凝汽器检漏装置说明书
凝汽器说明书讲解
密级：工厂秘密版本号:A东方汽轮机厂N-38000A型凝汽器说明书编号M700-076000ASM第全册2003年12月编号M700-076000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000型凝汽器说明书 M700-076000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-38000型凝汽器说明书1610-1 N-38000型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4MPa(g)冷却水设计流量：66024t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的水重约1950t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构，（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧喉部和低压侧喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
3.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三编制：校对：审核：标审：录入员：张道丽级减温减压器等。
3.1.2汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
3.1.3抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
凝汽器水侧半侧查漏方案
运行监控，凝汽器 压力不大于 15KPa，排汽温度 不超过54度
3 放水 4
1、 将半侧凝汽器 水侧循环水 进、出水蝶阀 电动关闭后， 手动关闭严 密；
2、在凝汽器水侧
加装排水泵；
凝汽器水侧空气 差，人员进入时 窒息
1、 加装轴流风 机，并且两侧 打开人孔门形 成空气对流；
职责： 5.1根据机组负荷计划，确定停半侧凝汽器循环水查漏开始时
间，调整好机组运行状态，作好停半侧凝汽器循环水准备； 5.2隔离半侧凝汽器循环水，开启需隔离的半侧凝汽器水侧各放
水门； 5.3 凝汽器水室放水期间监控好机组运行状况，适当调整放水速
度； 5.4 检修完毕后关闭已隔离的半侧凝汽器水侧各放水门，根据机
二、检修组织机构
1. 项目经理：设备专责人 职责： 1.1 对停运的半侧凝汽器查漏堵管工作的准备、实施阶段进行
总体协调工作。 1.2 协调相关部门、专业间的关系，确保统一进度、统一安
排、工作关系通畅。 1.3 监督检修项目的质量、进度、安健环、费用等，协调人力
和物力资源。 1.4 负责组织检修技术方案、技术措施、检修进度网络的编制、审
规格
10磅 2.5磅 4″ 2t 27-30 32-36
18′
3t
30－32 12′ 12V 150mm 12V
数量
2把 2把 2条 2台 2把 2把 1套 2根 1把 1把 2支 4个 1把 2把 2把 1台 2把 5个
备注
19 铜棒 20 胀管器 21 胀管器 22 钛管堵头 23 钢丝钳 24 轴流风机 25 脚手架钢管 26 脚手架钢管 27 木板 28 塑料薄膜 29 蜡烛
泄漏的钛管两边用专用堵头涂胶堵死。 2.4重新对处理位置进行查漏，确认无泄漏。(H点)
凝汽器检漏装置说明书
NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案1 目的 :为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）4 灌水范围 :4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
凝汽器检漏装置系统说明
凝汽器检漏系统概述
凝汽器检漏装置包括一个电导表和一个钠表；设置两台真空泵位于凝汽器底部，每个泵的入口设置4个电磁阀，电磁阀在就地盘柜上有手动控制开关可以手动切换使用1个电磁阀或两个电磁阀，最多只能同时使用两个电磁阀；就地设置有两个取样压力表，A、B侧各一个；设置两个玻璃转子流量计，控制仪表的流量用，其中钠表对流量要求比较严格，如果没有流量是就会没有4-20mA电流输出!导电度及钠表流量在纳表背板后各有一个电磁阀控制。
本系统可以由本地modiconPLC实现自动控制，自动控制流程为：在给系统供电的前提下，将就地控制按钮打到自动位置，则A侧泵启动，对应的泵的电磁阀则以15分钟切换；当运行满一个小时后切换到B侧泵运行。
凝汽器检漏装置上到精处理PLC画面上显示的信号为A、B侧泵的运行、故障信号以及导电度、钠表的现实数值。
