项目三 箱体类零件加工
10.3 箱体类零件的孔系加工(了解)
对于大型箱体零件来说,由于镗模的尺寸庞 大笨重,给制造和使用带来了困难,故很少采 用。
用镗模加工孔系,既可以在通用机床上 加工,也可以在专用机床或组合机床上加工。
二、同轴孔系的加工
在中批以上生产中,一般采用镗模加工同 轴孔系,其同轴度由镗模保证;当采用精密刚 性主轴组合机床从两头同时加工同轴线的 各孔时,其同轴度则由机床保证,可达 0. 01 mm。
当卧式铣镗床的工作台90°对准装置精 度很低时,可用心棒与百分表找正法进行 。 即在加工好的孔中插人心棒,然后将工作台 转90°,揺动工作台用百分表找正,如图10-8 所示 。
箱体上如果有交叉孔存在,则应将精度要 求高或表面粗糙度小的孔先全部加工好,然 后再加工另外与之相交叉的孔。
四、孔系加工的自动化
该方法加工孔系不易出差错, 找正迅速,孔距 精度可达±0. 05 mm,工艺装备也不太复杂, 常用于加工大型箱体的孔系 。
2.用镗模加工孔系
如图 10-5所示,工件装夹在镗模上,镗杆被 支承在镗模的导套里,由导套引导镗杆在工件 上的正确位置镗孔。 镗杆与机床主轴多采用
浮动连接,机床精度对孔系的加工精度影响较 小,孔距精度主要取决于镗模,因而可以在精度 较低的机床上加工出精度较高的孔系 。 同时,ห้องสมุดไป่ตู้镗杆刚度大大地提高,有利于采用多刀同时切 削;定位夹紧迅速,不需找正,生产效率高。
( 3 ) 采用调头镗法 当箱体壁相距较远时,宜采 用调头镗法 。 即在工件的一次安装中,当箱 体一端的孔加工完后,将工作台回转 180°, 再加工箱体另一端的同轴线孔 。 掉头镗不
用夹具和长刀杆,准备周期短,镗杆悬伸长度 短,刚度好;但需要调整工作台的回转误差和 掉头后主轴应处于的正确位置,比较麻烦,又 费时。 掉头镗的调整方法如下:
工艺填空判断
4号卷：1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。
2.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。
3.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。
4.机床导轨在加工表面（垂直）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。
5.应用点图进行误差分析时，x和R的波动反映的是（系统性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。
6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。
7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。
8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。
9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值性)系统性误差。
（十一）1.生产类型分为（单件生产）、（批量生产）、（大量生产）。
2.保证装配精度的方法通常有（互换法）、（选配法）、（修配法）、（调整法）。
3.工艺系统中的各种误差称之为（原始误差）。
4.在选择精基准时，应遵循的原则有（基准统一）、（基准重合）、（互为基准反复加工）、（自为基准）。
5.工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（对称）分布。
6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（提高工艺系统刚度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。
7.工艺系统是指机械加工中由（机床）、（夹具）、（刀具）和（工件）构成的一个封闭系统。
8.分组选配法装配对零件的（加工制造精度）要求不高，而可获得很高的装配精度。
9.在正态分布曲线中，参数表征整个曲线所在的位置，它的变化是由（常值系统性误差）引起的。
的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变（曲线形状）。
箱体类零件的加工
感谢下载262镗杆与导向套的精度及配合间隙对孔加工精度的影响采用导向套可镗模幢镗孔时镗杆的刚度大大提高影响箱体孔系加工精度的主要因素则为镗杆与导向套的几何形状精度及其相互配合间隙1镗杆与导向套的影响2镗杆与导向套配合间隙的影响3切削用量加工余量材质不均匀性的影响因此在采用导向套装置镗孔时首先要保证镗杆与导向套具有较高的几何形状精度
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3.3.5箱体类零件加工工艺分析
中小批生产 箱体零件加工工艺路线一般为：铸造毛坯→时效→油漆→划线→粗 、精加工基准面→粗、精加工各平面→粗、半精加工各主要孔→精加 工主要孔→粗、精加工各次要孔→加工各螺孔、紧固孔、油孔等→去 毛刺→清洗→检验； 大批量生产 工艺路线一般为：毛坯铸造→时效→油漆→粗、半精加工精基准→ 粗、半精加工各平面→精加工精基准→粗、半精加工主要孔→精加工 主要孔→粗、精加工各次要孔（螺孔、紧固孔、油孔、过孔等）→精 加工各平面→去毛剌→清洗→检验。
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3.3.4孔系的加工
• 箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合,称为孔系。孔系可 分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系(如图所示)。孔系加工是箱体加 工的关键,根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工 所用的方法也是不同的,现分别予以讨论。
机械加工技术题库 3
《机械加工技术》试题库项目一机械加工的基本概念知识要点:基本概念一、填空1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、和等，使之成为成品或半成品的过程。
2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为。
＊3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为 .车削轴类零件，调头一次, 次安装.4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置,称为 .5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。
