搅拌站安装、拆除方案
搅拌站拆除的方案
搅拌站拆除的方案.docHZS 90型混凝土搅拌站拆除方案一、准备工作在拆除场地周围清除杂物，平整场地，保证车辆畅通。
备齐所需工具，包括钢丝绳、U型环、锤子、扳手、电工工具、绝缘胶布等。
准备50T以上和25T以上汽车起重机，3t手拉葫芦、大绳、铁丝、电焊机、气割设备、安全带和安全帽。
人员需包括钳工、力工、电焊工、操作工和电工。
二、搅拌站主要结构件重量包括水泥罐、支撑架、料仓、平皮带机、斜皮带机、支撑脚、皮带机张紧装置、搅拌机主机、主机楼钢结构和操作室，总重约为140T。
三、水泥仓的拆除1、水泥罐体拆除：采用50T汽车吊起吊，25T汽车吊协助，将水泥罐平稳放置平地。
2、支架拆除：采用气割，割除整体，整体吊装解体。
3、料仓边板拆除，支撑脚连接点割除，采用50T汽车吊整体吊离。
4、皮带带张紧装置分两段拆卸，采用50T吊离。
5、输送斜皮带机分三段解体，分一段、二段、三段步骤分解，采用50T吊离。
6、支撑脚拆卸，张紧装置拆卸，皮带卷筒拆除。
7、主机楼拆卸，顶部分离罐、主机头部拆卸，三成平台整体拆卸，二楼搅拌主机拆卸，一、二层平台整体吊装拆卸，采用50T汽车吊吊离。
8、助剂罐、气泵拆卸。
9、主机操作室需要整体拆卸，使用50吨汽车吊进行吊离操作。
10、为了满足装车尺寸条件，已拆卸的部件需要分体保证，并对所有拆卸部件进行标记和电线、电缆的分别标记、打捆包装。
四、施工安全措施方案1、起重机作业人员必须熟悉起吊工具的性能，严格执行本工种的安全操作规程。
在起吊设备前，应全面检查各部位的情况，确保符合委托的牢固的安全要求。
起吊时应将设备吊离设备面作为试吊，此时应进行全面检查，确认稳定牢固后，方可继续起吊。
2、起吊重物现场需要严格隔离，设立安全区域，严禁闲人出入。
3、严格遵守高空作业安全要求和规定。
五、施工人员组织施工现场人员在施工领导小组直接领导下进行施工吊装工作。
设总指挥、安全监护和施工人员。
六、各岗位工作职责一）施工现场总指挥1、负责施工现场的全部指挥工作，对吊装工作负全面指导责任。
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程一、拆除前的准备工作。
1.1 场地清理。
咱们要拆除沥青混凝土搅拌站，首先得把场地清理干净。
这就好比要打扫房间，先得把杂物都挪开。
把搅拌站周围那些乱七八糟的东西，像散落的石料、废旧的工具啥的，都给清理走。
这不仅能让拆除工作有个宽敞的空间，还能避免在拆除过程中这些杂物引发危险，造成不必要的麻烦。
1.2 设备检查与断电。
接下来呢，得好好检查搅拌站的设备。
这就像给病人做检查一样，要仔仔细细的。
看看设备的各个部件都处于啥状态，有没有损坏或者老化严重的地方。
检查完了，就得断电。
这电就像老虎，要是不断，在拆除的时候不小心碰到了，那可就出大事儿了，这就叫“小心驶得万年船”。
1.3 人员安排与安全培训。
然后就是人员安排啦。
要找一些有经验的工人来干这拆除的活儿。
就像组建一个战队，每个队员都得有自己的本事。
而且在开始拆除之前，一定要进行安全培训。
让大家都知道拆除过程中的危险点在哪里，这安全可是重中之重，“不怕一万，就怕万一”嘛。
二、拆除的主要流程。
2.1 主体结构拆除。
首先拆主体结构。
这就像拆一座大楼，得一层一层来。
对于搅拌站的主楼部分，我们要用合适的工具，像起重机、气割设备等。
先把那些连接的部件断开，再把大块的结构吊下来。
这个过程可得小心，就像走钢丝一样，要保持平衡，确保每个部件都能安全拆除。
2.2 设备拆除。
接着就是设备拆除啦。
搅拌站里的那些设备，像搅拌机、输送带等，都得拆下来。
这就像拆机械玩具一样，但是这个玩具可大得多，也复杂得多。
要按照设备的安装顺序反过来拆，先拆小部件，再拆大部件。
拆下来的部件要做好标记，就像给每个孩子都贴上名字标签一样，方便以后的处理或者再利用。
2.3 管道拆除。
还有管道部分。