应注意的问题：在停止运行该装置时，应先将自动转到手动/停止位置，再进行断电，否则将导致PLC程序混乱，下次运行时不能识别程序运行的开始点！！
检修所需工具：万用表，螺丝刀，手电等。
凝汽器灌水查漏方案
编号：1～5号机真空系统灌水查漏方案批准：审定：审核：初审：编写：王路设备维护部汽机专业20年 10月18日1~5号机真空系统灌水查漏方案为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥: 设备维护部汽机专业点检长负责人: 设备专责人施工单位负责人：施工单位负责人运行协调:当值值长及当班运行人员2、职责分工：2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。
2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计，负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位计中加红色浮球，和设备维护部共同标定高度且可靠固定。
2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。
2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。
2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。
2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。
3、安全措施:3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。
3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开，汽测人孔关闭严密。
3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。
3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。
3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。
3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
3.7系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位在进行临时加固。
4、技术措施:4.1灌水前检查、系统隔离清单4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。
4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。
4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。
4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。
凝汽器注水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。
凝汽器说明书
1 概述1．1 本凝汽器的作用是使汽轮机排汽在凝汽器中不断地凝结，并达到所要求的真空值，以保证锅炉给水的供给和汽轮机蒸汽有效热降的利用。
还能对化学补水进行除氧和接收机组启停和正常运行中的疏水等作用。
1．2、本凝汽器的设计和制造符合JB/T10085—1999《汽轮机凝汽器技术条件》和SQZ60．04—1999《凝汽器加工装配技术条件》，并参照美国HEI《表面式凝汽器》标准进行设计计算。
1．3 本凝汽器的热力设计计算以汽轮机纯凝结工况的数据为依据1．4本凝汽器冷却水质为淡水。
2 主要技术数据2.1设计工况时的技术数据a型号： N-3560-1型b冷却水温度： 27℃c冷却水量： 10000m3／hd冷却水温升： 8.7℃e冷却水流程： 2f管内冷却水速度： 2.06m/sg 凝汽器水阻(新管)： 38．4kPah 冷凝管材质： HSn70—1 凝结区BFelO-I-1 空冷区i 冷凝管尺寸外径： 25．4mm壁厚： 1mmj 长度： 7220mmk 冷凝管数量： HSn70—1 5610根BFelO—1—1 634根1 管板材质： Q235-A-Om 强度设计压力：汽侧： 0．1MPa(g)水侧： 0．25MPa(g)2．2变工况特性以上2．1所列数据是根据汽轮机纯凝结工：况的排汽参数计算的结果。
由此所设计的凝汽器完全能满足其他工：况的要求。
变工况训·算结果反映在图1～图4凝汽器特性曲线L从这四组曲线很容易查出进入凝汽器的蒸汽量、冷却水量、冷却水温和凝汽器压力之间的关系。