6、企业在计划期内的产品产量，称为。
7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。
根据生产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：、和及。
二、判断（）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容.（）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。
（）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。
（）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。
（ )*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。
（）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。
（ )＊7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。
三、解释名词＊1、工艺过程2、工序3、工步4、安装四、简答题1、什么是工序？划分工序的依据是什么?*＊2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备,说明理由。
知识要点；机械加工的生产率一、填空1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。
2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。
3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。
二、判断( )1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间,提高生产率。
( ）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。
项目二金属切削基础知识知识要点:切削运动与切削要素一、填空1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为: 和。
2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。
箱体类零件加工工艺流程
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《机械加工工艺》课件——3箱体类零件加工工艺
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2 拟定箱体零件机械加工工艺规程的原则
如图箱体零件，尺寸 H有公差△H，加工第一 道工序如是以下面定位加 工上平面，第二道工序再 以上面定位加工孔，出现 加工余量不均匀，严重时 出现余量不足。
为了满足上述要求，通常 选用箱体重要孔的毛坯孔作粗 基准。
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2 拟定箱体零件机械加工工艺规程的原则
(1)粗基准的选择 粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关
系，以及保证加工面的余量均匀。在选择粗基准时，通常 应满足以下几点要求：
第一，在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要 孔的加工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有 适当的壁厚；
第二，装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与 箱壁有足够的间隙；
毛坯 多为铸铁件 ➢ 单件小批生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余 量大。 ➢ 大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余 量可适当减小。 ➢ 毛坯铸造时,应防止砂眼和气孔的产生。为了消除铸造时 形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，应 使箱体壁厚尽量均匀,毛坯铸造后要安排人工时效处理。 ➢ 精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次 人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高 加工精度的稳定性。 ➢ 毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和 铸造方法等因素有关。具体数值可从有关手册中查到。
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2 拟定箱体零件机械加工工艺规程的原则
（2）精基准的选择 精基准选择一般采用基准统一的方案,常以箱体零件
的装配基准或专门加工的一面两孔为定位基准,使整个加 工工艺过程基准统一,夹具结构简单,基准不重合误差降至 最小甚至为零(当基准重合时)。
箱体类典型零件的数控加工工艺分析[1]
![箱体类典型零件的数控加工工艺分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9caff42b2af90242a895e5a2.png)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊箱体类典型零件的数控加工工艺分析摘要论文首先介绍了数控机床的趋势：工序集中、高速化、高效、高精度、多功能等。
从数控加工工艺基础讲起，由浅入深的分析了数控加工工艺的特点及技术要求。
对典型箱体类零件的数控加工工艺分析及举例分析。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。
数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。
除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。
因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面的一个丰富的积累。