这些管道就像人体的血管一样，分布在搅拌站的各个角落。
拆除的时候，要先把里面的残留物料排空，然后再把管道断开。
有些管道可能还需要切割，这时候就得注意安全，防止切割产生的火花引发火灾等危险。
搅拌站工地现场彩钢棚拆除方案
搅拌站工地现场彩钢棚拆除方案背景介绍：搅拌站工地往往需要使用彩钢棚作为临时建筑，用于存放重要设备和材料。
然而，在工程完工后，彩钢棚需要被拆除，以便恢复工地的原貌，并确保环境的整洁与安全。
本文将为您介绍搅拌站工地现场彩钢棚的拆除方案，旨在确保拆除过程高效、安全、可持续。
方法一：人工拆除人工拆除是最传统的方法，需要借助工人的体力和一系列简单工具。
按照以下步骤进行：1. 准备工作：确定拆除范围和工期，制定详细的拆除方案。
清理彩钢棚内部物品，确保拆除区域无遗留物。
2. 拆除彩钢板：使用螺丝刀、起钉器等工具，逐个拆卸彩钢板，并妥善堆放在指定区域。
注意，人工拆除过程中应注意安全防护，佩戴好头盔、工作服和手套，以防受伤。
3. 拆除支撑结构：拆除彩钢棚的支撑结构，可以使用扳手、铁锤等工具进行拆卸。
确保拆卸过程中避免破坏周围环境和设施。
该方法的优点是操作简单、成本低廉，但效率较低，人工拆除可能需要较长时间，需要考虑工人劳动强度和安全问题。
方法二：机械拆除机械拆除是一种高效、快速的拆除方法，可以借助机械设备来完成，如钢筋剪、挖掘机等。
以下是拆除步骤：1. 准备工作：同样需要确定拆除范围和工期，做好安全准备工作，并清理彩钢棚内部物品。
2. 租赁设备：根据工地实际情况，租赁合适的机械设备，如钢筋剪、挖掘机、卡车等。
3. 拆除彩钢板：使用钢筋剪等机械设备，迅速拆除彩钢板，并运送到指定的区域进行堆放。
4. 拆除支撑结构：使用挖掘机等设备拆除彩钢棚的支撑结构。
在拆除过程中，应注意操作安全，避免对周围环境和设施造成损坏。
机械拆除的优势在于速度快、效率高，可以大大节约人力成本。
然而，机械拆除也存在风险，需要经验丰富的操作人员来确保安全。
方法三：破碎拆除破碎拆除是一种相对激进的方法，适用于彩钢棚无法整体拆除的情况。
以下是拆除步骤：1. 准备工作：同样需要确定拆除范围和工期，做好安全准备工作，并清理彩钢棚内部物品。
2. 破碎彩钢板：借助挖掘机等设备，将彩钢棚的墙板进行破碎。
怎么拆除搅拌站
搅拌站即应用于特定工程的搅拌站设备，因此，当施工结束后，就要对其进行拆除，以便进行存放，或者转场，安装到其他工程中，那该设备如何拆除呢?下边带您了解。
一、准备工作
1、在拆除搅拌站之前先开启搅拌站的各个程序，进行运行。
检查一下设备各个部分是否正常运转，做好记录。
2、对配料机，搅拌机，输送带，粉料仓的各个部分进行清理，把使用时留下的残留物料清除干净，对相关部件添加润滑油，做好设备的防腐防潮工作等。
3、对施工场地进行彻底的打扫，搅拌站周围的骨料，蓄水池等进行肃清。
二、拆除工作
1、对粉料仓进行首先拆除
由于水泥罐体型较大，拆除难度也大，需要用到起重机等设备。
有些大型的水泥罐，比如200T以上的水泥罐设备，运输，转场不太方便，还要进行分割操作。
2、拆除配料机，皮带机等配料系统设备
如果搅拌机周围有外封，要先拆除外封，然后在拆除设备。
对于配料系统上的传感器，骨料称等设备，要小心拆除，避免损坏。
3、控制室的拆除
在拆除控制室时可以整体拆除，将固定螺栓拧下来后，用起重机对控制室进行整体搬迁。
4、拆除螺旋输送机，搅拌主机等设备
搅拌主机在安装时支腿有焊接的情况，要注意先去除焊接再用起重机拆除，避免损坏设备。
以上就是有关搅拌站拆除的内容介绍，希望对大家在拆除搅拌站时有所帮助。
沥青拌和站安装与拆除方案
沥青拌和站安装与拆除方案一、编制依据1.*8高速揭博项目路面工程工地实验室、场站标准化建设指南2.路面工程施工准备阶段工作要求二、工程概况1.项目概况某高速公路，起止桩号为K210+575.226～K250+186.276，主线全长39.611公里，设5处互通立交和1处停车场、1个服务区，工程范围为主线、收费广场、服务区范围内路面及路面排水工程。
