顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案

逆作法

施

工

方

案

编制日期：2018年04月15日

目录

1.1工程概况 (2)

1.2工程地质 (2)

第二章总体计划和施工部署 (3)

2.1施工技术准备 (3)

2.2施工现场准备 (3)

第三章施工组织机构 (5)

3.1建立现场管理机构 (5)

3.2施工管理及管理人员组织架构图 (5)

第四章机械设备及测量设备投入计划 (6)

4.1主要机械设备计划表 (6)

第五章逆作法开挖工作井、接收井 (7)

5.1挖土及出土方法 (7)

5.2具体施工方法 (7)

5.3后靠背 (9)

第六章安全生产文明施工方案 (10)

6.1安全文明施工方针目标 (10)

6.2安全文明施工工作计划 (10)

6.3安全施工措施 (12)

6.4文明施工及环境保护保证措施 (15)

第一章工程概要

1.1 工程概况

1.2 工程地质

第二章总体计划和施工部署

2.1 施工技术准备

一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。

二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。

三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。

四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。

五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。

六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。

七、做好施工操作人员的再培训工作。

八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。

2.2 施工现场准备

一、施工测量放线

根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。

二、做好现场的“三通一平”工作

本工程采用市电施工；现场部分管线有市政道路可使用，但有部分管线只有一条可通车的泥路，应适当填埋即可使用；施工用水现场抽取；场地平整、布置。

三、组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

四、组织材料和构配件的进场

根据施工所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织

和保护措施。

五、现场临时设施搭设

在施工现场落实现场指挥机构及部分施工人员的生活、生产设施。确定施工范围，做好施工围蔽。修建各种临时设施，平整场地，架设动力和照明线路，接通临时水管、便道，做好场地内的临时排水，制定、落实文明施工计划和措施。

第三章施工组织机构

3.1建立现场管理机构

现组织具有多年顶管施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。科学组织，严格管理，精心施工，确保工程验收达到业主要求。

3.2施工管理及管理人员组织架构图

第四章机械设备及测量设备投入计划4.1主要机械设备计划表

第五章逆作法开挖工作井、接收井

顶管工作井是顶管起始点，这里除安装有顶进设置外，还设置有穿墙孔、后背以及各种预埋件。工作井根据设计尺寸已考虑管道下放、各种设备进出、人员上下、井内操作等必要的空间以及排放弃土的位置等等。

5.1挖土及出土方法

根据地质条件及其他综合条件，我公司拟采取挖孔桩的方法进行工作井、接受井及检查井的开挖及支护施工。

挖土采用长臂挖机开挖及人工配合修边的方法进行开挖，强风化岩石采用风搞凿石进行开凿岩，出土采用长臂挖机装至泥头车外运。

工作井、接收井逆作法施工示意图

井室施工程序为：

开挖及井壁C30混凝土浇筑→挖孔桩施工到设计标高后进行封底砼施工→进行底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→顶管完成后恢复盖板。

5.2具体施工方法

（1）首先进行测量放样，并从井中心位置向四周引测中心控制点桩。然后进行挖孔桩施工。

（2）挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工的主要工作内容为：土方开挖、修筑护壁，二次浇筑80cm 厚度的C30井壁钢筋混凝土。

（3）修筑孔圈护壁

砼。

模板制作：

为了便于井支模绑扎钢筋及砼浇灌，应根据井壁高度的大小，进行分节分步。模板的配制按照所分节的高度进行，钢板或木板均可，具体使用时视原有库存情况和模板的售价或租价而定，但需保持模板表面光洁平整并安装牢固。为了保证井壁的整体性和垂直度，井内模板一次支设至壁顶。内模用脚手架平台固定找正；外模按照分节高度分次支设。内外模均采用双销螺栓拉结，螺栓均采用Φ12～Φ14型，螺栓垂直间距为600mm，水平间距为600mm。

钢筋加工和绑扎：

钢筋加工前应首先核对图纸，按1：1放样，并核对规格和数量。

在内模板支设完毕后，把预制的所有预埋板和预埋件按照图纸上的位置进行放置和固定，经技术人员或质检人员检查确定其数量和位置准确无误后，在进行钢筋网的绑扎，并将钢筋和预埋件进行焊接和绑扎。

内衬立墙竖向钢筋分次立起，为了保证钢筋的位置、垂直度和间距，用脚手平台对其进行固定；横向钢筋按分节浇筑高度分次绑扎焊接。钢筋保护层用混凝土预制块控制(绑挂在钢筋网上)。钢筋网绑扎焊接完成后用模板梯片固定。

混凝土浇筑

考虑到施工现场的实际情况，所有井体混凝土都必须采用商品混凝土，其浇筑采用混凝土泵车运送，振捣采用插入式振捣器。在洞口处由于钢筋密集并有凹槽，开始浇筑时混凝土高度不宜太高，以避免振捣不出现气泡和空鼓现象；另外，对井整体来讲，都要对称均匀浇筑，以防止模板变形或产生不均匀下沉。为确保水平施工缝处的抗渗性，其表面处理应严格按照有关施工技术规范执行。

5.3后靠背

后靠背是将主油缸顶力传递到承重工作井墙。后靠背的结构要根据计算而定，其构造可以是整体的，也可以分散的。本工程井设计考虑了顶管的顶力诸多因素。