关键词：数控机床；箱体类零件；加工工艺。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Box-type parts of a typical CNC machining process analysisAbstractPaper introduces the trend of CNC machine tools: process focus, high-speed, high efficiency, high precision, multi-function, such as. From talking about the basis of numerical control processing, easy-to-digest analysis of the characteristics of CNC machining technology and technical requirements. The typical box-type parts on the CNC machining process analysisand example analysis.CNC machining process is the use of CNC machining parts by using various methods and techniques of the sum of the means applied to the entire CNC machining process. CNC machining process is accompanied by the emergence of CNC machine tools and development with a gradual improvement of application technology, it is the practice of a large number of CNC machining summary. CNC Machining NC programming process is the prerequisite and basis for, not in line with the practical, scientific and rational CNC machining process, there can be no real NC machining process possible. NC programming is to formulate the contents of the NC processing program.Box-type high-precision machining, process more difficult. In addition to the general common parts outside the plane of its milling, hole milling, heat treatment of special features.Box-type parts on the process of analysis of the aspects of CNC machining process to a rich accumulation.Keywords: CNC machine tools; box components; processing technology.目录第1章概述 (3)┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊┊1.1 数控加工技术的发展和趋势 ................................................................................ 3 1.2 数控加工的定义 .................................................................................................... 5 1.3数控加工工艺的定义 ............................................................................................. 5 1.4数控加工工艺的特点 ............................................................................................. 6 第2章 数控加工工艺基础 ........................................................................................ 6 2.1 数控加工工艺分析 ................................................................................................ 6 2.2零件图的分析审查 ................................................................................................. 8 2.3零件机械加工工艺规程的制定 ............................................................................. 9 第3章 数控机床加工箱体类零件的工艺分析 ...................................................... 13 3.1箱体类零件的结构及特点 ................................................................................... 14 3.2箱体类零件的材料及毛胚 ................................................................................... 14 3.3箱体类零件的主要技术要求 ............................................................................... 15 3.4箱体零件的加工工艺分析 ................................................................................... 15 第4章 分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 .................................................. 