设计为双向六车道高速公路，设计速度为120km/h，整体式路基宽34.5m。
三、具体建设方案(一)组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理人员，拌和站组织机构图见图(二)沥青拌和站建设方案拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。
拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化，并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。
在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等，在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。
1.生活区（1）生活区与拌和作业区分离，避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。
生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房，且四周设置排水沟，并用砂浆抹面。
生活区占地面积2310m2。
（2）生活区内设置宿舍、食堂、浴室、厕所等必要的生活设施。
（3）生活区内便道为厚10cm石屑+厚20cmC25水泥砼便道，宽度为8米。
在生活区内设置明显的防火、防触电等安全标识，并按照相关规定配置一定数量的灭火器材。
（4）生活区内生活用水采用自来水供水，水质经检测均符合国家相关卫生标准，可安全饮用。
（5）生活区设置垃圾处理区及污水池等处理设施，以满足相关环保要求。
（6）拌和站生活区用电从4000型沥青拌和机所用变压器引入。
2.拌和作业区拌和作业区分为沥青拌和区，集料储存区及设备停放区、洗料区。
根据图纸相关工程量、工期要求、拌和能力及运输能力等综合考虑，拌合厂区内配置5000型沥青拌合楼一座及4000型沥青拌合楼一座。
混凝土拌合站拆除方案
混凝土拌合站拆除方案一、背景介绍混凝土拌合站是生产混凝土的重要设备，用于将水泥、砂石、骨料等原材料按照一定比例混合搅拌，生成符合施工需要的混凝土。
然而，由于市场需求变化、设备老化等原因，有时需要对拌合站进行拆除。
本方案将对拌合站拆除过程进行详细介绍，确保拆除工作的顺利进行。
二、拆除方案1.测量与规划在进行拆除工作之前，首先需要进行详细的测量和规划。
测量可以确定拌合站的结构和设备的尺寸，规划则可以确定拆除顺序和方法。
2.安全检查与防护在进行拆除之前，必须对现场进行全面的安全检查。
特别是关键设备和管道，必须确保其稳定性和安全性。
同时，在拆除过程中需要采取必要的防护措施，如安装围挡、设置警示标志等。
3.施工准备施工准备包括准备所需的拆除工具、设备和人员，并清理周围的杂物和辅助设施。
特别要确保所使用的拆除设备和工具在良好状态下，并进行必要的维护和保养。
4.拆除顺序在拆除过程中，应按照特定的顺序进行，以确保工作的高效和安全。
一般拆除顺序可以按照以下步骤进行：4.1关闭和清空拌合站首先，关闭所有设备和管道，并将其中的混凝土清空。
必要时可以使用泵或其他设备将残留物清理干净。
4.2拆除设备将各种设备进行分解和拆卸。
根据设备的尺寸和重量，可以使用起重机或其他辅助设备进行操作。
确保拆卸过程中不损坏其他设备和结构。
4.3拆除结构拆除混凝土拌合站的结构，包括立柱、梁、板等。
根据结构的类型和形式，可以选择使用爆破、切割或拆卸等方法进行。
4.4清理和回收在拆除过程中产生的废弃物和残余材料需要进行分类和处理。
确定哪些材料可以回收利用，哪些需要进行处理和清理。
确保废弃物的处理符合环保要求。
5.施工时间控制在制定拆除方案时，需要进行合理的时间安排和控制。
