零件的表面粗糙度+工艺结构

度参数值。 ⒉ 工作表面应小于非工作表面的粗糙度参数值。
⒊ 配合表面应小于非配合表面的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面应小于运动速度低、 单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5
（四）表面粗糙度代（符）号及其注法
铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷
4.过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线 变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式 画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
国家标准规定：过渡线用细实线绘制
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
铸件经机械加工后的画法
两个表面都未经 机械加工时，零 件图上相交处才 画出圆角。
加工面
铸件经机械 加工后，铸造圆 角被切除，零件 图上两表面相交 处便不再有圆角。
毛坯面
毛坯面 铸造圆角
加工面
3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
逐渐过度 逐渐 逐渐过过度度
缩孔 缩孔 缩孔 裂纹 裂纹 裂纹
壁厚均匀
壁厚不同应 逐渐过渡
5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属 块；
6. 机械加工。（如有 特殊要求，要时效处 理后才能进行机械加 工）
切削加工
零件
木模
动画1
泥芯箱
砂型
泥芯
铸件
冒口
落砂清理
浇铸 浇口
动画2
一、 铸件的工艺结构 动 画
1．拔模斜度
为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外 壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。
⒈ 表面粗糙度代（符）号 表面粗糙度符号
表面粗糙度代（符）号 表面粗糙度参数 其他有关规定
H2 H1
⑴ 表面粗糙度符号 基本符号:
60° 60°
H1 =1.4h H2 = 3 h h — 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
高度H1 高度H2
过渡圆弧与 圆角弯向一致
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
二、零件切削加工的工艺结构
⒈ 倒角与倒圆
为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端 部加工成倒角。
为减少应力集中，在轴肩处往往制成圆角 过渡形式，称为倒圆。
45°倒角及倒圆的标注 非45°倒角的标注
6、其他必要的说明。
一、表面粗糙度
（一）表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表 面上具有的较小间距和峰谷所形成 的微观几何形状特性。
（二）评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 轮廓最大高度——Rz
☆优先选用轮廓算术平均偏差Ra
动画
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点 与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
★ 轮廓最大高度——Rz
在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷之和的高度。
Ra Rz
Y
o
Ra
1n
n i1
yi
X
L
1 l
0l
y(x)dx
OX为基准线
（三）表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
动画1
凹槽
动画2
§8-§4 8零-4 件零件图的上技的术要技求术要求
➢ 8.4.1.表面粗糙度 ➢ 8.4.2.公差与配合 ➢ 8.4.3.形状和位置公差简介
§8-4 零件图上的技术要求
零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺 寸表达零件各组成部分的大小及位置关系外，通常还 标注有关的技术要求。技术要求一般有以下几个方面 的内容： 1、零件的极限与配合要求； 2、零件的形状和位置公差； 3、零件上各表面的粗糙度； 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明； 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构 的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
表面粗糙度符号
符号
意义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
★ 表面粗糙度参数的单位是m。
★ 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时
注出Rz和数值。
★ 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，
表示为上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限
值为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上
限值为3.2m，下限值为1.6m。
Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值
为3.2m。
§ 8§-28-零2 件零件的的工工艺艺结结构构
➢ 8.2.1.铸件的工艺结构 ➢ 8.2.2. 切削加工的工艺结构
莲鹤方壶 云纹铜禁
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
铸造常识
砂型铸造的过程：
1.做木模、泥芯箱；
2.制成型箱和泥芯；
3.放入泥芯，合箱；
4.将熔化的金属液体 浇入空腔内；
斜度
斜度
斜度
斜度
在零件图上，零件的拔模斜度 若无特殊要求时，可以不画出， 也不加任何标注。
2．铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩 孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
产生裂纹
产生缩孔
正确
铸造圆角的必要性
铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的 0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。
倒角宽度尺寸应按轴（孔）径查标准确定。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽动画
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
b
：槽的直径；
b：槽宽
砂轮
b 砂轮越程槽
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
钻削动画
90°
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度 指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
3.2max 1.6min
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的
最大值为3.2m，最小值为1.6ຫໍສະໝຸດ Baidu。