汽轮机润滑油站维护检修规程
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主讲：陈玉民 2020年7月6日
3． 汽轮机润滑油站检修
3.1 高压油泵检修
3.1.1 结构概述
高压油泵是主油泵的备用泵，当主油泵 转速不足或因其他故障而不能维持高压油 正常供应时，启动高压油泵，供给高压油。 本机高压油泵型号为：沈阳第一水泵厂制 造的，主要规范如下：
结构形式：单吸悬臂离心泵 由壳体、泵盖、轴承座架、叶抡、滚珠 (柱)轴承、联轴器等组成。 3.1.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项 检修工艺工艺方法 (1) 拆去进出油管法兰螺丝
(21) 连接联轴器螺栓。
质量标准
(1) 轴向窜动间隙一般控制在0．15—0.2mm
(2) 密封环处幌度最好控制在＜0．06毫米 叶轮与轴配合良好，无松动、腐蚀、裂纹， 与密封环配合牢固，保险可靠
(3) 一般控制在＜0．03mm测弹簧工作长度 与自由长度，与原始记录比较机械密封装 置要求.
(4) 弹簧的旋向与轴转动一致，应使弹簧越
3.2.2 交流、直流油泵检修工艺方法、质量 标准、注意事项 检修工艺方法 (1) 拆去联轴器上有关连接螺栓，吊开直流 电机 (2) 拆去所有油管连接 (3) 拆去连接螺帽，吊开电机座架 (5) 折去与油箱相连的螺栓，吊出直流油泵， 安置在指定的检修场地 (6) 拆去半圆头螺钉和滤网
(7) 拆去螺帽，拿下泵盖 (8) 拆去螺帽拉下叶轮 (9) 拆下联轴器和油封盖 (10) 拆去螺帽，并把轴从泵壳敲出 (11) 拆下滚珠轴承 (12) 检查轴和叶轮 (13) 测量叶轮与盖衬套之间的径向间隙 (14) 测量轴与轴衬套之间的间隙 (15) 清洗所有零件，按分解逆程序进行组
注意事项 (1) 用布包扎好油管管口 (2) 零件安放在指定的地方严防散失。 (3) 严防机械密封装置损坏。注意方向 (4) 装复时，滚珠轴承或叶轮用螺帽拼紧时， 均用百分表监视轴端幌惯度 3.2 交流、直流润滑油泵检修 3.2.1 结构概述 交流、直流润滑油泵用作机组事故停机时
供给润滑油，或当润滑油压低于时籍助压 力继电器控制投入运行，提高润滑油压， 直流电动机直接固定在离心泵上，然后把 离心泵插入油箱。
(10) 拆松压盖，测量机械密封圈弹簧予紧 力
(11) 拆去轴承座架与泵盖接合面螺栓，吊 出泵盖，并取出机械密封装置
(12) 拆下联轴器、支架．并将轴承架侧卧， 拆去两端端盖及挡油圈
(13) 拆去并帽，用铜捧将轴和滚柱轴承取 出检查，并将在轴承座内两只滚珠轴承取 出检查
(14) 用百分表与游标卡尺检查测量叶轮: (15) 动静密封环径向间隙 (16) 轴向窜动量 (17) 检查轴各道配合处磨损情况，并检查 轴弯曲度 (18) 清洗各零件，按分解逆程序组装高压 油泵，连接各油管和冷却水管路 (19) 校调油泵和电机中心 (20) 电机试转
(4)装复后，手动和电动活塞活动自如无卡 涩现象。
注意事项
拆下油管时应做好记号。活塞等精密 另件放在指定地方，严防碰伤。
3.3 油箱
3.3.1 结构概述
本机组油箱的容积为12m3。油箱除用于储 存系统用油外，还起分离油中水份、杂质、 清除泡沫作用。油箱内回油区和净油区，
由油箱中的垂直滤网隔开，滤网板可以抽 出清洗。接辅助油泵的出油口装有自封式 滤网，滤网堵塞后，不必放掉油箱中的油 即可将滤网抽出清洗。油箱顶盖上装有注 油器，通风泵和空气滤清器。
旋越紧
(5) 弹簧表面光洁，无裂纹，无变形
(6) 静环接触面无拉痕、毛刺、光洁度达δ9以 上