根据拆除的规模和要求，确定拆除工作的开始时间和完成时间，并合理安排人员和设备的使用。
三、安全措施1.拆除过程中必须穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人员的安全。
2.在拆除设备和结构的过程中，必须使用合适的工具和设备，并严格遵守操作规程和操作指南。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案
最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案1. 项目背景水泥搅拌站是生产混凝土的重要设施，但随着城市发展和环境要求的增加，部分水泥搅拌站需要进行拆除工程。
本文档旨在提供最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案，确保拆除工作高效、安全地进行。
2. 工程范围本拆除工程的范围包括水泥搅拌站建筑物、设备、管道和周边基础设施等。
拆除过程中需要考虑环境保护和安全防护的要求。
3. 施工组织设计3.1 拆除策略拆除工程应采用分段拆除的策略，首先进行非结构部分的拆除，然后分阶段进行主体结构的拆除，确保拆除工作稳定、安全进行。
3.2 施工序列拆除工作的施工序列需要按照先外围后内部的原则进行安排，具体包括以下步骤：1. 拆除周边管道和设备。
2. 拆除水泥搅拌站建筑物的非结构部分。
3. 分阶段拆除水泥搅拌站主体结构，按照拆除计划进行有序拆除。
3.3 安全措施在拆除工作中，必须严格遵守相关的安全要求和规范，确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全措施包括但不限于以下内容：- 提供必要的安全防护设施，如围栏、警示标志等。
- 施工人员必须戴好安全帽、防护服和手套等个人防护用品。
- 对高空作业人员提供必要的安全带和安全绳等设备。
- 配备专业的监督人员，确保施工过程中严格遵守安全规范。
3.4 环境保护措施在拆除工作中，必须采取措施保护周边环境，防止粉尘、噪音和污染物的扩散和影响。
具体环境保护措施包括但不限于以下内容：- 在清理和拆除过程中使用湿法处理，防止粉尘扩散。
- 使用消音设备和振动隔离措施，降低噪音影响。
- 对污染物进行妥善处理，确保不对周围环境造成污染。
4. 施工进度计划针对拆除工程，制定合理的施工进度计划，确保工期的控制和目标的实现。
具体进度计划包括但不限于以下内容：- 制定详细的工序安排表，明确每个工序的时间节点和负责人。
- 制定工期监控机制，根据实际施工情况及时调整计划。
- 确保施工进度与其他相关工程项目的协调，避免冲突和延误。
水稳拌合站拆除专项安全施工方案
水稳拌合站拆除专项安全施工方案
一、前言
水稳拌合站是道路建设过程中重要的设施之一，但在一定时期后，可能会需要拆除。
本文旨在制定水稳拌合站拆除专项安全施工方案，确保拆除工作的安全、顺利进行。
二、拆除前准备工作
1.制定详细的拆除计划，明确拆除范围、拆除顺序以及拆除人员组织等
内容。
2.对拆除现场进行全面勘察，了解周边环境、道路情况等，制定应对措
施。
3.确保所有拆除人员都具备相关证件和资质，参加安全培训，并了解应
急处理流程。
三、拆除过程安全措施
1.组织专业队伍对拆除设备进行检修和保养，确保在拆除过程中设备运
行正常。
2.制定严格的安全操作规程，包括穿戴安全防护用具、避免私自改动设
备等。
3.定期对拆除现场进行安全检查，及时处理发现的安全隐患，并做好记
录。
四、应急处理措施
1.针对拆除中可能出现的意外事件，制定应急预案，明确各项救援措施
和联系方式。
2.配备完整的急救设备和药品，培训部分拆除人员具备基本急救能力，
提高应对突发事件的能力。
五、拆除后清理整理
1.拆除完成后，组织人员对拆除现场进行清理整理，清除垃圾和杂物，
保持场地清洁。
2.对拆除设备和残留物进行分类处理，按规定进行处置或回收，确保环