21 4.1 分离式箱体的主要技术要求 .............................................................................. 22 4.2 分离式箱体的工艺特点 ...................................................................................... 22 第5章 总结 ................................................................................................................ 26 参考文献 ...................................................................................................................... 27 答谢词 .. (28)第1章 概述1.1 数控加工技术的发展和趋势┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊┊1.1.1数控机床的发展美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台的数控铣床。
箱体类零件加工工艺及常用工艺装备
箱体类零件加工工艺及常用工艺装 备
第一节 概述
二 、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 （二）箱体的材料及毛坯
箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200 灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单 件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结 构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。 有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使 箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。
箱体类零件加工工艺用常用工艺装备
第一节 概述 一、箱体类零件的功用及结构特点 二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯
第二节 平面加工方法和平面加工方案 一、刨削 二、铣削 三、磨削 四、平面的光整加工 五、平面加工方案及其选择
第三节 铣削加工常用工艺装备 一、常用尖齿铣刀用其应用 二、铣床夹具 第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备 一、箱体零件孔系加工的加工 二、箱体孔系加工精度分析 三、镗夹具（镗模） 四、联动夹紧机构 第五节 典型箱体零件加工工艺分析 一、主轴箱加工工艺过程及其分析 二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析
铣削工艺特点如下： 1.生产效率高但不稳定 2.断续切削 3.半封闭切削
箱体类零件加工工艺及常用工艺装 备
第二节 平面加工方法和平面加工方案
二、铣削 (二）铣削用量四要素 l、铣削速度 铣刀旋转时的切削速度。 2、进给量 指工件相对铣刀移动的距
机械加工工艺设计及实施 项目三 箱体类零件加工工艺的设计与实施
1—心轴 2—镗床主轴 3—块规 4—塞尺 5—镗床工作台 用心轴和块规找正（第一工位和第二工位）
02
箱体类零件加工工艺
(2) 镗模加工孔系
02
箱体类零件加工工艺
将孔系所有孔距尺寸及其公差换算成直角坐标系中的坐标尺寸及公差，按换算后的坐标尺寸，调整机床镗削加工。 采用坐标法加工孔系时,要特别注意选择基准孔和镗孔顺序,否则,坐标尺寸累积误差会影响孔心距精度。
箱体类零件加工工艺
铣削加工
按铣刀的切削方式不同可分为周铣与端铣。周铣和端铣还可同时进行。周铣常用的刀具是圆柱铣刀，端铣常用的刀具是端铣刀，同时进行端铣和周铣的铣刀有立铣刀和三面刃铣刀等。
02
箱体类零件加工工艺
刨削常用作平面的粗加工和半精加工，但在加工较大平面时，生产效率低，主要适用于单件小批生产。而在龙门刨床上可以利用几个刀架，在一次装夹中可以同时进行或依次完成若干个表面的加工，从而能经济地保证这些表面间相互位置精度要求。另外，精刨还可以代替刮削，精刨后的Ra值可达1.6μm，平面度可达0.002mm/m。
箱体类零件概述
2
第二部分
箱体类零件加工工艺
02
箱体类零件加工工艺
箱体类零件的加工方法
箱体零件：平面和孔的加工 平面的加工方法：车削、铣削、刨削、拉削、磨削、刮研、研磨、抛光、超精加工等。 轴孔加工方法：镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、研磨等。 当生产批量较大时，可在组合机床上采用多轴、多面、多工位和复合刀具等方法来提高生产率。
(3) 坐标法加工孔系
02
箱体类零件加工工艺
同轴孔系的加工
利用已加工孔导向
调头镗孔时工件的校正
02
箱体类零件加工工艺
找正法加工交叉孔系
《机械制造技术》电子教案 第三章 箱体类零件的加工
【教学目的和要求】掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，箱体类零 件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等复杂程度箱体类零 件的工艺规程。
【教学内容摘要】 1．概述 2．孔的加工 3．平面加工 4．专用夹具 5．典型箱体零件加工工艺分析 习题 箱体类零件的工艺路线的制定 【教学重点、难点】
图3-1 几种箱体的结构简图
2．箱体零件的主要技术要求
图3-2 变速箱壳体
2．箱体零件的主要技术要求
（1）箱体上的孔大都是轴承支承孔，加工质量 要求较高；平行孔系之间，应有一定孔距尺 寸精度和平行度要求，；同轴线上的孔应有 一定的同轴度要求。
（2）箱体的装配基准面和加工中的定位基准面 应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值要 求。
3．箱体零件的材料和毛坯
一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号根据需要可选用 HT200～HT400，常用HT200；某些负荷大的箱体采用铸钢件；单件小 批生产情况下，可采用钢板焊接；在某些特定条件下，可采用其它材 料。