(7) 端盖内羊毛毡完整无老化压扁，接合处密 合
(8) 滚柱(珠)轴承清洁光滑，转动灵活，无严 重磨损、麻点、裂纹，内圈与轴配合无松动 外圈与轴承座有0-0．02mm紧力动静密封环 径向间隙一般控制在(0．0015-0．002)D
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(7) 清理油箱，最后用火油清揩油箱内壁， 然后用无毛头白布擦干净，再用面粉团粘 净。 (8) 油箱内工作全部结束后，装入滤油网、 液位继电器等，然后将人口盖盖好。 (9) 装复注油器及所有油管。 (10) 关闭放油门，然后油箱进油。 质量标准 (1) 滤油网应清洁无破裂。 (2) 风机叶片牢固，动静部分无无碰擦。
油箱侧部装有装有就地液位计和油温加热 器。远传液位传感器由油箱顶部插入油箱 内。
油箱底部为倾斜式，在最低位置设有事故 放油口。
3.3.2 油箱检修工艺、质量标准、注意事项 检修工艺 (1) 打开放油阀，将油箱内油放净，揭开人 孔盖。 (2) 抽出滤油网，并清理检修。 (3) 拆去两只注油器。 (4) 远传液位传感器检查。 (5) 拆下排吸气风机马达送至电气部门检修。 (6) 清理各平面垫片。
装 (16) 装电机，校中心，连接联轴器及油管 质量标准 (1) 联轴器螺栓无弯曲，丝扣完好，橡皮圈 无磨损 (2) 滤网无裂纹、无堵塞、泵盖元裂纹、结 合面平整 (3) 轴承转动灵活，无磨损 (4) 与滚珠轴承配合处直径应符合图纸要求 (5) 叶轮装在轴上，幌度应小于0.03毫米。
(7) 键槽完好，无裂纹。 (8) 径向间隙控制在0.1-0．15mm，轴与轴 衬套间隙控制在0.04-0．08mm (9) 转动部分应灵活无卡涩现象。 (10) 轴向间隙应符合图纸要求 注意事项 (1) 螺丝放在指定地点,以防散失. (2) 并紧螺帽时，应复测叶轮幌度时，销子 活络，不蹩劲，但要求连接保险可靠。
(2) 拆去冷却水管 (3) 拆去油泵联轴器上连接螺丝 (4) 拆去支架及泵体与基础的连接螺丝，并 把油泵吊至指定的地方 (5) 测量轴向窜动间隙 (6) 拆去泵体与泵盖的联接螺栓，并将泵盖 与转动部件一起吊出 (7) 用百分表测量叶轮密封环处幌度 (8) 拆去叶轮端面并帽拉出叶轮
(9) 用百分表测量轴颈幌度
(3) 垫片完整，无老化。 (4) 带入油箱工具、揩布不得遗留在油箱内。 注意事项 (1) 放油阀放在指定地方。 (2) 严禁碰伤人孔盖。 (3) 滤油网放在专用架上。 (4) 严禁使用纱头清揩。 (5) 用布袋堵塞底部放油口，严禁垃圾进入 管内。
(6) 进入油箱穿上无钮扣衣服，并取出口袋 内全部物品。
3． 汽轮机润滑油站检修
3.1 高压油泵检修
3.1.1 结构概述
高压油泵是主油泵的备用泵，当主油泵 转速不足或因其他故障而不能维持高压油 正常供应时，启动高压油泵，供给高压油。 本机高压油泵型号为：沈阳第一水泵厂制 造的，主要规范如下：
结构形式：单吸悬臂离心泵 由壳体、泵盖、轴承座架、叶抡、滚珠 (柱)轴承、联轴器等组成。 3.1.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项 检修工艺工艺方法 (1) 拆去进出油管法兰螺丝
(21) 连接联轴器螺栓。
质量标准
(1) 轴向窜动间隙一般控制在0．15—0.2mm
(2) 密封环处幌度最好控制在＜0．06毫米 叶轮与轴配合良好，无松动、腐蚀、裂纹， 与密封环配合牢固，保险可靠
(3) 一般控制在＜0．03mm测弹簧工作长度 与自由长度，与原始记录比较机械密封装 置要求.
