水封罐图
氮气水封罐结构
氮气水封罐的工作原理
氮气水封罐的工作原理基于水封和氮气压差。当氮气进入罐体时，水位上升，罐 内压力增加；当需要调节氮气压力或流量时，通过调节水位来控制压力和流量。
水封的作用是隔离罐体与外界，避免外界空气进入罐体，同时减少氮气的逸出， 提高氮气的利用率和纯度。
02
氮气水封罐的结构设计
罐体设计
01
组装罐体
按照顺序组装罐体各部件，确保连接牢固、 密封良好。
调试与测试
在完成安装后，进行调试与测试，检查罐体 和附件的工作状态，确保正常工作。
调试与测试
氮气压力测试
对氮气水封罐进行压力 测试，检查罐体的密封
性能和强度。
水位控制测试
检查水位控制系统的灵 敏度和准确性，确保能 够根据液位变化自动调
节。
安全阀校验
核对设计图纸，确保与实际需求相符，并了 解各部件的尺寸和功能。
确认现场条件
检查现场基础是否平整、牢固，确保无障碍 物影响安装。
准备工具和材料
根据安装需要，准备必要的工具和材料，如 螺丝、螺母、垫片、密封圈等。
安装步骤
基础制作
按照设计图纸要求，制作混凝土基础，确保 水平度和标高符合要求。
安装附件
安装氮气水封罐的进、出口管道、阀门等附 件，确保连接正确、无泄漏。
定期检查氮气和水封的密封性，确保密封良好，无泄漏 现象。
日常维护保养
01
02
03
04
定期清洗氮气水封罐， 清除内部的杂质和污垢。
检查罐体和管道连接处 是否紧固，如有松动应 及时紧固。
定期更换水封内的水， 保持水质的清洁。
对氮气管道和阀门进行 定期检查，确保其正常 工作。
常见故障及排除方法
氮气水封罐结构及原理经典.ppt
一、氮气水封罐的作用 2、隔绝空气，保护储罐内的物质，避免氧化变质； 3、封住储罐内的毒害气体，防止泄漏危险； 4、封住储罐内的氮气，减少氮气泄漏损失。
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二、氮气水封罐的构造
氮气出入口 注水口
上下腔连通管 液封隔板
观察排水口
上腔对空口 下腔对空口
排污口
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三、对储罐内压力升高的平衡原理
当储罐内压力下降，供氮气管道和水封 罐内的氮气向储罐流动。由于水封罐上腔 的对空口淹没在水面之下，而下腔的对空 口未淹没、无背压，因此大气压力将使下 腔内的密封水通过上下腔连通管向上运动， 直至水柱高度与大气压力平衡为止。（见 下图）
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△h=P
大气压力P P
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五投运
氮气水封罐首次投运时，先用氮气将罐内部的 空气置换完毕，再关闭氮气管线上的阀门和排污 阀，而打开底部侧向的观察排水阀，打开注水阀。 新鲜水在上腔灌注到与上下腔连通管上端齐平时 向下腔流动，当水面与液封隔板齐平后，多余的 新鲜水将从观察排水阀流出，此时充灌结束，关 闭注水阀，待观察排水阀无水流出后将其关闭。
氮气水封罐的结构和原理
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提纲
一、氮气水封罐的作用 二、氮气水封罐的构造 三、对储罐内压力升高的平衡原理 四、对储罐内压力下降的平衡原理 五、投运 六、工作流程示意图
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一、氮气水封罐的作用
1、在一定范围内平衡储罐内气压，防止罐体因过 度膨胀或收缩而损坏； 注：无压力平衡措施时，储罐在受热或充装液 体时，上部气相压力将上升，导致罐体膨胀； 罐体在受冷或排放液体时，上部气相压力下降， 罐体将在大气压力下收缩。
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六、工作流程示意图
储罐
对 空 口
火炬水封罐的工作原理
火炬水封罐的工作原理火炬水封罐是一种常见的保鲜工具，它可以帮助我们将食物保存更久时间而不失去新鲜度和营养。
那么，火炬水封罐是如何工作的呢？我们来了解一下火炬水封罐的构造。