铸件毛坯的加工余量视生产批量而定，单件小批生产时，一般采 用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量较大；而大批量生产时， 通常采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，加工余量可适当减少。 单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般都在 毛坯上铸出预孔，以减少加工余量。
重点:掌握箱体零件加工工艺过程拟定的方法和步骤
难点:根据零件的技术要求灵活地选择粗、精基准和确定加工工序顺序
【教学方法和使用教具】 多媒体讲授，挂图，教具，实验
【教学时数】 24（18+6）
单元一 概述
1．箱体零件的功用与结构特点 2．箱体零件的主要技术要求 3．箱体零件的材料和毛坯
箱体的加工工艺
箱体的加工工艺(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除箱体零件的加工工艺箱体零件的加工工艺 摘要：姓 名： 宋国萍 班 级： 机械071 班级学号： 49 指导教师： 李丽在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的互相位置精度则较难保证。
所以，再制定箱体类零件加工工艺过程的时，应将如何保证孔的精度为重点来考虑。
精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。
其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度，箱体定位基准的选择。
AbstractIn the box-type parts of machined surface, usually the processing plane is easier to ensure accuracy, but the supporting high precision machining precision holes and holes with the holes between the hole and the mutual position between the plane more difficult to ensure the accuracy of . Therefore, re-enacted box parts machining process time should be how to ensure the accuracy of holes focus to consider.Accuracy and surface roughness requirements, the purpose is to ensure that the bearings installed in the hole and shaft of the rotary precision; plane flatness and straightness, the purpose isto ensure assembly of the contact surface after the machine-oriented surface of the contact stiffness and positioning accuracy; the location of the holes is a box-type parts precision of the most important technical requirements, including the location of hole and hole box parts machined surface accuracy of the main problems is the plane and holes. Its technical requirements is mainly reflected in three aspects: the hole size and hole position accuracy with the plane, the choice of the base box location.关键词：箱体。
箱体类零件加工工艺
Equipment Manufacturing Technology No.11，2012作为机器的基础零件之一，箱体将机器里的各个零部件组装成一个整体，并让这个整体以正确的相对位置进行某些必要运动。
虽然不同机器的箱体也各不相同，但这些箱体都具有结构复杂、壁厚不均及内部腔形等共同点，箱体内壁上拥有形状各异的平面和数量众多的轴承，支撑孔及紧固孔，这些平面及孔都有较高的精度和较低的粗糙度要求。
因此，箱体加工品质的高低会对其各部件的装配精度、机器的性能及使用寿命等方面产生直接影响。
１箱体类零件的技术要求１．１表面粗糙度及孔的精度要求轴承孔必须具有较高尺寸精度及较低的表面粗糙度。
如果无法满足，就会导致轴承和箱体上的孔重合度不高，从而在工作过程中产生振动及噪音，尤其是机床主轴支撑孔会对主轴旋转精度产生直接影响，进而对机床加工工艺产生影响。
通常情况下，对主轴支撑孔的加工等级和粗糙度的要求分别为ＩＴ６￣７级和Ｒａ１．６￣０．８μｍ［１］。
１．２孔距和位置精度要求在箱体中以齿轮啮合关系存在的相邻孔之间，必须具有较高的孔距尺寸精度和平行度，如果达不到要求就会对齿轮的啮合精度产生影响，从而箱体在工作时，因震动和噪音减少齿轮使用寿命。
传动齿轮副的中心距允差及轮啮合精度直接决定着孔距尺寸精度。
箱体同轴线上的孔必须具有较高同轴度。
一旦同轴度较低的话，不但会导致箱体装配不便，还会加剧轴承磨损度，使之温度上升，进而影响机器的正常工作和精度。
１．３主要平面精度要求箱体的主要平面必须具有较高的相互位置和形状精度以及较低的粗糙度。
通常箱体的主要平面为装配基面或加工定位面，其加工品质对箱体加工时的定位精度，以及箱体同其它零件进行总装时的相对位置精度和接触刚度都有直接影响，因此，对箱体主要平面粗糙度的要求较低，但平面度的要求较高［２］。
１．４孔对装配基面的精度要求箱体上支撑孔同装配基面之间必须具有较高的平行度和尺寸精度，同时还应对端面具有较高垂直度。
机械加工技术题库 3
《机械加工技术》试题库项目一机械加工的基本概念知识要点：基本概念一、填空1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、和等，使之成为成品或半成品的过程。
2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为。
*3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。
