搅拌站安装、拆除方案

4．安装、调试及试运行

4.1安装

4.1.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。

4.1.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

4.1.3安装各支腿和支架，找正支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。

4.1.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。

4.1.5吊装搅拌主机支腿。

4.1.6吊装走台、栏杆、扶梯。

4.1.7吊装搅拌主机。

4.1.8吊装水平皮带。

4.1.9吊装斜皮带。

4.1.10安装水路、气路系统。

4.1.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）。

4.1.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。

4.1.13安装配料机，保证计量称与皮带机接头口位置正确。

4.1.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。

4.1.15按照电路图进行电器系统安装。

4.1.1

5.1搅拌机计量系统控制

在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。

4.1.1

5.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。

4.1.1

5.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。

4.1.1

5.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。

4.2调试及试运行

搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的分开调试及机电一体总调试，各计量系统需自检或委托当地计量部门校核。

4.2.1机械装置调试

调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

4.2.1.1提升机构

检查提升水平皮带电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）

经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动）

4.2.1.2沙石秤、水泥秤。

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如

有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

4.2.1.3螺旋输送机

在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。

4.2.1.4搅拌主机系统

4.2.1.4.1试运转前的检查

A 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

B 检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

C 搅拌筒内部不得留有任何异物。

D 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

4.2.1.4.2空载试运转

A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合标定旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

4.2.1.4.3重载试运转

A空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

B标定水量值。

C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

4.2.2气路系统调试

首先在油雾器内加15W-90号机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