它由一个密封的罐体和一个带有手柄的盖子组成。
罐体通常由坚固的塑料材料制成，而盖子则由柔软的橡胶或硅胶制成，以确保完全密封。
火炬水封罐还配备有一个阀门，用于控制罐内的压力。
当我们将食物放入火炬水封罐中并关闭盖子时，开始发挥其保鲜功能。
火炬水封罐的关键在于创造一个封闭的环境，防止空气和细菌进入罐内。
由于食物中的细菌需要氧气才能生存繁殖，封闭的环境可以减缓细菌的生长速度，从而延长食物的保鲜期。
火炬水封罐如何创造封闭的环境呢？这主要依靠盖子上的橡胶或硅胶密封圈。
当我们关闭盖子时，密封圈会贴合罐口，形成一个完全密封的空间。
这样一来，罐内的空气无法逃脱，外部的空气和细菌也无法进入。
在罐内形成封闭环境后，我们需要通过阀门来控制罐内的压力。
阀门的设计非常巧妙，它可以让我们将罐内的空气抽出来，从而降低罐内的压力。
通过降低罐内的压力，可以进一步延缓细菌的生长速度，提高食物的保鲜效果。
那么，阀门是如何工作的呢？当我们关闭罐盖后，将一个小的抽气泵连接到阀门上。
通过不断地抽气，我们可以逐渐减少罐内的压力。
当达到适当的压力后，我们可以关闭阀门，使罐体处于低压状态。
在这种状态下，细菌的生长速度会显著降低，从而延长食物的保鲜期。
火炬水封罐还具有防漏功能。
由于罐盖上的密封圈的贴合，水分和汁液很难从罐内泄漏出来。
这样一来，不仅可以保持食物的湿度，还可以避免食物的汁液对其他食物的污染。
总的来说，火炬水封罐的工作原理是通过创造一个封闭的环境，防止空气和细菌进入罐内，从而延长食物的保鲜期。
通过密封圈和阀门的设计，火炬水封罐可以实现有效的保鲜效果，并帮助我们更好地保存食物。
使用火炬水封罐可以让我们的食物保持新鲜和可口，延长食物的保质期，减少食物的浪费。
它不仅可以在家庭中使用，还广泛应用于餐饮业和食品加工业。
浅谈催化裂化装置中烟气水封罐的设置和运行
2014年10月浅谈催化裂化装置中烟气水封罐的设置和运行宋磊磊汪红（中石化洛阳工程有限公司471003）摘要：本文介绍了催化裂化装置中的烟气水封罐的工作原理，并分析了水封罐的安装形式、设置及运行、失效形式等。
关键词：烟气水封罐；催化裂化；余热锅炉；烟气脱硫引言炼油厂中催化裂化装置烟气能量回收系统由烟气轮机系统（简称烟机）和余热锅炉系统（简称余锅）组成。
烟气从再生器出来后，进入烟机带动主风机做功，然后进入余锅系统放热发生蒸汽。
烟气水封罐作为催化裂化装置中余锅系统的一个辅助设备，一般设置在余锅的进口和旁路烟气烟道（简称烟道）上，相当于一个不漏的阀门，起到隔断烟气的作用。
相比烟道阀门，烟气水封罐一般占地较大，且不易布置，但是从烟机出来的烟气温度一般高达700℃[1]，余锅出口的烟气温度也在180℃-220℃，且烟道直径一般很大，导致大口径耐高温的烟道阀门造价很高，由于阀门巨大不好操作，需要配备电动执行机构，总造价一般在100万左右。
烟气水封罐相比烟道阀门具有安全性高、操作方便、结构简单、造价低廉等优点[2]，在催化裂化装置余锅系统中被广泛使用。
一、工作原理烟气水封罐相当于一个套管，它由一个大水封和侧面的一个小水封组成，常规结构形式见图1。
图中H 是大水封的水柱高度，E 是小水封的水柱高度。
水封高度取决于烟机出口烟气的最大操作压力，一般来说大水封和小水封高度取值相同。
1-烟气进口；2-烟气出口；3-大水封进水口；5-大水封溢流口；6-小水封溢流口；7-小水封进水口图1常规水封罐结构图水封罐的总高度与烟道的直径和大水封高度有关，因此水封罐的总高度要大于烟道直径+烟机出口烟气压力/g。
水封罐的直径取决于烟道直径，水封罐内筒直径一般取烟道直径，为了降低水封罐对烟气的阻力，水封罐外筒截圆面积一般取大于2.5倍的烟道截面积。
烟气水封罐和火炬设施内的瓦斯水封罐不同，火炬设施内的瓦斯水封罐起到阻火器的作用，水封高度较低，一般视瓦斯压力取400-600mm 水柱。
水封罐操作规程
QHSE/CYD/GC/ 27水封罐流程操作规程1.水封罐流程的作用及工作原理水封罐流程的作用：使单井生产流程高架罐密闭生产，高架罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐密闭流程后放空燃烧，从而降低生产区域硫化氢的环境浓度，水封罐装有防爆门，具有防回火和防爆的作用。