2．3凝汽器的水阻曲线见图52．4凝汽器荷重净重： 85．1 t运行时重量： 130 t灌水检漏时重量： 223 t3 凝汽器外形尺寸和对外接[]尺寸见: 图6 N—3560—1型凝汽器外形图、4 结构特点4．1 本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却带鼓泡除氧的表面式凝汽器。
4．2 本凝汽器由接颈、壳体、前后水室、鼓泡除氧式热井及凝汽器附件等主要部套组成。
凝汽器查漏堵漏方案201909版
深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。
怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。
化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。
手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。
#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。
#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。
1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。
加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。
但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。
如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。
并且长期投锯末会造成其它系统的污染。
现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。
1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。
灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。
1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。
#3机组凝汽器灌水查漏(正式版17米)
凝汽器灌水查漏方案目的检查#3机组凝汽器真空系统有无泄漏以及凝汽器内部不锈钢管有无泄漏，防止在机组正常运行时凝汽器及#7、#8低加、小机排气管道泄漏导致真空下降影响机组经济性以及循环水运行时漏入凝结水系统，污染凝结水。
1、编制依据2、组织机构及职责分工1）设备管理组：组长：副组长：成员：相关检修人员职责:负责本工作的组织协调和技术指导，负责系统临时措施和安全措施的落实和漏点的排查处理。
2）现场操作组：组长：副组长：当值值长、成员：当值运行人、职责：负责现场操作的组织、指挥和协调指导，对系统操作的正确性负责，配合并跟踪漏点处理；负责试验用水的准备。
3、试验应具备条件1)汽机低压缸、凝汽器及真空系统相关工作结束，高低压疏扩相连接管道已连接完好，阀门已安装。
2)凝汽器内部已清理完毕。
3)汽轮机最高缸温不大于150℃，低压缸温度不大于50℃。
4)临时水位计已加装，且能够正确检查水位。
5)除盐水已准备充足。
6)循环水系统已停运，且凝汽器水侧已放水完毕。
7)小机排汽管道临时支撑已安装可靠、牢固。
8)小机排汽管道防爆膜已加堵板且可靠。
9)灌水前的临时措施和安全措施已落实，且生技部专工或设备组副组长及以上人员已向值长交待完毕。
4、验评标准1)灌水水位以凝汽器底部以上19米。
2)水位维持24小时，检查漏点并标示后，查漏结束。
5、试验步骤1)检查凝汽器清理完毕，相关系统工作票已终结。
2)检查与凝汽器相连疏水管道、供水管道以及抽真空管道已连接好，各疏水门已检修完毕，安装结束。
3)凝汽器临时水位计已安装完好，且能正常清晰显示水位。
4)凝汽器各水位计隔离。
5)凝汽器真空表隔离。
6)检查关闭相关阀门（见附表一）7)检查开启下列阀：（1） #6低加正常、事故疏水阀（2） 7A、B低加正常疏水阀（3） 7A、B低加危机疏水阀（4） 8A、B低加正常疏水阀（5） 8A/B低加危机疏水阀8)阀门操作完毕且检查状态正确。
9)启动3A凝补水泵开始对凝汽器上水。
凝汽器说明书
共1页 第1页
目录
1. 凝汽器说明书（N549.00SM） -------------------------------------------------1
2. 汽封冷却器说明书（QL88.00SM） ---------------------------------------9
