完整版汽车线束工艺知识培训

预装工序
? 一、操作规程
? 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. ? ２、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套
等。 ? ３、首件自检，全项合格后批量生产。 ? ４、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小 车上（导线架上），然后转入下道工序
大截面在上 小截面在下
产品直观图
压接不 良图示
绝缘层交错,有
一导线未露绝 缘层
线芯出 头过短
（平视检查 线芯不可见）
芯线过长ON ON
端
卷
子
片
扭
相
曲
互
ON
ON
错 开
ON
1、接点同时连接两根及 两根以上导线时，选 择截面大的导线测量 其拉力。
2、首件拉力值要比标准 增加20N，例70N为
90N。 3、压痕外观良好。 4、如芯线为整束拉出且
无断线现象，其拉力
值应加大10N 。
压接工序（关键工序）
? 压接知识 ? 压接高度
SCCH( 塑皮压接高度 )
ＸＣＣＷ(芯线压接宽度 )
? 一、操作规程 ? １、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡
准备生产设备（压接模具）。 ? ２、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首２件
（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 ? ３、中间检测２件，末２件 （用短时样线）其中末一件
放置在模具上，与模具一起回模具架。 ? ４、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的
进行打捆后挂在周转小车（或物流箱内），然后转入下道 工序 。
下线、压接工序流程卡
直通线
短接线
一定要看备注信息
工艺要求
? 1、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b）为工艺规定剥 皮长度（a）的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。
塑皮 b
芯线
a
? 2、下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车 （导线架上）。
线束工艺知识培训
二零一八年一月
前言
? 什么是线束工艺？其内容有些什么？ 线束工艺-----线束生产制作的过程及方法. 其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指 导书,工艺参数,制作标准等等.
线束的制造过程(过程流程图)
下线 端剥
z 压接
分装
z 短接
中剥
短接点缠绕
预装
导管波纤管下料
组装 后组装
外观检查
ＳＣＣＷ (塑皮压接宽 度)
ＸＣＣＨ(芯线压接高度 )
? 芯线压接高度的测量
高 度 千 分 尺
? 其它参数的测量 用游标卡尺。
? 喇叭口
喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜 线的损伤.
? A) 没形成或小的时候 – 有铜线被切断可能性会引起端子 性能不良
? B) 喇叭口大的时候 –铜线和端子接触不良引起端子性能不
? 一、操作规程 ? 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. ? 2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。 ? 3、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端
剥中剥长度限位结构。 ? 4、首件自检，全项合格后批量生产。 ? 5、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小车 上（导线架上），然后转入下道工序 。
? 3、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留 首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。
? 4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。
附表：
序号 项目
工艺 要求
检验方法 检验设备
1 剥皮尺寸 剥皮尺寸公差为+0.2mm
尺寸测量
游标卡尺 (0.02m m)
下料尺寸(mm)
尺寸公差(mm)
z 电检
z 返修
检验 包装 入库
导线的下线工序
? 一、操作规程 ? 1、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记
录。了解作业内容. ? 2、启动下线机电源，了解下料机是否正常。 ? 3、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。 ? 4、首件自检，全项合格后批量生产。 ? 5、经自检确认无误后，按照工艺流程卡规定的打捆根数
工艺要求
序号
工艺要求
1 检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。 ２ 检查预装的胶堵、护套方向是否正确。 ３ 胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。
产品直观图
OK
检验方法 检验设备 目测 目测 目测
NO
OK
NO
①注意胶堵或护套的方向
②胶堵或护套不得有裂口 ③穿胶堵或护套后不得乱线芯
压接Leabharlann Baidu序（关键工序）
塑料袋 。挂上挂线小车（导线挂线架上）
工艺要求：
? 1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端 子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。
? 2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录 （首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高 度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大 导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一 同转序。
良
必须要有喇叭口 此处无喇叭口可以
过小
过大
产品直观图
压接成形R角(喇 叭口)可见
线芯端头可见
绝缘可见
切断点须可见(最大0.5mm) 端子压接部分压紧导线
端子接触部分不要损坏
线芯可见
端子绝缘压接包紧绝缘层
产品直观图
（压接 —合拼压接）
可见 ,且最大 1mm
线芯与绝缘皮可见
注意!
注意: 合并线剥皮长度必须相同, 位置对正!
2 下线尺寸
<1000 1000-2000
±3
±5
尺寸测量
2000-4000
±9
>4000
±10
3
外观
导线端面斜度不得大于300，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿 形现象。
目测
钢卷尺 (1mm)
4
性 能 导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。
目测
产品直观图
OK NO NO NO NO
导线的端剥、中剥工序
序号 项目
工艺要求
检验方法 检验设备
①、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和
断芯线现象。
1
外 观 ②、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、
芯线和胶堵。
③、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。
目测
序号 2
项目 性能
工艺要求
导线截面（mm2）
承受拉力（N）
0.3
＞50
0.5
＞75
0.75~0.85
＞120
1.0
＞150
1.25
＞188
1.5
＞225
2.0
＞270
2.5
＞300
3.0
＞360
4.0
＞405
6.0
＞675
8.0
＞720
10
＞750
13
＞1200
15
＞1920
16
＞2250
23
＞2850
35
＞3300
50~120
＞4050
检验方法
检验设备
拉力测试
拉力计