车削轴类零件，调头一次，次安装。
4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。
5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。
6、企业在计划期内的产品产量，称为。
7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。
根据生产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：、和及。
二、判断（）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。
（）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。
（）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。
（）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。
（）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。
（）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。
（）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。
三、解释名词*1、工艺过程2、工序3、工步4、安装四、简答题1、什么是工序划分工序的依据是什么**2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理由。
知识要点；机械加工的生产率一、填空1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。
2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。
3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。
二、判断（）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。
（）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。
项目二金属切削基础知识知识要点：切削运动与切削要素一、填空1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。
2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。
如车削加工中的运动。
项目5.3箱体类零件的加工工艺及工艺实施
项⽬5.3箱体类零件的加⼯⼯艺及⼯艺实施箱体类零件加⼯⼯艺分析及⼯艺实施⼀、填空题1.箱体上⼀系列有要求的孔称为孔系。
孔系⼀般可分为、和交叉孔系。
2.箱体是机器的，它将轴、套、、等传动件装在⼀起，保证其正确的关系，按⼀定的传动关系运动传递或运动。
3.箱体类零件的主要技术要求有：、孔与孔的、孔与平⾯的、主要平⾯的精度及。
4.主轴孔径过⼤，会使主轴回转轴线，降低，易产⽣和躁⾳；孔径圆度误差⼤会造成主轴。
其形状精度⼀般控制在内。
5.主要平⾯的平⾯度的检测可⽤来检查接触⾯积或单位⾯积上的。
6.常⽤的平⾯加⼯⽅法有、、等，其中磨常⽤于平⾯的，⽽刨和铣则常⽤于平⾯的粗加⼯和半精加⼯。
7.刨削加⼯是在刨床上进⾏。
常⽤的刨床有和，⽜头刨⽤来加⼯，龙门刨⽤于加⼯或同时加⼯多个中型零件。
8.⽜头刨其主运动为往复直线运动，⽽龙门刨则为的往复直线运动，⼆者均可以加⼯、斜⾯及。
9.铣削⽤量四要素为、、和。
10.切削刃分布在圆周表⾯的切削⽅式为，分布在端⾯上的为。
11.铣床主要⽤于加⼯、、螺旋⾯及分齿零件，其主运动为。
12.铣削时选择铣削⽤量⾸先应尽可能选择较⼤的，再选择较⼤的，最后根据选定的⼑具耐⽤度计算。
13.精磨时应选⽤磨料的砂轮，以减⼩已加⼯表⾯粗糙度。
⽽粗磨时应选⽤的砂轮，以提⾼⽣产效率。
14.砂轮速度较⾼或砂轮与⼯件接触⾯积较⼤时应选⽤的砂轮，以避免引起⼯件。
15.磨削软⽽韧的⾦属时，⽤的砂轮，以避免砂轮堵塞；磨削硬⽽脆的⾦属应选⽤的砂轮。
16.⼯件材料硬时应选⽤砂轮，磨削有⾊⾦属等较软材料时，应选⽤砂轮；磨削⾯积较⼤或薄壁零件时，应选⽤砂轮。
17.粗磨时应选⽤砂轮，⽽精磨或成形磨时应选⽤砂轮。
18.⼲研磨时主要以为主，⽽湿研磨时主要以为主。
19.采⽤坐标法镗孔时，基准孔应选和表⾯粗糙度⼩的孔，便于加⼯中校验等四种规格。
21.⽴铣⼑⼀般由⼑齿，其圆柱⾯上为，⽽端⾯上为，⼯作时只能沿⼑具的进给。
22.成形铣⼑主要⽤来表⾯，其⼑齿廓形根据被加⼯⼯件的来确定。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准本课程是机械制造及其自动化与机电一体化专业学生的限选的课程，该课程既有广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
在教学计划中起到丞上启下的作用，为学习后续课程打下必要的基础，要求学生能对制造活动有总体的了解与把握，掌握金属切削过程的基本规律，机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
二、课程设计与理念1.突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
2.尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。
建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。
评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。
建立以过程培养促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
金工实习典型零件加工工艺过程特制教育
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箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
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孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
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➢主轴各表面的表面层要求 要有较高的耐磨性 要有适当的硬度（HRC45以上），以改
