沥青拌合设备除尘器滤袋破损原因及预防措施

沥青拌合设备除尘器滤袋破损原因及预防措施

发表时间：2017-08-09T16:11:20.027Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：李俊良

[导读] 摘要：本文章分析了沥青拌合设备在生产运行过程中滤袋破损的原因，并结合滤袋自身性能特点，提出了滤袋减少破损的预防措施。

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摘要：本文章分析了沥青拌合设备在生产运行过程中滤袋破损的原因，并结合滤袋自身性能特点，提出了滤袋减少破损的预防措施。

关键词：沥青拌合设备除尘器滤袋；破损原因分析；预防措施

沥青拌合设备在生产运行过程中都会碰到滤袋破损情况。通过对除尘器滤袋存在的问题进行了分析，总结出了滤袋破损的几种原因及其预防措施。

1 机械磨损

1.1滤袋与滤袋笼骨摩擦导致破损原因

滤袋破损原因大多数为安装不良，除尘器内部的花板水平度偏差大，导致滤袋之间的间距不够，相互间发生摩擦、挤压，致使滤袋笼骨弯曲、变形。当滤袋进行反喷吹时，喷吹气流的压力直接冲击在弯曲部位，直接冲刷滤袋内壁，在不断冲刷、挤压、收缩等多重作用下，滤袋强度降低，直至出现滤袋破损。

滤袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外，面层首先被压缩空气吹脱落，然后滤袋被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。烟气通过时粉尘会冲刷破损处对面，最终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。

1.2滤袋与滤袋笼骨摩擦导致破损预防措施

1.2.1滤袋与滤袋笼骨配合松紧要适度，必须保证一定的间隙，这在滤袋大批量购买以前就必须与袋笼进行适配。必须选择较好耐腐蚀防摩擦防脱落的笼骨骨架，如镀锌，镀达克罗等。

1.2.2滤袋外侧有条状磨损

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。更换袋笼或调整喷吹位置可解决问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间摩擦使其磨损，更换袋笼即可避免破损。

1.2.3滤袋下部外侧破损

滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类破损多见于孔板变形、多孔板间距过于紧密、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁摩擦破损的。此类破损需严格检查多孔板水平度，误差要一平方米< 1/1000，应使用制作精良的袋笼。

1.2.4滤袋底部破损

滤袋底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

1.2.5滤袋内侧破损

滤袋内侧破损位置在袋笼处，破损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就更严重摩擦滤袋一次，最终磨损滤袋。更换优质袋笼即可。

2 化学腐蚀破损

锅炉的烟气有很多的腐蚀性气体，如二氧化硫、氮氧化物、三氧化硫等气体。烟气中还有部分氧气在电场作用下生成臭氧，促进酸性气体的生成，促进化学腐蚀加速滤袋的破坏。

2.1化学腐蚀的原因

2.1.1烟气腐蚀性气体腐蚀滤袋

假如排烟温度在进入除尘器后降低到酸露点时，生成的HNO3、H2SO3、H2SO4等酸性气体加速滤袋和滤袋笼骨的腐蚀，使得滤袋寿命降低。特别是在锅炉开机、停机时，除尘器内部温差变化大，烟气由于酸露点产生的酸腐蚀尤为严重。

2.1.2臭氧对滤料有影响

烟气中含有大量的氧气，氧气通过静电除尘电场时，受高压电流的影响，生成臭氧，而臭氧非常不稳定，立即与烟气中的一氧化氮、二氧化硫发生化学反应，生成酸性气体，在低温情况下加剧对滤袋的腐蚀作用。

2.1.3水露点的影响

烟气中含水蒸汽。如果进入除尘器的烟气温度较低，在滤袋进行反喷吹时，含有水分的冷空气进入除尘器，再次降低了烟气温度，接近了烟气结露温度使水蒸汽结露。直接腐蚀除尘器内部框架，并且滤袋受潮后，容易黏附粉尘，粉尘结在滤袋表面，影响除尘效果。

2.2化学腐蚀损坏滤袋的预防措施

2.2.1控制烟气温度在合适范围

在运行时，尽量提高烟气排烟温度，把烟气温度控制在露点温度高十度范围内，避免烟气的酸腐蚀。烟气温度过高或者发生尾部烟道燃烧有火星等情况都会影响滤袋，虽然使用的滤料组分抗高温能力都较好。但是，从安全的角度考虑，必须禁止烟气超温和烟气带有火星。锅炉的排烟温度很高，有时连续运行烟气温度有时高达180℃，因此必须严格控制烟温。

2.2.2严控水蒸汽进入除尘器

烟气中的水蒸汽不可避免，关键是控制水蒸气含量的增加。特别是在锅炉四管泄漏时，在条件允许情况下，尽量立即停运实施检修，减少水蒸气的大量进入。另外，除尘器本体的严密性也十分重要。

2.2.3严控烟气含氧量超标

烟气中的氧含量对滤料的影响很大，特别是在高温环境下影响更大。一般情况下，烟气中的含氧量基本维持在百分之五至百分之七。如果空气预热器漏风的话，氧含量可能增至百分之十五左右。另外，进入除尘器的尾部烟道和除尘器本体也存在漏风，这也导致除尘器内部氧量增加。因此，在正常运行情况下控制烟气氧含量，当空气预热器漏风后应马上采取措施防止漏风，并且还应加强除尘器和烟道的密

封性。

3 高温氧化破损

3.1高温氧化损坏原因

锅炉烟气中是含有氧气的，氧含量多少直接影响滤料使用寿命。一般锅炉除尘器滤料是PPS和P84的复合纤维。PPS的抗氧化能力是很差的，特别是当烟气中氧含量超过10%时，连续运行温度超过165℃,PPS很容易被氧化和分解。温度对PPS滤料的影响主要集中在热收缩和断裂强力的两个方面影响。因此，在一定的情况下下，选择合适的滤料材料对滤袋的寿命起着非常重要的作用。

3.2高温氧化损坏预防措施

预防高温氧化的预防措施对滤袋进行PTFE浸渍，滤料浸泡在PTFE溶液为主的组合溶液中，再进行烘干、烧结。此溶液含有烧结温度不同的各种有机硅，经处理的滤料每根纤维表面有一层薄膜，用来提高滤料耐高温、耐酸碱、耐氧化、耐水解等性能。

4 滤袋糊袋

4.1滤袋糊袋原因分析

糊袋是滤袋在使用过程中,湿度高或有油性物质与滤料发生接触,灰尘在滤袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或板结且无法被在线清灰清除，造成运行阻力大幅升高的现象。运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期清灰已失去作用，压差基本保持不变，滤袋寿命也就终结了。

4.2预防滤袋糊袋的措施

4.2.1烧毛处理

通过烧毛处理一方面可以增强粉尘的剥离性能；另一方面可以避免纤维从滤料表面脱落而污染过滤物质。同时，烧毛处理的滤料对于亲散性粉尘的拦截能力比单纯做轧光处理的滤料强。

4.2.2热轧处理

把纤维在热轧机的滚筒上承受高温与压力双重作用，促使表层的纤维熔化和聚集使表面光滑。这种处理使滤料具有较好的粉尘剥离表面。

参考文献

[1]李少平.脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法[J].水泥,2002(10):43-44.

[2]张殿印,周品良.脉冲袋式除尘器滤袋失效诱因与防范[J].冶金环境保护,2004(5):13-17.

作者简介

李俊良，男，汉族，天津市宝坻区人，本科，天津市宝坻区交通材料供应站，研究方向：设备工程。