水封罐流程的工作原理：密闭生产罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐进口管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐顶部出口管线排出燃烧。
当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够有效的保护生产罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。
2.水封罐的使用要求2.1 各连接部位紧固、牢靠、无渗漏；2.2 水封罐的液位（淡水或盐水）必须保持在500mm至700mm之间；2.3 当气温高于5℃时可使用淡水，当气温低于5℃时须使用盐水（ρ≥1.14g/cm3）；2.4补水罐距离水封罐应不小于10米，保持罐内液体（淡水或盐水）充足；2.5压力表的使用量程在安全范围内，量程应小于0.1MPa；2.6保持液位计的上下阀完好，玻璃管内壁清洁，液位显示正常；2.7进出口必须安装正确，进口应在水封罐水中，气出口应在水封罐的顶部；2.8水封罐的排水管线斜度应保持在3/1000，排水管线长度应大于8米，排污坑低于末端管线500mm。
3.水封罐的投运3.1投运前的检查3.1.1确认流程封闭完好；3.1.2确认水封罐各安全附件齐全完好；3.1.3确认液位计完好，水封罐内的液体在500mm至700mm之间；3.1.4确认水封罐的排气管线的阻火器完好；3.1.5确认整个流程是否满足设计要求。
3.2投运操作步骤3.2.1操作过程须保持两人操作，一人监护，一人作业；3.2.2操作人员佩戴好硫化氢防护及保护用品（腕式硫化氢检测仪和正压式空气呼吸器）；3.2.3打开水封罐顶部压力表及进罐管道上的压力表；3.2.4打开水封罐液位计的上下阀门，确认液位在要求范围内（500mm至700mm 之间），如果水位不够，必须补水；3.2.5依次打开放空管线阻火器后、阻火器前、水封罐的出口管线的阀门；3.2.6打开水封罐的进口管线的阀门、生产管顶部集气管线闸门，点燃放空口伴烧火炬。
火炬系统中分液罐和水封罐设计研究
放工况为气液两相流；③罐内原有积聚液体。应当注意
的是最大泄放工况产生的液体量不一定与最大液体量一
致，所以要同时考虑最大火炬气排放工况和产生最大量
液体的排放工况来计算分离罐的尺寸。分液罐容积简图，
如图 4 所示。
根据我们假定的卧式容器，内径为 ，筒体长度为
L， 其 横 截 面 积 AT ， 罐 内 自 其 它 排 放 源 的 积 液 量 AL1，
（2） 按 照 API521-2007 标 准 计 算 的 试 差 方 法。 根 据其原理，首先要确定液滴沉降时间和气体停留时间， 因此先假设罐的直径 和切向距离 L。对于液滴的沉 降时间，则要计算液滴的沉降速度，沉降速度根据分离 300 ～ 600um 的粒径来定。沉降速度Uc公式见式（1）。
（1）
水封罐应根据火炬气排放的特点选择卧式或立式容 器，对于火炬气排放量较大时宜选用卧式水封罐。卧式水 封罐分为不带挡液板和带挡液板两种型式。带挡液板的水
图 2 立式分液罐结构简图
3 分液罐和水封罐的工艺计算 3.1 火炬系统设计规范标准选用
火炬设计是一个系统工程。涉及的专业有：工艺、管 道、材料、应力、电气、仪表、结构、设备等各专业。目前， 火炬系统设计规范主要采用以下二种：①《石油化工可燃 性气体排放系统设计规范》SH300 9；②《Pressure-relieving and Depressure Systems》API521。卧式分液罐的计算通 常采用 API521-2007 和 SH3009-2013 这两个常用标准。 无论采用哪个标准计算，都应该以整个化工装置火炬气的 特点为前提，即装置在开停车及各种事故状态下，产生 可燃性气体的组成、温度、粘度和压力，最大排放量及 其持续时间与最大允许背压等。两个标准的计算原理都 是根据气体的停留时间大于等于液滴沉降时间，气速应 低到允许液体沉降，以防止未沉降的燃料液滴进入火炬。 3.2 卧式分液罐工艺设计计算
煤化工火炬装置水封罐运行问题及处理方法
煤化工火炬装置水封罐运行问题及处理方法杜焕宗，甘学超，郭雪梅，李智鹏（中国神华新疆分公司公用工程中心，新疆830019）[摘要]水封罐主要运用水封产生的压力使火炬管网中保持一定的微正压，以防空气窜入火炬管网，其主要作用是将火炬系统与水封罐的上游管道及生产装置有效隔离开。