善其装配工艺性和装配精度 表面粗糙度Ra=0.8~0.2μm
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CA61古4柏0文车档 床主轴图
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主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
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➢CA6140主轴结构的设计要求： 合理的结构设计 足够的刚度 有具有一定的尺寸、形状、位置精度和
表面质量 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性 足够的抗疲劳强度
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CA6140车床主轴技术条件的分析
➢主轴支承轴颈的技术要求
支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直 接影响主轴的回转精度；主轴上各重要 表面又以支承轴颈为设计基准，有严格 的位置要求
• 轴类 • 箱体类 • 齿轮类
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1
一、轴（杆）类零件的加工
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2
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
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3
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。
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平面磨床的类型及特点
根据平面磨床工作台的形状和砂轮工作面的不同， 普通平面磨床可分为四种类型：卧轴矩台式平面磨床、 卧轴圆台式平面磨床、立轴矩台式平面磨床、立轴圆 台式平面磨床。
a.卧轴矩台平面磨床磨削
b.卧轴圆台平面磨床磨削
c.立轴矩台平面磨床磨削
d.立轴圆台平面磨床磨削
平面磨床加工示意图
2.内圆磨床 如图所示。其主运动是砂轮的旋转运动。
a
b
c
铣床
铣床常用附件----万能分度头
其基本的功能是使装夹在分度头主轴顶尖与尾座顶尖之 间或夹持在卡盘上的工件，依次转过所需的角度，以达到 规定的分度要求。它可以完成以下工作：
（a）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如 六方、齿轮、花键等等分的零件。
(b）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工 件连续旋转。
任务二 认知箱体类零件加工的常用刀具
一.铣刀
1.铣刀的种类
1）圆柱铣刀 一般都是用高速钢整体制造，直线或螺旋线切削刃分布在圆 周表面上，没有副切削刃，主要用于卧式铣床铣削宽度小于长 度的狭长平面。
2）面铣刀 主切削刃分布在圆柱或圆锥面上，端面切削刃为副切削刃。 按刀齿材料分为高速钢和硬质合金两大类。高速钢面铣刀一般 用于加工中等宽度的平面。硬质合金面铣刀的切削效率及加工 质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工 平面。
任务四 箱体类零件的加工工艺规程制订
箱体类零件是机器或箱体部件的主要零件，其 加工质量直接影响箱内零件的装配精度与运动精度 以及机器的工作精度、使用性能和寿命。
以下介绍蜗轮减速机箱体机械加工工艺的规划 实例，了解箱体类零件机械加工工艺规程制订的方 法和步骤， 以及相关的知识。
箱体零件图
1.零件图技术分析
扩孔加工示意图
3.铰孔
铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削下微量的金属的加 工方法。铰孔的精度可达IT8~IT6，表面粗糙度 为 1.6~0.4m 。 特点： 1）铰孔只能保证孔本身的精度，而纠正位置误差和 原孔轴线歪斜的能力很差； 2）铰刀是定径刀具，较易保证铰孔的加工质量； 3）铰孔的适应性差，一把铰刀只能加工一种尺寸与 公差的孔； 4）铰削可加工一般的金属工件，如普通钢、铸铁和 有色金属，但不适宜加工淬火钢等硬度过高的材料。
• 加工方法误差 包括：与机床有关的误差、与刀具有关
的误差、与调整有关的误差、与变形有关的误差
各项误差的总和应小于工序尺寸公差
4）绘制夹具零件图
➢特别应注意零件的技术要求与必要说明
➢夹具体设计的要求
• 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 • 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 • 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 • 应便于排屑 • 应有良好的结构工艺性 • 选择制造方法应能保证精度，考虑成本
铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零件 上孔和孔系的加工。此外，铣镗床还可以加工外圆和 平面。由于一些箱体和大型零件上的一些外圆和端面 与它们上的孔有位置精度要求，所以在镗床上加工孔 的同时，也希望能在一次装夹工位内把这些外圆和端 面都加工出来。镗孔加工精度为IT7～IT8，表面粗糙 度Ra值为0.8～0.1μm。
• 主要由夹具体、 定位板、夹紧 机构、对刀块、 定向键等组成
3）铣床夹具的设计
• 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正 来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化， 应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底 座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。 两定位键的距离应力求最大
• 铣床夹具的对刀装置：
1）铣床类夹具的特点
➢用途：
• 适用于铣床、平面磨床。
➢特点：
• 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动
• 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧 力要求较大