境不受污染。
六、总结与展望
通过本次拆除专项安全施工方案的实施，确保了水稳拌合站拆除工作的安全、顺利进行。
我们将继续总结工作中的经验教训，不断完善安全管理制度，提高施工效率和安全水平。
以上为水稳拌合站拆除专项安全施工方案草案，具体实施中应结合实际情况进行调整和完善。
工程搅拌站拆除方案
工程搅拌站拆除方案一、前言工程搅拌站是指生产混凝土、预拌砂浆等建筑材料的专业设备。
在建筑工程中，搅拌站扮演着至关重要的角色，它负责混合各种原材料，使其在质量和性能上满足建筑的要求。
然而，在一些情况下，搅拌站可能需要进行拆除，比如因为设备老化、场地需要改建等原因。
本文将就工程搅拌站的拆除方案进行详细的介绍，并提出相应的技术措施。
二、拆除前的准备工作拆除工作通常需要进行前期的准备工作，以确保拆除过程能够顺利进行。
首先，需要对搅拌站的设备和周边环境进行全面的调查和勘测。
通过调查，了解设备的材料及结构特点、设备的使用寿命、设备的制造商和使用年限等相关信息，以确定拆除的难度和方式。
在勘测时，需测绘搅拌站的场地平面图、剖面图和立面图，确定场地内设备的具体位置和周围环境情况。
其次，需要对场地进行清理。
由于搅拌站通常位于建筑工地或者工业区域，周围可能会有建筑物、设备、管线等设施。
在进行拆除工作之前，需要对这些设施进行搬迁或者加固，确保拆除过程中不会对周围环境造成不良影响。
同时，需要对搅拌站的设备和工程安全进行评估。
拆除工作通常是一项极具风险的工作，需要对设备和周边环境进行安全评估，确定拆除过程中可能出现的风险和隐患，制定相应的安全措施。
最后，需要制定拆除方案和工期计划。
在进行拆除工作之前，需要对拆除过程中的各个环节进行详细的规划和设计，并确定拆除的工期和进度，以确保拆除工作能够按时顺利进行。
三、拆除方案的制定在进行工程搅拌站的拆除工作时，需要制定详细的拆除方案。
拆除方案应包括拆除的组织形式、拆除的方法和工艺、拆除的标准和要求等内容。
首先，拆除的组织形式。
根据搅拌站的具体情况和拆除的要求，可以采用人工拆除、机械拆除或者爆破拆除等不同的组织形式。
对于设备较为庞大的搅拌站，通常采用机械拆除的方式，利用吊装设备、切割设备等专业设备进行拆除。
对于规模较小的搅拌站，可以采用人工拆除的方式，通过人力拆卸设备和构件。
而爆破拆除通常用于需要将搅拌站完全拆除并重新规划场地的情况。
HZS120混凝土搅拌站设备拆除顺序和方法
HZS120混凝土搅拌站设备拆除顺序和方法
1、拆除顺序
拆除前的准备工作切断电源拆除风、水、电、管线、外加剂、水泥、粉煤灰管路拆除配料机拆除螺旋输送机拆除水泥罐罐体及支架拆除料斗、骨料称量装置、粉料称量装置、水称量装置、外加剂称量装置、压缩空气系统装置拆除拌合机拆除出料斗拆除搅拌层平台拆除下部立柱。
2、拆除方法
外围彩板拆除，自上而下拆除外围彩板及骨架，彩板拆除过程中避免割除现象发生，对连接的自攻螺丝及铆钉采用吊篮、电动扳手进行拆除，用25t汽车式起重机配合拆除；水泥及粉煤灰管路拆除；拆除五仓配料机及输送胶带机；三根螺旋输送机拆除；水泥罐及粉煤灰罐拆除；用70t汽车式起重机拆除罐顶收尘器及罐顶输送管道，罐顶连接走道板；用70t汽车式起重机分别将水泥罐及粉煤灰罐拆除吊放在地面支垫平稳；用70t汽车式起重机分别拆除三个罐体支架，吊放至地面用25t汽车式起重机解体；拆除料斗、骨料称量装置、粉料称量装置、水称量装置、外加剂称量装置、压缩空气系统装置，用25T 汽车式起重机配合拆除；拆除两台拌合机，用25t汽车式起重机拆除；拆除出料斗拆除搅拌层平台，拆除主拌合机下部立柱。
拆除过程中严格按照顺序进行，保证设备的完好，设备拆除前，对设备及部件编号登记并贴标识牌。
在设备拆除过程中，必须使用合理的工器具进行拆除，严禁碰撞、击打损坏设备，可不动电焊、气焊
的部件尽可能不动火，确保设备的完整性和完好性，因生锈无法拆除的部件，必须经技术员查看同意后才能切割。
砂浆搅拌站拆除方案.