文章阐述了水封罐的设计原则及水封高度的控制要求，结合煤化工生产实际中上游装置排放气时会带入大量的煤粉，导致火炬水封罐及其附件堵塞的问题，提出了火炬水封罐液位计、补水线、泄水线等附件的部分改造建议，为煤化工火炬水封罐设置提供参考。
[关键字]煤化工；火炬水封罐；液位计；补水线；泄水线Running Problems of Water-sealed Drum in Coal Chemical Flare System and TheSolutionDU huan-zong, GAN xue-chao,GUO xue-mei,LI zhi-peng (China shenghua Xin jiang Co.,Ltd,The utility center,Xinjiang 830019) Abstract：The water-sealed drum is mainly utilized to keep a constent pressure in flare pipes, avoiding ingress of air. The major use is to effectly isolate the upstream pipes from the flare system. The article illustrates the design principles and control requirements of the water-seal height. As in chemical production of Shenhua Baotou coal chemical Ltd., the discharging gas from upstream devices will carry lots of coal particles, which will plug the drum and other accessories in flare system, some partial advices have been given towards the setting of the level gauge, water supplement line, sluice valve, providing the reference for the setting of the water-sealed drum.Key words：The water-sealed drum；Coal Chemica liquid level meter ；refill line ；Discharge lineDischarge line水封罐主要运用水封产生的压力使火炬管网中保持一定的微正压，防止空气窜入火炬管网，它是防回火安全设备，其主要作用是将火炬系统与水封罐的上游管道及生产装置有效隔离开。
火炬系统水封罐计算
火炬系统水封罐计算SGST 0017-20021 总则1.1 目的为规范石油化工企业火炬系统水封罐计算，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了石油化工企业火炬系统水封罐计算的一般要求、计算公式等要求。
1.2.2 本标准适用于石油化工企业火炬系统水封罐计算。
本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。
2 计算要求2.1 一般要求2.1.1 水封罐能够分离气体中大于等于300 µm～600 µm的液滴。
2.1.2 不带挡液板的卧式水封罐的气体空间高度不小于950 mm。
2.1.3 带挡液板的卧式水封罐的直径不宜小于3 m。
2.1.4 带挡液板的卧式水封罐的分液端不考虑存液，挡液板顶端应高出最高水位200 mm。
2.1.5 挡液板上方气体通道面积应大于进气口截面积。
2.1.6 立式水封罐中气体的线速度取液滴沉降速度的80 %。
2.1.7 水封罐中的有效水量应满足水封罐进气立管长度3 m的充水量。
2.2 计算公式2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐（见图2.2.1）按式（2.2.1-1）和式（2.2.1-2）计算。
