【专业资料】凝汽器(冷凝器)说明书
冷凝器使用说明书
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八、
1）及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要 时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2）按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3）对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足 设备接口要求的技术条件各资料。
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清洗剂洗刷
3、拆装方法：
拆开管箱及筒体法兰上的螺栓即可。
4、换热器使用一定时间后，如有螺栓松动，可再均匀压紧螺栓至不泄 漏，但如-•密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
5、更换密圭寸垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密圭寸槽内剩余胶水，
清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将
二、
本公司生产的冷凝器的型号规格如下：
依据换热面积分为：4m2,6m2,8m2,10m2,15m2,20m2,25m2,
30m,35m。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。
三、
序号
名称
壳程
管程
1
工作压力
MPa
0.3
常压
2
设计压力
MPa
0.32
0.09
3
工作温度
C
v40
v120
4
设计温度
C
50
120
密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。
七、
1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧
阀门，然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样
冷凝器说明书
筒体上部有锥型进汽室，上部方型法兰安装时与排汽接管焊接，通过排汽接管与汽轮机后汽缸排汽口相接。锥型进汽室内有导汽板，使汽流进入冷凝器后较均布。进汽室旁侧有检修人孔。筒体下方中央为集水箱，出水口在集水箱下侧部。冷凝器两侧有四组弹簧座，用以支撑冷凝器重量、补偿内压及充水等的受力。筒体中部两侧均有抽气口，用抽气器抽除冷凝器内空气。
接。
材料来源
编制
校对
审核
提出部门
标准审查
标记
处数
文件更改号
签字
日期
批准文件
审定
洛阳
发电设备厂
BN5-1.6/0.3补汽式汽轮机
冷凝器说明书
共9页
第6页
2、将冷凝器的座脚调整至距离弹性支架的底座为S=350mm，见图2弹性支架,然后对底座架进行二次灌浆。
3、待二次灌浆凝固后，将弹簧及其他零件装入，松开起重螺栓使冷凝器压在弹簧上，弹簧倾斜不得大于10mm。（见图2a值）
2、钢管两端部与管板孔应进行清洗，不得有任何污秽和油污，并用细砂布打光，消除一切可见的纵向纹路。
3、涨管长度约为管板厚度的70％～90％范围内，不得大于管板厚度以免损伤管子，管子在进水端扩大成喇叭形。见图1管子安装图。
（二）排汽接管的安装
1、将后汽缸排汽法兰及排汽接管法兰接合面仔细检查，如发现由于运输卸装而造成的损伤等缺陷，应在安装前消除，并应保持出厂时的光洁度及配合精度。
签字
电设备厂
BN5-1.6/0.3补汽式汽轮机
冷凝器说明书
共9页
第2页
一、技术数据和附图
（一）技术数据
冷却面积：860m2
设计冷却水量：2066 t/h
水流程数：2道
冷凝器使用说明
六、设备的清洗和维护 (4)七、注意事项 (5)八、售后服务承诺 (5)九、合格证 (7)十、配置表 (7)一、产品介绍采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。
二、冷凝器的规格型号本公司生产的冷凝器的型号规格如下：依据换热面积分为：4㎡，6㎡，8㎡，10㎡，15㎡，20㎡，25㎡，30㎡，35㎡。
等。
还可根据客户所需实际换热面积定做。
三、基本技术数据本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。
筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。
经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。
本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。
因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。
五、设备的操作1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。
2、使用前按倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。
