏度，需要进行校验和调整。

b) 检查报警器和安全阀是否正常工作。

c) 检查控制系统的可靠性，确保其正常操作。

8. 检查安全装置a) 检查汽轮机的安全阀和自动停机装置是否正常工作。

b) 检查火灾报警器和自动灭火系统是否正常。

c) 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，确保人员安全。

汽轮机润滑油系统的检修与维护

目录第一节汽轮机润滑油系统的作用及其组成 (2)第二节油系统的清扫、清理和检修 (3)第三节机组运行时润滑油系统得日常维护 (16)第一节汽轮机润滑油系统的作用及其组成汽轮机发电机组的润滑油系统采用透平油。

系统主要为全部发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供合格的润滑/ 冷却油，还为发电机氢密封油系统提供密封油，另外也为机械式超速危急遮断系统提供压力油。

此压力油一路经充油试验电磁发去保安过滤器，作危急保安过滤器充油式试验用压力油，另一路经复位电磁阀去复位装置，用于使机组挂闸，以使机组启动。

不同的制造厂的汽轮机发电机组整体布置不尽相同，所以相应地润滑油系统的具体设置也有所不同，但是从必不可少的要求来看，润滑油系统主要由润滑油箱及其回油滤网、排烟风机、加热装置、测温元件、油位计、主油泵、交流润滑油泵、交流启动油泵、直流事故油泵、冷油器、油温调节装置、油涡轮泵（有的机组采用射油器）、顶轴油系统、油净化装置、各轴承进油调节阀（或可调节流孔板）、油温/油压监测装置以及油管道、阀门等部件组成。

主机润滑油箱一般采用集装式油箱，其上部装有交流启动油泵，交流润滑油油泵、直流事故油泵，泵的叶轮直接淹没于主油箱中，从而完全消除了油泵的漏油问题，并且结构紧凑，便于直接安装，油管路普遍采用套装式油管，最外层地大管道是通往主油箱的回油管，同时也对里面套装管道起保护作用，内部的小管道是压力油输送管，每隔一段距离由角钢支撑，一旦有压力油泄漏，漏油将流回油管道，不会喷射到汽轮机地高温管道上，把发生火灾地危险降到最低。

交流启动油泵用于机组启动和停机时，向主油泵入口供油，一旦机组转速达到2900r/min，所有的润滑油全部由主油泵供给。

主油泵由汽轮机主轴直接驱动，交流润滑油泵用于机组启动和停机时向各轴承提供润滑油，直流事故油泵用于在事故状态失去厂用电时及时启动，向轴承供油，避免轴承由于断油或油压下降造成烧瓦事故，高压顶轴油泵用于机组盘车装置投入时提供盘车压力油，将轴颈略微顶起，避免启动时盘车电机过载及轴瓦与轴颈发生干摩擦，这里因为盘车转速低，如用交流油泵供油，由于压力低，油膜不易建立起来。

350MW火力发电机组汽轮机润滑油系统的运行维护

350MW火力发电机组汽轮机润滑油系统的运行维护一、润滑油系统投运前的准备工作：1、检修工作结束，现场清理干净，检查恢复系统；2、联系热工将各联锁、保护、仪表、信号送电，各仪表投入正常；3、主油箱补油至正常油位，做油箱油位高低信号报警试验正常；4、盘动交、直流油泵及排烟风机对轮轻快灵活；5、检查一台冷油器投运正常，另一台备用；6、确认主油箱油质合格，放尽积水；7、各油泵联锁保护试验合格，将相关电气设备送电；8、盘车联锁保护试验合格，盘车电机送电。

二、润滑油系统投入：1、启动排烟风机，稍开排烟风机入口门，维持主油箱负压196～245Pa；2、启动交流润滑油泵，检查油压正常，油系统无漏油，正常后投入低油压联锁；3、启动顶轴油泵，检查母管和各轴瓦油压正常，另一台备用良好；4、投入密封油系统运行正常；5、启动盘车电机，将盘车投入自动；6、检查汽轮机动静无摩擦，转子偏心在允许范围内，盘车电流正常。

三、润滑油系统停止：1、润滑油温低于35℃，切断冷却水；2、汽缸最高金属温度低于150℃，停止盘车运行；3、停止顶轴油泵；4、将密封油供油切到主油箱供，关闭润滑油至密封油供油门；5、将润滑油联锁开关退出，停止润滑油泵运行，注意观察主油箱油位；6、密封油系统停运后，停止排烟风机运行；7、润滑油泵停止前，应检查油箱电加热退出。

四、润滑油冷油器投入、切换及退出：1、冷油器由单台运行切换为并列运行操作步骤：（1）检查开启备用冷油器注油门、放空气门；（2）松开冷油器切换阀压紧手轮2～3圈，缓慢将切换手柄向中间位置旋转，注意润滑油压，调整好润滑油温；（3）切换手柄指向中间位后，锁紧切换阀压紧手轮；（4）关闭备用冷油器水侧出口门，开启水侧放空气门；（5）稍开备用冷油器水侧入口门，待空气排完后，关闭水侧放空气门；（6）开启备用冷油器水侧出、入口门，调整油温正常。

2、冷油器由并列运行切换为单台运行操作步骤：（1）缓慢关闭退出冷油器水侧入口手动门，注意油温变化；（2）关闭退出冷油器水侧出口手动门；（3）松开压紧手轮2～3圈，缓慢将切换手柄切至运行冷油器，观察油压正常；（4）切换到位后，锁紧切换阀压紧手轮；（5）调整油温、油压正常。

小型工业汽轮机维护检修规程

小型工业汽轮机维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了小型工业汽轮机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工小型背压式工业汽轮机。

1.2编写修订依据SY-21007-73炼油厂500KW汽轮机维护检修规程HGJ-1019-79化工厂工业汽轮机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期2．1．1检修周期表1表 1 检修周期表月检修类别小修大修检修周期12 24~36根据运行状况状态监测结果、有无备用设备可适当调整检修周期。

2.2 检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1复查机组对中情况。

2.2.1.2检查测量各部轴承。

2.2.1.3检查清理润滑油室及冷却水系统。

2.2.1.4消除跑、冒、滴、漏及可以处理的其它缺陷。

2．2．2大修项目2．2．2．1包括小修项目。

2.2.2.2检查主汽阀、调节汽阀。

2.2.2.3检查危急遮断器2.2.2.4清理检查测量转子。

2.2.2.5清理检查测量汽封、密封。

2.2.2.6清理检查隔板及喷嘴。

2.2.2.7清理检查汽缸部分。

2.2.2.8检查调整转子与汽缸的同轴度。

2.2.1.9检查易磨损部件、易结垢卡涩部件，处理运行中出现的问题。

2.2.2.10清理检查调校调速及联锁系统。

3 检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握机组运行状况，根据检修内容制定检修方案和检修网络，备齐必要的图纸资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3切断设备的水、汽源、排净缸内凝液，达到安全检修条件。

3.2拆卸与检查3.2.1辅属部件3.2.1.1拆除保温层等。

3.2.1.2拆除有碍检修的辅属管线，并包扎管口以免异物进入。

3.2.2联轴器3.2.2.1拆卸联轴器，复查机组对中情况，并做好记录。

3.2.2.2齿式联轴器要检查测量齿部腐蚀、磨损程度及是否有电流击穿现象。

3.2.3调速系统3.2.3.1拆卸调速器与调节阀等部位的联结件。