式中：D1——水封罐直径，m；h1——水封罐内的液面高度，m；b——系数，由表2.2.1查得；L1——水封罐进出口中心距离，m；T——操作条件下的气体温度，K；Q——气体体积流量，Nm3/h；K1——系数，一般取2.5～3；P——操作条件下的气体压力（绝对压力），kPa；V——液滴沉降速度，m/s。
图 2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐示意图表 2.2.1 系数 bh1/D1 b h1/D1 b h1/D1 b h1/D1 b0.02 0.005 0.28 0.229 0.54 0.551 0.80 0.8580.04 0.013 0.30 0.252 0.56 0.576 0.82 0.8780.06 0.025 0.32 0.276 0.58 0.601 0.84 0.8970.08 0.038 0.34 0.300 0.60 0.627 0.86 0.9140.10 0.052 0.36 0.324 0.62 0.651 0.88 0.9320.12 0.069 0.38 0.349 0.64 0.676 0.90 0.9480.14 0.085 0.40 0.374 0.66 0.700 0.92 0.9630.16 0.103 0.42 0.399 0.68 0.724 0.94 0.9760.18 0.122 0.44 0.424 0.70 0.748 0.96 0.9870.20 0.142 0.46 0.449 0.72 0.771 0.98 0.9950.22 0.163 0.48 0.475 0.74 0.793 1.00 1.0000.24 0.185 0.50 0.500 0.76 0.8160.26 0.207 0.52 0.526 0.78 0.8372.2.2 带挡液板的卧式水封罐（见图2.2.2）按式（2.2.2-1）至式（2.2.2-3）计算。
火炬系统中分液罐和水封罐的设计分析
火炬系统中分液罐和水封罐的设计分析摘要火炬系统在化工系统担任着环保的重任，通过燃烧各种材料产生火炬气，通常由于分液罐和水封罐组成，且分液罐和水封罐的设计工艺均不相同，本文首先分析了火炬系统中分液罐和水封罐概述，同时阐述了火炬系统中分液罐和水封罐的设计工艺，最后总结了全文。
关键词火炬系统；分液罐；水封罐；设计工艺1 火炬系统中分液罐和水封罐概述1.1 分液罐概述在火炬系统内分液罐是最重要的组成部分，分液罐能够有效地去除火炬内的各种液体，避免引发火雨，分液罐大致主要分为卧式分液罐和立式分液罐，其中卧式分液罐有分为単流式分液罐和双流式分液罐。
1.2 水封罐概述水封罐同样也是火炬系统内的重要组成部分，水封罐主要是设置在火炬气进入火炬筒内的位置，其目的是为了防止火炬筒体回火，确保火炬管网、装置的安全。
水封罐的优点是能够将罐内的凝结物质有效去除，为不带挡板的水封罐及时补水[1]。
具体的结构如下图1所示。
2 火炬系统中分液罐和水封罐的设计工艺2.1 火炬系统中分液罐的设计工艺目前我国使用的分液罐类型主要有两种，SH3009-2001、AP1521-2007，不论运用何种计算方式，都需要遵守一点原则，即是：气体的停留时间必须要大于液滴的沉降时间，气体的速度最低值需要满足液体的沉降，其目的是为了防止没有完全蒸发的燃料液体滴入火炬内，引发火雨。
SH3009-2001的计算方式需要三种假设：①分液罐内的存液考虑为30%；②火炬系统进出口管的距离比值为2.5，最高不超过3；③液体降落的时候同气体进出的时间均等。
（2）AP1521-2007计算方法在进行AP1521-2007分液罐计算的时候，假设的内容主要包括液罐的直径和切口距离，需要注意的是最终的实际罐长应该小于假设的罐长，若是通过计算，实际罐长和假设罐长均等或大于，需要重新制定假设罐的长度和直径。
在AP1521-2007的存液计算中，需要考虑以下几点：①气体排放过程中产生的凝液；②气体泄放中液体的排放，要在泄放30分钟左右才能确定泄放液体的体积，近而实施阻止；③分液罐内原本的存液。
水封罐工作原理
水封罐工作原理水封罐是一种常用的防爆安全装置，主要用于石油、化工等行业的储罐、容器和管道系统中。
