高架桥八边形截面独柱墩施工方案[优秀工程方案]

七里潭独柱墩施工方案

一、承台施工

1、简介：七里潭高架桥22号～51号、Ⅰ、Ⅱ号墩身均是独柱墩,墩身截面形状为八边形.其承台的尺寸：3.8米×3.8米×2米,一个承台的混凝土方量为28.8米3,钢筋数量为：Ф20：404.2千克,ф10：135.6千克.

2、施工程序：

3、具体施工方案：

(1)桩基合格后,进行测量放线,定出标高和基坑尺寸,基坑尺寸应满足施工要求,应用人工凿除桩头的水泥浮浆,并冲洗残渣.

(2)钢筋制作：在钢筋二班的钢筋棚集中预制,制作好以后,用汽车拉至施工地点,进行绑扎,绑扎好后报检.

(3)模板安装：钢筋制作合格后,进行模板安装,模板采用预制成定型的钢模板,由模板加工厂加工制作好后,拉至施工地点,进行拼装,且模板加固应经过质检工程师自检,合格后方可进行下一步工序.

(4)混凝土浇注：承台混凝土由拌和站集中拌和,由混凝土罐车运输,然后由溜槽送至承台中,混凝土捣固用5.0的捣固器进行捣固.

(5)墩身钢筋的预埋：墩身钢筋的预埋要与承台钢筋一起绑扎、焊接,墩身钢筋预埋承台深度必须大于1.05米,露出部分必须为1.6米以上,且必须满足焊接接头不小于 1.0米,墩身预埋钢筋必须按施工图的墩身钢筋布置图埋设,误差不能大于5米米.

(6)混凝土养生：混凝土浇注完毕,模板四周及混凝土表面应全部用塑料薄膜覆盖或洒水养护.

二、墩身施工

1、墩身简介：

七里潭高架桥从22号～51号墩、七里潭Ⅰ、Ⅱ号墩柱为独柱墩,其中七里潭高架桥42号墩和50号墩墩身有4米和6米变截面,其余的墩身截面尺寸均相同,墩柱高度在5～30米之间.

2、施工程序：

3、具体施工方案

(1)脚手架搭设方案

对于10米高度以内的墩柱采用搭设满堂脚手架进行施工,脚手架采用Φ40钢管拼装,钢管底部摆放枕木,应将枕木搁置于坚实的地基上,墩身施工时钢筋及混凝土材料通过卷扬机提升至工作面上.对于10米以上的墩柱采用提升架进行施工,经现场考核,搭设独柱墩6米脚手架需要12个工时,即需要6人2天时间,故搭设1米需要工时为2人1天.脚手架搭设具体方案见附图.

(2)钢筋制安

独柱墩的墩身主筋为ф32,在预制场下好料,下料时,一定要根据墩身高度来统一计划下料,并且要符合施工规范要求,然后由卡车送至墩身下,用2T的葫芦提升,再利用人工焊接,焊接一根9米长的墩身钢筋需要

有4个劳动者才能共同完成整个施工过程,必须符合施工规范要求.墩身钢筋绑扎1米,初步估算需要工时0.5个.

(3)模板施工方案

模板采用特制组合钢模板,每节高为1.5米,模型截面尺寸为八边形,每节分两块拼装,用螺栓连接,上节与下节之间的连接,也是用螺栓连接,独柱墩的墩身模板,要20节(30米),变截面模板2节共3米.

模板的技术要求：重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、接缝不漏浆和表面平整光滑,模板的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上.任何翘曲的或隆起的模板在重复使用前必须校正好,且每次用完后,都要进行除锈打油进行保养,不符合以上要求的模板不应再利用.

模板的加固,模板除适当的加一些拉杆以外,还应在四周用ф40的钢管进行相互连接加固,并让与脚手架连成一个整体,使模板满足施工要求.安装1米独柱墩墩身模板,初步估算需要工时0.5个.

(4)混凝土的施工

独柱墩的混凝土标号为C30,严格按照试验室定出的配合比施工,其碎石粒径必须控制在2厘米～4厘米范围之内,砂必须采用黄砂,水泥必须用规定的水泥厂家生产的水泥.

(5)混凝土由拌和站集中生产,由混凝土罐车送至施工墩身处,然后放到手推车中,再利用提升架把混凝土送到施工平台,用人工把混凝土倒入墩身里,整个工作循环要4～5台手推车.灌注1米3混凝土,大约需要30分钟,工作效率比较低,如果条件允许的话,采用泵送或者吊车直接提升

混凝土灌注,冬季施工时,拌和用水不能低于5℃,若低于5℃时,必须采用温水(10℃左右)拌和,并且做好混凝土的保温养护工作.

三、盖梁施工

1、独柱墩的盖梁都涉及到预应力的施工,而且是分两期张拉.张拉工序为：当盖梁混凝土达到标准强度的 90%时,进行第一期张拉,即两端同时张拉N1号钢束,张拉控制应力为1209KN,再同时张拉N2号钢束,控制应力为1150KN,当T梁架设完成后,进行第二次张拉,即同时张拉N3号钢束,其控制应力为1209KN,每根预应力张拉锚固后,立即压浆.

2、施工程序

盖梁施工工艺流程见下图“盖梁施工工艺流程框图”.

(1)盖梁的模板制安

盖梁模板是由机械加工厂预制完成,满足施工要求,用3～4台5T葫芦或吊车吊装,若墩身超过15米,盖梁不用搭设脚手架,在墩身顶下来1.5米处预留孔,孔径为80米米,施工盖梁时墩身预留一节墩身模板,在孔内插入钢管支承模板,当盖梁施工完成后采用水泥砂浆堵塞孔道.预埋示意图如附图中所示.

主要的目的是为节约脚手架,在此处可进行焊接盖梁模板的加固钢筋,以及以后的预应力施工平台的架设作好准备.

(2)盖梁钢筋的制作：

独柱墩盖梁共计为64个,其钢筋总量为：

Ф25：12524.8千克Ф20：49747.2千克ф16：25926.4千克

盖梁的主筋为Ф25、Ф20、ф16,钢筋的制作安装必须符合施工规范,在安装盖梁的钢筋时,应同时预埋锚下垫石钢筋和挡块钢筋,安装波纹管时位置要准确,当钢筋的位置与波纹管道及锚具相干扰时,可适当调整钢筋的位置.

(3)盖梁混凝土的施工

盖梁混凝土的标号为C30,与墩身施工方法一样,混凝土施工过程中,一定要注意保护好波纹管的完好.

(4)垫石施工

支承垫石钢筋在盖梁施工时进行预埋,待盖梁混凝土浇注后,强度达5米Pa时,立模浇注垫石混凝土,混凝土浇注时采用水平仪控制抹面,确保垫石标高控制在设计内.

(5)预应力施工工序

上部工程为T梁结构的盖梁施工,均要施加预应力,其施加方法与梁片预制的预应力施工基本类似,预应力筋采用扒杆起吊并用卷扬机穿束.由于预应力施工分两阶段进行,而且相距时间较长,为了有效利用脚手架,预应力筋穿束一次性完成,对未张拉的预应力筋工作长度予以保护,防止锈蚀.预应力索分两期张拉,盖梁混凝土强度达到设计强度 90%时,进行第一期张拉,即两端同时张拉N1号钢索的 1号、3号、5号索及N2号钢束.N1、N2钢束张拉完后立即灌浆并架设T梁,待该墩T梁架设完成后,用挂篮作为施工平台张拉第二期预应力索,即两端同时张拉N1号钢束的