植生混凝土应用技术规范

植生混凝土应用技术规范

1 总则

1.0.1 为规范植生混凝土在工程中的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于水利、公路、铁路、水运、环保等工程中以植生混凝土为材料的护坡、护岸及其他生态修复工程的选材、设计、施工及验收。

1.0.3植生混凝土护坡、护岸及其他生态修复工程除应符合本规程要求外，尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 植生混凝土planting concrete

由水泥和/或矿物掺合料、骨料、功能型添加剂和其它填充材料组成，采用特殊工艺制作，可以满足植物生存和生长要求的多孔混凝土。

2.0.2预制植生混凝土precast planting concrete

在工厂中预先制作完成的多孔混凝土构件，经运输，然后铺装到施工现场，再向构件孔隙中填充部分功能型添加剂和其它填充材料而制成的植生混凝土。

2.0.3 现浇植生混凝土cast-in-place planting concrete

在施工现场浇筑成型的多孔混凝土，经一定龄期养护，满足施工强度要求后，再向其孔隙中填充部分功能型添加剂和其它填充材料而制成的植生混凝土。

2.0.4 连续孔隙率continuous void rate

植生混凝土内部存在的与外界连通的孔隙体积与植生混凝土体积之百分比。

2.0.5植生孔径planting opening size

能够满足植物根系生存和生长要求的表观孔径。

2.0.6抗压强度compression strength

指外力施压力时的强度极限。本标准中的植生混凝土抗压强度是指植生混凝土立方体抗压强度。

2.0.7盐碱改良材料saline concrete restoration material

由多种有机材料、无机材料和活性材料经特殊工艺制成，可改善多孔混凝土孔隙内

盐碱性水环境，长期为植物生长提供必需元素和生长激素，而又不破坏混凝土稳定性、耐久性的材料。

2.0.8营养基nutritive base material

能提供植物生长必需元素，具有缓冲肥料和酸碱度波动的能力，且具有较高的生物活性和生理刺激作用的天然或人工材料。

3 原材料

3.1 水泥

3.1.1 植生混凝土宜采用通用硅酸盐水泥作为胶凝材料，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。采用其他胶凝材料应进行科学试验及论证。

3.1.2 水泥应符合GB 175、GB/T 201和GB/T 20472的规定。

3.2 矿物掺合料

3.2.1 粉煤灰应符合GB/T 1596的规定。

3.2.2 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。

3.2.3 硅灰应符合GB/T 27690的规定。

3.2.4 天然火山灰质材料应符合JG/T 315的规定。

3.2.5 采用其它品种矿物掺合料时，应符合国家相关标准规范的要求。

3.3 骨料

3.3.1 粗骨料宜采用单粒级，粗骨料的性能指标应符合JGJ 52的规定，并应符合表1 的要求；再生粗骨料的性能指标应符合GB/T 25177的规定，并应符合表2的要求。

表1天然粗骨料技术要求

表2再生粗骨料技术要求

3.3.2 砂应符合JGJ 52的规定，人工砂应符合JGJ 52和JGJ/T 241的规定，海砂应符合JGJ 206的规定，再生细骨料应符合GB/T 25176的规定，轻骨料应符合GB/T 17431.1的规定。

3.4 拌合用水

3.4.1 水应符合JGJ 63的规定。

3.5 外加剂

3.5.1 外加剂应符合GB 8076的规定，掺用改善植生混凝土性能的其他外加剂时，应通过试验确认植生混凝土性能满足工程应用要求，其性能并应符合GB 50119的规定。

3.6 填充材料

3.6.1 功能型添加剂：可选用盐碱改良材料、缓释肥、聚合物粘合剂等中的一种或几种。

3.6.2 其他填充材料：可选用营养基、保水材料、沙壤土等中的一种或几种。

3.7 植物材料

3.7.1 草本植物种子质量等级应不低于GB 6142中二级质量的规定。

3.7.2 植被宜选用易成活、生长快、根系发达、叶茎矮或有匍匐茎的多年生当地草种。常见植物种类参见附录A。

4 混凝土性能

4.1 分类

4.1.1植生混凝土类别分为现浇植生混凝土和预制植生混凝土。

4.2 工程性能

4.2.1 植生混凝土的工程性能应符合表3的规定。

4.3 生态性能

4.3.1 植生混凝土的生态性能应符合表4的规定。

表4 植生混凝土生态性能

4.4 试验方法

4.4.1试件的制作及养护

4.4.1.1预制植生混凝土应按厂家提供的配合比和原材料在试验室制作试件；现浇植生混凝土应现场取样并在试验室同步制作试件。

植生混凝土应采用人工插捣的方法制作试件。制作连续孔隙率、抗压强度、PH值及抗冻性试件时，应分两层装入模内，每一层的装料厚度大致相同。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层插捣29次。制作透砂率试件时，应将拌合物一次性装入模内，按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次。插捣结束后，刮去顶部多余的混凝土，用抹刀抹平；观察试件表面不得有孔径大于骨料最大粒径（骨料最大粒径的确定，按JGJ 53）的孔隙，如有，在试件成型时需做适当填补压实。试件成型完成后应及时将试模覆盖，做保湿处理，或移入养护室放置。试件拆模时不得严重磕碰边角，使得骨料脱落。

4.4.1.2 试件应在温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上的标准养护室养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4.4.1.3试件尺寸和数量见表5。