它的工作原理是利用液体的密度和静压力来阻止有害气体或蒸汽进入设备或系统，从而达到安全防护的目的。
下面我们将详细介绍水封罐的工作原理。
首先，水封罐是由一个密封的容器和一定高度的液体组成的。
当有害气体或蒸汽进入水封罐时，它们会被液体阻挡，无法通过水封罐进入系统。
这是因为液体的密度比气体大，能够有效地阻止气体的扩散。
同时，液体的静压力也能够帮助维持水封罐的密封性能，确保其正常工作。
其次，水封罐还能够通过液体的位移来监测系统内部的压力变化。
当系统内部的压力发生变化时，液体的位移也会相应地发生变化，从而可以通过观察液体位移的情况来判断系统是否存在异常压力。
这样可以及时发现问题并采取相应的措施，确保系统的安全运行。
此外，水封罐还可以起到减震和消声的作用。
在系统内部发生压力波动或振动时，水封罐能够通过液体的位移吸收部分能量，减轻压力波动对系统的影响，起到减震的作用。
同时，液体的阻挡作用也能够减少噪音的传播，起到消声的作用，保护环境和人员的安全。
总的来说，水封罐的工作原理是利用液体的密度和静压力来阻止有害气体或蒸汽进入系统，并通过液体的位移来监测系统内部的压力变化。
它还能够起到减震和消声的作用，保障了系统的安全运行。
因此，在石油、化工等行业的生产过程中，水封罐是一种非常重要的安全装置，需要得到重视和合理使用。
在实际应用中，我们还需要根据具体的工艺条件和要求来选择合适的水封罐类型和参数，确保其能够有效地发挥作用。
同时，我们也需要定期对水封罐进行检查和维护，确保其正常运行。
只有这样，才能保障系统的安全运行，避免事故的发生，保护人员和环境的安全。
某厂水封罐低压降改造说明
一、水封罐工作原理150-D-406150-D-408/409150-D-406(改）150-D-408/409图1 水封罐方案改造方案及原方案炼厂中烟气系统中的水封罐有两种操作状态：全开状态及水封状态。
全开状态下，水封罐内无水封介质，烟气从进口流入水封罐后从出口流出，此时水封罐仅作为烟气的流通通道；水封状态下，水封介质进入水封罐内，由于水封罐的进出口存在一定的压差，水封介质在水封罐内形成一定高度差，依靠该高度差形成的静压差阻止烟气的流动，从而达到完全密封的效果。
一般情况下，炼厂烟气系统装有能量回收装置，为提高烟气能量的回收效率，一般要求在全开状态下，烟气流经水封罐时的压降尽可能低；为安全考虑，要求水封罐在水封状态下能达到完全阻断烟气流动，且能承受来由烟气压力在一定范围内的波动。
本说明将从水封原理及低压降特征两方面说明此次方案选型的原因。
水封罐150-D-408/409与水封罐150-D-406均是常开的水封罐，正常情况下，该水封罐仅作为烟气的流通通道，因此该水封罐的流动阻力不能过大，否则从烟气轮机出来的烟气的压头将有相当一部分用来克服该水封罐的流动阻力，造成无谓的压头损失，这也是当前各设计院力推低压降水封罐的主要原因。
水封状态下，向水封罐中注入的水会在烟气压力的作用下在内筒的内外形成一定的高度差，该高度差造成的静压差阻止了烟气的流动，达到密封的效果。
二、水封罐低压降原理由流体力学可知，烟气在管道内以及水封罐内一般呈湍流流动，湍流内部存在着各种尺度的涡，其中大的尺度的涡从流动中汲取能量并逐级传递到最小尺度的涡，该尺度的涡中烟气流体分子之间相互摩擦，将传递到该尺度的机械能耗散成热能，宏观尺度上表现为烟气压头的下降。
由于最小尺度的涡耗散的机械能是从最大尺度的涡传递而来的，因此降低最大尺度涡的强度对于降低最终的机械能耗散量也即降低烟气的压头损失有重要意义。
对于图1a所示的上进侧出形式的水封罐，传统结构的装置内部的流场如图2所示。
正负压水封
通俗讲：正水封防超压（好比安全阀），逆水封防倒气（好比止回阀）。
乙炔发生器正逆水封的工作原理正水封通常设在发生器通往储罐或生产车间的管道上。
它除了稳定发生器的压力外，还起到阻火的作用。
当储罐或生产车间发生火灾事故时，阻止火势向发生器蔓延；当乙炔发生器着火时，防止蔓延到储罐或产生使用车间。
逆水封设在乙炔储罐或气柜返回到乙炔发生器的管道，即与正水封的方向相反。
当乙炔发生器因排渣或其它原因导致压力降低时，可使乙炔气从储罐或气柜通过逆水封返回到发生器，防止发生器出现负压而倒吸入空气。
安全水封有两种：一种是设在乙炔发生器处。