六、设备的清洗和维护1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用，管壳程会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。
东汽N-3400型凝汽器说明书
版本号:A东 方 汽 轮 机 厂第全 册N-34000型凝汽器说明书M700-053000ASM编号 2003年02月编号M700-053000ASM编制校对审核会签审定批准目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-34000型凝汽器说明书160-1 N-34000型凝汽器说明书1概述凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
1.1 特征1.1.1凝汽器是模块式双背压凝汽器，冷却水为海水。
1.1.2回热管系消除凝结水过冷和减小含氧量，提高机组循环热效率。
1.1.3水室为弧型结构，水力特性、受力特性好，为防腐，与海水接触的水室内表面采用了衬胶处理。
1.1.4冷却水管为钛管，端管板为钛复合板。
1.2 凝汽器的主要特性参数冷却面积：17000/17000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.25MPa(g)冷却水设计流量：73652t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.35/5.51 kPa（a）]冷却水介质：海水此外，装配好后无水时凝汽器重量约750t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约450t，汽室中全部充满水时的水重约1550t。
2结构简介本凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构（见图 0-1-3图0-1-1及图0-1-2）。
本凝汽器采用了模块设计，在制造厂内组装成几个大块（见图0-1-3）及喉部内抽汽管组等零、部件，这样可以大大地减少电厂装焊量。
图0-1-1 图0-1-22.1 喉部凝汽器喉部的四周由30mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成井架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
2.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的减温减压器等。
凝汽系统说明书中文版
凝汽系统设备说明书 Manual For Condensing Unit设 计 /DESIGN : 蒋科震 Jan.30,2005校 对 /CHECK : 董晨 审 核 / APPROVE: 朱立 版 本 /REVISION :Linde AGLINDE PROCESS PLANT CO.,LTD. Project No.: 245 506 Project Code: DONGTING Docu. No.: Item/Tag No.: E1180 P.O.No: 03932 SUP.000 HTC CODE: B04-05Total 13 Pages杭州汽轮机股份有限公司HANGZHOU STEAM TURBINE CO . LTD .目 录一、名词术语1、凝汽器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、任 务1、凝汽器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6三、设备主要参数1、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、构造和工作方式1、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9五、安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9六、起动和停 机1、供冷却水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92、抽气器起动凝结水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93、起动抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104、向汽封送密封蒸汽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10七、运行和维护1、运行监视．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102、故障原因和解决方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113、维 护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13八、非运行时的维护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13一、 名词术语1.