砂浆搅拌站拆除方案一．拆机前的准备工作1、对拆除前检验：在搅拌站拆除前，由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录（包括影像资料）采取切实可行的防范措施，消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏，造成不必要的经济损失。
2、拆除前保养：为保证设备的下次安装时能够正常运转，必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备。
一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。
3、作业场地：场地的路基为20mm厚的C30混凝土，搅拌站周围的膨润土、细沙及蓄水池等物资设施在拆机前一周内全部清理外运。
保证施工现场无障碍物，有足够的空间进行拆卸作业。
二．拆卸机械粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重8.6吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表，选用50吨汽车吊车进行粉煤灰罐的起吊，使用20吨的汽车吊进行辅助。
吊车的技术指标如下50吨汽车起重机性能表（主表）三．拆卸人员的组成和职责1．拆卸人员组成主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。
原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械和电气技术人员，由组长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。
2．拆卸组长主要职责（1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。
（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。
（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。
（4）及时处理拆卸作业中技术问题。
（5）主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
搅拌站拆除安装改造施工方案
一、工程概况本项目为某搅拌站拆除、安装及改造工程，主要内容包括：搅拌站原有设备的拆除、新设备的安装以及搅拌站的改造。
工程地点位于某市某区，施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
项目组下设施工班组，负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）拆除材料：拆除过程中产生的废料应按照规定进行分类处理。
（2）安装材料：新设备、配件、工具等。
（3）改造材料：改造所需材料，如管道、电缆等。
3. 施工工具（1）拆除工具：电钻、扳手、切割机等。
（2）安装工具：螺丝刀、扳手、焊接设备等。
（3）改造工具：管道切割机、电缆剥皮机等。
4. 施工人员施工人员应具备相关资质，熟练掌握拆除、安装和改造工艺。
三、施工方案1. 拆除方案（1）拆除前，对搅拌站进行安全检查，确保拆除作业安全。
（2）拆除过程中，先拆除非固定设备，如输送带、螺旋输送机等。
（3）拆除固定设备时，应先切断电源、水源，确保安全。
（4）拆除设备时，注意保护设备完整性，便于后续安装。
2. 安装方案（1）安装前，对新设备进行检查，确保设备完好。
（2）安装过程中，先安装固定设备，如搅拌机、配料机等。
（3）安装非固定设备时，注意设备之间的连接和调整。
（4）安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 改造方案（1）改造前，对搅拌站进行安全检查，确保改造作业安全。
（2）改造过程中，按照设计要求进行施工，如更换管道、电缆等。
（3）改造完成后，对改造区域进行检查，确保改造效果。
四、施工进度安排1. 施工准备（1天）2. 拆除作业（10天）3. 安装作业（10天）4. 改造作业（5天）5. 调试及验收（4天）五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 拆除、安装和改造过程中，注意防止设备损坏和人员伤害。
六、质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
搅拌站罐体拆除方案
搅拌站罐体拆除方案
在搅拌站罐体拆除方案中，我们将采取一系列的措施来确保工作的顺利进行。
首先，我们将进行现场勘测，评估罐体结构的情况以及周围环境的限制条件。
基于勘测结果，我们将制定详细的拆除计划。
拆除工作将分阶段进行，以确保安全和高效。
首先，我们将清除罐体周围的杂物和障碍物，确保施工场地的整洁。
接下来，使用专业的切割设备，我们将对罐体进行切割。
在切割的过程中，我们将采取必要的防护措施，以防止任何可能的危险发生。
切割完成后，我们将逐块拆除罐体，并及时清理下落物。
我们将准备合适的设备和人员，以确保拆除过程的顺利进行。
在拆除工作完成后，我们将进行现场清理，并检查是否有任何残留物。
如有需要，我们将采取必要的措施对场地进行修复和恢复。
在整个拆除过程中，我们将遵循相关的安全规范和操作标准，确保工作的安全可靠。
我们将配备专业的人员和设备，以确保工作的高质量完成。
总之，在搅拌站罐体拆除方案中，我们将综合考虑勘测结果、安全要求和施工效率，制定详细的拆除计划，并采取相应的措
施来确保工作的顺利进行。
我们将严格遵守相关的安全要求，确保工作的安全可靠完成。
搅拌站安装及拆除施工方案
一、编制依据1. 《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2. 《GBJ17钢结构施工设计规范》3. 《GB/T9142混凝土搅拌机》4. 《GB10595带式输送机施工技术规范》5. 《GB14249-1电子衡器安全要求》二、施工原则1. 确保施工安全、高效、环保。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