(4) 弹簧的旋向与轴转动一致，应使弹簧越
3.2.2 交流、直流油泵检修工艺方法、质量 标准、注意事项 检修工艺方法 (1) 拆去联轴器上有关连接螺栓，吊开直流 电机 (2) 拆去所有油管连接 (3) 拆去连接螺帽，吊开电机座架 (5) 折去与油箱相连的螺栓，吊出直流油泵， 安置在指定的检修场地 (6) 拆去半圆头螺钉和滤网
(7) 拆去螺帽，拿下泵盖 (8) 拆去螺帽拉下叶轮 (9) 拆下联轴器和油封盖 (10) 拆去螺帽，并把轴从泵壳敲出 (11) 拆下滚珠轴承 (12) 检查轴和叶轮 (13) 测量叶轮与盖衬套之间的径向间隙 (14) 测量轴与轴衬套之间的间隙 (15) 清洗所有零件，按分解逆程序进行组
注意事项 (1) 用布包扎好油管管口 (2) 零件安放在指定的地方严防散失。 (3) 严防机械密封装置损坏。注意方向 (4) 装复时，滚珠轴承或叶轮用螺帽拼紧时， 均用百分表监视轴端幌惯度 3.2 交流、直流润滑油泵检修 3.2.1 结构概述 交流、直流润滑油泵用作机组事故停机时
供给润滑油，或当润滑油压低于时籍助压 力继电器控制投入运行，提高润滑油压， 直流电动机直接固定在离心泵上，然后把 离心泵插入油箱。
(10) 拆松压盖，测量机械密封圈弹簧予紧 力
(11) 拆去轴承座架与泵盖接合面螺栓，吊 出泵盖，并取出机械密封装置
(12) 拆下联轴器、支架．并将轴承架侧卧， 拆去两端端盖及挡油圈
(13) 拆去并帽，用铜捧将轴和滚柱轴承取 出检查，并将在轴承座内两只滚珠轴承取 出检查
(14) 用百分表与游标卡尺检查测量叶轮: (15) 动静密封环径向间隙 (16) 轴向窜动量 (17) 检查轴各道配合处磨损情况，并检查 轴弯曲度 (18) 清洗各零件，按分解逆程序组装高压 油泵，连接各油管和冷却水管路 (19) 校调油泵和电机中心 (20) 电机试转
(4)装复后，手动和电动活塞活动自如无卡 涩现象。
注意事项
拆下油管时应做好记号。活塞等精密 另件放在指定地方，严防碰伤。
3.3 油箱
3.3.1 结构概述
本机组油箱的容积为12m3。油箱除用于储 存系统用油外，还起分离油中水份、杂质、 清除泡沫作用。油箱内回油区和净油区，
由油箱中的垂直滤网隔开，滤网板可以抽 出清洗。接辅助油泵的出油口装有自封式 滤网，滤网堵塞后，不必放掉油箱中的油 即可将滤网抽出清洗。油箱顶盖上装有注 油器，通风泵和空气滤清器。
旋越紧
(5) 弹簧表面光洁，无裂纹，无变形
(6) 静环接触面无拉痕、毛刺、光洁度达δ9以 上
(7) 端盖内羊毛毡完整无老化压扁，接合处密 合
(8) 滚柱(珠)轴承清洁光滑，转动灵活，无严 重磨损、麻点、裂纹，内圈与轴配合无松动 外圈与轴承座有0-0．02mm紧力动静密封环 径向间隙一般控制在(0．0015-0．002)D
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(7) 清理油箱，最后用火油清揩油箱内壁， 然后用无毛头白布擦干净，再用面粉团粘 净。 (8) 油箱内工作全部结束后，装入滤油网、 液位继电器等，然后将人口盖盖好。 (9) 装复注油器及所有油管。 (10) 关闭放油门，然后油箱进油。 质量标准 (1) 滤油网应清洁无破裂。 (2) 风机叶片牢固，动静部分无无碰擦。
油箱侧部装有装有就地液位计和油温加热 器。远传液位传感器由油箱顶部插入油箱 内。
油箱底部为倾斜式，在最低位置设有事故 放油口。
3.3.2 油箱检修工艺、质量标准、注意事项 检修工艺 (1) 打开放油阀，将油箱内油放净，揭开人 孔盖。 (2) 抽出滤油网，并清理检修。 (3) 拆去两只注油器。 (4) 远传液位传感器检查。 (5) 拆下排吸气风机马达送至电气部门检修。 (6) 清理各平面垫片。
装 (16) 装电机，校中心，连接联轴器及油管 质量标准 (1) 联轴器螺栓无弯曲，丝扣完好，橡皮圈 无磨损 (2) 滤网无裂纹、无堵塞、泵盖元裂纹、结 合面平整 (3) 轴承转动灵活，无磨损 (4) 与滚珠轴承配合处直径应符合图纸要求 (5) 叶轮装在轴上，幌度应小于0.03毫米。
(7) 键槽完好，无裂纹。 (8) 径向间隙控制在0.1-0．15mm，轴与轴 衬套间隙控制在0.04-0．08mm (9) 转动部分应灵活无卡涩现象。 (10) 轴向间隙应符合图纸要求 注意事项 (1) 螺丝放在指定地点,以防散失. (2) 并紧螺帽时，应复测叶轮幌度时，销子 活络，不蹩劲，但要求连接保险可靠。
(2) 拆去冷却水管 (3) 拆去油泵联轴器上连接螺丝 (4) 拆去支架及泵体与基础的连接螺丝，并 把油泵吊至指定的地方 (5) 测量轴向窜动间隙 (6) 拆去泵体与泵盖的联接螺栓，并将泵盖 与转动部件一起吊出 (7) 用百分表测量叶轮密封环处幌度 (8) 拆去叶轮端面并帽拉出叶轮
(9) 用百分表测量轴颈幌度
(3) 垫片完整，无老化。 (4) 带入油箱工具、揩布不得遗留在油箱内。 注意事项 (1) 放油阀放在指定地方。 (2) 严禁碰伤人孔盖。 (3) 滤油网放在专用架上。 (4) 严禁使用纱头清揩。 (5) 用布袋堵塞底部放油口，严禁垃圾进入 管内。
(6) 进入油箱穿上无钮扣衣服，并取出口袋 内全部物品。