凝汽器（2-3580-3850-00）凝汽器主视图凝汽器侧视图图1凝汽器零部件名称的图例1.进口水室2.管板3.管束4.安全排汽阀接口5.汽轮机排气接口6.疏水膨胀箱7.人孔8.进汽室9.膨胀波形节 10.冷却水出口 11.水室端盖 12.铰链13.手孔（或观察孔） 14.出口水室 15.支座 16.抽气口17.仪表管 18.凝结水出口 19.疏水汇集管 20.热井21.弹性挂架 22.凝汽器壳体 23.冷却水进口2、 抽气器（2-7771-1220-01）图2抽气器零部件名称的图例1. 工作蒸汽进口2. 混合气(汽)体入口3. 冷却水出口4.启动抽气器排气口5. 主抽气器排气口6. 第Ⅰ级抽气器7. 第Π级抽气器8.启动抽气器9. 底盘 10.Π级凝结水出口 11.后冷却器 12.支座13.进出水室 14.冷却水进口 15.中间冷却器 16.Ⅰ级凝结水出口17.蒸汽过滤器3 、汽封冷却器（2-3595-0250-05）图3汽封冷却器零部件名称的图例1.进口水室2. 截止阀3. 排气口4.电动风机5.壳体6. 汽封漏气入口7. 出口水室8.冷却水出口9. 座架10.疏水口11.冷却水进口4、排气接管（2-6056-0405-00）图4排气接管零部件名称的图例1.连接法兰2. 运输组件（螺栓、螺母、垫圈）3. 膨胀节4.管子5.铰链二、任 务汽轮机凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分, 其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。
1000MW凝汽器、低加、轴加说明书修改版
CCLN1000-25/600/600型汽轮机辅机部分说明书CCH02.000.4SM-4第全册中华人民共和国哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2010CCLN1000-25/600/600型汽轮机辅机部分说明书CCH02.000.4SM-4第全册编制王铁2010.2.12校对王琨2010.2.12审核张俊芬2010.2.12标准检查张俊芬2010.2.12审定武君2010.2.122010年2月CCH02.000.4SM-4 共1页第1页目录1凝汽器说明书( N477.00SM)------------------------------------------ -----------1R579.00SM-12 低压加热器说明书（R580.00SM-1）--------------------------------12R581.00SM-13 减温减压器说明书(WY73.00SM) ---------------------------------------------21 4汽封冷却器说明书（QL52.00SM）--------------------------------------------25 5压差形成器说明书(Y09.00SM)--------------------------------------------------28 6气动式止逆阀及控制装置说明书(FK267.00SM)------- -------- ------------30 7阴极保护装置说明书（YJ03.00SM)---------------------------------------------33 更改页----------------------------------------------------------------------------------361凝汽器说明书凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器说明书
1 概述1．1 本凝汽器的作用是使汽轮机排汽在凝汽器中不断地凝结，并达到所要求的真空值，以保证锅炉给水的供给和汽轮机蒸汽有效热降的利用。
还能对化学补水进行除氧和接收机组启停和正常运行中的疏水等作用。
1．2、本凝汽器的设计和制造符合JB/T10085—1999《汽轮机凝汽器技术条件》和SQZ60．04—1999《凝汽器加工装配技术条件》，并参照美国HEI《表面式凝汽器》标准进行设计计算。
1．3 本凝汽器的热力设计计算以汽轮机纯凝结工况的数据为依据1．4本凝汽器冷却水质为淡水。
2 主要技术数据2.1设计工况时的技术数据a型号： N-3560-1型b冷却水温度： 27℃c冷却水量： 10000m3／hd冷却水温升： 8.7℃e冷却水流程： 2f管内冷却水速度： 2.06m/sg 凝汽器水阻(新管)： 38．4kPah 冷凝管材质： HSn70—1 凝结区BFelO-I-1 空冷区i 冷凝管尺寸外径： 25．4mm壁厚： 1mmj 长度： 7220mmk 冷凝管数量： HSn70—1 5610根BFelO—1—1 634根1 管板材质： Q235-A-Om 强度设计压力：汽侧： 0．1MPa(g)水侧： 0．25MPa(g)2．2变工况特性以上2．1所列数据是根据汽轮机纯凝结工：况的排汽参数计算的结果。
由此所设计的凝汽器完全能满足其他工：况的要求。
变工况训·算结果反映在图1～图4凝汽器特性曲线L从这四组曲线很容易查出进入凝汽器的蒸汽量、冷却水量、冷却水温和凝汽器压力之间的关系。