• 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢 固地固定在机床工作台上
• 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要 有快速对刀元件
2）铣床夹 具的构造
(c）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角 度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜 面。
二. 刨床
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨 削加工。刨平面时，用台虎钳或螺栓将工件固定在刨 床的工作台上，刨刀则安装在刀架上。 牛头刨床刨 削加工时，刨刀作水平的往复直线运动，工件作间歇 直线进给运动。龙门刨床刨削加工时，工件作水平的 往复直线运动，刀具作间歇直线进给运动。
头部 颈部 前导部
切削部
校准部
尾部
后导部
1.1 金属切削机床夹具
精度保证？提高效率？
加工设备精度？ 工人的技术？
——— 依靠？？？？？
产品检验？
工件位置固定？ 需要夹紧
工件位置准确？ 需要定位
需要夹具
任务三 认知零件加工常用的专用夹具 夹具的作用
通
用
夹
虎钳
具
卡盘
平口钳 分度头
专 用 和 组 合 夹 具
◆分析箱体装配图和零件图的结构特点，找出其主要技术要求 和加工关键。
导向部分
工作部分
柄部
颈 部
麻花钻的结构
用普通麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑困 难及孔的精度差等问题，但经过长期实践，麻花 钻结构得到改进，已形成系列群钻，提高了钻头 的耐用度、钻削生产率及加工精度，并使操作更 加简便，适应性更广。
钻孔一般加工精度为IT13～IT11，表面粗糙度 Ra值为50～12.5μm。
1） 周铣
顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
刀具寿命长； 顺铣 工件表面质量高； 逆铣
有利于工件的加紧。
刀具磨损严重； 工件表面质量低。 不利于工件的加紧。
a)
b)
a)顺铣 b)逆铣
2）端铣
对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合。 不对称逆铣：铣刀轴线偏置与铣削弧长的对称位置，且逆铣
普通内圆磨床
它主要由床身、工作台、头架、砂轮架和滑鞍等组成。
四. 钻床
常见有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床，图示为摇臂钻床
钻床的加工方法
五. 镗床
图 镗床镗孔
图 车床车孔
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加 工方法称为镗削加工。镗床根据结构、布局和用途的 不同，主要有卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床、落地 镗床、立式镗床和深孔钻镗床等。
• 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要 求定位件与导引件之间的相互位置要求
• 对刀件与校正面间的相互位置要求
• 夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/2~1/5选取）
➢编写夹具零件明细表
与一般机械装配图相同
3）夹具精度的校核
➢影响夹具精度的因素
• 工件定位误差 • 刀具安装误差 • 刀具位置误差
常用刨床有牛头刨床。牛头刨床是应用较广的一 种刨床，适于刨削长度不超过1000mm的中、小型 工件。 龙门刨床用来加工大型工件，或同时加工数 个中、小型工件。
刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动，如图所 示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率较低。
刨削加工
插削也可看作是刨削的一种， 只是插刀作垂直方向往复运动 切削。插削主要用于加工工件 的内表面。生产率与加工精度 较低。见右图。
• 铰刀分为：
• 手用铰刀：为直柄，工作部分较长，导向 性好，可防止饺孔时铰刀歪斜。
• 机用铰刀：适用于在车床、钻床、数控机 床等机床上使用。
4.拉孔
用拉刀在拉床加工工件的工艺方法。
加工精度：IT8—IT7，表面粗糙度：Ra=0.4—0.8um
拉刀
根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。 常用的圆孔拉刀如图所示。
➢ 钻套按结构和使用特点可分为以下四类
• 固特殊钻套
2.铣床夹具
a）直线进给式铣床夹具
这类夹具安装在作直线进给运动的铣床工作台上。
b
一般用于立式圆工作台铣床或鼓轮式铣床等。
c）靠模铣床夹具
在铣床上用靠模铣削工件的夹具，可用来在一般万能 铣床上加工出所需要的成形曲面，扩大了机床的工艺用途。
三. 平面磨床和内圆磨床
1.平面磨床
磨平面在平面磨床上进行，平面磨削方法有周磨法和端 磨法两种。周磨法加工精度高，表面粗糙度小，但生产率 较低，多用于单件、小批生产。 端磨法生产率较高，但加 工质量略差于周磨法，多用于大批量生产中磨削精度要求 不高的平面。平面精磨后精度可达IT6～IT5，表面粗糙度 Ra值可达0.4～0.1μm。
2.扩孔
扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进 行加工，以扩大孔径，并提高加工质量。 扩孔后，精度可达IT10~IT9，表面粗糙 为6.3~3.2m。
扩孔加工如右图所示，其特点如下： 1）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不 易刮伤已加工表面； 2）切削刃不必自外缘延伸到中心，避免了 横刃及横刃引起的不良影响，生产率和加 工质量较高； 3）由于容屑槽较浅窄，刀体上可做出3~4 个刀齿，导向性好，切削平衡，可提高生 产率。
3）立铣刀 主要用于铣削凹槽、台阶面和小平面。
4）三面刃铣刀 主要用在卧式铣床上铣削台阶面和凹槽。
5)锯片铣刀 用于铣削窄槽和板料、棒料、型材的切断。
6）键槽铣刀 用于加工圆头封闭键槽。
铣
三
刀
面
的
种
圆柱形铣刀
面铣刀
刃 铣 刀
类
：
锯片铣刀
立铣刀
键槽铣刀
模具铣刀
角度铣刀
成型铣刀
2.铣削方式
周铣 — 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。 端铣 — 用端铣刀端面刀齿加工平面。
部分大于顺铣部分的铣削方式。 不对称顺铣：其特征与不对称逆铣正好相反。