TD型带式斗式提升机技术要求

TD型带式斗式提升机技术要求

一、斗式提升机介绍：

⑴、斗式提升机分类：

1、按装载特性分：掏取式、流入式。

2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式。

3、按牵引构件特性分：带式、链式(环链、板链)。

4、按料斗型式分：浅斗式、深斗式、有导向边斗式。

5、按安装方式分：垂直式、倾斜式。

⑵、斗式提升机种类：

1、TD型带式斗式提升机：具有成本低，质量小，可使用较高速度，工作平稳及噪音小

的优点，但强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度不大，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢丝胶带可达80℃，耐热胶带可达120℃。

2、TH型环链斗式提升机：该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的

机械强度，输送物料温度可达250℃，环链与料斗的连接也牢固，链条磨损小，但自重大，适宜磨琢性大的物料。

3、NE型板链斗式提升机：区别于老型号TB型板链斗式提升机，其命名方式采用提升

量，而非料斗宽，输送物料温度可达250℃，板链结构比较牢固，自重轻，适宜提升量大的斗提机，但铰接接头磨损大。

4、TG型加强型胶带斗式提升机：采用钢丝胶带作为传动带，具有更强的传动能力。

⑶、斗式提升机特点：

1、优点：输送量大，提升高度大，运动平稳可靠，能耗小，寿命长，密封性好。

2、缺点：易过载，易堵塞，料斗带和料斗易磨损。

⑷、斗式提升机选型原则：

1、原始参数：物料名称，物料特性(粒度mm、松散密度t/m3、温度、湿度、粘性、磨琢

性等),输送量m3/h，提升高度。

例如：型号：NE50 输送物料：石灰石块输送量：28m3/h

最大颗粒：55mm 物料容量：1.3t/h 最大提升高度：60m

功率：22KW 提升速度：0.8m/s 斗距：304.8mm

料斗容积：14.7L(1m3=1000L)

2、料斗型式：

a、浅料斗(Q)：前壁斜面大而深度小，适用于潮湿和流散性差的物料。

b、深料斗(S)：前壁斜面小而深度大，适用于干燥且流散性好的物料。

3、牵引构件的种类：

a、胶带：成本低，质量小，可使用较高的速度，工作平稳，噪音低，但胶带强度低，料

斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度一般不大。

b、链式提升机：与胶带相反，允许较大提升高度，但链传动会产生动载荷。

4、装料特性：

a、掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会

产生很大阻力，速度为0.8～2m/s。

b、流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不

超过1m/s，多用于重力卸料。

5、卸料特性：

a、离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机，

斗速较快，速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。

b、重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般

取0.4～0.6m/s。

c、混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。

6、安装方式：垂直式、倾斜式

二、牵引构件：

1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。

2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和提升

高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。

3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，

使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。

4、料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防止

料斗带打滑。

5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式：

a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳定，出

现跑偏。

b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采用专用

紧固螺栓紧固。

三、料斗：

1、料斗是盛装输送物料的构件，根据材料不同有金属料斗和塑料料斗：

a、金属料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接或冲压而成，

若材质不好，强度有限，料斗易脱落。

b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧，造价低，耐磨，与机筒碰撞不

产生火花等优点。

2、料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、 ZD

型(中深斗)、SD型(深斗)。

3、料斗口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗常为口大肚小的三角形。

4、料斗运行速度越快，回料就越多。

5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部而撞回。

四、头轮和底轮：

1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机头、机座，

它们是料斗带的支承构件。

2、头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以防止牵引

构件打滑。

3、头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。

4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

5、头轮转速越慢，料斗装满程度越大。

6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。

7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为0.6mm/m。

8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。

9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。

五、机座(底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置、进料口等)：

1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。

2、根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用逆向进料，此时进料方向

与料斗运动方向相同，装满系数大。

3、机座张紧装置分两种：弹簧张紧和重锤箱张紧。

4、机座进料口的形式分为两种：

a、J

制法：进料口的斜面与水平面成45度角。

1

制法：进料口的斜面与水平面成60度角。

b、J

2

5、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。

6、在生产中，块料或其它异物在机座内卡死，停机清除异物，并在进料口装铁丝网严防

异物落入机座。

7、导向板与料斗间夹有物料，放大机座物料投入角。

8、导向板与料斗相碰，修正导向板位置。

9、投入物料的高差过大，增加投料压力，产生漏灰，为此需改变物料投入方法，增加进

料口缓冲装置。

10、安装底座前，应仔细处理底座基础，基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在

－20～0mm范围内，中心线偏差为±10mm，表面水平度和粗糙度也应符合要求。11、采用垫铁调整底座水平度，并配以水平仪测量水平度，纵、横水平度为1mm/m，采

用塞尺检查底座与基础的接触度，一般接触度≥75％。

12、在导向板下半部分设置配重调节装置，并连接M32的丝杆，可以更可靠的调节张紧

力，利用齿轮、齿条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮、齿条啮合不是很好，其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重稳定性差，因此在输送较重物料的情况下，因惯性较大，导致牵引构件左右跑偏不定，无法实现自动调节。13、张紧装置调整灵活，在牵引件安装和调整好后，未能利用的行程应不小于全行程的

50％。

六、机筒：

1、机筒可根据提升高度不同由若干节构成，常为矩形形状，通常用薄钢板制成1～2m

长的节段，节段间用角钢法兰边连接。