2．3凝汽器的水阻曲线见图52．4凝汽器荷重净重： 85．1 t运行时重量： 130 t灌水检漏时重量： 223 t3 凝汽器外形尺寸和对外接[]尺寸见: 图6 N—3560—1型凝汽器外形图、4 结构特点4．1 本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却带鼓泡除氧的表面式凝汽器。
4．2 本凝汽器由接颈、壳体、前后水室、鼓泡除氧式热井及凝汽器附件等主要部套组成。
冷凝器使用说明书
目录一、产品介绍 (2)二、冷凝器的规格 (2)三、基本技术数据 (2)四、结构与功能 (3)五、设备的操作 (3)六、设备的清洗和维护 (4)七、注意事项 (5)八、售后服务承诺 (5)九、合格证 (7)十、配置表 (7)一、产品介绍采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。
二、冷凝器的规格型号本公司生产的冷凝器的型号规格如下：依据换热面积分为：4㎡，6㎡，8㎡，10㎡，15㎡，20㎡，25㎡，30㎡，35㎡。
等。
还可根据客户所需实际换热面积定做。
三、基本技术数据四、结构及功能本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。
筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。
经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。
本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。
因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。
五、设备的操作1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。
六、设备的清洗和维护1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
冷凝器说明书
压缩机式冷凝干燥器CMS-3001.概述本装置是专门为工业过程控制、环保在线检测气体成分（CO、CO2、O2、SO2等）中使用的各种分析仪器（如：红外分析器）设计、生产的压缩机式冷凝干燥器。
其利用压缩机制冷的原理，通过一个专门设计的热交换器，将高温湿热的样品气体在热交换器内充分制冷，使其中湿热气体冷凝成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝液体排出，达到气液分离。
极大地降低了被测样品气体中的含水量，保证分析仪器的正常工作。
2.重要的安全性须知2．1 安全性提示：安装和初次开机之前，请务必仔细阅读本说明书，并请注意安全性提示。
本干燥器是以压缩机制冷的，搬运，安装时不能倒置。
压缩机具有热过载保护，停机后，重新启动必须等待五分钟，让压缩机复原后再启动。
本干燥器是一种电气设备，设备中某些部件在工作期间带有危险电压。
因此，在检修或维护时，要打开设备的外盖，必须断开电源！本干燥器适合安装在安全的无危险区域，不适用于可燃或有毒的样气。
2．2 功能提示：本干燥器用于降低潮温样气的露点，只允许使用经过过滤的气体。
另外，请注意气体进口处样气最大流率与露点不能超出本干燥器规定。
3.安装须知：3．1 安装环境：要保证前（后）、左右两端通风良好，要避免顶端不能有热源，至少要在顶端留有100mm 的空间高度（该干燥器是由顶端向外排出热气体）。
要注意+5℃～+45℃的环境温度的限制。
干燥器要尽可能靠近取样点。
冷凝水可能具有腐蚀性，要注意冷凝水的收集。
3．2安装：3．2．1本干燥器可以悬挂在墙壁上，安装尺寸为：360×210，也可安装在19″机柜内，安装尺寸为484×3123．2．2样气连接：3．2．3冷凝水连接●冷凝水通常是酸性的，在排放点应采取适当的安全措施，且遵守酸液排放的相关规程。
●水、气管连接接口必须无泄漏，可按下法检查：用一U形管压力计一端和样气出口管道连接，用一阀门关闭冷凝液出口，将压力为0.01MPa的空气（或N2）接到样气进口，待U形管压力计上有0.01MPa压差时关闭阀门。
凝汽器说明书
共1页 第1页
目录
1. 凝汽器说明书（N549.00SM） -------------------------------------------------1
2. 汽封冷却器说明书（QL88.00SM） ---------------------------------------9
138B.000.4SM ( FK322.00SM )
共3页 第1页
3. 气动式止逆阀及控制装置说明书 为了防止机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管内
蒸汽倒流入汽轮机内，抽汽管道上装有能够快速强制关闭的气动式止逆 阀，它们均以压缩空气为控制动力。为实现自控，设有一套止逆阀控制 装置，如图 3-1 所示。
6. 疏水扩容器说明书 (SW62.00SM-1) ----------------------------------- 20
7. 滤水器说明书 (L20.00SM) ------------------------------------------- - 22
更改页
-------------------------------------------------------------------------24
低压缸排出的蒸汽进入凝汽器后，迅速地分布在冷却水管的全长上， 通过管束间的通道和两侧通道使蒸汽全面地沿冷却管表面进行热交换并 被凝结成水，部分蒸汽则由管束两侧的通道流向管束下面，对淋下的凝 结水进行回热，剩余未凝结的少量蒸汽和被冷却了的空气汇集到空冷区 的抽空气管内，由抽真空设备抽出。
在运行中，不允许冷却管浸入凝结水中，以免发生凝结水的过冷现 象，同时要定期检查凝汽器水侧和汽侧的严密性，以及凝结水的含氧量、 含盐量、硬度、碱度等数值，严防冷却管内微生物的腐蚀发生。
凝汽器安装使用说明书
凝汽器安装使用说明书凝汽器安装使用说明书一、凝汽器概述凝汽器是一种用于蒸汽压缩循环系统的重要设备，主要用于将蒸汽中的热能转化为液态，以确保系统的高效运行。
本说明书旨在提供凝汽器的安装和使用指南，以帮助用户正确安装和操作凝汽器。
二、凝汽器安装2.1 安装位置选择：选择凝汽器的安装位置时，应考虑以下因素：- 环境条件：确保安装位置不受潮湿、高温等环境影响；- 相关设备：与其他设备的距离要符合相关安全要求和操作规程；- 排水要求：考虑到凝汽器可能产生冷凝水，应有相应的排水系统。
2.2 安装步骤：1、在选定位置上进行标记，并确保安装面平整。
2、按照设备尺寸和安装要求，使用适当的工具进行钻孔，以便安装支架。
3、安装凝汽器的支架，确保支架牢固。
4、将凝汽器放置在支架上，并使用螺栓固定。
确保凝汽器与支架接触紧密。
5、根据设备连接要求，连接进出口管道，确保连接牢固，无泄漏。
三、凝汽器使用3.1 凝汽器启动1、检查凝汽器及相关设备的电源和连接是否正常。
2、打开主电源开关，启动凝汽器。
3、监测凝汽器的运行情况，确保蒸汽和冷却水流量正常。
4、检查凝汽器的压力和温度，确保在正常范围内。
3.2 凝汽器日常操作1、定期检查凝汽器的工作状态，如压力、温度、流量等参数是否正常。
2、观察凝汽器的外观，如有泄漏、磨损等情况应及时处理。
3、清理凝汽器的冷凝器，以确保其热交换效果。
4、定期检查凝汽器的阀门、流量计等部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
四、附件本文档涉及的附件包括：1、凝汽器安装图纸：详细描述凝汽器的安装尺寸、连接要求等。
2、凝汽器使用记录表：用于记录凝汽器的日常操作、维护情况等。
五、法律名词及注释1、法律名词：根据需要，列出本文档涉及的法律名词，如《工业安全法》、《设备安全管理规定》等。
2、注释：对于法律名词或其他专业术语，在文档中进行注释说明其含义和适用范围。
凝汽器说明书
版本号:A***** 汽轮机厂N-38000-1型凝汽器说明书编号M700-102000ASM第全册2004年12月编号M700-102000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000-1型凝汽器说明书 M700-102000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1N-38000-1型凝汽器说明书18错0-1 N-38000-1型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：21.7℃冷却水设计压力：0.40MPa(g)冷却水设计流量：71748m3/h设计背压： 5.2 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.6/5.8 kPa（a）]冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的重量约2810t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
是由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧（HP侧）喉部和低压侧（LP侧）喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
3.1.1 喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三级减温减压器等。
3.1.2 汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道单独从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
3.1.3 抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
凝汽器说明书
N-1200-16冷凝器说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司磁盘（带号）底图号旧底图号归档签名 简 要 说 明 文件代号 页次 数量 标记编 制 李晶铭2013-5-21校 核 陆玉明 2013-5-21审 核 查小军 2013-5-22会 签 刘小平 2013-5-22标准审查 郝思军 2013-5-24审 定批 准目录1.冷凝器的作用与工作原理2.技术规范3.冷凝器的构造4.冷凝器的运行要求5.真空系统的严密性试验6.冷凝器的清洗1.冷凝器的作用与工作原理1.1.作用1.1.1.在汽轮机排汽口建立并保持规定的真空度，保证装置的热经济性。
1.1.2.将汽轮机排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉给水。
1.2.工作原理在冷凝器汽侧，由于容积很大的蒸汽被凝结成容积很小的凝结水，从而在汽侧形成了真空。
蒸汽中含有的不凝结气体和从冷凝器及其管道的不严密处漏入汽侧的空气由抽气器不断地抽出，使汽侧保持规定的真空。
2.技术规范型号N-1200-16型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积1200 m2汽轮机排汽压力0.00653 MPa（a）汽轮机排汽量53.747 t/h冷却水量3000 t/h冷却水温20℃冷却水压0.25 MPa冷却水速 1.66 m/s冷却管材料TP304注：供货材质以合同或技术协议为准冷却管规格、数量φ20×0.7×5474 612根（迎汽流面及空冷区）φ20×0.5×5474 2928根（主凝结区）水阻28kPa净重24.45 t运行重量38.45t灌水重量61 t3.冷凝器的构造冷凝器的结构简图如下：1．——前水室2．——壳体3．——减温减压器接口4．——后水室5．——水室盖铰链6．——循环水出口7．——进汽室8．——抽气口9．——循环水进口10．——集水箱11．——支座3.1.外壳外壳由钢板卷制焊接，呈圆筒形。
外壳中段表面配割出进汽室接口。
(word完整版)ECM系列压缩机冷凝器说明书
ECM系列双通道压缩机冷凝器产品说明书长沙邦诚自动控制系统有限公司0731－822870010731－84447002(F）注意请在安装操作之前仔细阅读此说明书,以避免不必要的意外伤害事故，长沙邦诚自动控制系统有限公司对由不正当操作以及未授权情况下擅自打开机箱操作或者改动设备所引起的后果不承担任何责任。
目录一、概述二、特点三、技术数据四、工作原理五、安装操作ECM系列双通道气体冷凝器一、概述ECM系列双通道气体冷凝器是一种压缩机制冷的高效除湿器.主要用于各种气体分析仪的预处理装置中，它能起到担高分析仪的测量精度，减少气体对分析仪器和管路的腐蚀作用，大大提高分析仪器的使用寿命，它同样也适用于为干燥样品气体的其它场合。
二、特点ECM型双通道气体冷凝器有两个相同的独立的除湿通道，可对湿度较大的样品气体作二次除湿,在前面板上数显部件直接显示冷凝器的温度。
本冷凝器不同于传统冷凝器，传统冷凝器是依靠控制压缩机电源通断控制压缩机启停达到温度控制的目的，但此方法存在较大缺陷：1、压缩机的启停震动过大，而气体分析仪属于精密仪器，震动对其影响较大。
2、温度控制不够精确，精度在2-8°C之间，导致冷凝器常常结冰，堵塞气路。
我公司引进国外先进技术，采用热补偿法来实现温度的精确控制，就是压缩机不间歇制冷，温度通过加热装置来补偿达到温度的控制，此方法精度高（0.2°C）,无明显震动,彻底杜绝了结冰现象.具体特点如下：1、安装简单，外观美观；2、原理可靠，采用的压缩机制冷冷却，特制的热交换器最大限度的冷却样气，压缩机不间断运行，避免频繁启动对压缩机寿命的影响；3、双通道脱水，样气通过初级冷却除水后为保证样气脱水效率高，再次对样气进行冷却脱水，脱水效率高达97％；4、高精度控制，采用能量中和控制理论，运用智能PID 对热交换器进行温度调节，使热交换器温度恒定在设定温度，控制精度±0。
2℃；5、故障报警输出，当热交换器温度高于设定值时，输出报警信号,可以是开关量信号，也可以是有源输出（220V AC）控制取样泵或者阀门,最大限度的保护分析仪器；6、环保无污染，压缩机制冷剂采用的是R134a 对大气臭氧无污染，绿色环保，制冷效果好；7、唯一的机械部件--压缩机,为了延长压缩机的使用寿命，避免反复启动、及启动时产生振动系统的影响,压缩机始终运转。
东汽N-34000型凝汽器说明书(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】版本号:A东 方 汽 轮 机 厂第 全 册N-34000型凝汽器说明书M700-053000ASM编号2003年02月编号M700-053000ASM 编制校对审核会签审定批准目录序号章-名称页数备注1 0-1 N-34000型凝汽器说明书160-1 N-34000型凝汽器说明书1概述凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
1.1特征1.1.1凝汽器是模块式双背压凝汽器，冷却水为海水。
1.1.2回热管系消除凝结水过冷和减小含氧量，提高机组循环热效率。
1.1.3水室为弧型结构，水力特性、受力特性好，为防腐，与海水接触的水室内表面采用了衬胶处理。
1.1.4冷却水管为钛管，端管板为钛复合板。
1.2凝汽器的主要特性参数冷却面积： 17000/17000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.25MPa(g)冷却水设计流量：73652t/h设计背压：4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.35/5.51 kPa （a）]冷却水介质：海水此外，装配好后无水时凝汽器重量约750t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约450t，汽室中全部充满水时的水重约1550t。
2结构简介本凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构（见图0-1-1及图0-1-2）。
本凝汽器采用了模块设计，在制造厂内组装成几个大块（见图0-1-3）及喉部内抽汽管组等零、部件，这样可以大大地图0-1-1 图0-1-2热井（4件）壳体（4件）喉部（4件）接颈（4件）水室（8件）图0-1-3减少电厂装焊量。
2.1喉部凝汽器喉部的四周由30mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成井架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
凝汽设备说明
工业汽轮机配套凝汽设备使用说明与故障诊断杭州汽轮机股份有限公司2002年一、名词术语1、凝汽器图1 仅用于指明凝汽器零部件名称的图例1.回流水室2.排空阀(或膜板)3.凝汽器喉部4.人孔5.冷凝管束6.管板7.冷却水出口8.进/出水室9.水室端盖 10.铰链 11.手孔(或观察孔) 12.冷却水入口13.支座 14.壳体 15.热井 16.抽气口17.凝结水出口2、抽气器图2仅用于指明抽气器零部件名称的图例1.工作蒸汽进口2.混合气(汽)体入口3.冷却水出口4.排气口5.蒸汽过滤器6.Ⅰ级凝结水出口7.I级抽气器8.II级抽气器9.中间冷却器 10.冷却水进口 11.进/出水水室 12.后冷却器13.支座 14.Ⅱ级凝结水出口 15.底架二、任务汽轮机凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分, 其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。
1、凝汽器凝汽器在汽轮机装置中执行冷源的任务, 系将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水并带走蒸汽凝结时放出的热量, 建立和维持汽轮机排汽口形成真空使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的有利压力, 增加蒸汽的可用焓降; 且将凝结水重新送往锅炉,•作为锅炉的给水, 循环使用, 从而提高整个装置的热经济性。
2、抽气器抽气器的任务是将通过处于负压的汽轮机凝汽器及管道的不严密处漏入凝汽器汽侧空间的空气不断地抽出, 以保持凝汽器的真空和良好的传热。
三、构造和工作方式1、凝汽器汽轮机凝汽器一般采用如图1所示的结构。
壳体为圆筒形, 与前、后管板组成进/出水室和回流水室, 管板上装有冷凝管束。
为了防止冷凝管束在运行过程中引起振动,在壳体中设有中间隔板。
凝汽器喉部位于壳体上部, 与排汽接管相连接, 作为冷凝蒸汽入口。
热井位于壳体下部, 储存凝结水。
冷却水自冷却水入口进入进／出水室, 经第一流程冷凝管束至回流水室, 再由第二流程冷凝管束至进/出水室, 从冷却水出口排出。
根据需要, 凝汽器可设计成单流道或双流道; 单流程或多流程。
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Z78802.80.05/01
N-2400-18
冷凝器说明书
XX汽轮电机(集团)有限责任公司
磁盘（带号）底图号
旧底图号归档
签名
简要说明文件代号页次数量标记编制徐XX 2011.3.28校核王XX 2011.3.28审核王XX 2011.3.29会
签
刘XX 2011.3.29标准审查郝XX
2011.3.29
审定批
准
目次
1．作用与工作原理3 2．技术规范3 3．冷凝器的构造3 4．冷凝器的运行与注意事项5 5．冷凝器的清洗6 6．严密性试验6
⒈作用与工作原理
1.1作用
1.1.1冷凝器的作用是建立并维持汽轮机排汽口的高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到很低的压力，增大蒸汽的作功能力，从而使蒸汽在汽轮机中有更多的热能转变成机械能，提高循环效率。
1.1.2将排汽转变为凝结水收集起来，以便重新在循环中使用。
由于凝结水是品质最好的锅炉给水，所以收集凝结水对保证锅炉正常运行和提高电厂经济性有着重要的作用。
1.2工作原理
本冷凝器为列管表面式热交换器，汽轮机排出的蒸汽进入冷凝器后，其热量被冷却水带走，蒸汽被冷却，凝结成凝结水。
由于在相同压力下蒸汽的体积比水的体积要大很多倍。
例如在0.005MPa(a)汽压的压力下，干饱和蒸汽比水的体积约大28720倍。
所以在排汽冷却的凝结过程中，体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间就形成了高度真空，在此过程中，不凝结的气体系统中漏入的气体不断地被抽气器抽出，以维持冷凝器的这一高度真空。
⒉技术规范
型号N-2400-18
型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）
冷却面积2400m2
汽轮机排汽量88.3t/h
冷却循环水温度20℃
冷凝器压力0.0049MPa(a)
冷却循环水流量6500t/h（淡水）
凝结水温度32.5℃
冷却管材料316L不锈钢直管
注：供货材质以合同或技术协议为准
冷却管规格Φ25×0.7×7562（3920根）
冷却水流速 2.1m/s
水阻53kPa
冷凝器净重39.3t
冷凝器运行重量63t
冷凝器灌水时重量98t
强度设计压力
壳侧：-0.1/0.1MPa
管程：0.6MPa
⒊冷凝器的构造
冷凝器的结构简图如下:
图1凝汽器结构简图
1．——循环水出口2．——外壳
3．——进汽室4．——减温减压器5．——管板6．——后水室
7．——支座8．——抽气口
9．——集水箱10.——前水室
11.——循环水进口
3.1壳体
用12毫米钢板卷圆焊接成。
中上部位置配置焊接进汽室，在制造厂只作试装，到电厂现场焊接。
壳体两端及中间焊有管板、隔板等。
进水口以及接管由制造厂制作开孔，出水口及接管等到电厂现场开孔焊接。
冷凝器上各管口（Ⅰ～ⅩⅫ）的用途及规格详见Z78802.80.01-1管口表上所列。
3.2水室及盖板
水室设置在壳体两端，内有管板和隔板，形成分列式二流程。
外端有盖板用螺栓、螺母连接在壳体法兰上，盖板上开有人孔便于检查冷却管，为了易与半边打开，还设有转动铰链，平时有螺栓螺母紧闭。
3.3进汽室
进汽室用钢板焊成，内有钢管加固。
进汽室上装有一个减温减压器。
减温减压器在电厂现场开孔焊接，并用加强筋板固定。
进汽室上还设有人孔，以便检修用。
3.4管板及隔板
壳体前、后水室焊有40毫米钢板制成的管板，钻有管孔。
管板承受水室与汽室空间的压力差，为了避免管板在水压试验时发生弯曲变形。
所以在两块管板之间及管板与水室盖板之间用10根支撑拉杆把两块管板及水室盖板连接起来以增加刚性。
在汽室部分，为了减少冷却管的弯曲，消除其在运行中的振动，在汽室空间的冷却管的中部隔一定距离设中间隔板来支撑管子。
共六块，每块厚20毫米。
隔板上管孔布置与管板相同，间隙略大些。
装配焊接时，管孔中心位置应抬高，详见Z78802.80.01.01要求。
3.5冷却管及其固定方法
冷凝器冷却管应具有抗腐蚀性，否则很容易腐蚀而漏水，造成循环水进入蒸汽空间，影响凝结水质量。
管子与管板的连接处更不允许漏水。
为此采用Φ25×0.7的不锈钢直管（316L）。
用胀管方式将管子胀紧在管板上。
管子装入冷凝器及胀管的工作都在电厂现场进行。
胀管次序应妥当安排。
3.6冷凝器的支架
冷凝器与排汽后缸采用刚性连接（即排汽接管），本身的重量及运行时的一半水重通过压缩弹簧支撑在基础上，其上、下方向的热膨胀靠弹簧来补偿。
3.7集水箱
集水箱为马槽形，壳体用10毫米钢板卷焊而成。
集水箱与冷凝器壳体采用焊接连接，并在电站现场焊接连接。
此集水箱有效容积约为5m3，水位标识高，便于观察和凝结水泵的安装。
4冷凝器的运行与注意事项
冷凝器是汽轮机的主要辅助设备，工作的好与坏，直接影响到汽轮机的安全及经济运行，对其运行的状态和监视应予以足够重视。
汽轮机启动前，在主蒸汽管暖管的同时（或以后）起动循环水泵，然后向冷凝器蒸汽空间灌凝结水，起动凝结水泵，并打开再循环阀门，让凝结水在再循环管进行循环，使冷凝器集水箱保持正常水位。
停机时，在汽轮机停机后，循环水泵应继续运行。
当排汽缸温度开始下降，且不超过50℃左右时，才停用循环水泵。
关闭进水阀，让冷凝器水侧充满冷却水，待转子停止转动后，再放水。
但转子温度不可超过110～120℃。
在运行中应注意的问题：
4.1应保证真空度，它是影响安全、经济运行的主要因素之一。
要使真空度
稳定必须做到：
4.1.1蒸汽负荷量，循环水进口温度与水量，应符合设计值。
4.1.2冷凝器冷却管内表面的清洁程度符合要求。
要定期清洗。
4.1.3真空系统的严密程度。
应定期检查，防止漏气。
及时检查抽气器工作的
好坏。
保证高度真空。
4.2应保证凝结水质合格：
保证安装检修质量，使所有冷却管不漏水。
在运行中还应注意汽侧温度不能过高，以防止造成冷却管胀口松动和漏水。
此外，还应防止电机的散漏直流电作用所造成的冷却管电化学腐蚀而漏水。
其次是注意补充水的水质，一定要合格。
4.3保证凝结水不过冷却，或过冷度在允许范围。
降低过冷度的办法是保
持集水箱水位正常；保证凝汽器高度真空。
⒌冷凝器的清洗
对于冷凝器的维护主要是定期清洗。
5.1胶球清洗
为了防止和清除冷却管内壁软质的泥垢或有机附着物的生成，可以用胶球连续清洗，如图2所示。
胶球用胶球循环泵，送入冷凝器冲洗管内积垢
后，经出水管上的收球网5又回到胶球循环泵，再次进行循环使用。
胶球清
洗方法，可以不停机而有效地除掉管内的有机物和结垢。
胶球自动不停机连
续清洗，可降低冷凝器的端差，提高真空，又延长了冷却管的使用寿命。
缺
点是胶球磨损太大，增加运行费用。
图2凝汽器结构简图
1凝汽器2二次滤网3装球室4胶球循环泵5收球网
6海绵胶球7分汇器8喷球器9电动排污门
5.2用钢丝刷、毛刷或钻头清洗
对硬质的积垢一般用钢丝刷、毛刷或占头清洗。
这种方法，停机时间长。
操作时，打开两端水室盖，用空心铁杆一端装上毛刷、钢丝刷或钻头，另一端按上橡皮管通上水，一根根地进行洗刷。
这样的清洗比较彻底，但需要停机的时间较长，耗费人工较多。
劳动强度大，还容易损坏管子，请慎用。
⒍严密性试验
真空系统查漏和严密性试验按JB/T3344《凝汽器性能试验规程》进行。
试验目的：检查和鉴定冷凝器真空系统的严密性。
这个试验每月须进行一次．为便于比较和鉴别，每次试验应在同一负荷下进行。
试验方法：将冷凝器与抽气器间的空气阀关闭，稳定1～2分钟后，观察和记
录真空下降数值。
如下降速度每分钟不大于533.26Pa，表明符合要求，若超过则说明漏入空气过多，应寻找漏点，并加以消除。
注意事项：冷凝器真空系统严密性试验时间不能过长，一般在5～7分钟内试验中真空降低不能超过6666～9332.4Pa，否则应停止试验，严重时应紧急停机。