3. 确保施工质量，提高搅拌站的使用寿命。
三、施工准备1. 组织施工人员，明确分工和职责。
2. 准备施工所需材料、设备、工具和检测仪器。
3. 对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
四、搅拌站安装施工1. 基础施工：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础稳固、平整。
2. 搅拌主机安装：将搅拌主机吊装至基础上，调整水平度，紧固地脚螺栓。
3. 配料机安装：按照设计要求，安装配料机，确保配料精度。
4. 螺旋机安装：将螺旋机吊装至合适位置，连接输送管道，调整水平度。
5. 水路、气路及添加剂安装：按照设计要求，安装水路、气路和添加剂输送管道，确保管道连接牢固、密封。
6. 控制室及支架安装：将控制室及支架安装到位，确保控制室与设备连接稳固。
7. 计量系统验收：对计量系统进行调试和验收，确保计量准确。
五、搅拌站拆除施工1. 断电：在拆除前，确保搅拌站所有设备断电，防止触电事故。
2. 物料清理：将搅拌站内剩余物料清理干净，防止污染环境。
3. 设备拆除：按照拆卸顺序，逐步拆除设备，确保拆卸过程中不损坏设备。
4. 管道拆除：拆除水路、气路和添加剂输送管道，清理现场。
5. 基础拆除：按照设计要求，拆除基础，清理现场。
六、施工注意事项1. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 定期检查设备，发现问题及时处理。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
七、质量保证措施1. 严格把关原材料质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量符合设计要求。
搅拌站安装与拆除安全专项方案
搅拌站安装与拆除安全专项方案1. 施工前的准备工作（1）确定搅拌站设备的安装位置和固定方式，确保设备的稳固性和安全性。
（2）准备好安装所需的工具和设备，并确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 安装过程中的注意事项（1）严格按照设备安装说明书进行操作，避免违反安装要求。
（2）在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
3. 安装后的验收（1）进行安装后的设备验收，检查设备安装是否符合要求，确保设备的使用安全。
二、搅拌站拆除安全专项方案：1. 拆除前的准备工作（1）制定详细的拆除方案，包括拆除方法、流程和安全措施等。
（2）对拆除过程中可能出现的风险进行评估和预防措施的制定。
2. 拆除过程中的注意事项（1）在拆除过程中，严格按照拆除方案执行，避免造成不必要的安全风险。
（2）采取适当的安全防护措施，确保拆除过程中施工人员和周围环境的安全。
3. 拆除后的验收（1）对拆除后的设备和周围环境进行检查，确保拆除过程中未造成安全隐患。
（2）及时清理拆除后的设备和周围环境，恢复现场的整洁和安全。
在搅拌站的安装和拆除过程中，施工单位应充分重视安全问题，严格执行安全操作规程，确保设备安装和拆除过程中的安全生产。
搅拌站是建筑工地上常见的设备，用于搅拌混凝土、水泥和其他建筑材料。
在搅拌站的安装和拆除过程中，安全问题是至关重要的，直接关系到施工人员的生命安全和设备的稳定性。
因此，需要制定详细的安装和拆除安全专项方案，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
搅拌站安装安全专项方案：1. 施工前的准备工作在进行安装工作之前，施工单位必须做好充分的准备工作。
首先需要确定搅拌站设备的安装位置和固定方式，确保设备的稳固性和安全性。
同时，还需要准备好安装所需的工具和设备，并确保施工人员具备相关技能和经验，以确保安装工作能够顺利进行。
2. 安装过程中的注意事项在进行设备安装的过程中，施工单位必须严格按照设备安装说明书进行操作，避免违反安装要求。
搅拌站安装与拆除安全专项方案(内含验算)
搅拌站安装与拆除安全专项方案目录一、编制说明 (1)（一）、编制依据 (1)（二）、编制目的 (1)（三）、适用范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)（一）、主要施工机械准备 (2)（二）、拌和站安装拆除组织人员 (2)（三）、场地布置 (3)（四）、地基处理 (4)四、搅拌站安装拆除主要工序 (4)A、搅拌站安装 (4)（一）、水泥仓的安装： (4)（二）、主机的组装 (6)（三）、控制室及支架的安装 (7)（四）、配料机的安装 (7)（五）、吊装螺旋输送机 (8)（六）、安装水路、气路和添加剂路 (8)（七）、接线调试 (9)（八）、计量系统验收 (9)（九）、设备维护保养 (10)B、搅拌站使用 (10)（一）、设备调试 (10)（二）、验收和资料整理 (11)（三）、尘粉处理 (11)（四）、操作要求 (12)C、搅拌站拆除 (13)（一）、整机检查和记录 (13)（二）、精密仪器 (13)（三）、电缆拆卸 (14)（四）、机械拆解 (14)（五）、运输 (14)五、危险因素分析 (15)（一）、危险源辨识 (15)（二）、危险因素评估 (19)（三）、拌合站风险防控措施 (21)六、施工安全保障措施 (22)（一）、组织保障 (22)（二）、保证施工安全的技术及组织措施 (22)（三）、现场急救措施 (25)（四）、安全应急预案 (29)七、环境保护与文明施工 (32)（一）、文明施工管理措施 (32)（二）、环境保护措施 (34)八、安全检查与验收 (35)九、安全验算及相关图纸 (36)（一）、相关图纸 (36)（二）、水泥罐基础安全性验算 (36)搅拌站安装与拆除安全专项方案一、编制说明（一）、编制依据1）《中华人民共和国安全生产法》2）《建设工程安全生产管理条例》3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）4）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6）本项目的《施工安全风险评估报告》、合同文件、补充协议、招投标文件、设计图纸等（二）、编制目的根据国家有关法律法规及各级领导部门相关制度要求，特编制此安全专项施工方案，用于指导实际施工。