当乙炔发生器超过规定的压力时，乙炔气便通过安全水封排到室外，起到安全泄放的作用；同时，当乙炔发生器内水位过高时，水便经过溢流管进入水封，并由水封的溢流管排入渣坑，另一种是设在进压缩机之前的低压乙炔管道间，除了起到安全排放作用外，还起到阻火的作用，为此又称为是湿式阻火器。
乙炔的排入应引至室外，引出管道口应高出屋脊，且不得小于1m.多台乙炔发生器的汇气总管与每台发生器之间、接至厂区的乙炔管道上应设置水封或阻火器。
各种水封必须具备可靠的性能，并且垂直安装，随时检查，以保证一定的水位。
发生回火后要重新灌水，更换防爆膜片，检查止回阀，调整正常后方可重新使用。
听说……早期因为阀门制作不够精良，经常容易发生泄露情况，后有聪明人士提出了用水封气的办法，简单来说就是用一盛水的罐子来充当阀门，非常有效直至应用至今。
到现在生产出了越来越多类型，安全、无污染的水封罐，水封罐从此上升到了一个新的领域，不在只局限于阀门的用途，也起到了控制气压，保证安全的作用。
水封罐在化工工艺上指的是用于保证罐内压力的非标管件。
起到类似安全阀的作用。
正压水封：当罐内压力过高时（超过水封内水柱的高度），通过水封排出一定的压力防止超压。
负压水封：当罐内压力过低时（低过水封内水柱的高度），通过水封通入一定的空气防止罐超负压损坏。
厌氧处理产品说明书
三、厌氧反应器设备
厌氧及其处理设备
产 品 说 明 书
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环保设备
三、厌氧反应器设备
厌氧 UASB 反应器配套设备－
KF 型三相分离器、KB 型布UASB 反应器。它在世界范围的厌氧
反应器中占有 2/3 的市场。 UASB 反应器主体部分可分为反应区和三相分离区两个区域。在反应器下部，
沉降室 Settle Chamber
因此，流态的控制必须均匀，避 免短路和死角，工程上采用布水 器来达到这一目的。
下图为布水器示意图。
配水翼板 Wing Board
配水支管 Branch Tube
进水压力管 Pressure Influent
进水压力管 Pressure Influent
三相分离器 Phase Separator
型号
TL－1
工作气量 m3/d
50~500
TL－2 100~1000
TL－3 250~7500
TL－4 500~4500
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工作浓度 g/m3
特征气量 m3/d
塔径
mm
床高
mm
总高
mm
脱硫剂装量 kg
进出口管径 DN
空床重量 kg
5.5~0.6 300 Φ400 1050 1950 95 50 150
联系电话:13601290134
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三、厌氧反应器设备
联系人: 王金利
EMAIL: Wangjl7117@
沼气自动提升循环厌氧塔 ( TH-IC 反应器)
一、工作原理 进水（1）经过布水器（2）输入反应器，与下降管（9）循环来的污泥和水 均匀混和后，进入第一个反应区，即流化床反应室（3）。在那里，大部分 COD 被降解为沼气，在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器（4）收集和分离， 并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过“上升” 管（5）达到位于反应器顶部的气体/液体分离器（8），在这里沼气从水和污泥 中分离，离开整个反应器。 水和污泥混和经过同心的“下降”管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循 环流。第一级反应区的出水在第二 阶段低负荷后处理区（6）内被深 度处理，在那里剩余的可厌氧生物 降解的 COD 被去除，在上层分离区 产生的沼气被顶部的二级三相分 离器（7）收集，并由“集气管”输送 到顶部旋流式气体/液体分离器 （8），实现沼气分离和收集。同时， 厌氧出水（10）经过出水堰离开反 应器自流进入后续处理中。 IC 反应器把四个重要的工艺 过程集合在同一个反应器内，这四 个工艺过程是： • 进液和混合－布水系统； • 流化床反应室； • 内循环系统； • 深度净化反应室。