138B.000.4SM ( FK322.00SM )
共3页 第1页
3. 气动式止逆阀及控制装置说明书 为了防止机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管内
蒸汽倒流入汽轮机内，抽汽管道上装有能够快速强制关闭的气动式止逆 阀，它们均以压缩空气为控制动力。为实现自控，设有一套止逆阀控制 装置，如图 3-1 所示。
6. 疏水扩容器说明书 (SW62.00SM-1) ----------------------------------- 20
7. 滤水器说明书 (L20.00SM) ------------------------------------------- - 22
更改页
-------------------------------------------------------------------------24
低压缸排出的蒸汽进入凝汽器后，迅速地分布在冷却水管的全长上， 通过管束间的通道和两侧通道使蒸汽全面地沿冷却管表面进行热交换并 被凝结成水，部分蒸汽则由管束两侧的通道流向管束下面，对淋下的凝 结水进行回热，剩余未凝结的少量蒸汽和被冷却了的空气汇集到空冷区 的抽空气管内，由抽真空设备抽出。
在运行中，不允许冷却管浸入凝结水中，以免发生凝结水的过冷现 象，同时要定期检查凝汽器水侧和汽侧的严密性，以及凝结水的含氧量、 含盐量、硬度、碱度等数值，严防冷却管内微生物的腐蚀发生。
凝汽器说明书
N-1200-16冷凝器说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司磁盘（带号）底图号旧底图号归档签名 简 要 说 明 文件代号 页次 数量 标记编 制 李晶铭2013-5-21校 核 陆玉明 2013-5-21审 核 查小军 2013-5-22会 签 刘小平 2013-5-22标准审查 郝思军 2013-5-24审 定批 准目录1.冷凝器的作用与工作原理2.技术规范3.冷凝器的构造4.冷凝器的运行要求5.真空系统的严密性试验6.冷凝器的清洗1.冷凝器的作用与工作原理1.1.作用1.1.1.在汽轮机排汽口建立并保持规定的真空度，保证装置的热经济性。
1.1.2.将汽轮机排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉给水。
1.2.工作原理在冷凝器汽侧，由于容积很大的蒸汽被凝结成容积很小的凝结水，从而在汽侧形成了真空。
蒸汽中含有的不凝结气体和从冷凝器及其管道的不严密处漏入汽侧的空气由抽气器不断地抽出，使汽侧保持规定的真空。
2.技术规范型号N-1200-16型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积1200 m2汽轮机排汽压力0.00653 MPa（a）汽轮机排汽量53.747 t/h冷却水量3000 t/h冷却水温20℃冷却水压0.25 MPa冷却水速 1.66 m/s冷却管材料TP304注：供货材质以合同或技术协议为准冷却管规格、数量φ20×0.7×5474 612根（迎汽流面及空冷区）φ20×0.5×5474 2928根（主凝结区）水阻28kPa净重24.45 t运行重量38.45t灌水重量61 t3.冷凝器的构造冷凝器的结构简图如下：1．——前水室2．——壳体3．——减温减压器接口4．——后水室5．——水室盖铰链6．——循环水出口7．——进汽室8．——抽气口9．——循环水进口10．——集水箱11．——支座3.1.外壳外壳由钢板卷制焊接，呈圆筒形。
外壳中段表面配割出进汽室接口。
凝汽器压水查漏检查及投运
操作任务：#机凝汽器压水查漏检查及投运
打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
凝汽器压水前准备工作：
1）
确认机组停机大修，相关工作票终结或押回。
2）
确认灌水水面下连接的真空表计二次阀全部予以隔离。（如：凝泵进口负压表、疏扩器真空表、真空泵进口负压表等）。（由仪控人员负责）
51)
检查三级减温器B减温水调整门前、后放水门及放水总门关闭。
52)
检查三级减温器B减温水气动调整门关闭。
53)
检查三级减温器B减温水调整门后隔离门开启。
54)
检查三级减温器A减温水调整门前、后放水门及放水总门关闭。
55)
检查三级减温器A减温水气动调整门关闭。
56)
检查三级减温器A减温水调整门后隔离门开启。
开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启开机时需开启注意凝输泵电流不超限
乐清发电厂
热机典型操作票
编号：T-13
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
1)
检查A、B凝泵进口滤网放水门关闭。
2)
检查A、B凝泵进口滤网放气门关闭。
3)
检查A、B凝泵进口抽空气门开启。
4)
检查A、B凝泵出口放空气门关闭。
5)
检查A、B凝泵出口电动门前放水一、二次门关闭。
6)
检查A、B凝泵进口电动门开启。
#1机凝汽器注水检漏方案
#1机组凝汽器注水检漏方案一、注水目的检查机组真空系统有无泄漏点，便于在机组检修中彻底消除，提高真空系统严密性。
二、组织机构总指挥：生技部汽机专责负责人：维护部、运行部汽机专工检漏人员：汽机维护人员、集控运行人员运行协调：当值值长三、职责分工1、值长提前通知化学准备好充足合格的除盐水；2、运行部负责注水检漏技术措施编写、现场系统隔离及阀门操作；3、生技部汽机专责负责注水检漏技术措施审查、协调相关部门工作；4、维护部汽机专业负责加装现场设备临时支撑，负责加装凝汽器就地临时液位计，液位计应加装深色浮球，便于监视、确认液位高度；5、维护部热控专业负责校验凝汽器、高加、低加汽侧就地液位计显示准确；6、凝汽器注水工作开始后，维护部、运行部分别派专人对凝汽器液位计就地监视，并随时汇报凝汽器注水高度。
四、安全措施1、#1机组高压缸调节级金属温度及中压缸第一级静叶持环温度降至50℃及以下；2、#1机组主机盘车装置停运；3、#1机组循环水系统停运，低压缸人孔打开，凝汽器水侧人孔打开，汽侧人孔在关闭位；4、#1机组汽机本体及与凝汽器连接的负压系统及设备检修工作结束，工作票已终结；5、#1机组A、B小机排汽管加装临时支撑；6、#1机组系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位必须有临时加固措施；7、#1机组凝汽器注水过程中应专人监视凝汽器注水高度，严防水位过高或系统跑水。
五、技术措施一）注水操作前检查项目1、#1机组凝汽器就地磁翻板液位计、导波雷达液位计上下隔离门已关闭，就地临时液位计已加装，且有明显的液位指示标记（深色浮球）；2、#1机组12.6米层平台以下的热控测点、热控仪表已隔离；3、#1机组低压缸人孔、凝汽器水侧人孔已打开，汽侧检修人孔在关闭位；4、#1机组A、B小机排汽电动蝶阀打开，小机排汽管道加装临时支撑、其它系统管道支吊架超负荷部位加装临时支撑且牢固；5、#1机组A、B凝结水泵入口手动门全开；6、#1机组凝汽器A、B侧抽真空门关闭；7、#1机组A、B轴加风机入口挡板关闭（法兰加堵板）、风机壳体放水门打开；8、#1机组五抽至采暖A、B侧管道抽汽逆止门、液控快关阀、供汽母管电动蝶阀及管道上所有疏水手动门、疏水气动门、疏水器前/后隔离门及旁路门全部关严；9、#1机组工业供汽抽汽逆止门、液控快关阀及供汽母管电动蝶阀关闭，管道上所有疏水门关严；10、#1、2机辅汽联络电动门、手动门关闭，#1机辅汽联箱至凝汽器疏水门关严；11、#1机组A、B小机本体及管道各疏水门打开；12、#1机组12.6米层平台以下主（再）热蒸汽管道、汽机本体及抽汽管道疏水手动门、气动门全开；低压轴封供（回）汽管道至凝汽器各疏水门打开；13、#1机组#3高加汽侧低负荷疏水门、危急疏水门及#6低加汽侧危急疏水门打开。
凝汽器检漏装置图说明书
凝汽器检漏装置图说明书凝汽器检漏装置图说明书1：引言本文档旨在详细介绍凝汽器检漏装置图，内容主要包括装置图的结构、原理、操作步骤以及维护保养等方面。
通过阅读本说明书，用户能够全面了解凝汽器检漏装置图的使用方法及注意事项。
2：装置图结构凝汽器检漏装置图由以下主要部分组成：2.1 检漏仪器：包括传感器、显示屏等。
2.2 连接管道：用于连接凝汽器和检漏仪器。
2.3 控制系统：负责控制检漏过程及输出结果。
2.4 供电系统：为检漏装置提供电源。
3：装置图原理凝汽器检漏装置通过检测凝汽器中的压力变化来判断是否存在漏气现象。
具体原理如下：3.1 检漏仪器中的传感器感知凝汽器内部气体压力，并将压力信号传输给控制系统。
3.2 控制系统根据接收到的压力信号判断是否存在漏气现象。
3.3 若检测到漏气，控制系统会及时报警并提供相应的处理建议。
4：操作步骤4.1 确保供电系统正常工作，检查电源连接，确保电源稳定。
4.2 将检漏仪器的传感器与凝汽器连接管道连接好，确保连接紧密无泄漏。
4.3 打开控制系统，根据实际情况进行参数设置，确保所需检测范围合理。
4.4 启动检漏装置，待装置自动完成检测过程后，根据结果进行后续处理。
5：维护保养为确保凝汽器检漏装置的正常运行，用户需要进行以下维护保养工作：5.1 定期清洁传感器及连接管道，防止灰尘及污物影响检测精度。
5.2 定期检查控制系统的工作状态，确保其正常运行。
5.3 定期校准检漏仪器的传感器，保证准确性及可靠性。
6：附件本文档涉及的附件包括：6.1 凝汽器检漏装置图纸：包括装置外观、尺寸、连接方式等详细信息。
6.2 操作手册：为用户提供更加详细的操作指导。
6.3 维护手册：包括维护保养方法及周期等内容。
7：法律名词及注释7.1 《产品质量法》：中华人民共和国法律，用于规范产品质量及相关责任。
7.2 《安全生产法》：中华人民共和国法律，用于规范安全生产及相关责任。
7.3 《环境保护法》：中华人民共和国法律，用于规范环境保护及相关责任。
凝汽器检漏装置调试方案(已发)
凝汽器检漏装置调试方案一．NJL凝汽器检漏装置概况：我厂凝汽器检漏装置是由国电南京自动化股份有限公司生产的NJL型凝汽器热井检漏装置，其工作原理是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵将凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其化学指标，进而达到检漏的目的。
1.产品型号：NJL—1C型2.结构形式NJL型凝汽器检漏装置由检漏取样架、检漏盘和电气控制部分组成。
（1）检漏取样架检漏取样架由真空泵、进水阀门、出水阀门、监流器、汽水分离箱和回汽阀门组成。
从凝汽器热井引出A1，A2，A3，A4四路样水管分别接至检漏取样架上的四个进水阀门上。
样水流经监流器，监流器上开有两个玻璃视窗，透过视窗可观察水有无固体颗粒杂质及有无空气泄露，以检查整个系统的密闭性。
样水通过监流器以后进入汽水分离箱。
汽水分离箱是一密封的圆柱状容器，样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的汽体分离出来，并通过回汽管道和阀门重新返回凝汽器。
样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口,由真空泵旋转增压送至出水阀门。
（2）检漏盘检漏盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统及化学分析仪表等构成。
样水主管路在检漏盘内，一端是进水口，接至检漏取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。
样水由取样架出水流出，经连接管路至进水口,流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器,完成系统循环。
在样水主管路上分支出一路至压力开关,通过该压力表可以实时检测真空泵的扬程是否工作在额定区域。
在样水主管路上还有一分支管路接至人工取样点,可通过该阀门手工取样。
在样水主管路的中间,设置了一只压力调节阀。
在该阀前引出一分支管路,先后经流量计, 阳离子交换柱,导电度表测量电极后重新回到样水主管路上。
为了消除凝结水中胺和氨离子对导电度测量的干扰,安装了一只阳离子交换柱,以提高导电度表的测量精度。
(3) 电气控制系统该部分由供电电源、真空泵控制回路,电化学仪表三部分组成。
检漏装置产品调试作业指导书-现场
产品调试作业指导书（凝汽器检漏装置）制定：程安源审核：徐金涛批准：何鹰中国华电集团南京电力自动化设备总厂2007-1-16前言为规范我厂售后服务部调试人员的现场调试制度，熟悉调试工作的操作思路和调试任务，熟练掌握调试工作的技术要点，使我厂售后服务工作进一步制度化、规范化，提升和树立良好的南自服务形象，特制定此指导书。
该指导书作为调试人员进行现场服务的指导性参照标准，详细地指出了调试人员的现场工作步序和完善调试工作所要注意的事项。
这对现场服务人员的全面调试工作都是有帮助的。
1 明确设备投运条件1.1 机组运行稳定，并负荷达80%以上1.2 凝汽器热井水位最好不低于液位计量程的50%1.3 设备在条件具备的情况下投运，有利于检验设备各方面的性能及保证其正常、无故障运转。
2 设备的调试运行2.1启动前的准备工作2.1.1 根据地基方案检查设备就地安装是否科学。
2.1.2 根据安装方案检查检漏架各点取样管、回汽管接至凝汽器位置是否正确；有两侧两架的，应检查检漏架至检漏盘间的管道是否有两侧交错连接的现象；检查回水管回至凝汽器位置是否正确。
以上有错误的应及时联系相关部门尽快更改。
2.1.3 根据电气方案检查设备总电源的供给、检漏盘至检漏架间的电气连接（包括：泵电源、温度开关、或有电磁阀和光电液位开关的）是否到位并正确连接。
一旦发现有不正确的，应及时联系相关部门尽快更改。
2.1.4 有条件的，进行设备的电气通电试验2.1.4.1 检查并试验电气控制系统是否正常2.1.4.2 点动真空泵，检查泵电源相序是否正确的试验工作2.1.4.3 有PLC及光电液位控制的，应试验其性能是否正常。
2.2 设备的调试工作：调试人员可按以下步骤要点进行设备的调试投运工作。
（以双泵/PLC+光电液位开关为例）2.2.1依次推上设备总电源开关（一般情况为开启带电状态）/报警仪开关/A、B泵电源开关/A、B侧控制回路开关/A、B侧取样电磁阀开关/PLC及光电液位开关（一般情况为开启带电状态）2.2.2确定检漏架上A、B侧所有手动取样阀门为开启状态并手动打开相应侧的回汽阀。
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NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
从凝汽器热井取样点抽出有代表性和实时性的凝结水样，样水经取样架上的进水阀门后汇流至Y型过滤器，滤除颗粒杂质后进入监流器，随后进入吸水箱。
从吸水箱上另引一回气管路经回气阀门将蒸汽引回凝汽器热井。
真空泵的出水侧经逆止阀，输送样水至检漏盘，流经样水主管路上的流量分配阀和回水阀门后返回凝汽器热井。
通过流量分配阀的调节作用，分支管路分别输送样水至人工取样点，压力表和在线化学分析仪表，其中化学仪表的测量回水返回样水主管路。
二，化学分析凝汽器热井中的冷凝水，其化学品质很高；冷却水一般未经化学处理的地表水或海水，水质较差。
当凝汽器泄漏时，冷却水的漏入使凝结水水质恶化，各种金属离子（如钠离子）浓度、升高，凝结水导电度上升，硬度出现。
因此，检测凝结水的各项的化学指标是判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及计算泄露率的重要参数。
在本装置中，为每一路样水配备一台导电度表，从流量分配阀分出一分支管路，先后通过浮子流量计，阳离子交换柱，导电度表测量电极，最后返回样水主管路，通过对各点样水不同导电度值的分析比较，就能判断出凝汽器是否泄漏及漏点的位置。
由于高纯水的导电度变化灵敏度较低，所以如需要计算泄漏率或在冷却水为海水时，用在线钠表监测凝结水中的钠离子的含量能获得较高的灵敏度和准确性。
4结构形式NJL型凝汽器检漏装置由检漏取样架、检漏盘和电气控制部分组成。
现将各部分分述如下。
（一）检漏取样架取样架由真空泵、进水阀门、出水阀门、Y型过滤器、监流器、吸水箱和回气阀门组成。
凝汽器一般分为A，B两侧，我们要求从热井引出A前，A后，B前，B后四路样水管分别接至检漏取样架上的四个进水阀门上。
样水混合后进入一只Y型过滤器，首先滤除样水中的固体颗粒杂质，保证真空泵的正常运转。
然后样水流经监流器。
监流器上开有两个玻璃视窗，透过视窗可观察水有无固体颗粒杂质及有无空气泄露，以检查整个系统的密闭性。
样水通过监流器以后进入吸入箱，又称水汽分离箱。
吸水箱是一密封的圆柱状容器，样水进入吸入箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的汽体分离出来，并通过回气管道和阀门重新返回凝汽器。
样水由吸水箱进入真空泵吸入口,由真空泵旋转增压送至出水阀门。
（二）检漏盘（参见图三）检漏盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统及化学分析仪表等构成。
样水主管路是检漏盘内一根Φ32×3.5mm的不锈钢，一端是进水口，接至取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。
样水由取样架出水流出，经连接管路至进水口,流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器,完成系统循环。
在样水主管路上分支出一路Φ6mm不锈钢管路至压力开关,通过该压力表可以实时检测真空泵的扬程是否工作在额定区域。
在样水主管路上还有一Φ6mm分支管路接至人工取样点,可通过该阀门手工取样。
在样水主管路的中间,设置了一只流量调节阀。
在该阀前引出一Φ6mm分支管路,先后经离子交换柱,流量计,导电度表测量电极后重新回到样水主管路上。
为了消除凝结水中胺和氨离子对导电度测量的干扰,安装了一只阳离子交换柱,以提高导电度表的测量精度。
(三)电气控制系统该部分由供电电源、真空泵控制回路,电化学仪表三部分组成。
供电电源由总电源开关控制,经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回路提供独立的220V交流电源,并具有过载和短路保护功能。
真空泵控制回路由按钮开关、指示灯、接触器、热继电器等组成,可手动控制真空泵的运转和停止。
由于真空泵是凝汽器检漏装置的核心部件,所以控制回路提供了多组保护触点。
热继电器可防止大电流冲击。
真空泵内部的温度开关也串入了控制回路,以防止电机过热。
化学分析仪表将完成样水在线分析,报警仪将指示出各种报警状态并声光报警。
各模拟量信号和报警信号可远传至控制室以便检测。
5 安装和高度(一)装置的安装NJL系列凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏盘两大部分组成。
检漏取样架应布置在零米高层以下的凝汽器热井底部,同时应保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵中心的高差不小于1.2米。
检漏盘应就近布置在热井附近的零米层上,并保证与取样架基础面高差不大于3米。
取样架和检漏盘周围应留有一定的空间,以便于进行日常操作和维护。
(二)管路连接1.样水进水管路从凝汽器热井底部分别引入A前,A后,B前,B后四路样水至取样架上相应的进水阀门。
热井底部的四点开孔位置,应分别位于热井底部A前,A后,B前,B后四点位置。
取样管应垂直深入热井壁内部约50~100mm以取得具有代表性的样水。
管路规格为Ф45×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
2.回气管路从取样架上回气阀门引一回气管路返回凝汽器热井回气点,该点在热井侧壁上的开孔位置应位于热井最高液位位置以上50~100mm处。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
3.真空泵出水管路从取样架上真空泵出水阀门引一出水管至检漏盘出水法兰,将样水送至检漏盘。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
4.回水管路从检漏盘回水阀门引一回水管路返回至凝汽器热井回水点,该点在热井侧壁上的开孔位置应位于热井最高液位位置。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
(三)电气接线用户应提供供电电源及接地端子,预埋至检漏盘指定位置,接地端子要求接地电阻不大于1Ω。
将电源及接地线接至检漏盘XT端子。
真空泵电气接线如下:从检漏盘的X6端子排引两根电缆分别接真空泵的U,V,W三相和温度开关T1,T2端子。
真空泵功率为1.5kw,所以要求相线电缆导线的截面积不小于2mm2。
注意在接线时不要把A,B真空泵接错。
(四)装置尺寸检漏取样架外形尺寸为长×宽×高=1200mm×800mm×1000mm;检漏盘的外形尺寸为长×宽×高=1680mm×800mm×2200mm;6、使用和维修一本装置在现场完成管道连接和电气接线，待凝汽器正常运行后即可投入运行。
（一）准备启动1．关闭检漏盘上的所有阀门。
2．打开取样架上的进水阀门和回气阀门，让凝汽器中的凝结水充满取样架的管路系统。
3．关闭进水阀门和回气阀门，打开真空泵上的排气阀门排气。
（二）启动1.关闭出水阀门，闭合检漏盘中的总电源开头，真空泵分电源开关和控制回路开关。
2.在三十秒钟内点动真空泵三次。
在确定点动时真空泵没有出现异常的噪声和振动后，点动试验通过。
3.关闭进水阀门和回气阀门，打开检漏盘中的流量调节阀和人工取样阀，启动真空泵运行十到二十秒钟后，关闭出水阀门并且停止真空泵。
然后打开真空泵排气。
4.完成排气操作后，打开进水阀门、回气阀门、出水阀门和检漏盘上的压力表阀门。
启动真空泵，观察压力表，慢慢打开回水阀门和流量调节阀，观察压力表的指示，直到压力表指示在1.0~2.0公斤之间。
5.打开化学分析仪表的进口阀门和出口阀门，调节流量计至300ml/min左右，按仪表说明书调试投运仪表。
6.调节化学仪表的上限报警设定值。
如果测量信号需远传，调节输出信号的零点值和满度值。
二、维护（一）应建立一份日常检查表。
如有不正常状况，立即予以解决。
如果原因不确定，应立即切断电源。
在未解决以前不允许启动装置。
检查项目如下：a.观察监流器的水量变化，以检查Y型过滤器的堵塞情况；b.检查检漏盘上压力表的指示是否正常；c.检查电流表的指示是否正常，正常情况下电流值应为4.2A;d.检查真空泵是否有不正常的噪声；e.检查真空泵上的轴承监视器是否指示上红色区域；f.检查真空泵的振动是否增大；g.检查化学仪表是否正常工作；h.检查离子交换树脂是否失效；（二）定期检查每年应至少下行一次定期检查。
a.检查整个装置的管路系统是否泄漏，如有应消除漏点；b.检查监流器上的玻璃窗是否结垢脏污，如有可拆开清洗；c.检查真空泵各项指标，检查项目见真空泵说明书定期检查一节；d.检查化学仪表是否正常工作；e.检查电气接线是否正常工作；f.检查化学仪表管路系统是否正常；7 产品的成套产品系列成套说明：产品型号：NJL —□□型化学仪表配置代号：C-导电度表S-钠表和导电度表真空泵数量：1-单台真空泵2-两台真空泵用户在订货时应提供如下内容的技术条件书：a.机组容量，凝汽器的型号及工况，包括热井最高液位，最低液位，正常液位，运行时凝汽器内的绝对压力值等；b.要求配备的真空泵数量；c.要求配备的化学分析仪表的型号、生产厂家及测量范围；d.装置的安装空间尺寸，现场条件、布置要求等内容；如果用户的要求，我厂可根据用户提供的现场条件，提出推荐的配置及技术内容供用户确定。