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4．安装、调试及试运行
4.1安装
4.1.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。
再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。
4.1.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.1.3安装各支腿和支架，找正支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.1.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。
找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。
4.1.5吊装搅拌主机支腿。
4.1.6吊装走台、栏杆、扶梯。
4.1.7吊装搅拌主机。
4.1.8吊装水平皮带。
4.1.9吊装斜皮带。
4.1.10安装水路、气路系统。
4.1.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。
然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）。
4.1.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
4.1.13安装配料机，保证计量称与皮带机接头口位置正确。
4.1.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。
4.1.15按照电路图进行电器系统安装。
4.1.1
5.1搅拌机计量系统控制
在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
4.1.1
5.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。
4.1.1
5.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。
各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。
各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。
4.1.1
5.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。
4.2调试及试运行
搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的分开调试及机电一体总调试，各计量系统需自检或委托当地计量部门校核。
4.2.1机械装置调试
调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。
4.2.1.1提升机构
检查提升水平皮带电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。
然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。
调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。
（两个上限位器逐一调试）
经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。
空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。
（注意重载一般不作下降制动）
4.2.1.2沙石秤、水泥秤。
首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如
有作各种调整。
调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。
4.2.1.3螺旋输送机
在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。
4.2.1.4搅拌主机系统
4.2.1.4.1试运转前的检查
A 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。
B 检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。
C 搅拌筒内部不得留有任何异物。
D 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。
4.2.1.4.2空载试运转
A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合标定旋转方向，叶片是否擦碰衬板。
若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。
B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。
C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。
4.2.1.4.3重载试运转
A空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。
B标定水量值。
C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。
在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
4.2.2气路系统调试
首先在油雾器内加15W-90号机油，启动空压机。
调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀。